MP-1600熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案

1、MP-1600熱模鍛壓力機(jī)精鍛齒輪自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案一、生產(chǎn)線整體工藝方案： 根據(jù)精鍛齒輪生產(chǎn)特點(diǎn)，推薦MP1600熱模鍛壓力機(jī)生產(chǎn)線，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機(jī)、自動(dòng)送料裝置（步進(jìn)梁）、YKT-630熱模鍛壓力機(jī)、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫?zé)峋懠永渚姆绞?，熱鍛頻率為每分鐘8-10次，工藝技術(shù)方案如下：1、精密下料后的棒料成箱用叉車放入中頻感應(yīng)加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進(jìn)式自動(dòng)上料機(jī)，自動(dòng)地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進(jìn)入夾輥輪進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過加熱感應(yīng)線圈加熱至設(shè)定溫度；通過溫度分選機(jī)構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過

2、快速出料機(jī)構(gòu)送入紅件輸送帶。2、紅件輸送帶將棒料送入自動(dòng)輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。3、自動(dòng)輸送裝置（機(jī)械手）安裝在MP熱模鍛壓力機(jī)兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動(dòng)傳送工作。4、MP熱模鍛壓力機(jī)具有四個(gè)鍛造工位：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊。5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機(jī)上，通過自動(dòng)噴霧裝置進(jìn)行潤滑和冷卻。6、鍛造完成后，鍛件通過輸送帶傳送至指定料框。7、半軸齒輪：目前鍛造工藝，Ø55X90，1.67kg ，壓力機(jī)上工步為：鐓粗預(yù)鍛終鍛切邊。8、行星齒輪：目前鍛造工藝，Ø35X64，0.48kg ，壓力機(jī)上工步為：鐓粗預(yù)鍛終鍛切邊。9、鍛件冷卻后進(jìn)行噴砂清理

3、去除氧化皮，表面上油后在YKT-630熱模鍛壓力機(jī)上進(jìn)行冷精整達(dá)到需要鍛件精度。（下料、噴砂清理、上油設(shè)備和裝置不含在以上方案中）以上工藝為理論計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)過程會(huì)稍有變化，根據(jù)生產(chǎn)情況可以進(jìn)行完善和調(diào)整。生產(chǎn)線外形布置圖如下：二、MP-1600熱模鍛壓力機(jī)和YKT-630冷擠壓機(jī)：（一）壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位規(guī)格備注1公稱力kN160002滑塊行程mm2803滑塊行程次數(shù)SPM904單次生產(chǎn)頻率次/分155最大封閉高度mm8756裝模高度調(diào)節(jié)量mm167工作臺(tái)尺寸(左右×前后)mm1050X14008滑塊底面尺寸(左右×前后)mm1030X11409主電動(dòng)機(jī)(功率

4、)kW9510上頂料裝置壓力kN80行程mm3711下頂料裝置壓力kN240行程mm3711工位排布工位數(shù)量4工位間距mm240以模具為準(zhǔn)12外形尺寸(左右×前后×地面以上高)mm4100X3500X7050MP-1600序號(hào)名稱單位規(guī)格備注1公稱力kN63002公稱力行程mm83滑塊行程mm2004滑塊行程次數(shù)SPM355單次生產(chǎn)頻率次/分126最大封閉高度mm6007裝模高度調(diào)節(jié)量mm158工作臺(tái)尺寸(左右×前后)mm800X8009滑塊底面尺寸(左右×前后)mm750X70010主電動(dòng)機(jī)(功率)kW5511上頂料裝置壓力kN70行程mm3012下頂

5、料裝置壓力kN400行程mm8013工位排布工位數(shù)量1工位間距mmYKT-630（二）MP熱模鍛壓力機(jī)主要特點(diǎn)1、機(jī)架：采用整體式鑄造機(jī)身。機(jī)架兩側(cè)開有側(cè)窗口，方便橫向送料。毛坯和加工完后分別進(jìn)行探傷，確保焊接件無缺陷。2、主傳動(dòng)：主傳動(dòng)部分是由電機(jī)、帶傳動(dòng)、飛輪、滾動(dòng)軸承、帶傳動(dòng)張緊機(jī)構(gòu)及連接零件等組成3、滑塊：滑塊采用鑄鋼，鑄件要熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過探傷，確保鑄鋼件無缺陷?；瑝K導(dǎo)向采用X形長導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向長度長，導(dǎo)向面大，導(dǎo)向精度高，承受偏心載荷能力強(qiáng)。因X形導(dǎo)軌受熱膨脹影響小，在熱加工的生產(chǎn)環(huán)境中，確保鍛造過程導(dǎo)軌間隙而獲得較高的導(dǎo)向精度，以提高鍛件精度。4、連桿: 連桿采用鉻

6、鉬合金鑄鋼，鑄件進(jìn)行熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過兩次探傷，確保鑄鋼件無缺陷。連桿采用雙點(diǎn)結(jié)構(gòu)，提高熱模鍛壓力機(jī)的剛性，實(shí)現(xiàn)多工位鍛造。5、偏心軸和壓力銷：偏心軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，壓力銷采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，鍛件要求有質(zhì)量資制的單位鍛造，粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)其屈服極限，延伸率等。表面粗糙度最終采用拋光處理。粗加工和熱處理后分別經(jīng)過兩次探傷。 6、平衡缸裝置: 防止滑塊在制動(dòng)器失靈或者主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)零件破壞時(shí)的意外墜落； 消除連桿與滑塊、偏心軸結(jié)合部位的間隙; 減少壓力機(jī)傳動(dòng)的動(dòng)載和噪音; 減輕封閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的工作負(fù)荷; 減少壓力機(jī)回程時(shí)的能量損失。 7、飛輪制動(dòng)器：飛輪制動(dòng)器是一個(gè)單作

7、用的氣缸，相對飛輪是軸向制動(dòng)的，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸，活塞移動(dòng)，活塞的前面有摩擦塊，摩擦塊緊緊地壓在飛輪的側(cè)面，阻止飛輪旋轉(zhuǎn)，使之快速停止。配置飛輪制動(dòng)器，可迅速將偏心軸與飛輪制動(dòng)，是熱模鍛壓力機(jī)的安全保護(hù)裝置。 8、制動(dòng)器：用來保證在規(guī)定的制動(dòng)時(shí)間內(nèi)使壓力機(jī)偏心軸停止，并且在氣動(dòng)和電動(dòng)控制系統(tǒng)停止供氣和電的任何故障下，使滑塊及其相連的零件停止和精確定位。制動(dòng)器采用小慣量的單盤浮動(dòng)鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。 9、離合器：保證熱模鍛壓力機(jī)在正常工作時(shí)按規(guī)定接合頻率驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)的被動(dòng)部分，并且把工作扭矩從傳動(dòng)的主動(dòng)部分可靠地傳遞到被動(dòng)部分，實(shí)現(xiàn)壓力機(jī)的鍛造功能。離合器采用小慣量的單盤浮

8、動(dòng)鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。10、開關(guān)裝置：保證離合器和制動(dòng)器按規(guī)定順序協(xié)調(diào)動(dòng)作。動(dòng)作方式為電子凸輪開關(guān)控制。11、氣動(dòng)系統(tǒng)：從車間氣源來的壓縮空氣，經(jīng)過濾后，分三路，一路去壓機(jī)上儲(chǔ)氣罐，從儲(chǔ)氣罐出來送往平衡缸、離合器氣缸、制動(dòng)器氣缸和飛輪制動(dòng)器氣缸，一路去往地面上儲(chǔ)氣罐，從儲(chǔ)氣罐出來送往下頂料氣缸，另一路送往潤滑系統(tǒng)的氣動(dòng)油泵，作為動(dòng)力源。12、潤滑系統(tǒng)：熱模鍛壓力機(jī)工作環(huán)境灰塵多、震動(dòng)大和溫度高，潤滑系統(tǒng)對提高壓力機(jī)的使用壽命、可靠性和精度保持性，降低能耗和維修費(fèi)用尤為重要。潤滑系統(tǒng)分為自動(dòng)潤滑和手動(dòng)潤滑兩部分，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)對關(guān)鍵部位（曲軸軸承、連桿軸承、滑塊導(dǎo)向等）設(shè)有

9、監(jiān)控和報(bào)警。 潤滑系統(tǒng)采用兩種形式，第一種是干油潤滑系統(tǒng)，干油潤滑系統(tǒng)又分自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和手工潤滑系統(tǒng)，第二種是稀油潤滑。干油自動(dòng)潤滑部位：偏心軸兩端支承滑動(dòng)軸承，連桿大小端滑動(dòng)軸承，滑塊導(dǎo)軌，上、下頂料機(jī)構(gòu)的軸承處等。手工干油潤滑部位：離合器進(jìn)氣嘴的滾動(dòng)軸承，連軸節(jié)，錐齒輪。 稀油潤滑部位：平衡缸。13、冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)是利用車間自來水冷卻滑塊、制動(dòng)器座和壓蓋?；瑝K一般不用冷卻。制動(dòng)器必須冷卻，保證正常工作和延長摩擦塊的使用壽命。14、頂料裝置：完成鍛件的頂出功能。上頂料為機(jī)械式，無需控制。下頂料為機(jī)械和氣動(dòng)高保。 上下頂桿位置由買方確定后提供。15、熱模鍛壓力機(jī)配置有加熱爐、自動(dòng)送料裝置等

10、的信號(hào)接口。（三）、MP熱模鍛壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)的組成及說明電控系統(tǒng)由PLC控制柜、電氣控制柜、操作柜及設(shè)備檢測元件等組成。甲方需配置熱模鍛壓力機(jī)用獨(dú)立電源，防止與其他設(shè)備干擾。1、PLC控制柜。電氣控制系統(tǒng)選用日本三菱可編程控制器（PLC）為核心控制器，操作界面采用中文模式，可觸摸屏顯示操作，簡潔直觀。配以高性能的中間控制繼電器、控制電源等電子器件，完成對設(shè)備的自動(dòng)控制。2 電器控制柜電器控制柜主要由大容量的空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器等組成?？諝忾_關(guān)、接觸器、熱繼電器等選用法國原裝施耐德產(chǎn)品。3 操作柜操作柜由按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈及數(shù)碼顯示器、檢測儀表等組成。實(shí)現(xiàn)對鍛壓機(jī)的操作

11、控制、故障報(bào)警顯示、故障報(bào)警記錄等功能。4 設(shè)備檢測元件設(shè)備檢測元件由凸輪開關(guān)、測溫?zé)犭娮?，行程開關(guān)及接近開關(guān)等組成。5、電氣系統(tǒng)5.1配電柜柜體由8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成，構(gòu)架零件及專用配套零件由型鋼定點(diǎn)生產(chǎn)廠配套供貨，以保證柜體的精度和質(zhì)量；5.2柜門用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝拆卸方便；門與構(gòu)架用多股軟銅線相連，整柜構(gòu)成完整的接地保護(hù)電路。5.3柜體表面靜電噴塑；5.4所有柜面按鈕、開關(guān)、儀表均有漢字標(biāo)識(shí)；5.5電柜內(nèi)電氣元件擺放合理并拆裝方便，配線整齊、美觀、線號(hào)清晰，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；5.6柜內(nèi)均有照明、門限位；在柜體上下兩端均有不同數(shù)量的散熱槽孔，當(dāng)柜內(nèi)電器元件發(fā)熱后

12、，熱量上升，通過上端槽孔排出，而冷風(fēng)不斷地由下端槽孔補(bǔ)充進(jìn)柜，使密封的柜體自上而下形成一個(gè)自然的通風(fēng)道，達(dá)到散熱的目的。6 起動(dòng)方式：采用三菱變頻器起動(dòng)方式。能夠?qū)崿F(xiàn)低速調(diào)整模具。(四)、MP熱模鍛壓力機(jī)主要配置清單電氣部分名 稱產(chǎn)地或品牌主電機(jī)國產(chǎn)滑塊調(diào)整電機(jī)國產(chǎn)PLC控制器日本三菱離合器單閥美國MAC噸位監(jiān)控系統(tǒng)美國 HELM交流接觸器ABB按鈕開關(guān)施耐德密封件平衡缸部分臺(tái)灣漢升其它密封件臺(tái)灣漢升油路濃油集中潤滑系統(tǒng)中日合資永嘉流遍機(jī)械部分名稱型號(hào)簡要說明產(chǎn)地或品牌機(jī)身基礎(chǔ)件ZG230-450揚(yáng)鍛偏心軸基礎(chǔ)件42CrMo溧陽瑞威飛輪基礎(chǔ)件ZG270-500揚(yáng)鍛承壓偏心銷基礎(chǔ)件34CrNiM

13、o南京晨光離合器部件ZG230-450揚(yáng)鍛制動(dòng)器部件ZG230-450揚(yáng)鍛連桿基礎(chǔ)件ZG42CrMoV揚(yáng)鍛滑塊基礎(chǔ)件ZG270-500揚(yáng)鍛平衡缸部件常州佳王銅瓦基礎(chǔ)件ZCuSn10P1浙江燦根拉緊螺桿基礎(chǔ)件40Cr鍛件揚(yáng)鍛三、自動(dòng)送料裝置（韓國步進(jìn)梁）1、構(gòu)成本自動(dòng)送料裝置用于1600噸熱鍛壓力機(jī)的自動(dòng)化操作，夾料，送料，提料三維動(dòng)作，分別由獨(dú)立的伺服馬達(dá)（共6個(gè)）驅(qū)動(dòng)，行程均可自由調(diào)節(jié)。本自動(dòng)送料裝置由左右驅(qū)動(dòng)箱體，伺服控制柜，步進(jìn)梁（含夾爪，誤夾檢測傳感器），進(jìn)料槽，分離裝置，材料檢測裝置，黃油泵（自動(dòng)型）等組成。驅(qū)動(dòng)箱體分別固定在壓力機(jī)的左側(cè)面和右側(cè)面的安裝基準(zhǔn)面上，步進(jìn)梁則安裝在上下模

14、具之間的送料面，左右分別與驅(qū)動(dòng)箱體連接，夾爪則安裝在步進(jìn)梁上；通過步進(jìn)梁的三維運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)送料。集成自動(dòng)噴霧裝置。2、主要規(guī)格型號(hào):DSST-LD-260-60-60NO 項(xiàng) 目規(guī) 格 1 壓力機(jī) 1600TON 2 工作臺(tái)面尺寸 1050mm（左右） x 1400mm (前后) 3 壓力機(jī)工作速度 15 次/分（最大） 4 工位數(shù) 4 工位 5 送料行程 260mm 6 夾料行程 0 - 60 mm(最大) 7 提升行程 0 - 60 mm(Max) 8 控制系統(tǒng) 數(shù)字式交流伺服控制及運(yùn)動(dòng)控制 9 速度 (空載同期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)) 最大-15次/分 10 主電源 交流 200/220 V,

15、50/60 Hz, 3相 11 控制電源 直流 24V, 單相 12 氣壓 5 Kg/ 13 送料面高度 工作臺(tái)上平面起( )mm 14 送料方向 左 右3、詳細(xì)規(guī)格3.1 電控及操作部分 1 主電源 交流 200/220V 50/60Hz 3相 20KVA 2 操作電源 直流 24V 3 操作盤 自立型 觸摸屏 GP 4 PLC（可編程控制器） 三菱 Q系列 CPU 型 5 伺服控制器 三菱 Q系列 運(yùn)動(dòng)控制器 6 操作方式 手動(dòng)，寸動(dòng)，自動(dòng)，1工程，異常 7 作業(yè)方式變換 選擇按鈕 自動(dòng)變更 8 注油裝置 中央集中式 自動(dòng) 給油 9 自動(dòng)方式 同步方式(Press Master)3.2 步

16、進(jìn)梁部分 1 移動(dòng)步進(jìn)梁導(dǎo)向 直線運(yùn)動(dòng)LM導(dǎo)軌導(dǎo)向(REXROTH制造) 2 步進(jìn)梁斷面尺寸 80mm * 100mm 3 步進(jìn)梁分離方法 手動(dòng) 4 步進(jìn)梁材質(zhì) AL 6061 1套(兩根梁） 5 產(chǎn)品檢測方法 接近傳感器 (DC24V) 6 重量 45Kg/1根梁 (包括夾爪) 7 夾爪 S45C 10個(gè) 8 電線連接 連接器3.3 送料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 2kw 2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器(三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 直線運(yùn)動(dòng)LM導(dǎo)軌(REXROTH制造) 4 行程 260mm 5 移送 精度 ±0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm

17、/秒 平均 8 減速 形式 行星齒輪減速器3.4 提料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 2kw -2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 擺線針輪行星減速器和平衡缸 4 行程 0-50mm 5 移送 精度 ±0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 擺線針輪行星減速器減速 9 行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入 10 平衡氣缸 氣缸 2套 3.5.夾料部分 1 驅(qū)動(dòng) 交流伺服馬達(dá) 3kw -2套 2 控制 運(yùn)動(dòng)編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 滾珠絲桿 4 行程 0-60mm 5 過行程防止 近接傳感器 6移送 速

18、度 270mm/秒 平均 7減速 形式 滾珠絲桿 8 夾料 搬送 方式 夾爪 5個(gè)/1根梁 9行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入4、動(dòng)作描述 工件由左側(cè)加熱爐出來后通過滑道投料至進(jìn)料分離裝置，經(jīng)過分離裝置后進(jìn)入預(yù)備位置，最左側(cè)（第一組）夾爪將其夾起，通過三維動(dòng)作，送入第一工位，壓力機(jī)成形一次后，第二組夾爪夾起第一工位的坯料，通過三維動(dòng)作將其送入第二工位，然后依次由第三組夾爪把工件由第二工位送入第三工位，第四組夾爪把工件由第三工位送入第四工位，依此類推。每個(gè)送料動(dòng)作的同時(shí)，模具冷卻潤滑系統(tǒng)同步噴霧進(jìn)行模具冷卻潤滑作業(yè)。四、中頻感應(yīng)加熱爐（恒銳500KW/1KHZ)（一）設(shè)備主要工藝參數(shù)及技術(shù)要求： 1、加熱要求

19、：1.1坯料材質(zhì)：能磁化的鋼1.2典型坯料規(guī)格：坯料直徑(mm）坯料長度(mm）坯料重量（Kg）節(jié)拍（秒/件）加熱溫度（）材質(zhì)功率（KW)55901.6751100±2020CrMnTi5001.3加熱溫度：10801120度1.4正常工作時(shí)加熱穩(wěn)定，溫度波動(dòng)在±20內(nèi)，芯表溫差不超過302、生產(chǎn)線各部分結(jié)構(gòu)和要求2.1翻料機(jī)構(gòu)：將料框內(nèi)的料傾倒至階梯上料機(jī)內(nèi)。2.2上料機(jī)構(gòu)：階梯上料機(jī)能有序排料，將料提升送入進(jìn)料鏈條上。2.3進(jìn)料機(jī)構(gòu):2.3.1在輸送鏈入口安裝一個(gè)缺料檢測開關(guān)，當(dāng)缺料時(shí)能使階梯上料機(jī)及時(shí)供應(yīng)坯料。2.3.2鏈條輸送機(jī)構(gòu)，能變頻調(diào)速；2.3.3進(jìn)料采用勻速

20、鏈輥方式，速度變頻可調(diào),并滿足各種料段規(guī)格和節(jié)拍要求；2.3.4在感應(yīng)器入口前裝有防丟料機(jī)構(gòu)一套，缺料時(shí)在控制面板上有指示燈顯示，并自動(dòng)轉(zhuǎn)為停機(jī)狀態(tài)。2.4出料機(jī)構(gòu)：2.4.1快速出料裝置一套，將料快速從感應(yīng)器中取出；2.4.2出料三分選機(jī)構(gòu)，能快速、準(zhǔn)確、及時(shí)地把低溫料、高溫料分選出去。2.5測溫系統(tǒng)2.5.1測溫儀型號(hào)采用德國IMPAC公司IS320 ；2.5.2測溫信號(hào)通過西門子EM235模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到PLC進(jìn)行計(jì)算，再與設(shè)定溫度比較實(shí)現(xiàn)溫度分選功能。2.5.3測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對測溫的影響，測溫裝置準(zhǔn)確性、耐用性12個(gè)月內(nèi)合格，不合格免費(fèi)

21、更換。2.5.4溫度測量準(zhǔn)確，溫度在HMI上實(shí)時(shí)顯示。2.6電源機(jī)構(gòu)2.6.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.6.1.1中頻電源整體裝在一個(gè)鋼板制成的柜體中，并經(jīng)過性能試驗(yàn)。所有的構(gòu)件都可以通過前門進(jìn)行檢測、維修和更換。2.6.1.2功率晶閘管是水冷的。中頻電源中配有與甲方工廠電網(wǎng)相適應(yīng)的中心連接器。三相接觸器適用于中頻電源在負(fù)荷下轉(zhuǎn)換。在正常的操作條件下，這些接觸器在整流逆變后無載接通，因此不會(huì)燒損觸點(diǎn)。2.6.1.3整流橋由6個(gè)完整的晶閘管單元組成，每個(gè)晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器。2.6.1.4三相阻尼單元用于在主回路換流峰值時(shí)保護(hù)整流晶閘管。2.6.1.5整流橋晶閘管的反電勢保護(hù)

22、避免整流回路的電壓跳躍式上升。2.6.1.6帶鐵芯和冷卻線圈的直流中間回路濾波器，用于對直流進(jìn)行濾波及短路時(shí)限制電流上升。2.6.1.7逆變橋由4個(gè)完整的晶閘管單元組成，每個(gè)晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器，RC器件。2.6.1.8檢測電流、電壓實(shí)際值的電流、電壓互感器，用于控制和監(jiān)測逆變電壓、關(guān)斷時(shí)間和換流。2.6.1.9所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。每一支路安裝水溫保護(hù)。整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。2.6.2電源特點(diǎn)：2.6.2.1逆變調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用恒反壓控制原理，保證額定中頻輸出功率因數(shù)cos0.9，全部為數(shù)字電路，保證起動(dòng)成功率不低于99%，

23、其觸發(fā)信號(hào)直接取自于逆變可控硅兩端。2.6.2.2電源具有電流、電壓雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，1.2倍限流調(diào)節(jié)等功能。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)±10%時(shí)，中頻輸出波動(dòng)不大于1%。起始電流的自動(dòng)調(diào)整對于空載、輕載等起動(dòng)均能很好地解決，調(diào)功電位器不在零點(diǎn)時(shí)也能順利啟動(dòng)。2.6.2.3電源除普遍采用過壓、過流保護(hù)環(huán)節(jié)，在控制部分有比較完善的過流、過壓、逆變失敗和元件過溫、水溫水壓失常保護(hù)措施，一旦出現(xiàn)故障能夠迅速切斷電源，同時(shí)在設(shè)備的控制裝置上會(huì)顯示相應(yīng)的故障信息，方便排除故障。2.6.2.4對整流、逆變可控硅、電抗器、感應(yīng)器及其他關(guān)鍵件加裝過熱保護(hù)系統(tǒng)，防止因水堵而過熱損壞元件。2.7電氣控制部分2.7.1外操

24、控制面板（內(nèi)裝控制按鈕、控制開關(guān)、人機(jī)界面，西門子PLC控制單元）完成整套設(shè)備的控制；西門子PLC控制系統(tǒng)，含數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊；屏幕上能顯示各種故障信息，顯示加熱數(shù)量。乙方在設(shè)計(jì)外操作控制屏?xí)r應(yīng)充分考慮甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的可操作性，防止因?yàn)橐馔舛鴵p壞操作屏上的執(zhí)行元件。2.7.2人機(jī)界面采用臺(tái)灣產(chǎn)：在該屏上能對節(jié)拍、上限溫度、目標(biāo)溫度、下限溫度進(jìn)行設(shè)置。2.8感應(yīng)加熱爐感應(yīng)器為燒結(jié)式爐襯。 感應(yīng)器設(shè)計(jì)為易替換的單元，裝在加熱機(jī)的上面。爐體與機(jī)架利用定位銷定位，水路利用不銹鋼快速接頭連接； 感應(yīng)線圈每一支路水路采用溫度保護(hù)。感應(yīng)器導(dǎo)軌為非導(dǎo)磁不銹鋼管，與坯料接觸的表面堆焊厚的耐高溫、耐磨損的

25、鎢鉬合金。2.9水冷系統(tǒng)設(shè)備匯水管兩套水冷系統(tǒng)。使用板式換熱器(乙方提供)冷卻電源柜，一套密閉式冷卻塔（甲方自己采購）冷卻感應(yīng)器、電容及銅排等以及板式換熱器。所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。具有冷卻水水壓監(jiān)控，各關(guān)鍵部位（整流、逆變晶閘管、平波電抗器、感應(yīng)爐、補(bǔ)償電容器等具有溫度保護(hù)功能）。電源柜及感應(yīng)線圈各支路水溫監(jiān)控系統(tǒng)。（二）、設(shè)備供貨范圍1、500KW設(shè)備供貨范圍序號(hào) 名稱內(nèi)容數(shù)量備注1電源、負(fù)載KGPS500KW/中頻電源1恒反壓控制方式水冷負(fù)載電容1含水冷銅排加熱機(jī)床1含水匯流機(jī)構(gòu)2感應(yīng)器55和40各一套1含水冷導(dǎo)軌3外部操作柜1西

26、門子PLC、HTTTIC人機(jī)界面4翻料機(jī)構(gòu)、階梯上料機(jī)1液壓驅(qū)動(dòng)6進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送鏈條1能變頻調(diào)速進(jìn)料夾送輥輪1能變頻調(diào)速防丟料機(jī)構(gòu)1防止料在爐膛內(nèi)過熱、融化7出料機(jī)構(gòu)快速出料機(jī)構(gòu)1快速出料8遠(yuǎn)紅外測溫儀1IS320（IMPAC）9三分選機(jī)構(gòu)1將料分合格、過溫、欠溫10輔助平臺(tái)、梯子、護(hù)欄等111大屏幕溫度顯示儀1實(shí)時(shí)顯示出爐坯料的溫度12每一支路水溫保護(hù)113板式換熱器1冷卻中頻電源14運(yùn)輸、調(diào)試12、設(shè)備備品備件清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量價(jià)格（萬元）1逆變可控硅1免費(fèi)2整流脈沖變壓器1免費(fèi)3逆變脈沖變壓器1免費(fèi)4感應(yīng)器導(dǎo)軌1免費(fèi)5快速熔斷器1免費(fèi)3、主要元器件產(chǎn)地序號(hào)名稱產(chǎn)地備注1接觸器正泰2按鈕、

27、繼電器施耐德進(jìn)口3可控硅襄樊臺(tái)基半導(dǎo)體有限公司4快速熔斷器西安西整熔斷器廠5測溫儀SS096PLC西門子S7-2007補(bǔ)償電容上虞電力電容器廠8觸摸屏臺(tái)灣產(chǎn)：HITECT 6彩色2 / 15文檔可自由編輯打?。ㄈ┘訜釥t技術(shù)參數(shù)500KW技術(shù)參數(shù)加熱材質(zhì)鋼、能磁化加熱方式完全加熱最終加熱溫度11001250度正常工作坯料首尾溫差范圍30坯料范圍mm 35-55最大生產(chǎn)量Kg/H 12504.1.2機(jī)械部分技術(shù)參數(shù)輸送原理鏈條連續(xù)式進(jìn)料4.1.2.1項(xiàng)感應(yīng)爐所用的料徑范圍mm 35-554.1.3電器部分技術(shù)參數(shù)加熱機(jī)采用的PLC控制系統(tǒng)西門子S7-200 標(biāo)準(zhǔn)使用的控制電壓V220標(biāo)稱功率KW750額定頻率Hz1000額定電壓V750輸入電壓V380控制變流器脈沖數(shù)6主回路接KVA1000主回路接頻率Hz50冷卻水量T/h30水壓最小壓差Kg/cm22.5五、模具、模架 乙方提供模具模架的設(shè)計(jì)的全套圖紙（兩個(gè)產(chǎn)品），以及兩套模具模架用于調(diào)試六、傳送帶1、鍛件出料傳送帶一套， 2、飛邊傳送帶一套3、傳送帶的送料速度應(yīng)可調(diào)，以便于與整個(gè)生產(chǎn)線的速度匹配4、傳送帶應(yīng)能承受工件溫度要求5、傳送帶結(jié)構(gòu)形式：板鏈?zhǔn)狡?、生產(chǎn)線驗(yàn)收乙方在設(shè)備裝配完成后通知甲方，在乙方對設(shè)備進(jìn)行初驗(yàn)收，初驗(yàn)收合格后按合同要求，將設(shè)備拆機(jī)并運(yùn)至合同中指定地點(diǎn)