直螺紋連接時套筒長度要求

1、直螺紋連接時套筒長度要求直螺紋套筒規(guī)范一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范 的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu) 鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.20 倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表 1。表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度< 50± 0.5± 0.56H/GB197-81> 50

2、7; 0.01D± 0.5套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2 表2:套筒出廠質(zhì)量 檢驗要求6H/GB197-81檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2尺寸用尺或?qū)ｉL度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求賽規(guī)允許螺紋通端螺紋能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 尺寸賽規(guī)從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、 可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用

3、于兩端不能轉(zhuǎn)動的 鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時， 只能使 用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層 厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直 徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力 鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率， 應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%,b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端

4、的 箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開 時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整 因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3人員準(zhǔn)備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專 業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)， 嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有 砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。 3、主要施工方法3.1工藝流程：下料、平頭一剝肋滾壓螺紋-絲頭檢驗一利用套筒連接

5、一接頭檢 驗完成3.2接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有 馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足 加工精度要求，通長只 有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的 臺鉗上，開動機器，扳動給 進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動 停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加 工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性 切削液，當(dāng)氣溫低于0C時，應(yīng)摻入1520%亞 硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭

6、加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距）。d、 操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán) 規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號123檢驗項目螺紋牙型絲頭長度量具名稱檢驗要求目測、卡尺卡尺、專用量 規(guī)牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度 不得超過兩螺紋周長標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P （P為螺距）螺紋直通端螺紋環(huán)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職 質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格 的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分 類堆放整齊。3）

7、現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套 筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用 管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中 間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表 4的規(guī)定。力矩扳手的精度為土 5%。鋼筋直徑（mm 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（N*m 100200250 280 320 350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不 應(yīng)超過2P。4、質(zhì)量控制4.1工程中應(yīng)用滾壓直

8、螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的 型式檢驗報告。 4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢 驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：4.2.1每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度檢驗；4.2.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割 下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的 過程 控制關(guān)。4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基 礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批， 每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批 應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.2.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和 驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.2.6對每一個驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù) 規(guī)程JGJ107-96中A級 接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向 拉伸試驗。 當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值， 且不小于0.9倍鋼筋 器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際