七大浪費問題點原因及對策)

1、1 / 152最壞的浪費就是成為所有浪費根源的最壞的浪費就是成為所有浪費根源的過量生產(chǎn)的浪費！過量生產(chǎn)的浪費！5%浪費浪費 / 非附加值非附加值附加值附加值過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費庫存的浪費庫存的浪費搬運的浪費搬運的浪費動作的浪費動作的浪費加工其本身的浪費加工其本身的浪費不良不良/再作業(yè)的浪費再作業(yè)的浪費等待的浪費等待的浪費1. TPS中的中的7大浪費大浪費2 / 152 過量、先行生產(chǎn) 庫存 在制品增加 材料 部品的先行使用 資金周轉(zhuǎn)率低下 計劃的柔性低下 不良發(fā)生的所在 在作業(yè)等待時間里進(jìn)行下一個作業(yè) 作業(yè)或機械（設(shè)備）有空閑時間 只追求每小時的生產(chǎn)性 高價的機械，只考慮 時間開動率

2、折舊 如果在能夠生產(chǎn)時不進(jìn)行生產(chǎn)， 那么會感到不安 過剩人員 / 設(shè)備 大批量生產(chǎn) 高性能的大型設(shè)備 只能不斷生產(chǎn)的結(jié)構(gòu) 少人化 流1個 縮短準(zhǔn)備交替時間 生產(chǎn)的均衡化 徹底的看板使用問題點原因解決方案特征 浪費浪費 1：過量生產(chǎn)的浪費：過量生產(chǎn)的浪費3 / 152 非效率的空間利用 生產(chǎn)性的低下 搬運工時的增加 搬運設(shè)備的增設(shè) 產(chǎn)品發(fā)生瑕疵和磕碰 不合理的 Layout 單技能工 坐式作業(yè) 無計劃的生產(chǎn) 搬運的活性低下 U字設(shè)備布置 流水生產(chǎn) 多技能工化 立式作業(yè) 利用SUIT方式問題點原因解決方案 把搬運也當(dāng)作作業(yè)的認(rèn)識 一時的積載 保管作業(yè) 搬移堆積 非合理的 Layout 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的阻

3、礙（由作業(yè)者搬運） 依次搬運太多（數(shù)量確認(rèn)） 非合理的Layout特征 浪費浪費 2：搬運的浪費：搬運的浪費4 / 152 阻礙流動 不良發(fā)生 資金周轉(zhuǎn)率低下 生產(chǎn)周期增加 管理資金增加（倉庫/人員） 計劃的柔性低下 過剩人員 / 設(shè)備 大批量生產(chǎn) 先行生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃變更 無計劃的生產(chǎn) 不合理的 Layout 對于庫存的意識革命 U字設(shè)備布置 均衡化生產(chǎn) 流水生產(chǎn)（流1個） 看板的有效利用 縮短準(zhǔn)備交替問題點原因解決方案 把庫存視為當(dāng)然的意識 工程發(fā)生異常 看板過多的情況 以設(shè)備為中心的工程編制特征 浪費浪費 3：庫存的浪費：庫存的浪費5 / 152 發(fā)生不必要的工程 發(fā)生不必要的作業(yè) 人員、

4、作業(yè)工時的增加 作業(yè)性的低下 不良的增加 對工程順序的分析不足 對工程內(nèi)容的分析不足 使用不合理的治具 標(biāo)準(zhǔn)化的不完備 對材料的未檢討 工程設(shè)計的合理化 作業(yè)內(nèi)容的再評價/修正 治具改善和自動化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) VE 推進(jìn)問題點原因解決方案 機械加工的過程中用手支撐 作業(yè)物品 主作業(yè)之前的準(zhǔn)備作業(yè) （在里面打孔的作業(yè)） 如果治具不完備或狀態(tài)不好， 那么加工時需要額外的時間 已發(fā)生設(shè)計變更，但現(xiàn)場依然以 以前的做法進(jìn)行特征 浪費浪費 4：加工其本身的浪費：加工其本身的浪費6 / 152 人、作業(yè)、時間、 機械的浪費 在制品及庫存增加 工程異常 不合理的設(shè)備布置 前工程發(fā)生問題 能力不均衡 大批量生產(chǎn)

5、生產(chǎn)的均衡化 U字型的布置 自動化 Cycle內(nèi)的準(zhǔn)備交替 Fool-Proof問題點原因解決方案 機械在加工時觀望 機械在轉(zhuǎn)動，因此不能伸手 （作業(yè)編成） 從前工程的材料或半成品的缺品 從前工程沒有流過來 自己工程發(fā)生問題 準(zhǔn)備流到下一個工程的等待作業(yè) 數(shù)量多特征 浪費浪費 5：等待的浪費：等待的浪費7 / 152 人員 工時的增加 功能的隱蔽 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動作 工程間的移動時間過長 作業(yè)者根性的蔓延 不合理的 Layout 教育 訓(xùn)練的不足 流水生產(chǎn) U字型設(shè)備布置 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 動作經(jīng)濟的原則問題點原因解決方案 只用一只手作業(yè) 步行距離長 必要的治具和工具不在身邊 拆解 安裝需要時間 有反復(fù)的作業(yè)特征 浪費浪費 6：動作的浪費：動作的浪費8 / 152 材料費增加 生產(chǎn)性低下 檢查人員和工程的增加 不良品和投訴的增加 工程中檢查不足 檢查方法/基準(zhǔn)等不完備 過剩的品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遺漏 自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化 Fool-Proof的設(shè)置 在工程中確保品質(zhì) 品質(zhì)保證制度的確立 全數(shù)檢查問題點