多層文化館采光頂(網(wǎng)架)屋面工程施工設(shè)計方案

1、. . . . 1 / 19多層文化館采光頂(網(wǎng)架)屋面施工方案. . . . 2 / 19 目 錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .11.1 相關(guān)技術(shù)文件.11.2 主要參考資料.12.工程概況 .23.3.施工部署施工部署 .23.1 施工準備 .23.2 施工進度 .24.14.1 網(wǎng)架工程網(wǎng)架工程 .34.2 涂料工程 .84.3 玻璃采光頂制作、安裝 .94.4 玻璃采光頂?shù)陌惭b .125.5.施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施 .146.6.保證本工程順利進行的技術(shù)措施保證本工程順利進行的技術(shù)措施 .147.7.安全管理和安全措施與要求安全管理和安全措施與要求 .15. . . . 1 / 191

2、.1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 相關(guān)技術(shù)文件相關(guān)技術(shù)文件1.1.1 莊子文化館建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。1.1.2 國家現(xiàn)行標準、規(guī)、工程法規(guī)與地方性法規(guī)。1.1.3 本工程施工組織設(shè)計與相關(guān)工期、質(zhì)量等合同要求。1.1.4 本工程設(shè)計變更。1.1.5 本工程經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計；1.21.2 主要參考主要參考資料資料1.2.1 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定1.2.2 建設(shè)工程質(zhì)量管理方法1.2.3 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定1.2.4 建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定1.2.5 建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)（B50205-2001）1.2.8 建筑

3、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001） 1.2.9 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) （GB50017） 1.2.10 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-99）1.2.11 合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）1.2.12 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-93）1.2.13 碳鋼焊條（GB/T5117-95） 1.2.14 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GBT811095） 1.2.15 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）1.2.16 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級（GB8923-99）1.2.17 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）1.2.18 緊固件機械

4、性能、螺栓和螺釘(GB3098.1)1.2.19 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差(GB709-88)1.2.20 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程(JGJ82-91)1.2.21 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002). . . . 2 / 191.2.22 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程 (YB9254-95)1.2.23 屋面工程技術(shù)規(guī)（GB503452004）1.2.24 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)（GB502072002）1.2.25 屋面工程施工與驗收手冊（朱馥林主編）1.2.26 建筑施工手冊（第四版）1.2.27 建筑工程施工工藝標準（中國建筑工程總公司編）2.2.工程

5、概況工程概況*莊子文化館工程位于市*東城區(qū)，人民路南、江山大道路東,總建筑面積 21203。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，大部分屋面鋼筋混凝土屋面，中廳上空采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu),地上五層，建筑高度為 23.7m（室外地面至屋頂結(jié)構(gòu)板） 。首層 5.1m，二、三層 4.5m，四層 4.7m，五層4.7m 局部 4.4m，室外高差 0.9m. 一類公共建筑，設(shè)計使用年限 50 年。耐火等級 2 級，地震分組為第一組，場地土類別為類，建筑物抗震設(shè)防類別為重點設(shè)防類，框架的抗震等級為二級，柱下獨立基礎(chǔ)，水泥土攪拌樁。室正常環(huán)境為一類；露天與與水和土壤直接接觸的梁、柱為二 b 類。采光網(wǎng)架采用輕鋼龍骨，采光頂為安裝安全玻璃，圓

6、形構(gòu)造，半徑 10m。3.3.施工部署施工部署3.1 施工準備3.1.1 技術(shù)準備：認真閱讀設(shè)計圖紙，對其中有疑義的部分，要征求各方意見進行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計方案。對料：根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種零件的材料的用量，核對來料的規(guī)格、數(shù)量、重量，檢查原材料和各種外構(gòu)件出廠合格證是否齊全。3.1.2 材料準備：本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用 Q235 鋼材，鋼球采用 45 號鋼，高強螺栓采用40Cr。3.1.3 人員準備：根據(jù)該工程的實際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負責(zé)，配備技術(shù)工人 10 人，搬運工人 10 人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負責(zé)，配備安裝工人 10 人。搬運工人 15 人。3

7、.1.4 設(shè)備工具（1）電焊機 4 臺（2）空壓機 1 臺（3）千斤頂 4 臺（4）切割機 4 臺. . . . 3 / 19（5）手動葫蘆 4 臺（6）經(jīng)緯儀 1 臺（7）水準儀 1 臺（8）常用工具3.2 施工進度采光頂（網(wǎng)架）屋面施工預(yù)計 70 天完工。針對該工程施工難度大，工期短的問題，經(jīng)過認真分析、合理安排確定安裝方案。施工進度安排如下：施工方法：采用高空散裝法1 按時搭設(shè)合格的局部扣件式腳手架 2 天2 預(yù)埋件交接、復(fù)檢與找平 1 天3 網(wǎng)架安裝 8 天4 支托安裝 * 4 天5 主副框安裝，玻璃安裝 50 天4.4.主要施工項目：主要施工項目： 4.14.1 網(wǎng)架工程網(wǎng)架工程該網(wǎng)

8、架工程施工方案是根據(jù)網(wǎng)架施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī) （GB50205-2001）進行編制的。該網(wǎng)架具有結(jié)構(gòu)輕、省料經(jīng)濟的特點，同時還有良好的穩(wěn)定性和安全性。4.1.1 網(wǎng)架制作本工程采用焊接球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架制作是整個工程的重要組成部分。4.1.2 材料要求材料驗收應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：1)鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2)焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求與相應(yīng)的國家標準規(guī)定4.1.3 網(wǎng)架加工工藝流程1）根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計圖編制零部件加工圖；2）制定零部件制作的工藝流程；3）定制外構(gòu)件與采購鋼管；4）檢驗材

9、質(zhì)、零件規(guī)格；5）鋼管下料，下料尺寸與鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；. . . . 4 / 196）檢查下料尺寸，每種抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總量的 5%；7）點焊、組裝，根據(jù)焊接尺寸的要求，將封板、錐頭等組裝并在模具中點焊；8）檢驗組裝尺寸；9）焊接，應(yīng)由專業(yè)焊工進行；10）按網(wǎng)架評定標準檢驗桿件尺寸與焊縫質(zhì)量，通過外觀檢驗與實驗室檢測；11）防腐處理，底漆刷一遍，漆面應(yīng)均勻；12）預(yù)拼裝應(yīng)在工廠進行，拼裝后對規(guī)要求的各項指標進行實際檢測，并記錄檢測值，同時與規(guī)要求進行比較，全部合后進行驗收；13）包裝。4.1.4 網(wǎng)架安裝（1）網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架的拼裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架跨度、平面形狀、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀和吊裝方法等因素，綜

10、合分析確定網(wǎng)架制作的拼裝方案。網(wǎng)架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝）等。不論選用哪種拼裝方式，拼裝時均應(yīng)在拼裝模架上進行，要嚴格控制各部分尺寸。1）拼裝準備主要機具a. 電焊機、氧乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床等加工機具。b. 鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、卡鉗、百分表等檢測儀器。c. 鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。作業(yè)條件a.拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接工位的明。b.拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。c. 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以與焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)

11、定。d. 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。e.拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。2）單元拼裝. . . . 5 / 193）拼裝單元驗收a. 拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差圍之。b. 檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。c. 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。d. 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過 0.5mm。（2）網(wǎng)架組裝工序根據(jù)工程特點，采用高空散裝法，采取局部搭設(shè)，分步施工的方法。即先進行部分網(wǎng)架的安裝，然后向兩側(cè)施工。具體施工順序如下：

12、1）搭設(shè)腳手架（滿堂腳手架） ；腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的起拱高度，使網(wǎng)架下弦距離腳手架頂面在 30mm 左右，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板應(yīng)鋪滿進行固定。2）預(yù)埋件定位軸線、標高復(fù)核檢查；檢查工作應(yīng)嚴格按照規(guī)的要求進行，不合格處進行處理后方可進行網(wǎng)架的安裝工作。對于檢測結(jié)果應(yīng)進行記錄，并與土建單位作好交接工作.3）沿網(wǎng)架方向安裝一榀下弦桿，并按圖紙給定的標高逐點頂牢相應(yīng)的節(jié)點；4）安裝該榀網(wǎng)架腹桿；5）連接上弦；6）緊固螺栓；7）順次連接網(wǎng)架其它部分；8）擰緊螺栓；9）復(fù)檢整個網(wǎng)架，包括軸線，標高以與螺栓是否較緊；對網(wǎng)架節(jié)點間距，錐體高度，對角線長度，支座間距標高進行檢測，作好記錄。驗收合格后進行下一

13、工序的施工。10）拆除支撐點；11）安裝支托；12）支座或支托局部防腐處理；網(wǎng)架整體防腐處理。油漆的涂刷應(yīng)符合規(guī)的要求。13）檢驗，按規(guī)要求逐項檢測；14）不滿足評定標準的要反復(fù)調(diào)整，直到檢驗合格。. . . . 6 / 1915）網(wǎng)架自檢，網(wǎng)架整體驗收。16）在以上工序進行的同時可進行，防腐處理等工作 。17）組織各相關(guān)部門進行交工驗收。4.1.5 網(wǎng)架安裝施工注意事項a.支架設(shè)置支架既是網(wǎng)架拼裝成型的承力架，又是操作平臺支架。所以，支架搭設(shè)位置必須對準網(wǎng)架下弦節(jié)點。支架一般用扣件和鋼管搭設(shè)。它應(yīng)具有整體穩(wěn)定性和在荷載作用下有足夠的剛度；應(yīng)將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉

14、降值控制在 5mm 以下。因此，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點與支架之間設(shè)置調(diào)整標高用的千斤頂。拼裝支架必須牢固，設(shè)計時應(yīng)對單肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進行驗算，并估算沉降量。其中單肢穩(wěn)定驗算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方法進行。b.支架整體沉降控制支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實加固等措施，并且要用要板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載。高空散裝法對支架的沉降要求較高，應(yīng)給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因為這些材料容易變形并易燃，故當(dāng)網(wǎng)架用焊接連接時禁用。c.支架的拆除網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應(yīng)從中央逐圈向外分

15、批進行，每圈下降速度必須一致，應(yīng)避免個別支點集中受力，造成拆除困難。對于大型網(wǎng)架，每次拆除的高度可根據(jù)自重撓度值分成若干批進行。d.拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，則按人字形逐榀向前推進，最后在另一端的正中合攏。每榀塊體的安裝順序，在開始兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。當(dāng)采取分件拼裝，一般采取分條進行，順序為：支架抄平、放線 放置下弦節(jié)點墊板 按格依次組裝下弦、腹桿、上弦支座. . . . 7 / 19（由中間向兩端，一端向另一端擴展） 連續(xù)水平系桿 撤出下弦節(jié)點墊板 總拼精度校驗

16、 油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗無誤后，按總拼順序進行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。4.1.6 施工質(zhì)量要求(1)網(wǎng)架加工鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明；1）焊接球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計要求與相應(yīng)的國家標準規(guī)定；2）焊接球要無裂紋，無過燒，并除去氧化皮與各種隱患；3）成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗；4）高強度螺栓螺紋公差應(yīng)符合 GB196 和 GB197 的規(guī)定；5）高強度螺栓不允許任何淬火裂紋；6）高強度螺栓表面要進行發(fā)黑處理；7）高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，嚴禁裂紋和損傷；8）鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于 L/

17、1000；9）鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時，兩端對接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進行施焊，并應(yīng)采取保證對接全熔透的焊接工藝；10）焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；11）焊縫應(yīng)進行強度檢驗。(2)網(wǎng)架安裝1)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。a. 安裝的測量校正、主強度螺栓安裝、負溫度下施工與焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；b. 安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行；c.安裝時，必須控制屋里、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。2)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸

18、線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。. . . . 8 / 19檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。3)支承面頂板的位置、標高、水平度以與支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。4)支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。5)網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗方法：觀察檢查。6)支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。

19、支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護7)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后與屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且實測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15 倍。檢查數(shù)量：跨度 24m 與以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點與各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。8)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點與桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。焊接球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點與桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。9)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿

20、件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。4.2 涂料工程涂料工程施工：1、鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級. . . . 9 / 19（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2、涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室應(yīng)為 125m，其允許偏差為25m。每遍涂

21、層干漆膜厚度的允許偏差為5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4、涂層附著力測試(1).當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處圍，當(dāng)涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)小于 3 件，每件測 3 處。檢驗方法：按

22、照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法 （GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗 （GB9286）執(zhí)行。(2).涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.3 玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為安全玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作1、 鋁型材加工應(yīng)在車間進行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；2、 用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢定，進行計量認證；3、 鋁型材下料前，應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材的下料尺寸

23、進行調(diào)整；. . . . 10 / 194、 對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告；5、 必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料；6、 鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；7、 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進行，按設(shè)計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行，玻璃均

24、應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；2、玻璃開孔 直徑不應(yīng)小于板厚且不小于 5mm； 邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不 30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應(yīng)超過 27，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：1、膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過期） ；2、鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；3、膠與鋁材、玻璃的相容性；4、施工時粘結(jié)表面的清潔；5、固化期表面膠的養(yǎng)護。（四）玻璃板材的制

25、作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配、裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：（1）框?qū)叧叽玳L度差；（2）鋁框?qū)蔷€長度差；. . . . 11 / 19（3）鋁料之間的裝配縫隙；（4）相鄰鋁料之間的平整度；2、玻璃板材的制作（1）膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇 50%，水 50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30min 必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。清潔后

26、的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。（2）粘貼雙面膠條玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準確位置，要求其偏差在0.5mm 以。鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大 1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸與粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬一不干膠

27、沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過 21，濕度不大于 50%。3、注膠隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個外露表面。4、靜置和養(yǎng)護注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置 3 天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置 7 天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。. . . . 12 / 19靜置養(yǎng)護場地要求溫度為 1828，相對濕度為 65%75%。否則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以架子為多。疊放時一般為放置 47 塊，每塊之間必須

28、放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運往現(xiàn)場房間繼續(xù)放置 1421 天，使達到其粘結(jié)強度后才可以安裝施工。21 天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開 50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未

29、破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。4.4 玻璃采光頂?shù)陌惭b1、施工準備（1）材料與構(gòu)件 材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計分類、按使用地點存放。玻璃板材應(yīng)運入相對應(yīng)的房間，用塑料布蓋嚴，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標志，以防碰壞。鋁材、五金件與其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間并加鎖。 安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。（2）鋁型材的輔助加工主框、副框等鋁型材主要加工已在車間加工完畢并運抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸

30、，應(yīng)與設(shè)計圖相符。（3）后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對各種構(gòu)配件有一定的備用品。（4）樣板. . . . 13 / 19在正式安裝前，應(yīng)按真實材料樹立單元樣板，樣板按 1：1 比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗收的標準。（5）預(yù)埋件檢查為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，如偏差過大應(yīng)即時采取補救措施。2、鋁合金主框與副框的安裝（1）測量放線測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合。沿主框方向在網(wǎng)架支托上彈出主框中

31、心線以與副框中心線，根據(jù)鋁型材斷面大小以與現(xiàn)場實際情況焊接固定連接鐵件與橡膠墊。（2）主框安裝將主框按圖紙編號，鑲?cè)胍呀?jīng)安裝完畢后的連接件中，調(diào)整完畢后用拉鉚釘將主框與連接件固定。（3）副框安裝將副框兩端的連接件與彈性橡膠墊，根據(jù)圖紙安裝在主框的預(yù)定位置。要求安裝牢固、接縫嚴密，相鄰兩根副框水平標高偏差不大于 1mm，同層標高偏差不大于 4mm。3、玻璃板材的安裝（1）在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。（2）玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室方向。（3）當(dāng)玻璃在 3m2以時一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應(yīng)采用真空吸盤或機械安裝。（4）玻璃不能與其它直接接觸，四

32、周必須留有空隙，下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊高度與槽口一樣，長度不小于 100mm。4、耐候膠嵌縫玻璃板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：. . . . 14 / 19（1）充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。（2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。（3）為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。（4）注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。（5）注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要進可用溶劑

33、拭取。（6）注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（7）嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因為當(dāng)板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。（8）耐候硅酮密封膠在接縫要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開。5、玻璃采光頂?shù)谋Ｗo和清洗（1）玻璃構(gòu)件應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對采光頂構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護措施。（2）施工中給采光頂表面造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。（3）采光頂工程安裝

34、完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以與清掃方法、時間和程序等，應(yīng)有專職人員負責(zé)。（4）清洗清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)與時用清水沖洗干凈。6、玻璃采光頂安裝施工安全措施（1）安裝玻璃采光頂用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗；（2）手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具須作絕緣電壓試驗。（3）手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，經(jīng)檢查吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗應(yīng)符合施工要求；（4）施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員與物件的墜落。（5）注意不要因密封材料在工程使用的溶濟中毒，同時要保管好

35、溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。（6）施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋。（7）現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進行監(jiān)督和巡回檢查。5.5.施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施. . . . 15 / 195.1 嚴格檢查鋼材合格證以與外購件質(zhì)保單，并進行嚴格的入場驗收檢查。5.2 對鋼管和錐頭、封板的焊縫應(yīng)進行焊縫檢測，按施工圖紙要求，除進行嚴格的外觀檢查外，還必須進行探傷檢測。5.3 高強螺栓應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231 的規(guī)定。5.4 鋼管和高強度螺栓應(yīng)做組合件試驗。5.5 網(wǎng)架構(gòu)件外觀與預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) 。5.6 構(gòu)件進入現(xiàn)

36、場后，應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓、砼強度等嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定。6.6.保證本工程順利進行的技術(shù)措施保證本工程順利進行的技術(shù)措施6.1 由質(zhì)檢員嚴格驗收零配件與原材料的質(zhì)檢單、化驗單，并對球、桿組合進行復(fù)檢試驗，對原材料進行化驗，嚴把原材料與配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙與有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。6.2 用專用的下料機下料，保證下料尺寸的準確性，進而保證對接焊縫的焊接質(zhì)量。6.3 將技術(shù)工人進行分組，每組均進行單一的重復(fù)性工作，以使每位工人對自己所從事的工作都非常熟練。6.4 建立質(zhì)量檢查小組以質(zhì)檢員為組長，每個技術(shù)組抽一名檢查人員，

37、組成聯(lián)合檢查小組，每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)三檢四測工序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯(lián)合檢查組再檢；四測為：質(zhì)查員器測、產(chǎn)品力學(xué)拉力檢測、焊縫超聲波檢測，量具檢測。保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。6.5 嚴把進場關(guān)通過抽查，將一些構(gòu)件進行預(yù)拼裝，以檢查加工精度，經(jīng)抽查合格的構(gòu)件方可進場。6.6 組織安裝人員仔細研究本施工方案，本著實事的原則，對本方案提出改進措施，并且在安裝過程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達到最佳的安裝效果。6.7 在安裝過程中，注意隨時調(diào)整下弦節(jié)點的支撐，以便使下弦節(jié)點的標高在設(shè)計的標高處。6.8 因該工程的跨度較大，網(wǎng)架安裝后易使支座無法落在設(shè)計的支承點處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措