鹽酸脫吸崗位操作法

1、鹽酸脫吸崗位操作法目錄1、崗位任務和操作范圍1、1 崗位任務1、2 操作范圍2、崗位的職責和要求3、產品及原材料性質及規(guī)格4、安全環(huán)保及勞動保護4、1 安全要求4、2 安全環(huán)保指標5、工藝原理及流程5、1 工藝原理5、2 工藝流程敘述6、裝置開停車及正常操作6、1 開車前的準備工作6、2 開車6、3 正常操作6、4 停車操作7、生產異常情況及處理方法8、控制指標9、分析指標10、聯鎖及控制11、設備一覽表12、交* 制度12、1* 前的準備12、2*12、3*13、巡回檢查制度13、1 檢查內容13、 2 檢查方式13、3 檢查方法1 崗位任務和操作范圍1、1 崗位任務1、1、1將部分鹽酸通過

2、脫吸回收HCL氣體供轉化使用。1、1、 2 塔底稀鹽酸打回稀鹽酸槽繼續(xù)吸收成為高濃度的酸。1 、 2 操作范圍從FV1402前第一個手動閥門開始，到混合器前HCL入口的第一個閥門間的所有管道、 設備、 閥門、儀表等均屬本崗位管理范圍。2 崗位的職責和要求2、1 負責本崗位的開停車操作、正常操作和控制。2、2 負責本崗位的異常情況判斷和及時處理。2、 3巡回檢查本崗位所屬設備、管道、閥門、儀表等。2、 4保持本崗位設備、儀表和環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)，做到文明生產。2、5 負責本崗位的安全生產及環(huán)保工作。2、 6 及時填寫本崗位記錄，保持記錄清潔、完整、準確。3 產品及原材料性質和規(guī)格3、 1鹽酸是

3、重要的強酸之一，有極強的腐蝕性，是通過HCL溶于水而制得，有HCL的刺激性 氣味，工業(yè)上用的鹽酸由于含雜質而帶 * ，它能與許多金屬、金屬氧化物以及堿等反應。3、2 氯化氫是一種無色有刺激性臭味的氣體，它能通過呼吸道粘膜和皮膚使人受傷害，有刺 激性，可引起呼吸道炎癥。氯化氫極易溶于水形成鹽酸溶液，對金屬材料有強腐蝕性。作業(yè) 時應穿戴好勞動保護用品。4 安全環(huán)保及勞動保護4、1 安全要求本崗位接觸到的有毒有害物有鹽酸和氯化氫， 鹽酸是一種強腐蝕性的酸， 氯化氫是一種有刺 激性的有毒氣體。因此在生產過程中必須嚴格遵守安全規(guī)程。接觸到上述物體應立即用大量 的清水沖洗，不小于 15分鐘，嚴重的應送到醫(yī)

4、院處理。4、2 安全環(huán)保指標生產區(qū)域內空氣中有害物質的最高允許濃度：氯化氫w15mg/m35 工藝原理及流程5、1 工藝原理利用氯化氫在水中的溶解度隨溫度的升高而降低， 從濃鹽酸中將氯化氫氣體解析出來供轉化 使用5、2 工藝流程敘述濃鹽酸（31%）自VCM裝置副產鹽酸泵來，鹽酸首先經濃酸預熱器預熱到60-70E左右，打至石墨制填料解吸塔，從塔頂經分布器噴淋而下，在塔中和來自再沸器的稀鹽酸氣液混合物 相遇，進行傳熱和傳質，解析出 HCL氣體。含水蒸汽的HCL氣體從塔頂出來經石墨制氯化氫 一級冷凝器，用冷卻水將HCL氣體冷卻，然后再經石墨制氯化氫二級冷凝器用低溫水（0C）冷凍脫水后進入氣水分離器進

5、一步將氯化氫氣體中的水分離出來。分離后的干燥的HCL氣體 送至混合脫水工序。分離出的濃酸進入氣酸分離器，用濃酸泵打至解吸塔頂做為回流液與塔底上升的蒸汽進行傳熱和傳質。有塔底得到的稀酸，一部分流入再沸器以產生稀酸混合物， 一部分進入石墨制鹽酸預熱器給進塔的濃鹽酸預熱，再經石墨稀酸冷卻器冷卻至常溫后回到 稀酸儲槽。 22%左右的稀酸作為吸收劑再次進入氯乙烯酸吸收系統(tǒng)增濃制成31%濃鹽酸，共反復使用。6 裝置開停車即正常操作6、1 開車前的準備工作6、1、1 檢查輸入原料管道是否暢通，輸出產品管道是否有漏冒現象。6、 1、 2 檢查濃酸貯罐的液面。6、1、3 檢查電機儀表閥門是否靈活好用，調節(jié)流量閥

6、門必須保證不漏氣。6、 1、 4 檢查壓力計是否在“ 0”位。6、 1、 5 檢查所有工具是否齊全好用。6、1、6 分析鹽酸濃度是否在控制點范圍內。6、1、7 檢查冷卻器冷卻系統(tǒng)水是否已經循環(huán)。6、1、8 檢查蒸汽總閥是否打開。6、1、9 以上工作檢查完畢并合格后，和氯乙烯工段進行聯系，準備開車。6、2 開車6、2、1 打開再沸器上的蒸汽分配臺上的冷凝水排放閥，將冷凝水排凈后關閉閥門。6、2、2 打開濃酸泵出口閥門，開啟酸泵上酸。6、2、3 等到解吸塔內酸液面達到 70%時，全部打開循環(huán)酸閥門，再根據解吸塔所需上酸量 調整閥門。6 2、4打開再沸器蒸汽閥門，使之慢慢升溫至 80C，約需20分鐘

7、。再根據需要適當增加蒸 汽量，使溫度升至110C。切記升溫速度一定要慢，同時調節(jié)冷凝水排放閥，避免再沸器存 冷凝水過多，影響生產。6、 2、 5 調節(jié)進酸量、蒸汽壓力，以保證氯乙烯合成所需要的壓力。6、 2、 6操作時，一定要嚴格按照技術控制點進行，按時巡回檢查。6 2、7適當調節(jié)鹽水進口閥，使 HCL送出溫度不超過10 C。6、 3 正常操作6、 3、 1 經常檢查各控制點，嚴格控制在范圍之內。6、 3、 2 經常檢查壓力計是否靈敏準確。6、 3、 3 檢查各個閥門是否靈活好用，有無失靈現象。6、 3、 4 檢查各個設備有無損壞之處。6、 4 停車操作6、 4、 1 正常停車順序6、 4、

8、1、 1 在停車前和氯乙稀相關崗位取得聯系。6、 4、 1、 2停再沸器蒸汽，注意降溫要慢。6 4、1、3等到再沸器溫度冷卻到常溫，方可停止進酸（如短時間停車，可不停泵，打循環(huán)） 6 4、1、4全部打開解吸塔溢流酸閥門，觀察解吸塔沒有液面時，再關溢流閥。6 4、1、5不停酸泵時，調節(jié)好濃酸回流管上的閥門，以防酸從中溢出，腐蝕平臺。6 4、1、6如長期停車，等到再沸器溫度冷卻到常溫后，把再沸器、氣水分離器里的酸排凈。6 4、1、7當溫度冷卻至常溫，再關閉各冷卻水閥門。6 4、2緊急停車停車順序與正常停車順序相同，本工序如有下列情況，不能取得聯系時，可按緊急停車處理：6 4、2、1酸濃度太低，不能

9、維持正常開車時。6 4、2、2設備管道突發(fā)故障，不能保證正常開車時。6 4、2、3供電系統(tǒng)發(fā)生故障，斷絕電源的。6 4、2、4供水系統(tǒng)突然斷水，供汽系統(tǒng)突然斷汽，泵壞突然斷酸時。6 4、2、5如發(fā)現問題和故障，需要停車時，必須經調度同意，如遇到特殊情況來不及請示 時，可妥善進行處理。7生產異常情況及處理方法序 號異?，F象產生原因處理方法1解吸塔塔頂溫度偏高1、加熱蒸汽量太大2、濃酸進量小3、進酸濃度低1、減少蒸汽量2、增加濃酸進量3、提高進酸濃度2解吸塔塔頂溫度突然升高， 而系統(tǒng)壓力突然下降。產生液泛（淹塔）1、減少蒸汽加入量2、減少濃酸加入量及調節(jié)溢 酸量至正常3再沸器頂溫度偏高加熱蒸汽量太

10、大同時調節(jié)進酸量和蒸汽量至 正常4解吸塔塔釜液面上漲1、進酸和溢酸不平衡2、濃酸濃度低3、稀酸冷卻器堵塞1、調至平衡2、提高進酸濃度3、清理稀酸冷卻器5解吸塔塔釜液面下降1、進酸和溢酸不平衡2、濃酸濃度咼1、調至平衡2、適當調整進酸濃度6出解吸塔稀酸濃度高1、加熱蒸汽壓力低1、提咼蒸汽壓力2、調整進酸量2、濃酸進量大7解吸塔塔頂冷凝酸量大1、解吸塔塔頂溫度高2、塔頂HCL冷凝器漏1、降低塔頂溫度2、檢修設備8再沸器內有水錘音1、再沸器內冷凝水太多 （易損壞冷凝器）2、疏水閥不暢通1、做好再沸器和蒸汽管道的 保溫，減少冷凝水量2、檢修疏水閥9再沸器進蒸汽壓力超值，但解 吸塔壓力和溫度上不來再沸器

11、殼層有空氣打開再沸器頂部排氣閥放凈 空氣10再沸器或冷卻器冷卻水含酸塊孔串漏檢修設備11氯化氫壓力波動1、輸送管道中冷凝酸多2、進塔酸量不穩(wěn)3、加熱蒸汽壓力波動大1、放冷凝酸2、檢查酸泵3、調穩(wěn)上酸量4、調整蒸汽壓力至穩(wěn)定8控制指標序號操作控制內容及指標備注1解吸塔塔頂溫度：85 C2濃酸預熱溫度：60-70 r3HCL輸送溫度：W 10 r4再沸器頂部溫度：110-120 r5濃酸濃度： 31%-稀酸濃度：22-24%可調7干基HCL純度：99、5%vol8HCL中游離氯：無9HCL(g輸送壓力：2n 0、07MPa10返回裝置的稀鹽酸溫度：w 45C11氣水分離器液位：70%9分析指標HC

12、L干基HCL純度99、5% (vol) 1次/班 (F3301-a, b入口)除汞器 滴定法 C3301-1,2出口降膜吸收器反應氣二級冷卻器脫吸稀鹽酸：HCL含量w 22%wt1次/班F3308-1, 2入口滴定法 稀鹽酸槽10聯鎖及控制序號控制位號控制方式控制地點11402-1FV濃鹽酸預熱器鹽酸出口流量控制21401-1FV濃鹽酸預熱器液位、流量串級控制31404-1TV再沸器溫度控制41403-1FV氣水分離器液位、流量控制51406a-1PV氣水分離器進氮壓力控制61406a-1PV氣水分離器出氯化氫壓力控制11設備一覽表序號設備位號設備名稱技術規(guī)格材料數量備注1J31401-1,2

13、稀鹽酸泵Q=20m3/h H=80mCS+F4642J31402-1,2濃鹽酸泵Q=3 m3/h H=22 mCS+F464C31405-1,2稀酸冷卻器F=60m2石墨234C31401-1,2濃酸預熱器F=60m2石墨25E31401-1,2解吸塔F=60m2石墨26C31402-1,2再沸器F=120m2石墨27C31403-1,2氯化氫一級冷卻器F=60m2石墨28C31404-1,2氯化氫二級冷卻器F=60m2石墨29F31401-1,2氣水分離器© 1300X1900CS+FRP12交*制度12、1交*前的準備12、1、1認真檢查崗位所屬設備、管道、儀表、電氣有無異?，F象

14、。12、1、2搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生及所屬設備的清潔工作。12、1、3整理和清點需要交待的工具和有關物品。12、1、4做好操作記錄及有關報表，認真填寫交*記錄，要求齊全、整潔、準確 12、 12、2、1*時要詳細如實向*者介紹生產操作、設備運轉、電氣儀表、故障處理等情況，交 待清楚上級指示及有關注意事項。12、2、2*時一切設備及操作均由*者負責，生產操作不正?；蛱幱谑鹿薁顟B(tài)，由*者處理正常后方可*，必要時*者可協(xié)助處理。12、2、3*者因故未到，*者要繼續(xù)工作不得擅離職守。12、2、4*者遲到時，經*調度同意*時，仍按規(guī)定的程序和內容進行交接，不得草率馬虎。12、2、5特殊原因確實無人

15、*，*者應向有關領導匯報，得到上級同意后方可離開崗位。12、2、6下班后按時參加班后總結會，交流工作經驗，講評工作質量。12、3*12、3、1*人員必須提前20分鐘到達崗位，做好*前的準備工作。12、3、2到所屬崗位進行巡回檢查，詳細查看生產操作、設備運轉、電氣儀表、安全、衛(wèi)生、 DCS操作系統(tǒng)以及故障處理等情況。12、3、3認真查閱操作記錄、*記錄、有關報表及領導的指示和命令。12、3、4清點需要交接的工器具及物品。12、3、5*前必須嚴格按照七不交接標準進行交接。（即：設備發(fā)生故障，原因不明不交接;設備維護保養(yǎng)不合格不交接；原始記錄資料不全、不準確不交接；工作場所不清潔，設備管 道有跑、冒

16、、滴、漏現象，能處理而不處理不交接；公共設施公用物品損壞未查明原因不交 接；工具、設備零備件缺少、損壞不交接；生產運行情況不明不交接）12、3、6 交* 雙方意見有分歧時，應本著實事求是的原則協(xié)商解決，重大問題匯報上級領導 進行處理。12、3、7 交接清楚后，雙方在交 * 記錄上簽字， * 者方可下班。12、3、8* 后，發(fā)生的一切問題均由 * 者負責。13 巡回檢查制度13、1 檢查內容13、1、1 巡檢工應按時對本崗位或工序的工藝管道、 設備、自控系統(tǒng)（就地儀表） 、電氣（電 器）設施、安全及其它設施進行巡回檢查。13、1、2 巡回檢查要做到嚴、細、認真、不走過場，發(fā)現問題要及時果斷處理，不能處理的 問題要及時向中控室或當班調度匯報。13、1、3 檢查各設備、管線、閥門就地儀表的工作狀態(tài)和臟、松、缺、銹、漏、堵、凍等異 常情況。13、1、4 檢查廠房（構筑物）、門窗、玻璃以及本崗位、工序、裝置工器具和物