灌注樁施工方案-(最終版).

1、doc灌注樁施工方案一、 編制依據(jù)1、 甲方對本工程施工方案的編制要求；2、 建筑地基技術(shù)處理規(guī)范（JGJ79-2012;3、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008;4、 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014；5、 濕陷性黃土地區(qū)建筑灌注樁技術(shù)規(guī)范（DB62T25-3084-2014）;6、 我公司多年來的樁基工程施工經(jīng)驗；7、 國家、地方執(zhí)行的施工規(guī)范；二、工程概況本工程采用旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，持力層選擇強風(fēng)化巖泥層，樁長不小于44米，樁底進入持力層內(nèi)不小于1.0米，施工前應(yīng)進行試孔，選擇適宜的成空鉆頭，樁基成 空時選擇適宜合適的護壁材料，控制好樁底沉渣，確保滿足不得大于50mm的

2、要求。三、旋挖鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供 電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。四、說明本工程鉆孔樁均使用鋼護筒，采用 2mm-5mm鋼板制作。為保證其剛度，防止 變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。本項目的鉆孔樁直徑為100cm。根據(jù)鉆孔樁直徑，我們所做的護筒直徑應(yīng)為120cm-125cm。護筒埋設(shè)時，其軸線對準測量所標出的樁位中心，護筒周圍和護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm, 傾斜度不大于1%。基坑開挖至-6.3米，設(shè)計樁頂標高為-7.1米，樁身錨入承臺100mm, 鋼筋錨入承臺6

3、3mm。五、護壁材料的選用采用速溶型奈普頓泥漿材料，鉆孔前提前準備好奈普頓泥漿，化學(xué)泥漿用量一般情況下比例按0.01% 0.1配置，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況實驗確定配合比，在護筒內(nèi)先進行泥漿的配置。護筒內(nèi)配置用量為平均量的1.52倍。在鉆進到護筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。在鉆孔至將近設(shè)計孔深3-5米，可停止添加聚合物泥漿。如遇砂礫層，孔壁不穩(wěn)定，漏漿量過大時，根據(jù)水量適當調(diào)整材料用量。聚合物泥漿配合比:地質(zhì)情況泥漿（公斤/立方水）粘度（秒）粘土與粉質(zhì)粘土0.20.618 30淤泥、細到中砂0.30.720 32粗砂、較小的砂礫0.40.92235卵砂礫0.51.324 45六、旋鉆鉆

4、孔工藝1.鉆進時操作要點a.開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處 有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松 軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入泥漿粉，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔 壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。b.在粘土粉中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖 底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。c.在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低 檔慢速，稠泥漿粘度鉆進。d.在砂礫巖鉆進士因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等 現(xiàn)象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，調(diào)

5、整好泥漿配合比，兩級鉆進的方 法鉆進。e.鉆進過程中，每進尺23m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼 筋籠（外徑D等于設(shè)計樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重 合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。七、檢測孔深、傾斜度、直徑鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設(shè)計要求， 傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內(nèi)的石硝、泥漿進行必要的 清理，做到孔內(nèi)含泥量、含硝量和孔底沉渣不得大于50mm,符合設(shè)計及規(guī)范要求。八、泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注硅過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行 處理，以防止對場地及周邊環(huán)境

6、污染。九、鋼筋籠的制作本工程鋼筋采用HRB40Q鋼筋型號為18、10。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào) 直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。設(shè)計樁頂標高為-7.1米，鋼筋頂標高為-6.47米，設(shè)計樁頂標高下3米為箍筋加密范圍，鋼筋焊接必須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊接前根據(jù)螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。鋼筋焊接采用雙面焊接，搭接長度為 5d,焊接后鋼筋應(yīng)在同一直線上，在同一 截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多余主筋總數(shù)的 50%,其錯開高度1000mm。扎口焊接時， 上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋保護層為80mm鋼筋制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：士 10mm箍筋間距：士 20m

7、m鋼筋籠直徑：士 10mm鋼筋籠長度：士 50mm主筋彎曲度：士 w 1%鋼筋籠彎曲度：士 w 1%應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以 減少短頭和損耗。十、鋼筋籠的安裝(1)為保證鋼筋籠外硅保護層的厚度符合設(shè)計要求， 在其上下端及中間每隔2m 在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑 相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、 樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。(3)鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正 反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明

8、原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。(4)入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。(5)鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁硅保護層的厚度，鋼筋籠安裝完畢，進 行二次清孔。清孔后泥漿性能指標報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。H一、鉆孔樁硅澆筑1、本工程采用硅天泵對導(dǎo)管漏斗卸料，漏斗容積大于1.5m3,當漏斗活門提升打開后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗硅灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時 間嚴格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注硅過程中，隨時探測硅高度, 及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在24m,最大埋深不大于6m。注硅注意

9、的幾個問題：(1)導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m;在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層 超標時，采用射水(射風(fēng))管沖射 3-5min。(2)導(dǎo)管埋入硅的深度在任何時候不小于 1.0m。(3)水下灌注硅的實際樁頂標高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標高0.5m左右。(4)嚴禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水(即封不住底)而造成斷樁事故，保證施工 質(zhì)量。(5)當硅灌注完畢后，待樁上部硅開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼 筋籠隨著硅的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。2、樁基硅澆筑應(yīng)注意的問題(1)混凝土運抵灌注地點時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在 18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.2

10、5-0.4m,儲料斗首批混凝 土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。(2)灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時 間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵 管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。(3)灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo) 管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架 和灌注混凝土。(4)混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理 人員和負責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進

11、行維修、保養(yǎng)，保證機械在施 工過程中正常運轉(zhuǎn)。(5)灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā) 現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師，并進行處理。(6)在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌 注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不 得隨意排放，污染環(huán)境及河流。(7)灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加 1m,在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施 情況適當調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進行，保證樁芯混凝土密實度。(8)水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或 其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單

12、位研究補救措施。2、預(yù)防措施(1)施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時不 大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集 料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在 1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有 良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。(2)混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用0 380mm大直徑導(dǎo)管。使用 前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完 畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其

13、均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行 第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。c.下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm (導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回 淤泥渣中)。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(A 1m)和填充導(dǎo) 管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備(如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等)要有備用，材料要準備 充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控 制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝 土灌注的連續(xù)性。

14、3、處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。(1)在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。(2)在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁， 且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo) 管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管 下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂 面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間(此時

15、漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以 根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定)將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接 樁。(3)混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將 護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛， 清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。十二、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照科學(xué)管理，精心施工。建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管 理原則。2、管理措施(1)嚴格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì) 量否決權(quán)。(2)對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量

16、。(3)認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。3、技術(shù)措施、嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全 面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進 行嚴格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成 孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根 據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔 垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量(

17、扣除浮力)的 80%。、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底 15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量 泥漿的各項技術(shù)指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，硅有良好和易性，坍落度損失小，流動度 大；3天強度達到設(shè)計強度90%加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修 ,攪拌過程中嚴格計量。硅運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺?須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進 行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土 灌注導(dǎo)管。、首批混凝土

18、的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中 必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。三不放過即：質(zhì) 量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。十二、安全、環(huán)保1、安全(1)組織機構(gòu)設(shè)專職安全員，負責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施 。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火 安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告 制度等，做好各項安全預(yù)控

19、。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí) 行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員 指揮的緊急救援隊。設(shè)立專職安全保障組織體系。現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項 目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)士 7E1.人員1 .人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2 .全員“二不傷害”教育，“二寶”用品規(guī)范穿 戴，特殊工種持證上崗。3 .水上施工安全教育和保護。doc10doc2.環(huán)境1 .天氣預(yù)報送達現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2 .周圍設(shè)護攔和安全警戒線。3 .施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機。4 .施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過程1 .起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、

20、索 具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2 .工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙快瓶歸框吊運提 升。3 .按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知 單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機 械（吊 車、拌 和站 等）1.荷載吊車等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1 .控制吊車的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2 .高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固 結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3 .定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。用電操 作1 .防漏電。2 .防電氣傷人。1 .現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、 設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。2 .用電器要有漏電保險裝置。3 .大風(fēng)或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢

21、查，電路電閘要嚴格防潮防雨。防臺作 業(yè)1.人員1 .施工人員停止作業(yè)，作好防臺準備工作，并撤 離各作業(yè)點。2 .后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、 搶險等物資。3 .現(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對 講機等。2.機械設(shè)備1 .對施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。2 .對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。2、施工現(xiàn)場安全(1)嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖 鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。(2)施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。(3)認真執(zhí)行氧氣、乙快的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。(4)電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。(5)隨時檢查

22、用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。(6)嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè) 備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。(7)現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安 全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。(8)大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。(9)施工過程中要確保夜間照明充足。(10)鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度1.2m。3、起重安全(1)起重用工、索、具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。(2)定期對工、索、具進行檢查。(3)在定位過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮

23、收攬時，信號必須統(tǒng)一，手 勢明顯，哨音清晰。(4)吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及 時加以糾正或制止。2、環(huán)保(1)、生產(chǎn)、生活垃圾處理生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。(2)、施工中的油料處理施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意排放。生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。(3)、施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車(自卸車)及時清理，運輸?shù)街?定場地集中堆放，為下步施工提供場地。3、雨季及冬季施工措施為保證雨季施工期間的安全，確保正常施工，進入雨季施工前

24、，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo) 小組，建立健全的組織機構(gòu)和規(guī)章制度，在基礎(chǔ)樁施工中要嚴格按以下要求組織施 工。4、雨前防范措施(1)在各基礎(chǔ)樁施工區(qū)段視場地情況設(shè)置排水溝及集水坑，組成地面排水系 統(tǒng)，確保施工區(qū)域內(nèi)不存在積水。(2)配備足夠的防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、 雨衣、雨鞋等。(3)安排好雨季施工項目，提前做好防范措施，做好安全質(zhì)量保證技術(shù)交底。(4)現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具必 須齊備并按規(guī)定堆放和使用。(5)進入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免堆放低洼處， 露天存放的要墊高加塑料布蓋好(6)對施工臨設(shè)、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物進行全面返修