MP-1600熱模鍛壓力機精鍛齒輪自動化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案

1、MP-1600熱模鍛壓力機精鍛齒輪自動化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案一、生產(chǎn)線整體工藝方案： 根據(jù)精鍛齒輪生產(chǎn)特點，推薦MP1600熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機、自動送料裝置（步進(jìn)梁）、YKT-630熱模鍛壓力機、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫?zé)峋懠永渚姆绞?，熱鍛頻率為每分鐘8-10次，工藝技術(shù)方案如下：1、精密下料后的棒料成箱用叉車放入中頻感應(yīng)加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進(jìn)式自動上料機，自動地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進(jìn)入夾輥輪進(jìn)料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預(yù)定速度通過加熱感應(yīng)線圈加熱至設(shè)定溫度；通過溫度分選機構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過

2、快速出料機構(gòu)送入紅件輸送帶。2、紅件輸送帶將棒料送入自動輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。3、自動輸送裝置（機械手）安裝在MP熱模鍛壓力機兩側(cè)，負(fù)責(zé)鍛件的自動傳送工作。4、MP熱模鍛壓力機具有四個鍛造工位：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊。5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機上，通過自動噴霧裝置進(jìn)行潤滑和冷卻。6、鍛造完成后，鍛件通過輸送帶傳送至指定料框。7、半軸齒輪：目前鍛造工藝，Ø55X90，1.67kg ，壓力機上工步為：鐓粗預(yù)鍛終鍛切邊。8、行星齒輪：目前鍛造工藝，Ø35X64，0.48kg ，壓力機上工步為：鐓粗預(yù)鍛終鍛切邊。9、鍛件冷卻后進(jìn)行噴砂清理

3、去除氧化皮，表面上油后在YKT-630熱模鍛壓力機上進(jìn)行冷精整達(dá)到需要鍛件精度。（下料、噴砂清理、上油設(shè)備和裝置不含在以上方案中）以上工藝為理論計算，實際生產(chǎn)過程會稍有變化，根據(jù)生產(chǎn)情況可以進(jìn)行完善和調(diào)整。生產(chǎn)線外形布置圖如下：二、MP-1600熱模鍛壓力機和YKT-630冷擠壓機：（一）壓力機主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位規(guī)格備注1公稱力kN160002滑塊行程mm2803滑塊行程次數(shù)SPM904單次生產(chǎn)頻率次/分155最大封閉高度mm8756裝模高度調(diào)節(jié)量mm167工作臺尺寸(左右×前后)mm1050X14008滑塊底面尺寸(左右×前后)mm1030X11409主電動機(功率

4、)kW9510上頂料裝置壓力kN80行程mm3711下頂料裝置壓力kN240行程mm3711工位排布工位數(shù)量4工位間距mm240以模具為準(zhǔn)12外形尺寸(左右×前后×地面以上高)mm4100X3500X7050MP-1600序號名稱單位規(guī)格備注1公稱力kN63002公稱力行程mm83滑塊行程mm2004滑塊行程次數(shù)SPM355單次生產(chǎn)頻率次/分126最大封閉高度mm6007裝模高度調(diào)節(jié)量mm158工作臺尺寸(左右×前后)mm800X8009滑塊底面尺寸(左右×前后)mm750X70010主電動機(功率)kW5511上頂料裝置壓力kN70行程mm3012下頂

5、料裝置壓力kN400行程mm8013工位排布工位數(shù)量1工位間距mmYKT-630（二）MP熱模鍛壓力機主要特點1、機架：采用整體式鑄造機身。機架兩側(cè)開有側(cè)窗口，方便橫向送料。毛坯和加工完后分別進(jìn)行探傷，確保焊接件無缺陷。2、主傳動：主傳動部分是由電機、帶傳動、飛輪、滾動軸承、帶傳動張緊機構(gòu)及連接零件等組成3、滑塊：滑塊采用鑄鋼，鑄件要熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過探傷，確保鑄鋼件無缺陷。滑塊導(dǎo)向采用X形長導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向長度長，導(dǎo)向面大，導(dǎo)向精度高，承受偏心載荷能力強。因X形導(dǎo)軌受熱膨脹影響小，在熱加工的生產(chǎn)環(huán)境中，確保鍛造過程導(dǎo)軌間隙而獲得較高的導(dǎo)向精度，以提高鍛件精度。4、連桿: 連桿采用鉻

6、鉬合金鑄鋼，鑄件進(jìn)行熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過兩次探傷，確保鑄鋼件無缺陷。連桿采用雙點結(jié)構(gòu)，提高熱模鍛壓力機的剛性，實現(xiàn)多工位鍛造。5、偏心軸和壓力銷：偏心軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，壓力銷采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，鍛件要求有質(zhì)量資制的單位鍛造，粗加工后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，增強其屈服極限，延伸率等。表面粗糙度最終采用拋光處理。粗加工和熱處理后分別經(jīng)過兩次探傷。 6、平衡缸裝置: 防止滑塊在制動器失靈或者主要執(zhí)行機構(gòu)零件破壞時的意外墜落； 消除連桿與滑塊、偏心軸結(jié)合部位的間隙; 減少壓力機傳動的動載和噪音; 減輕封閉高度調(diào)整機構(gòu)的工作負(fù)荷; 減少壓力機回程時的能量損失。 7、飛輪制動器：飛輪制動器是一個單作

7、用的氣缸，相對飛輪是軸向制動的，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入氣缸，活塞移動，活塞的前面有摩擦塊，摩擦塊緊緊地壓在飛輪的側(cè)面，阻止飛輪旋轉(zhuǎn)，使之快速停止。配置飛輪制動器，可迅速將偏心軸與飛輪制動，是熱模鍛壓力機的安全保護裝置。 8、制動器：用來保證在規(guī)定的制動時間內(nèi)使壓力機偏心軸停止，并且在氣動和電動控制系統(tǒng)停止供氣和電的任何故障下，使滑塊及其相連的零件停止和精確定位。制動器采用小慣量的單盤浮動鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。 9、離合器：保證熱模鍛壓力機在正常工作時按規(guī)定接合頻率驅(qū)動傳動的被動部分，并且把工作扭矩從傳動的主動部分可靠地傳遞到被動部分，實現(xiàn)壓力機的鍛造功能。離合器采用小慣量的單盤浮

8、動鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。10、開關(guān)裝置：保證離合器和制動器按規(guī)定順序協(xié)調(diào)動作。動作方式為電子凸輪開關(guān)控制。11、氣動系統(tǒng)：從車間氣源來的壓縮空氣，經(jīng)過濾后，分三路，一路去壓機上儲氣罐，從儲氣罐出來送往平衡缸、離合器氣缸、制動器氣缸和飛輪制動器氣缸，一路去往地面上儲氣罐，從儲氣罐出來送往下頂料氣缸，另一路送往潤滑系統(tǒng)的氣動油泵，作為動力源。12、潤滑系統(tǒng)：熱模鍛壓力機工作環(huán)境灰塵多、震動大和溫度高，潤滑系統(tǒng)對提高壓力機的使用壽命、可靠性和精度保持性，降低能耗和維修費用尤為重要。潤滑系統(tǒng)分為自動潤滑和手動潤滑兩部分，自動潤滑系統(tǒng)對關(guān)鍵部位（曲軸軸承、連桿軸承、滑塊導(dǎo)向等）設(shè)有

9、監(jiān)控和報警。 潤滑系統(tǒng)采用兩種形式，第一種是干油潤滑系統(tǒng)，干油潤滑系統(tǒng)又分自動潤滑系統(tǒng)和手工潤滑系統(tǒng)，第二種是稀油潤滑。干油自動潤滑部位：偏心軸兩端支承滑動軸承，連桿大小端滑動軸承，滑塊導(dǎo)軌，上、下頂料機構(gòu)的軸承處等。手工干油潤滑部位：離合器進(jìn)氣嘴的滾動軸承，連軸節(jié)，錐齒輪。 稀油潤滑部位：平衡缸。13、冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)是利用車間自來水冷卻滑塊、制動器座和壓蓋?；瑝K一般不用冷卻。制動器必須冷卻，保證正常工作和延長摩擦塊的使用壽命。14、頂料裝置：完成鍛件的頂出功能。上頂料為機械式，無需控制。下頂料為機械和氣動高保。 上下頂桿位置由買方確定后提供。15、熱模鍛壓力機配置有加熱爐、自動送料裝置等

10、的信號接口。（三）、MP熱模鍛壓力機電氣控制系統(tǒng)的組成及說明電控系統(tǒng)由PLC控制柜、電氣控制柜、操作柜及設(shè)備檢測元件等組成。甲方需配置熱模鍛壓力機用獨立電源，防止與其他設(shè)備干擾。1、PLC控制柜。電氣控制系統(tǒng)選用日本三菱可編程控制器（PLC）為核心控制器，操作界面采用中文模式，可觸摸屏顯示操作，簡潔直觀。配以高性能的中間控制繼電器、控制電源等電子器件，完成對設(shè)備的自動控制。2 電器控制柜電器控制柜主要由大容量的空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器等組成?？諝忾_關(guān)、接觸器、熱繼電器等選用法國原裝施耐德產(chǎn)品。3 操作柜操作柜由按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈及數(shù)碼顯示器、檢測儀表等組成。實現(xiàn)對鍛壓機的操作

11、控制、故障報警顯示、故障報警記錄等功能。4 設(shè)備檢測元件設(shè)備檢測元件由凸輪開關(guān)、測溫?zé)犭娮?，行程開關(guān)及接近開關(guān)等組成。5、電氣系統(tǒng)5.1配電柜柜體由8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成，構(gòu)架零件及專用配套零件由型鋼定點生產(chǎn)廠配套供貨，以保證柜體的精度和質(zhì)量；5.2柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝拆卸方便；門與構(gòu)架用多股軟銅線相連，整柜構(gòu)成完整的接地保護電路。5.3柜體表面靜電噴塑；5.4所有柜面按鈕、開關(guān)、儀表均有漢字標(biāo)識；5.5電柜內(nèi)電氣元件擺放合理并拆裝方便，配線整齊、美觀、線號清晰，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；5.6柜內(nèi)均有照明、門限位；在柜體上下兩端均有不同數(shù)量的散熱槽孔，當(dāng)柜內(nèi)電器元件發(fā)熱后

12、，熱量上升，通過上端槽孔排出，而冷風(fēng)不斷地由下端槽孔補充進(jìn)柜，使密封的柜體自上而下形成一個自然的通風(fēng)道，達(dá)到散熱的目的。6 起動方式：采用三菱變頻器起動方式。能夠?qū)崿F(xiàn)低速調(diào)整模具。(四)、MP熱模鍛壓力機主要配置清單電氣部分名 稱產(chǎn)地或品牌主電機國產(chǎn)滑塊調(diào)整電機國產(chǎn)PLC控制器日本三菱離合器單閥美國MAC噸位監(jiān)控系統(tǒng)美國 HELM交流接觸器ABB按鈕開關(guān)施耐德密封件平衡缸部分臺灣漢升其它密封件臺灣漢升油路濃油集中潤滑系統(tǒng)中日合資永嘉流遍機械部分名稱型號簡要說明產(chǎn)地或品牌機身基礎(chǔ)件ZG230-450揚鍛偏心軸基礎(chǔ)件42CrMo溧陽瑞威飛輪基礎(chǔ)件ZG270-500揚鍛承壓偏心銷基礎(chǔ)件34CrNiM

13、o南京晨光離合器部件ZG230-450揚鍛制動器部件ZG230-450揚鍛連桿基礎(chǔ)件ZG42CrMoV揚鍛滑塊基礎(chǔ)件ZG270-500揚鍛平衡缸部件常州佳王銅瓦基礎(chǔ)件ZCuSn10P1浙江燦根拉緊螺桿基礎(chǔ)件40Cr鍛件揚鍛三、自動送料裝置（韓國步進(jìn)梁）1、構(gòu)成本自動送料裝置用于1600噸熱鍛壓力機的自動化操作，夾料，送料，提料三維動作，分別由獨立的伺服馬達(dá)（共6個）驅(qū)動，行程均可自由調(diào)節(jié)。本自動送料裝置由左右驅(qū)動箱體，伺服控制柜，步進(jìn)梁（含夾爪，誤夾檢測傳感器），進(jìn)料槽，分離裝置，材料檢測裝置，黃油泵（自動型）等組成。驅(qū)動箱體分別固定在壓力機的左側(cè)面和右側(cè)面的安裝基準(zhǔn)面上，步進(jìn)梁則安裝在上下模

14、具之間的送料面，左右分別與驅(qū)動箱體連接，夾爪則安裝在步進(jìn)梁上；通過步進(jìn)梁的三維運動，實現(xiàn)工件的自動送料。集成自動噴霧裝置。2、主要規(guī)格型號:DSST-LD-260-60-60NO 項 目規(guī) 格 1 壓力機 1600TON 2 工作臺面尺寸 1050mm（左右） x 1400mm (前后) 3 壓力機工作速度 15 次/分（最大） 4 工位數(shù) 4 工位 5 送料行程 260mm 6 夾料行程 0 - 60 mm(最大) 7 提升行程 0 - 60 mm(Max) 8 控制系統(tǒng) 數(shù)字式交流伺服控制及運動控制 9 速度 (空載同期運轉(zhuǎn)時) 最大-15次/分 10 主電源 交流 200/220 V,

15、50/60 Hz, 3相 11 控制電源 直流 24V, 單相 12 氣壓 5 Kg/ 13 送料面高度 工作臺上平面起( )mm 14 送料方向 左 右3、詳細(xì)規(guī)格3.1 電控及操作部分 1 主電源 交流 200/220V 50/60Hz 3相 20KVA 2 操作電源 直流 24V 3 操作盤 自立型 觸摸屏 GP 4 PLC（可編程控制器） 三菱 Q系列 CPU 型 5 伺服控制器 三菱 Q系列 運動控制器 6 操作方式 手動，寸動，自動，1工程，異常 7 作業(yè)方式變換 選擇按鈕 自動變更 8 注油裝置 中央集中式 自動 給油 9 自動方式 同步方式(Press Master)3.2 步

16、進(jìn)梁部分 1 移動步進(jìn)梁導(dǎo)向 直線運動LM導(dǎo)軌導(dǎo)向(REXROTH制造) 2 步進(jìn)梁斷面尺寸 80mm * 100mm 3 步進(jìn)梁分離方法 手動 4 步進(jìn)梁材質(zhì) AL 6061 1套(兩根梁） 5 產(chǎn)品檢測方法 接近傳感器 (DC24V) 6 重量 45Kg/1根梁 (包括夾爪) 7 夾爪 S45C 10個 8 電線連接 連接器3.3 送料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達(dá) 2kw 2套 2 控制 運動編碼器(三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 直線運動LM導(dǎo)軌(REXROTH制造) 4 行程 260mm 5 移送 精度 ±0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm

17、/秒 平均 8 減速 形式 行星齒輪減速器3.4 提料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達(dá) 2kw -2套 2 控制 運動編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 擺線針輪行星減速器和平衡缸 4 行程 0-50mm 5 移送 精度 ±0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 擺線針輪行星減速器減速 9 行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入 10 平衡氣缸 氣缸 2套 3.5.夾料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達(dá) 3kw -2套 2 控制 運動編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 滾珠絲桿 4 行程 0-60mm 5 過行程防止 近接傳感器 6移送 速

18、度 270mm/秒 平均 7減速 形式 滾珠絲桿 8 夾料 搬送 方式 夾爪 5個/1根梁 9行程設(shè)定 數(shù)據(jù)輸入4、動作描述 工件由左側(cè)加熱爐出來后通過滑道投料至進(jìn)料分離裝置，經(jīng)過分離裝置后進(jìn)入預(yù)備位置，最左側(cè)（第一組）夾爪將其夾起，通過三維動作，送入第一工位，壓力機成形一次后，第二組夾爪夾起第一工位的坯料，通過三維動作將其送入第二工位，然后依次由第三組夾爪把工件由第二工位送入第三工位，第四組夾爪把工件由第三工位送入第四工位，依此類推。每個送料動作的同時，模具冷卻潤滑系統(tǒng)同步噴霧進(jìn)行模具冷卻潤滑作業(yè)。四、中頻感應(yīng)加熱爐（恒銳500KW/1KHZ)（一）設(shè)備主要工藝參數(shù)及技術(shù)要求： 1、加熱要求

19、：1.1坯料材質(zhì)：能磁化的鋼1.2典型坯料規(guī)格：坯料直徑(mm）坯料長度(mm）坯料重量（Kg）節(jié)拍（秒/件）加熱溫度（）材質(zhì)功率（KW)55901.6751100±2020CrMnTi5001.3加熱溫度：10801120度1.4正常工作時加熱穩(wěn)定，溫度波動在±20內(nèi)，芯表溫差不超過302、生產(chǎn)線各部分結(jié)構(gòu)和要求2.1翻料機構(gòu)：將料框內(nèi)的料傾倒至階梯上料機內(nèi)。2.2上料機構(gòu)：階梯上料機能有序排料，將料提升送入進(jìn)料鏈條上。2.3進(jìn)料機構(gòu):2.3.1在輸送鏈入口安裝一個缺料檢測開關(guān)，當(dāng)缺料時能使階梯上料機及時供應(yīng)坯料。2.3.2鏈條輸送機構(gòu)，能變頻調(diào)速；2.3.3進(jìn)料采用勻速

20、鏈輥方式，速度變頻可調(diào),并滿足各種料段規(guī)格和節(jié)拍要求；2.3.4在感應(yīng)器入口前裝有防丟料機構(gòu)一套，缺料時在控制面板上有指示燈顯示，并自動轉(zhuǎn)為停機狀態(tài)。2.4出料機構(gòu)：2.4.1快速出料裝置一套，將料快速從感應(yīng)器中取出；2.4.2出料三分選機構(gòu)，能快速、準(zhǔn)確、及時地把低溫料、高溫料分選出去。2.5測溫系統(tǒng)2.5.1測溫儀型號采用德國IMPAC公司IS320 ；2.5.2測溫信號通過西門子EM235模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到PLC進(jìn)行計算，再與設(shè)定溫度比較實現(xiàn)溫度分選功能。2.5.3測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對測溫的影響，測溫裝置準(zhǔn)確性、耐用性12個月內(nèi)合格，不合格免費

21、更換。2.5.4溫度測量準(zhǔn)確，溫度在HMI上實時顯示。2.6電源機構(gòu)2.6.1內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.6.1.1中頻電源整體裝在一個鋼板制成的柜體中，并經(jīng)過性能試驗。所有的構(gòu)件都可以通過前門進(jìn)行檢測、維修和更換。2.6.1.2功率晶閘管是水冷的。中頻電源中配有與甲方工廠電網(wǎng)相適應(yīng)的中心連接器。三相接觸器適用于中頻電源在負(fù)荷下轉(zhuǎn)換。在正常的操作條件下，這些接觸器在整流逆變后無載接通，因此不會燒損觸點。2.6.1.3整流橋由6個完整的晶閘管單元組成，每個晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器。2.6.1.4三相阻尼單元用于在主回路換流峰值時保護整流晶閘管。2.6.1.5整流橋晶閘管的反電勢保護

22、避免整流回路的電壓跳躍式上升。2.6.1.6帶鐵芯和冷卻線圈的直流中間回路濾波器，用于對直流進(jìn)行濾波及短路時限制電流上升。2.6.1.7逆變橋由4個完整的晶閘管單元組成，每個晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器，RC器件。2.6.1.8檢測電流、電壓實際值的電流、電壓互感器，用于控制和監(jiān)測逆變電壓、關(guān)斷時間和換流。2.6.1.9所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。每一支路安裝水溫保護。整個循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。2.6.2電源特點：2.6.2.1逆變調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用恒反壓控制原理，保證額定中頻輸出功率因數(shù)cos0.9，全部為數(shù)字電路，保證起動成功率不低于99%，

23、其觸發(fā)信號直接取自于逆變可控硅兩端。2.6.2.2電源具有電流、電壓雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，1.2倍限流調(diào)節(jié)等功能。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動±10%時，中頻輸出波動不大于1%。起始電流的自動調(diào)整對于空載、輕載等起動均能很好地解決，調(diào)功電位器不在零點時也能順利啟動。2.6.2.3電源除普遍采用過壓、過流保護環(huán)節(jié)，在控制部分有比較完善的過流、過壓、逆變失敗和元件過溫、水溫水壓失常保護措施，一旦出現(xiàn)故障能夠迅速切斷電源，同時在設(shè)備的控制裝置上會顯示相應(yīng)的故障信息，方便排除故障。2.6.2.4對整流、逆變可控硅、電抗器、感應(yīng)器及其他關(guān)鍵件加裝過熱保護系統(tǒng)，防止因水堵而過熱損壞元件。2.7電氣控制部分2.7.1外操

24、控制面板（內(nèi)裝控制按鈕、控制開關(guān)、人機界面，西門子PLC控制單元）完成整套設(shè)備的控制；西門子PLC控制系統(tǒng)，含數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊；屏幕上能顯示各種故障信息，顯示加熱數(shù)量。乙方在設(shè)計外操作控制屏?xí)r應(yīng)充分考慮甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的可操作性，防止因為意外而損壞操作屏上的執(zhí)行元件。2.7.2人機界面采用臺灣產(chǎn)：在該屏上能對節(jié)拍、上限溫度、目標(biāo)溫度、下限溫度進(jìn)行設(shè)置。2.8感應(yīng)加熱爐感應(yīng)器為燒結(jié)式爐襯。 感應(yīng)器設(shè)計為易替換的單元，裝在加熱機的上面。爐體與機架利用定位銷定位，水路利用不銹鋼快速接頭連接； 感應(yīng)線圈每一支路水路采用溫度保護。感應(yīng)器導(dǎo)軌為非導(dǎo)磁不銹鋼管，與坯料接觸的表面堆焊厚的耐高溫、耐磨損的

25、鎢鉬合金。2.9水冷系統(tǒng)設(shè)備匯水管兩套水冷系統(tǒng)。使用板式換熱器(乙方提供)冷卻電源柜，一套密閉式冷卻塔（甲方自己采購）冷卻感應(yīng)器、電容及銅排等以及板式換熱器。所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。整個循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。具有冷卻水水壓監(jiān)控，各關(guān)鍵部位（整流、逆變晶閘管、平波電抗器、感應(yīng)爐、補償電容器等具有溫度保護功能）。電源柜及感應(yīng)線圈各支路水溫監(jiān)控系統(tǒng)。（二）、設(shè)備供貨范圍1、500KW設(shè)備供貨范圍序號 名稱內(nèi)容數(shù)量備注1電源、負(fù)載KGPS500KW/中頻電源1恒反壓控制方式水冷負(fù)載電容1含水冷銅排加熱機床1含水匯流機構(gòu)2感應(yīng)器55和40各一套1含水冷導(dǎo)軌3外部操作柜1西

26、門子PLC、HTTTIC人機界面4翻料機構(gòu)、階梯上料機1液壓驅(qū)動6進(jìn)料機構(gòu)輸送鏈條1能變頻調(diào)速進(jìn)料夾送輥輪1能變頻調(diào)速防丟料機構(gòu)1防止料在爐膛內(nèi)過熱、融化7出料機構(gòu)快速出料機構(gòu)1快速出料8遠(yuǎn)紅外測溫儀1IS320（IMPAC）9三分選機構(gòu)1將料分合格、過溫、欠溫10輔助平臺、梯子、護欄等111大屏幕溫度顯示儀1實時顯示出爐坯料的溫度12每一支路水溫保護113板式換熱器1冷卻中頻電源14運輸、調(diào)試12、設(shè)備備品備件清單序號名稱規(guī)格數(shù)量價格（萬元）1逆變可控硅1免費2整流脈沖變壓器1免費3逆變脈沖變壓器1免費4感應(yīng)器導(dǎo)軌1免費5快速熔斷器1免費3、主要元器件產(chǎn)地序號名稱產(chǎn)地備注1接觸器正泰2按鈕、

27、繼電器施耐德進(jìn)口3可控硅襄樊臺基半導(dǎo)體有限公司4快速熔斷器西安西整熔斷器廠5測溫儀SS096PLC西門子S7-2007補償電容上虞電力電容器廠8觸摸屏臺灣產(chǎn)：HITECT 6彩色2 / 15文檔可自由編輯打?。ㄈ┘訜釥t技術(shù)參數(shù)500KW技術(shù)參數(shù)加熱材質(zhì)鋼、能磁化加熱方式完全加熱最終加熱溫度11001250度正常工作坯料首尾溫差范圍30坯料范圍mm 35-55最大生產(chǎn)量Kg/H 12504.1.2機械部分技術(shù)參數(shù)輸送原理鏈條連續(xù)式進(jìn)料4.1.2.1項感應(yīng)爐所用的料徑范圍mm 35-554.1.3電器部分技術(shù)參數(shù)加熱機采用的PLC控制系統(tǒng)西門子S7-200 標(biāo)準(zhǔn)使用的控制電壓V220標(biāo)稱功率KW750額定頻率Hz1000額定電壓V750輸入電壓V380控制變流器脈沖數(shù)6主回路接KVA1000主回路接頻率Hz50冷卻水量T/h30水壓最小壓差Kg/cm22.5五、模具、模架 乙方提供模具模架的設(shè)計的全套圖紙（兩個產(chǎn)品），以及兩套模具模架用于調(diào)試六、傳送帶1、鍛件出料傳送帶一套， 2、飛邊傳送帶一套3、傳送帶的送料速度應(yīng)可調(diào)，以便于與整個生產(chǎn)線的速度匹配4、傳送帶應(yīng)能承受工件溫度要求5、傳送帶結(jié)構(gòu)形式：板鏈?zhǔn)狡?、生產(chǎn)線驗收乙方在設(shè)備裝配完成后通知甲方，在乙方對設(shè)備進(jìn)行初驗收，初驗收合格后按合同要求，將設(shè)備拆機并運至合同中指定地點