碳纖維加固工程施工方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工內(nèi)容及要求23. 1施工內(nèi)容23. 2施工要求3四、施工部署及準備44. 1施工部署44. 2施工準備4五、主要施工方法55. 1施工工序流程及施工順序55. 2施工要點5六、檢驗與驗收8七、質(zhì)量保證措施9八、安全和文明施工10碳纖維加固工程施工方案一、編制依據(jù)1、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2、碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程(CECS 146： 2003)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25： 90)o二、工程概況本工程位于北京市XXXX,北距北六環(huán)路約3. 6公里，西鄰沙河東路，距 八達嶺高速約1.5公里，南臨沙河北路80米綠化帶及北沙河，東臨南豐路及 建設(shè)中的輕軌

2、昌平線。用地北側(cè)是沙河高教園區(qū)，用地南側(cè)隔北沙河為鞏華 城古城保護區(qū)。小區(qū)建筑包括：低層聯(lián)排住宅、低層疊拼住宅、獨棟住宅及配套公共建 筑。三、施工內(nèi)容及要求3.1施工內(nèi)容本次加固區(qū)域及內(nèi)容為北京延秋園住宅小區(qū)二期獨棟工程48#樓B2-N-FL戶型的KZ4柱加固，加固方法為柱身碳纖維如三層。KZ4KZ4柱平面位置圖:KZ4加固KZ4A;*ioiyoo007003100700|1900IO?00 95081003. 2施工要求1）陰角要求：牲轉(zhuǎn)角部位樓板、柱及墻表面抹灰全部剔除，混凝土表面 打磨平整，用環(huán)氧膩子或結(jié)構(gòu)膠摻水泥抹成圓弧，圓弧半徑不小于 20mm。2）陽角要求：用金剛石角磨機打磨成圓弧

3、，圓弧半徑不小于20mm。3）碇表面處理要求：將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清 除達到表面堅實；露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。 如原結(jié)構(gòu)存在裂縫，及時向業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理匯報，及時釆取措施。4）碳纖維片材選用：不小于300g/m2纖維布。5）結(jié)構(gòu)膠選用：配套結(jié)構(gòu)膠。6）施工環(huán)境的要求：現(xiàn)場施工溫度及濕度的現(xiàn)場實際勘測，達到施工要 求時方可施工。本工程按設(shè)計要求：室內(nèi)溫度高于5攝氏度，濕度低 于85%,否則不能施工。構(gòu)件外表面碳纖維布構(gòu)件轉(zhuǎn)角處粘貼示意圖圖2-1陰陽角處理圖四、施工部署及準備4.1施工部署施工部位相對獨立，條件具備即可施工，不存在過多的交叉流水施工。4.

4、2施工準備1、勞動力投入計劃序號工種單位數(shù)量備注1石工人2混凝土基層處理2專業(yè)操作工人2碳纖維粘貼2、機具投入計劃序號機具名稱單位數(shù)量用途1金剛石角磨機臺2基層打磨2云石機臺2磴切割3臺稱把1稱量膠原料4滾筒刷把4粘貼碳纖維5鋼制刮刀把4碇表面找平6鐵釬根1磴剔鑿7手錘把4磴剔鑿8手提式電箱臺1電源接駁9毛刷把若干刷膠10溫度計個3現(xiàn)場溫度測定3、現(xiàn)場準備1）施工前進行現(xiàn)場現(xiàn)狀勘察，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符或有結(jié)構(gòu)缺陷者及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時溝通解決。2）電源接駁點。3）搭設(shè)施工操作架或門式操作架。五、主要施工方法5.1施工工序流程及施工順序（一）施工工序流程5. 2施工要點1、基層彈線：按設(shè)

5、計要求，在需粘貼碳纖維的部位彈出粘貼輪廓線。2、栓表面處理：根據(jù)粘貼輪廓線首先將基層上的表層打磨，露出混凝 土結(jié)構(gòu)面后，將混凝土表面的疏松、軟質(zhì)、脆裂、松脫等缺陷清除達到表面 堅實；露筋的銹塊、銹皮均需清除，必要時作防繡處理。3、碗基層打磨：用金剛石角磨機對混凝土表面進行打磨處理，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，混凝土表面的漿楞、模板段差均需打磨平整形成平順 的斜面。陽角部位打磨成表面光滑的圓弧。使用小型空氣壓縮機或毛刷清除 輕表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清潔、干燥。4、涂刷底涂：將底涂環(huán)氧樹脂涂料主劑及硬化劑按3： 1配制，要求攪 拌均勻，隨配隨用一次配制量不要超過10 kg；如果在產(chǎn)品

6、規(guī)定使用時間(20 -145min)內(nèi)未用完，則不再使用。用滾筒刷將配好的底涂均勻涂抹于混凝 土表面。在底涂指觸干燥后立即進行下一道工序。一般常溫下指觸干燥時間 為46小時，5-15攝氏度時約9小時。涂刷底膠后效果5、找平處理：本工作為粘貼之前的缺陷處再修補工作。底涂涂料涂刷后 在混凝土構(gòu)件表面形成的小孔及陰角，待底涂指觸干燥后，使用找平型環(huán)氧 膩子修補平整。表面仍存在的糙紋再用砂紙打磨平整。6、粘貼碳纖維：1) 按設(shè)計要求的尺寸用壁紙刀或剪刀裁剪碳纖維布，每段長度不超過6 米為宜。2) 纖維貼片搭接時，纖維片縱向接頭搭接長度須在100mm以上，上下層 之間的搭接位置應(yīng)相互錯開，該部位應(yīng)多涂粘

7、結(jié)樹脂。碳纖維橫向不 需要搭接。沿纖維受力方向搭接長度耍求3）按產(chǎn)品說明書要求配制浸漬環(huán)氧樹脂膠（主劑硬化劑重量比3： 1）, 超過規(guī)定時間（35170min）內(nèi)未用完的膠不得再使用。配制配制浸漬樹脂膠4）將配好的浸漬樹脂膠膠液均勻涂抹于所要粘貼部位，拱起部分、拐角 部分、碳纖維片搭接部位及殘缺修補處要多涂一些，但必須涂抹均勻。5）把裁剪好的碳纖維布平鋪在涂好的粘結(jié)劑基層上。6）使用脫泡羅拉（專用工具）順纖維方向在碳纖維片上多次滾壓，對角 隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起部位應(yīng)向相反方向滾壓，以除去氣泡。使 樹脂膠均勻充分浸透纖維布的纖維束中。7）碳纖維布施工30分鐘（根據(jù)指觸干燥程度）后，用滾筒刷

8、在碳纖維 布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液，并用脫泡羅拉（專用工具）用力 滾壓2飛次，使碳纖維片內(nèi)部補充、滲浸粘結(jié)樹脂膠。8）多層粘貼時重復(fù)上述步驟，每層施工前應(yīng)在前層纖維表面樹脂膠指觸 干燥且對前層纖維空鼓修補完成后進行，重復(fù)4一7步驟，并遵守步驟2 中的規(guī)定。9）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬樹脂膠液。10）涂完浸漬樹脂膠液后，養(yǎng)護一周或兩周后放可進入下一道工序（具 體時間應(yīng)現(xiàn)場實際溫度而定）o7、表面處理：柱身粘貼完成碳纖維布后可進行灑砂處理，在面層膠涂刷后可將干燥的中砂灑至柱身粘接，此工序可為下道工序如抹灰施工做粘接基層。8、養(yǎng)護：現(xiàn)室內(nèi)溫度在10攝氏度左右，初期硬化養(yǎng)護時間

9、為2天，總體養(yǎng)護時間為兩周。養(yǎng)護期間防止粉塵污染纖維粘貼片，并防止貼片部分受到硬性沖擊。六、檢驗與驗收1、施工開始前，應(yīng)確認碳纖維布及配套樹脂膠類粘接材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn) 品質(zhì)量出廠檢驗報告合格有效。2、根據(jù)碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求，現(xiàn)場做碳纖維復(fù)合材料粘結(jié) 抗拉強度試驗。3、碳纖維加固施工過程中，基層打磨工程及底涂修補工程應(yīng)進行隱藏工程檢 驗與驗收。4、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī) 定，碳纖維實際粘貼面積應(yīng)不小于設(shè)計量，位置偏差不大于10mm。5、碳纖維粘貼完成，經(jīng)過養(yǎng)護兩天達到初期硬化強度后，檢驗碳纖維的粘結(jié) 質(zhì)量，用鋼尺檢測碳纖維片的粘貼位置

10、及粘結(jié)劑厚度，可用小錘輕輕敲擊, 無空響聲的即表明粘貼密實。按碳纖維片材加固混凝土技術(shù)規(guī)程的要求， 抽檢部位每1cm'抽取2處，且不小于2處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆 或石筆做出標記。空鼓檢測評定標準如下表：空鼓大小對象合格與否實施方法直徑10mm以上10個以下/m2合格直徑30mm以下10個以上/m2合格修補直徑30mm以上全部不合格修補判定不合格者，必須進行修補。修補后需進行復(fù)檢達到合格。注：使用小錘敲打聽音時，有時由于空鼓以外的原因也會產(chǎn)生與正常部位不 同的聲音，應(yīng)小心辨別。如有五個直徑為10mm'30mm的空鼓在20 cm范圍內(nèi)或在長度不大于20cm內(nèi)（5個空鼓呈串狀）

11、，也均視為不合格，需作處理。如有空鼓現(xiàn)象，根據(jù)本工程碳纖維的粘貼特點，處理方法采用割刀切入填充 樹修補法：沿碳纖維方向切入2-3刀，用刮板、毛刷涂上適量的粘結(jié)樹脂, 填入刮開的縫內(nèi)。見下圖：1-割刀切開七、質(zhì)量保證措施1、所有進場材料應(yīng)符合質(zhì)量標準并具有出廠合格證，適合現(xiàn)場溫度、濕度條 件，這是保證工程質(zhì)量的前提。2、碳纖維片材在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日 曬。膠材料應(yīng)陰涼密閉儲存。3、施工前工人熟悉施工現(xiàn)場，并進行技術(shù)、安全交底。4、各工序之間實行自檢、互檢、交接檢制度，由現(xiàn)場工長質(zhì)量把關(guān)，不合格 工序反修至合格為止。5、為避免應(yīng)力集中產(chǎn)生碳纖維絲折斷，轉(zhuǎn)角處一定要

12、進行導(dǎo)角處理并修補成 圓弧狀，圓弧半徑不小于20 mm。6、碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不小于100 mmo當釆用多條或多層碳 纖維布加固時，各條或各層碳纖維布之間的搭接位置應(yīng)相互錯開。各層之 間至少錯開50mmo7、底涂施工之前混凝土表面須修補、打磨平整，且保證混凝土表面干燥。底 涂施工時溫度須高于5攝氏度，相對濕度低于85%,混凝土表面含水率在 8%以下。否則不能施工。8、滾壓時要用力適當，不得來回反復(fù)滾動，以免損傷碳纖維。9、底涂和環(huán)氧膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結(jié)）后方可進行粘貼。10、主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器攪拌均勻。一次調(diào) 和量應(yīng)在可使用時間內(nèi)完成。11、施工完畢后嚴禁在碳纖維上進行大面積鉆孔以免破壞碳纖維的有效 斷面。需鉆孔時，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位同意后且在TR型樹脂膠養(yǎng)護 兩周后進行。八、安全和文明施工1、配套樹脂膠的原料應(yīng)密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。2、樹脂膠的配制和使用場所，必須保持通風良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴 防護口罩和手套。施工時