c100e強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)

1、PUROLITE 產(chǎn)品簡(jiǎn)介和陰陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理、再生和污染的解決方案漂萊特（中國(guó)）有限公司C100E強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品簡(jiǎn)介 C100E是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。該樹(shù)脂的RH型極易與其它陽(yáng)離子交換，同時(shí)釋放出H+，表現(xiàn)出很強(qiáng)的酸性。在低濃度溶液中，對(duì)金屬陽(yáng)離子的親合力隨離子價(jià)升高而增強(qiáng)。在同價(jià)陽(yáng)離子中，對(duì)原子序數(shù)高的較易于吸著。本品具有交換容量高，交換速度快，機(jī)械強(qiáng)度好等特點(diǎn)。 C100E主要用于硬水軟化、純水制備、也有用于催化劑和脫水劑，以及濕法冶金、制糖、制藥工業(yè)等。理 化 性 能 指 標(biāo)外觀(guān)-棕黃至棕褐色球狀顆粒功

2、能基團(tuán)磺酸基出廠(chǎng)型式鈉型含水量4553%質(zhì)量全交換容量4.5mmol/g體積全交換容量-1.9mmol/ml濕視密度0.770.87g/ml濕真密度1.241.28g/ml范圍粒度（0.3151.25mm）95%下限粒度（<0.315mm）1%有效粒徑0.400.60mm均一系數(shù)1.6磨后圓球率90%使 用 時(shí) 參 考 指 標(biāo)PH范圍-0-14使用溫度、鈉型-1200C 使用溫度、 氫型-1000C轉(zhuǎn)型膨脹率（Na+-H+）-10%工業(yè)用 樹(shù)脂層高度-1.03.0m再生液濃度，NaCL410% HCL-25% H2SO412%，24%再生劑用量（按100%計(jì)，）NaCl工業(yè)）-75-15

3、0kg/m3HCl（工業(yè)）-40-100 kg/m3 H2SO4 （工業(yè)）-75-150kg/m3再生液流速-58m/h再生接觸時(shí)間-3060min 正洗流速-1020m/h正洗時(shí)間- -30min運(yùn)行流速-1040m/h工作交換容量，NaCl再生-1000mmol/l(濕) HCl再生-1350mmol/l(濕)水 力 學(xué) 特 性 水流經(jīng)樹(shù)脂床層會(huì)產(chǎn)生壓力損失，其值取決于樹(shù)脂顆粒的分布、床層高度、交換器容積、運(yùn)行流速和進(jìn)水粘度（與溫度有關(guān)），其中任一參數(shù)都會(huì)產(chǎn)生一定影響，例如利用床層除去某種特殊物質(zhì)，異常壓縮樹(shù)脂或分層不徹底都有不利影響，會(huì)導(dǎo)致壓力損失的提高。該樹(shù)脂壓力損失特性曲線(xiàn)如圖1所示

4、。在反洗水流作用下，樹(shù)脂層面會(huì)向上延展，體積一般膨脹到5070%，反洗開(kāi)始時(shí)要逐漸加大流速，以免沖擊過(guò)大而使樹(shù)脂流失，該種樹(shù)脂床層膨脹率與流速和溫度的關(guān)系曲線(xiàn)如圖2所示。5030200.80.70.60.50.40.30.2水溫 100C 200C 300C 400C200C300C400C壓力損失樹(shù)脂層展開(kāi)率%Kgf/cm2/m0.16040 運(yùn)行流速 m/h 樹(shù)脂層展開(kāi)率%806040 圖1C100E陽(yáng)樹(shù)脂壓力損失曲線(xiàn) 水溫 100C 200C 300C 400C200C300C400C2005 10 15 202530 反洗流速，m/h 圖2C100E陽(yáng)樹(shù)脂反洗展開(kāi)率曲線(xiàn)工 作 性 能C

5、100E陽(yáng)樹(shù)脂在軟化系統(tǒng)中與下列因素有關(guān)： 1所用再生劑的總量和濃度 2進(jìn)水中的總硬度和鈉離子含量 3運(yùn)行流速 樹(shù)脂的工作性能通常是以處理過(guò)的水中殘余硬度（傳統(tǒng)的是以CaCO3 的ppm計(jì)）來(lái)評(píng)定的。對(duì)于自來(lái)水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用徹底軟化的水與原水混合的分流處理方法。對(duì)于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用7080kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。在一般工作條件下，硬度的滲漏通常低于進(jìn)水硬度的1%，工作交換容量一般變化不大，除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。 在民用

6、軟化系統(tǒng)中，用比較低的再生水平，殘余硬度通常也不作要求，且使用中高流速運(yùn)行對(duì)工作交換容量的影響也可忽略不計(jì)。但值得注意的是，要使再生劑最大限度地發(fā)揮作用可通過(guò)提高鹽的濃度和延長(zhǎng)再生的時(shí)間，過(guò)量的再生劑再生時(shí)流速也要慢，但最后除去多余的鹽需用運(yùn)行時(shí)的速度來(lái)清洗掉?；?學(xué) 和 熱 穩(wěn) 定 性 C100E樹(shù)脂不溶于水，稀或中等濃度的酸堿及其它普通溶劑，但長(zhǎng)期存放于有大量活性氯，次氯酸根離子或其它強(qiáng)氧化性溶劑中，其交聯(lián)就會(huì)被破壞，且使得樹(shù)脂的含水量有上升趨勢(shì)，強(qiáng)度也會(huì)有所下降，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)少數(shù)分解產(chǎn)物。同所有磺酸基苯乙烯樹(shù)脂一樣，在堿性條件下，其鈉型可耐溫1500C，而氫型在高于1200C時(shí)就會(huì)失去交

7、換能力，因?yàn)槠涔δ芑鶊F(tuán)會(huì)逐漸被羥基所取代。C100EDL強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 C100EDL是在苯乙烯二乙烯苯共聚上帶有磺酸基（-SO3H）的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。該樹(shù)脂的RH型極易與其它陽(yáng)離子交換，同時(shí)釋放出H+，表現(xiàn)出很強(qiáng)的酸性。在低濃度溶液中，對(duì)金屬陽(yáng)離子的親和力隨離子價(jià)升高而增強(qiáng)，在同價(jià)陽(yáng)離子中，對(duì)原子序數(shù)高的較易于吸著，本品具有交換容量高，交換速度快，機(jī)械強(qiáng)度好等特點(diǎn)。C100EDL樹(shù)脂因其顆粒較大且均勻，運(yùn)行阻力小，易于與陰樹(shù)脂的反洗分層，適用于混床系統(tǒng)純水、高純水的制備。理 化 性 能 指 標(biāo)外 觀(guān)棕黃至棕褐色球狀顆粒功能基團(tuán)磺酸基出廠(chǎng)型式-鈉型含水量4553

8、質(zhì)量交換容量4.4mmol/g（干）體積交換容量1.7mmol/ml濕視密度-0.770.87濕真密度1.241.28g/ml范圍粒度（0.60-1.25mm） 95%下限粒度（0.60mm）-1%有效粒徑-0.60mm均一系數(shù)-1.4磨后圓球率-90%使 用 時(shí) 參 考 指 標(biāo)PH范圍-014使用溫度，鈉型-120 氯型-100轉(zhuǎn)型膨脹率（Na+ H+）-10%工業(yè)用樹(shù)脂層高度- 1.03.0M再生液濃度 NaCL-4-10% HCL-2-5% H2SO4-1-2%，2-4%再生劑用量（按100%計(jì)）NaCL（工業(yè)）-75-150Kg/m3 HCL（工業(yè)）- 40-100Kg/m3 H2SO

9、4（工業(yè)）- 75-150Kg/m3再生液流速- 5-8m/h再生接觸時(shí)間- 30-60min正洗流速 10-20m/h正洗時(shí)間-30min運(yùn)行流速-10-40m/h工作交換容量，NaCL再生-1000mmol/L（濕） HCL再生-1350mmol/ L（濕）化 學(xué) 和 熱 穩(wěn) 定 性 C100EDL樹(shù)脂不溶于水，稀成中等濃度的酸堿及其它普通溶劑，但長(zhǎng)期存放于有大量活性氯、次氯酸根離子或其它強(qiáng)氯化性溶劑中，其交聯(lián)就會(huì)被破壞，且使得樹(shù)脂的含水量有上升趨勢(shì)，強(qiáng)度也會(huì)有所下降，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)少數(shù)分解產(chǎn)物。同所有磺酸基苯乙烯樹(shù)脂一樣，在堿性條件下，其鈉型可耐酸150，而氫型在高于120時(shí)就會(huì)失去交換能

10、力，因?yàn)槠涔δ芑驎?huì)逐漸被羥基所取代。 漂萊特（中國(guó)）有限公司A600 MB強(qiáng)堿性季銨I型陰離子交換樹(shù)脂技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 A600 MB是在苯乙烯二乙烯苯共聚體上帶有季銨基-N（CH3）3OH的陰離子交換樹(shù)脂。其化學(xué)性能與A600陰樹(shù)脂相似，但顆粒適中，粒度均勻，在使用中具有壓降低，反洗膨脹小，分層清晰等特點(diǎn)。并具有較好的機(jī)械強(qiáng)度。A600 MB強(qiáng)堿陰樹(shù)脂主要用于混床系統(tǒng)中制備純水和高純水。 理化性能指標(biāo)外 觀(guān)淡黃至金黃色球狀顆粒功能基團(tuán)季銨基出廠(chǎng)型式-氯型含水量4248質(zhì)量全交換容量3.7mmol/（g）干體積全交換容量1.4mmol/ml濕視密度-0.650.75濕真密度1.061.11

11、g/ml范圍粒度（0.40-0.90mm）95%上限粒度（>0.90mm）-1%有效粒徑-0.5-0.65mm均一系數(shù)-1.4磨后圓球率 -90%使用時(shí)參考指標(biāo)工業(yè)用樹(shù)脂層高度- 1.03.0M再生液濃度 NaOH-4-5%再生劑用量（按100%計(jì)）NaOH（工業(yè)）-40-80Kg/m3 再生液流速-4-6m/h再生接觸時(shí)間-3060min正洗流速-15-25m/h正洗時(shí)間-25min運(yùn)行流速-15-25m/h工作交換容量-450mmol/L（濕）PH范圍-014使用溫度，氯型-80 氫氧型-60轉(zhuǎn)型膨脹率（CL- OH- ）-25%離子交換樹(shù)脂使用前的預(yù)處理工業(yè)級(jí)的離子交換樹(shù)脂中，常含

12、有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要是由原料中帶入）。因此，在樹(shù)脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹(shù)脂的作用。否則，將會(huì)影響正常的出水品質(zhì)。一 樹(shù)脂裝填1 裝填樹(shù)脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門(mén)的總體情況。試壓以確認(rèn)無(wú)泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無(wú)損； 以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過(guò)的石英砂，并反洗至出水清澈；2 先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹(shù)脂；逆流再生禺子交換器樹(shù)脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處。二 反洗1 自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹(shù)脂，清洗至出水清澈；2 反洗可以除去樹(shù)脂

13、床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì)；3 根據(jù)樹(shù)脂的種類(lèi)和比重不同，控制流速在5-10米/小時(shí)進(jìn)行反洗；4 反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹(shù)脂流失；5 一般控制反洗時(shí)間為30 40分鐘。三 軟化用陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理1 控制排水，使液面高于樹(shù)脂層5-10厘米左右；2 以10%的NaCl溶液，2BV的量，控制流速，以1小時(shí)時(shí)間清洗樹(shù)脂；3 當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹(shù)脂層5-10厘米，浸泡8小時(shí)以上；4 以2BV的清水淋洗，淋洗時(shí)間控制在20分鐘；5 再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時(shí)間約10分鐘，軟化器即可備用；四 除鹽用陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理1 控制排水，使液面高于樹(shù)脂層5-10厘米；2 以濃度為3-

14、5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí)。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將?shù)脂在HCl中浸泡8 12 小時(shí)；除鹽水淋洗樹(shù)脂至PH約5-6（或用自來(lái)水淋洗至PH3）；3 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí)，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將?shù)脂在NaOH中浸泡8 12 小時(shí)；除鹽水淋洗樹(shù)脂至PH約8-9（或用自來(lái)水淋洗至PH10也可）；4 以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí)，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將?shù)脂在HCl中浸泡8 12 小時(shí)；除鹽水淋洗樹(shù)脂至PH約5-6（或用自來(lái)水淋洗至PH3）；5 以濃度為4-5%，總量為4BV的HCl溶液，對(duì)樹(shù)脂

15、進(jìn)行再生，再生時(shí)間約2小時(shí)；(即倍量再生)6 以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗；7 以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用。五 除鹽用陰樹(shù)脂的預(yù)處理1 控制排水，使液面高于樹(shù)脂層5-10厘米；2 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí)；保持適當(dāng)?shù)囊何?，將?shù)脂在NaOH中浸泡8 12 小時(shí)；除鹽水淋洗樹(shù)脂至PH約89；3 以濃度為3-5%，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí)；保持適當(dāng)?shù)囊何?，將?shù)脂在HCl中浸泡8 12 小時(shí)；用除鹽水淋洗至PH約5-6；4 以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹(shù)脂，淋洗

16、時(shí)間約1小時(shí)；保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢?shù)脂在NaOH中浸泡8 12 小時(shí)；除鹽水淋洗樹(shù)脂至PH約89；5 濃度為4-5%，總量為4BV的NaOH溶液，對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，再生時(shí)間約2小時(shí)；(即倍量再生)6 以相同的流速及流向，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗；7 以運(yùn)行流速及流向，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用。注：1、BV是指床體積比，1BV=1M3介質(zhì)/1M3樹(shù)脂2、在整個(gè)處理階段，包括配制再生劑，都建議使用除鹽水，在無(wú)法獲得除鹽水時(shí)，至少使用陽(yáng)床出水代替。3、技術(shù)咨詢(xún)電話(huà)漂萊特（中國(guó)）有限公司技術(shù)服務(wù)部離交再生復(fù)原工藝操作規(guī)程1. 離交柱內(nèi)的樹(shù)脂失效后，先用自來(lái)水將料液頂出

17、，回到交前罐。然后用自來(lái)水反洗樹(shù)脂（流量越大越好，但務(wù)必防止樹(shù)脂溢跑），直至上排水完全清澈。2. 將離交柱內(nèi)的清水從下排放。配制4波美的稀酸和3.5波美的稀堿，用量為24BV。首先分別逆進(jìn)陽(yáng)柱和陰柱，流量為0.8BV/h，進(jìn)到高于樹(shù)脂層的液位時(shí)，停止。浸泡23小時(shí)，其間有條件用潔凈壓縮空氣輕微翻動(dòng)幾次。然后改為順進(jìn)，當(dāng)上進(jìn)和下出的再生液當(dāng)量濃度為基本一致時(shí)（最起碼為上進(jìn)和下出的再生液由酸度計(jì)測(cè)定的PH值一樣），停止進(jìn)酸堿。陽(yáng)樹(shù)脂浸泡在稀酸中、陰樹(shù)脂浸泡在稀堿中均4小時(shí)以上。3. 浸泡結(jié)束，把陽(yáng)柱、陰柱內(nèi)的酸和堿同時(shí)排掉（或回收），控制廢液在下水道中的PH值。先用自來(lái)水分別慢慢逆進(jìn)陽(yáng)柱和陰柱(排

18、擠樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡)，當(dāng)水位超過(guò)樹(shù)脂層時(shí)，改為順洗。淋洗速度先慢后快，前3060分鐘流量為23BV/h，之后的流量為57BV/h。淋洗至陽(yáng)柱的下排水PH值為2.52.9、陰柱的下排水PH值為9.09.5時(shí)，改為串洗.直至陰柱出水的電導(dǎo)率<100us/cm.淋洗結(jié)束待用。漂萊特 離子交換樹(shù)脂的污染與解決方案一、鐵污染：陽(yáng)樹(shù)脂易受鐵污染，特別是原水中含鐵離子較多的場(chǎng)合。在以硫酸為再生劑時(shí)更容易發(fā)生鐵污染問(wèn)題。陰樹(shù)脂也有可能受到鐵污染，這通常是因?yàn)樵偕鷦┲袔牖蛘呤窃胁糠骤F離子以絡(luò)合陰離子形式存在，而被陰樹(shù)脂交換上去。樹(shù)脂受鐵離子污染后，會(huì)影響運(yùn)行工況，導(dǎo)致運(yùn)行周期縮短和出水水質(zhì)劣化，陽(yáng)樹(shù)脂

19、受鐵污染后還可導(dǎo)致樹(shù)脂氧化降解，影響使用壽命。鐵對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂污染主要有2種方式:·懸浮狀不溶解的鐵氧化物, 這類(lèi)污染可用空氣擦洗耳恭聽(tīng)的辦法去除。·可溶性鐵在樹(shù)脂表面被氧化，生成膠狀沉淀。·鹽酸處理：采用610%鹽酸。使用3倍床體積量。首先以相當(dāng)于再生的流速通入1個(gè)床體積的鹽酸， 再用1個(gè)床體積的鹽酸浸泡樹(shù)脂38小時(shí)， 進(jìn)入最后1個(gè)床體積的鹽酸。通常采用鹽酸處理可獲得較好的效果。 這類(lèi)污染可用以下鹽酸或連二亞硫酸鈉(Na2S2O4)方法去除：·連二亞硫酸鈉處理（保險(xiǎn)粉）：連二亞硫酸鈉配制成4% 溶液，將1個(gè)床體積的溶液進(jìn)入床內(nèi)，浸泡38小時(shí)，徹底淋洗干凈后，再反洗半小時(shí)，然后再按正常再生程序再生，投入運(yùn)行。二、有機(jī)物污染：陰樹(shù)脂受有機(jī)物污染的問(wèn)題目前在全國(guó)各地日益嚴(yán)重，陰樹(shù)脂受有機(jī)物污染后通常有以下現(xiàn)象： 外觀(guān)顏色變深， 再生后淋洗用水量明顯增加， 制水量減少， 出