絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)課件

1、德卡科技有限公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號：DK006.001擬制：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：IQC會簽：批準(zhǔn)：版本更改單號更改人更改日期版本更改單號更改人更改日期0新歸檔/20011-8-101新歸檔/20014-4-23名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號：DK006.0011、范圍.12、規(guī)范性引用文件.12.1 標(biāo)準(zhǔn)文件.12.2 標(biāo)準(zhǔn)材料23、術(shù)語和定義.24、印刷技術(shù)及其產(chǎn)品的鑒定要求.24.1 總則.24.2 UL認(rèn)證.34.3 耐紫外光性能.34.4 噴淋試驗(yàn).34.5 鑒定狀態(tài)的保持.35、批生產(chǎn)中印刷質(zhì)量要求.35.1 總則.35.2 顏色.45.3 印刷尺寸線性公差.45.

2、4 ER刷夕卜觀質(zhì)量.45.5 印刷內(nèi)容.55.6 附著力.75.7 耐溶劑性.85.8 耐磨性.95.9 硬度.95.10 耐手汗性.105.11 耐醇性測試105.12 溫度沖擊測試11I名稱：絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)圖號：DK006.001絲印及標(biāo)簽通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)德卡科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計要求而制定。本文參考了德卡科技有限公司對有機(jī)涂層的質(zhì)量要求、實(shí)用絲網(wǎng)印刷技術(shù)等。本文用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及其生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)；供應(yīng)商來料驗(yàn)收的抽檢比例可按其它相關(guān)文件執(zhí)行。在此之前凡與本文有沖突的技術(shù)要求，以本文為準(zhǔn)。1、范圍本文規(guī)定了德卡科技有限公司產(chǎn)品上以各種方法所形成的圖案和文字的質(zhì)量要求，包括

3、不干膠薄膜或標(biāo)簽（貼）、標(biāo)牌（銘牌）、結(jié)構(gòu)零件、包裝材料等產(chǎn)品。其中標(biāo)簽產(chǎn)品只包括結(jié)構(gòu)件上所貼的標(biāo)簽、和由德卡科技公司生產(chǎn)安裝人員負(fù)責(zé)進(jìn)行組裝的標(biāo)簽。本文適用于德卡科技有限公司結(jié)構(gòu)件的設(shè)計、生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)。2、規(guī)范性引用文件2.1 標(biāo)準(zhǔn)文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。序號編號名稱1ASTMD3363StandardTestMethodforFilmHardnessbyPencilTest2UL969StandardforMarkingandLabelingSystems3GB11189.2非金屬材料曝露試驗(yàn)用的有水和無水光曝露設(shè)備（碳弧型）及實(shí)施方法4GB678化學(xué)試劑

4、乙醇（無水乙醇）5GB9761色漆和清漆色漆的目視比色6GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差7GB/T4857.9包裝運(yùn)輸包裝件噴淋試驗(yàn)方法8DK006.002產(chǎn)品表面外觀缺陷的限定標(biāo)準(zhǔn)2.2 標(biāo)準(zhǔn)材料序號材料名稱型號規(guī)格生產(chǎn)1商1專色色標(biāo)PANTONEformulaguidecoated/uncoatedPantoneInc.（美國）2標(biāo)準(zhǔn)膠帶Scotch600#MinnesotaMining&ManufacturingCompany（美國3M）3鉛筆中華牌101繪圖鉛筆，H型中國鉛筆（集團(tuán)）股份有限公司（上海）4無水乙醇符合GB678符合要求的任何1商5圖象式條碼掃描儀IT3

5、800LRH.H.P（美國）2.3 語和定義3.1 印刷：在本文中特指以絲網(wǎng)印刷、膠印、移印、燙印、鉛印、打印、以及四色印刷等各種印刷工藝方法所形成的圖案和文字。3.2 金屬表面：指電鍍、氧化、鈍化、以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面；區(qū)別于木材、塑膠、有機(jī)涂層等非金屬材料表面。3.3 線細(xì)：印刷文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小的現(xiàn)象。3.4 殘缺：印刷文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺的現(xiàn)象，包括出現(xiàn)在墨膜的邊緣或中間。（如圖5-4所示）3.5 斷線：印刷線條中斷、無墨跡（露出基底）的現(xiàn)象。3.6 龜裂：印刷墨膜表面出現(xiàn)的細(xì)小裂紋及粗糙現(xiàn)象。3.7 網(wǎng)痕：因油墨流動性差而在印刷墨膜

6、上顯露出絲網(wǎng)網(wǎng)紋痕跡的現(xiàn)象。3.8 毛刺：因油墨懸空滲透而在印刷線條邊緣出現(xiàn)鋸齒狀墨膜的現(xiàn)象。3.9 泅墨：指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。3.10 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出現(xiàn)橘皮狀凹凸不平的現(xiàn)象。3.11 疊?。杭粗丿B的墨膜，多出現(xiàn)在套色印刷上。3.12 滋墨：印刷圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)的斑點(diǎn)狀印跡。3.13 飛墨：當(dāng)網(wǎng)版與承印物脫離時，油墨沒有及時斷開而被拉成細(xì)絲，慢慢拉斷后再倒向兩邊，從而形成與印跡相垂直的細(xì)絲的現(xiàn)象。3.14 生產(chǎn)批：指同一天在相同條件下加工處理的、材料和形狀相同的零件的總和。4、印刷技術(shù)及其產(chǎn)品的鑒定要求4.1總則在對印刷工藝或首樣進(jìn)行鑒定時，必須按第4節(jié)要求進(jìn)

7、行相關(guān)技術(shù)確認(rèn)和試驗(yàn)檢測，同時需按第5節(jié)的要求進(jìn)行各相關(guān)項(xiàng)目測試。對于有特殊功能要求的印刷產(chǎn)品（如PCB板、芯片上所用標(biāo)簽等），應(yīng)按照具體產(chǎn)品的性能要求補(bǔ)充相關(guān)試驗(yàn)。4.2 UL認(rèn)證對于不干膠標(biāo)簽類產(chǎn)品必須獲得美國UL969規(guī)格認(rèn)證，即標(biāo)簽所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有UL認(rèn)證記錄。4.3 耐紫外光性能4.3.1 對位于戶外設(shè)備外表面上的印刷，或直接暴露在自然環(huán)境中、并且會受到雨/雪/冰雹/日光照射等直接作用的印刷（如戶外電纜上所用不干膠標(biāo)簽上的印刷），必須在首樣認(rèn)證時通過4.3.2節(jié)要求的耐紫外光性能檢測。4.3.2 將印制好的樣品按GB11189.2的方法A進(jìn)彳T250小時的試驗(yàn)

8、，試驗(yàn)后的印刷墨膜的變化不能超出以下范圍：1）印刷顏色變化后用色差計測得的E應(yīng)不大于3.0（表現(xiàn)為輕微變色）2）附著力符合5.5.1節(jié)的要求4.4 噴淋試驗(yàn)4.4.1 對木質(zhì)包裝產(chǎn)品上的印刷，必'須在首件認(rèn)證時通過4.4.2節(jié)要求的噴淋試驗(yàn)。4.4.2 將印制好的樣品按GB/T4957.9的方法進(jìn)彳T10min的試驗(yàn)，注意印刷表面應(yīng)正對著噴淋方向。試驗(yàn)后將樣品放置于自然環(huán)境中干燥，待其完全干燥后的印刷墨膜應(yīng)符合以下要求：1）印刷內(nèi)容應(yīng)能清晰辨認(rèn)，不會被錯誤理解、或易被看錯；2）附著力符合5.6.2節(jié)的要求。4.5 鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)過德卡科技有限公司鑒定的材料及產(chǎn)品，在未得到德卡科技有限

9、公司的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝或材料參數(shù)，否則將重新進(jìn)行鑒定。5、批生產(chǎn)中印刷質(zhì)量要求5.1 總則本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是印刷產(chǎn)品的通用基本要求，具體產(chǎn)品有特殊要求時、以產(chǎn)品要求為準(zhǔn)。對于由EPE材料制作的包裝用產(chǎn)品，其上的印刷不要求進(jìn)行質(zhì)量檢測。5.2 顏色5.2.1 德卡科技有限公司產(chǎn)品上所用印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)采用PANTONE專色色標(biāo)：一般在不干膠類有光澤表面的標(biāo)簽印刷采用PANTONE的C系列（有光澤），而其它承印物上的印刷采用PANTONE的U系列（無光澤）。常用的印刷標(biāo)準(zhǔn)顏色見表5-2-1;其它特殊顏色在圖紙或相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定。5.2.2 印刷的顏色必須符合5.2.1節(jié)的規(guī)定，除

10、非圖紙或其它技術(shù)文件中有特殊說明；印刷顏色與承印物顏色的搭配必須符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件的要求。表5-2-1通用印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)印刷顏色名稱PANTONE（注）適用的承印物白WhiteC光澤表向的小十膠標(biāo)簽WhiteU啞光及無光表面的不干膠標(biāo)簽里八、Black6U除光澤表面不干膠標(biāo)簽以外的其它承印物原黑BlackC光澤表向的小十膠標(biāo)簽、包裝材料警示黃色109C光澤表向的小十膠標(biāo)簽109U啞光及無光表面的不干膠標(biāo)簽注：這里所用的色卡系列是PANTONEformulaguidecoated/uncoated色卡。5.2.3 顏色色差以目視與簽1羊品（參見表5-2-1）比較應(yīng)無明顯差異。檢測操作方法參考G

11、B9761。當(dāng)目視檢查有爭議時，用色差計檢測E應(yīng)不大于1.0;但若仍有明顯色相偏差時、或者無法用色差計檢測時，應(yīng)由艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司仲裁決定。注：GB9761中的主要檢測條件如下：1）自然光照光，照度不小于200lx;人造光照度應(yīng)在100-400lx之間。2）人眼至被測印刷面的距離大約500mm。5.2.4 印刷顏色在零件上檢查，至少每生產(chǎn)批檢查一件。5.3 印刷尺寸線性公差印刷圖文的尺寸及其線性公差應(yīng)符合圖紙要求。5.4 印刷外觀質(zhì)量5.4.1 印刷文字、圖案上不允許出現(xiàn)顆粒、針孔、氣泡、劃傷、夾雜外來物、斷線、網(wǎng)痕、龜裂、橘皮、飛墨等缺陷；但在包裝材料上允許有氣泡不大于0.3mm2。5

12、.4.2 套色印刷中：顏色相接部位不能露出空白縫隙；出現(xiàn)疊印的部位其重疊尺寸（沿圖文線條長度方向）不能超過0.5mm。5.4.3 在基材紋理為桔紋的表面上的印刷，允許有輕微的線細(xì)或泅墨現(xiàn)象。5.4.4 當(dāng)印刷文字、圖案上出現(xiàn)殘缺、線細(xì)、泅墨、毛刺、滋墨等問題時，應(yīng)該符合表5-4所限制的范圍;但當(dāng)印刷易被看錯、誤解時，則不合格。5.4.5 在印刷文字或圖案周圍10mm范圍內(nèi)不允許有明顯表面缺陷，包括多余的油墨。5.4.6 所有零件都必須進(jìn)行印刷外觀檢查。表5-4印刷外觀缺陷允許范圍缺陷種類印刷類別商標(biāo)文字或圖案其它文字或圖案殘缺殘缺長度L&0.6mm殘缺深度H&0.3mm殘缺長度

13、Lw2/3W殘缺深度H<1/3W線細(xì)細(xì)線寬度>9/10W細(xì)線寬度>2/3W毛刺或泅墨凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸w0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸w1/3W滋墨面積w0.3mm22面積0.5mm注：表中W表示印刷線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度,L和H分別表示缺陷的長寬，詳見圖5-4圖5-4:“殘缺”示意圖5.5 印刷內(nèi)容5.5.1 印刷所表達(dá)的內(nèi)容必須與圖紙或相關(guān)技術(shù)文件完全一致；且不能讓讀者產(chǎn)生錯覺、誤解或易看錯。5.5.2 當(dāng)有印刷條形碼時，必須在對條形碼進(jìn)行完本標(biāo)準(zhǔn)所要求的其它相關(guān)檢查項(xiàng)目、且合格后，用IT3800LR型圖象式條碼掃描儀讀取該處的印刷條形碼內(nèi)容，要求同

14、一位置最多讀碼三次可讀出（每次掃描停留時間最多2秒）、且其讀出值必須與要求的印刷內(nèi)容一致。5.5.3 印刷內(nèi)容的檢查必須在零件上進(jìn)行；要求每生產(chǎn)批零件至少檢查五件。5.6附著力5.6.1 木質(zhì)承印物不要求進(jìn)行此項(xiàng)測試。5.6.2 用標(biāo)準(zhǔn)膠帶（附著強(qiáng)度為10±1N/25mm,如3M公司的Scotch600#膠帶）緊密地貼在印刷文字或圖案上，5分鐘后以與印刷表面成60。方向迅速拉起膠帶（如圖5-6所示），印刷文字或圖案表面不能有任何脫落的跡象。5.6.3 用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30°）在測試樣本表面劃10X10個1mmx1mm或（5*升2mmx2mm）小網(wǎng)格，每

15、一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2-400g/cm泡膠帶（3M60的膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90。）迅速扯下膠紙，同一位置行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)4B（或3B）為合格。5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無鍍層脫落；4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5%;3B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5%1%之間；2B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在1胱35%之間;1

16、B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65%。劃格的注1：當(dāng)測試面積較小時，不要求一定要劃10X1仆小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定數(shù)目。注2：當(dāng)鍍層總的厚度小于50dm時，劃10X1g1mmx1mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50um時,劃5x5個2mmX2mm的小方格。注3:對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達(dá)4B以上；對于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達(dá)3B以上。5.6.4印刷附著力在零件上檢測，每生產(chǎn)批零件至少檢測五件。圖5-6附著力測試示意圖5.7 耐溶劑性5.7.1 當(dāng)承印物是紙質(zhì)、

17、木質(zhì)材料時，不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢測。5.7.2 在室溫下，用無水乙醇潤濕脫脂棉毛或白色棉質(zhì)軟布，然后以1kg壓力和每秒鐘往返一次的速度來回擦拭印刷表面同一位置300次后，目測印刷墨膜表面應(yīng)無任何變化。5.7.3 當(dāng)承印物是按鍵類需要經(jīng)常觸摸的零件時，應(yīng)采用以下方法檢測耐溶劑性：將零件浸泡在無水乙醇中，4小時后用力擦拭印刷墨膜，印刷外觀所產(chǎn)生的變化應(yīng)不超過5.4節(jié)的規(guī)定。5.7.4 耐溶劑試驗(yàn)在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少檢測五件。5.8 耐磨性5.8.1 承印物為木質(zhì)材料時，不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢測。5.8.2 以直徑為6.35mm的圓形橡皮放置于印刷墨膜表面并垂直加載約1.6kg,在25.4mm的行程

18、內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦200次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化不應(yīng)超出5.3節(jié)的規(guī)定。5.8.3 耐磨性在零件上檢測；每生產(chǎn)批零件至少檢測五件。5.8.4 用專用的NormanRCA磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶11/16inchwide*6或8inchdiameter）,施加200g勺載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦40個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底（露出底材）時為合格。5.9 硬度5.9.1 承印物為紙質(zhì)、木質(zhì)包裝材料時不要求進(jìn)行此項(xiàng)檢查。5.9.2 用2H&筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在40出砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上姬加在筆尖上的載荷為1

19、Kg,鉛筆與水平面的夾角為45）,推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以下時為合格。5.9.3 硬度檢測在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少檢測五件。5.10 耐手汗性5.10.1 對于按鍵類有用手頻繁觸摸要求的印刷膜必須進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)；其它零件不要求。5.10.2 本試驗(yàn)在零件上進(jìn)行；每生產(chǎn)批零件至少五件。5.10.3 用脫脂棉球吸飽人工汗（配方見表5-9）后，覆蓋在印刷上，2小時后取下脫脂棉并直接用該棉球用力擦拭，印刷圖文應(yīng)無明顯變色、脫落現(xiàn)象。5.10.4 將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品