蓋板涵蓋板預制及安裝施工工法

1、蓋板涵蓋板預制及安裝施工工法一、特點1、提高了蓋板底面外觀質(zhì)量、混凝土表面達到平整光滑、色澤均勻。2、施工工藝簡單、質(zhì)量可靠、可集中生產(chǎn)預制。二、適用范圍3、架設安裝方便、施工安全。 各類涵洞預制蓋板的施工。三、工藝原理 為防止水流破壞路基，使水流通過路基，預先在路基填方段最低處設 置的一種鋼筋砼結構的排水設施。四、材料與設備的要求1、水泥要求必須采用普通硅酸鹽水泥，其水泥強度等級不低于32.5 ，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥。2、中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，其含泥量w 3%3、碎石要求采用顆粒級配均勻、質(zhì)地堅硬，其含泥量w1%4、鋼筋采用熱軋 R235 HR335鋼筋、抗拉設計

2、強度分別為 235、 335Mpa其中鋼筋直徑12mm采用HRB335鋼筋，直徑v 12mm-般采 用R235鋼筋。5、配備混凝土工人 4 人，電焊工 1 人，鋼筋工 2 人，技術人員 1 人。配備8用混凝土運輸車1輛，插入式50型振搗器2個，電焊機2 臺，配備ZL50型裝載機1臺，發(fā)電機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺。五、技術要求及質(zhì)量標準1、技術要求：（1）、鋼筋要求表面潔凈、平直、無裂皮、無局部彎折；受力鋼筋接頭應錯開布置，采用雙面焊接，焊接長度不小于5d,采用單面焊 接，焊接長度不小于10d，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個 接頭。（ 2）、模板板面平整、接縫嚴密、不漏漿，并有足夠的強度和剛

3、 度。（ 3）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有 超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（4）、采用振搗式振搗器振搗，每層振搗厚度不得超過0.3m。（ 5）、當混凝土強度達到設計強度的 80%后，才可脫模吊裝。（6） 、蓋板與涵臺的接頭必須用小石子頂緊，填塞M10水泥砂漿。 當其達到設計強度的 80%后，可進行臺背填筑。（7） 、蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1 - 1.5mm兩度間鋪設油氈紙一層。（8）、安裝完成的蓋板接縫要與涵臺沉降縫一致、相重合。（9） 、用機械填土時，涵洞頂上填土厚度必須大于

4、0.51m時， 才允許機械通過。2、質(zhì)量標準：鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值和允許偏差檢杳方法和頻率權值1 受力鋼筋間距（mm）± 10尺量：每構件檢杳2個斷面32箍筋間距（mrj）± 10尺量：每構件檢杳 510個間距23鋼筋骨架尺寸（ mrjn長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽杳1寬、高± 54 保護層厚度(mm± 3尺量：每構件沿模板周邊檢杳8處3模板安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值和允許偏差檢杳方法和頻率1模板內(nèi)部尺寸（mm+5, 0尺量：檢杳3個斷面2表面平整度（mn）52m直尺：檢杳4處3相鄰模板高差（mm2抽杳4點蓋板制作實測項

5、目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法和頻率權值混凝土強度（Mpa在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32高度(mn)明涵+10，-0尺量：抽杳30%勺板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值3寬度(mm現(xiàn)澆± 201預制± 104長度(mm+20，-10尺量：抽杳30%勺板，每板檢查兩側1蓋板安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法和頻率權值1支承面中心偏位(mm10尺量：每孔抽查4 6 個22相鄰板最大咼差(mm10尺量：抽查20%1六、施工方案1、底座制作(1) 、蓋板采用集中預制，首先對場地進行整平、根據(jù)實際情況進行硬化，并事先設置梁板存放底座。(2) 、底模采用磚砌基礎

6、，上層用M10水泥砂漿抹面3cm表面壓光處理，并用透明塑料薄膜養(yǎng)護。2、鋼筋綁扎(1)、鋼筋制作由專門的下料機械，焊接在施工現(xiàn)場進行，鋼筋的搭接長度雙面焊不小于 5d,單面焊不小于10d（2）、在鋼筋與模板間放置所需厚度的混凝土預制墊塊，混凝土 預制墊塊，強度要盡可能與梁板強度一致，與模板接觸面要小，尺寸 要規(guī)整。（ 3）、墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開，并檢查鋼筋與模板四周的 間距，如有保護層不夠的鋼筋，應該適當調(diào)整間距。3、模板制作及安裝（ 1 ）、模板制作蓋板側模要求采用工廠加工的定型鋼模， 鋼板厚度要求大于 5mm， 側?？蚣苓吙虿捎?75*75*7 角鋼，肋條采用 100*100 槽鋼（

7、用于 3m 以上跨徑蓋板）或70*70*5角鋼（用于3m以下跨徑蓋板），肋條間距 250mm以增強整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預 制出蓋板外形尺寸不超標。（ 2）、模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實， 將模板固定在 底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度 和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意蓋 板的斜交角度， 并在模板內(nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑 施工?；炷翝仓皯屑毢藢︻A埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜 物。模板安裝和鋼筋制作同時進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝 完畢后安裝，避免模板變形。4、混凝土澆筑

8、(1)、混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量 設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷?土的拌和滿足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。(2)、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以 24r/min的速度 進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的 2/3 ，運輸時間保證在 30min 以內(nèi)。(3) 、澆筑前，對模板位置、尺寸、標高進行全面檢查，并對底 面進行灑水濕潤，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，振搗方式垂直于 砼面插入振搗棒或與砼面成 40 50 度傾角插入振搗棒，每一個插點 振搗時間為 20 30 秒為宜，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐拔起振 動棒，避免振

9、動棒碰撞模板，同時，留取足夠的同條件下養(yǎng)護試塊， 以便作為拆除模板的依據(jù)。5、混凝土養(yǎng)護及拆模(1)、養(yǎng)護 澆筑完畢后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆蓋、灑 水養(yǎng)護，包括拆模前的頂面養(yǎng)護和拆模后的整體養(yǎng)護，因為混凝土一 般澆筑后 3 4 天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不 能過早、過快，一般以 710天左右為宜， 根據(jù)實際情況， 結合溫度、 外界等因素影響，來確定不同的脫模時間。(2)、拆模拆卸側模根據(jù)混凝土所達到的強度決定， 在混凝土強度能保證其 表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除， 一般應在混凝土強度達到3.0Mpa 以上時才能拆除側模； 內(nèi)模應在混凝土強度能保證其表

10、面不發(fā) 生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即混凝土構件不變形時，方可拆除，拆模時，可 用錘輕輕敲擊模板，使之與混凝土脫離，嚴禁猛烈地敲打和強扭等方 法進行，重復使用的模板應經(jīng)常維修整理，以方便下次使用。脫模后 如表面有缺陷時，及時予以處理。6、蓋板起吊、存放當混凝土強度達到設計強度的 80%后，才可脫模吊裝。分批分堆 存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點用兩 點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過 3 層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。7、蓋板安裝 （1）、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋 板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。（2）、運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；（3）、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋