綜合管廊施工方案

1、綜合管廊施工方案1 概況工程概況陜西漢江白河縣城位于陜鄂交界漢水之濱、 大巴山東段， 是安康市的東部重鎮(zhèn)，是白河縣的行政、經(jīng)濟和文化中心?？h城北鄰漢江，與湖北省鄖西縣隔江相望，白石河從主城區(qū)東側流過?？h城南北長 3km,東西寬1km,城區(qū)沿漢江右岸、 白石河出口段兩岸及繡屏山分布，屬典型的濱江山城。G316（漢中-白河公路）、襄渝鐵路均從縣城通過，縣城距安康市 160kmi距西安市360kmi本工程位于白河縣漢江上河街防護區(qū)， 根據(jù)沿線土地開發(fā)情況在上河街防護區(qū)結合防洪工程及G316縣城過境工程修建一條消防通道及綜合管廊工程。工程起點位于老汽車站，沿防洪工程及G316過境交通至縱向特大橋橋頭，

2、全長約。地下綜合管廊位于防洪工程和河街改造區(qū)新建筑的中間區(qū)域， 沿漢江水流方向， 綜合管廊左側為防洪堤， 右側為河街改造區(qū)的新建筑。 綜合管廊起點位于清風路老汽車站附近， 終點為縱向特大橋起點處， 沿線依次經(jīng)過清風路、 白石河大橋左岸橋頭、消防通道路基段和橋梁段，全長，清風路改建段綜合管廊長170m，標準斷面X;消防通道綜合管廊長，路基段標準斷面為X;橋梁段標準斷面為X。綜合管廊分為兩個艙， 靠近河道一側為排澇艙， 用于收集排放河街區(qū)雨水， 靠近 居住區(qū)一側為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。（ 1）綜合管廊工藝設計收容管線：綜合管廊為通行管廊，設置排澇艙和綜合艙，斷面設置為矩形，采

3、用明挖法施工。 排澇艙僅用于收集排放河街防護區(qū)雨水， 綜合艙收容的管線有 給水管線、污水管線、通信及電力管線。（2）空間布置：距離河街防護區(qū)地下建筑的凈距不小于1m,綜合管廊平行于清風路改建段和消防通道中心線布置。 清風路改建段綜合管廓中心線距離清風路中心線以西； 消防通道路基段綜合管廊中心線距離消防通道中心一以南； 消防通道橋梁段綜合管廊中心線距離消防通道中心線以南。（ 3）斷面形式：綜合管廊分為兩個艙，靠近河道一側為排澇艙，用于收集排放河街區(qū)雨水，靠近居住區(qū)一側為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。清風路改建段綜合管廊長170ml標準斷面X；消防通道綜合管廊長，路 基段標準斷面為X

4、。（ 4）節(jié)點布置：人員出入口樓梯2 處，逃生口 16 處、吊物口 4 處，通風口16處（每處各設一個自然進風口兼補風口和機械排風口兼事故后排煙口） ； 6處 雨水管線預留接入口、 6 處污水管線預留接入口、 5 處給水管、電力電信管線出 線口。（ 5）管線布置給水管線：不在本次的設計范圍內，僅預留DN 200給水管道敷設位置以及 預留管道出口。污水管線：污水管道由清風路K 0+170和消防通道XK 1+分別坡向消防通道 XK0+250處的污水提升泵站，污水提升白河縣污水處理廠進行集中處理。污水 管線在規(guī)劃區(qū)域出入口處預留6處DN 300污水支管，支管預埋出用地紅線；污水管線每隔40ml管線轉

5、彎處和預留污水管處設污水檢查井，井蓋采用重型鑄鐵 防盜井蓋。 污水管道應嚴格密閉、 管道密閉性試驗。 壓力流污水管道進出綜合管 廊時，需在綜合管廊外部設閥門。（ 6）排澇艙設計主要用于解決河街區(qū)的雨水排放以及因漢江水位上升而引起的內澇問題， 同 時防止?jié)h江20 年一遇洪水倒灌。主要收集防洪堤到舊 316 國道之間的雨水，并與現(xiàn)有的 4 處防洪堤排澇涵管統(tǒng)一考慮。清風路改建段排澇艙過流斷面尺寸為X ,消防通道橋梁段排澇艙過流斷面尺 寸X ,消防通道路基段排澇艙過流斷面尺寸X , 排澇艙跨越馬溝穿堤涵洞處過流 斷面尺寸為X,排澇溝縱坡大于。排澇艙依據(jù)排澇涵管位置設定三處分水線，位置為XK 1+14

6、0K0+668 XK0+1400排澇艙內雨水分段坡向防洪堤預留的 4處排澇涵管排放，排澇函管末端 均設置拍門，1#-4#排澇涵樁號：XK 1+、XK 0+、XK 0+、XK 0+。1#、2#、3#-排澇涵管處設排澇泵站，當漢江水位高出排澇涵管時，函管末 端拍門自動關閉，內澇水通過涵管兩側的排澇泵排出，排澇涵管起端設排澇涵閘， 閘門日常為開啟狀態(tài)，僅在拍門損壞時關閉，防止江水倒灌。4#排澇涵管處采用DN1500t岡筋混凝土雨水管裝排澇艙與防洪工程的排澇涵 閘連接，并在4#排澇涵管上游約30處設擋水墻將排澇艙為分兩段。擋水墻上游 的雨水通過1#-3#排澇涵管和雨水泵聯(lián)合排出，擋水墻下游的雨水通過4

7、#排澇管 排出，當4#排澇管出口拍門損壞時，擋水墻可保證漢江水僅能倒灌至排澇艙下 游段，不會對河街區(qū)造成影響。主要工程量本標段土建工程主要工程量見表 1-1。表1-1主要工程量匯總表序號項目名稱單位工程量備注1土后方開挖m32土后方回填m33管廊混凝土 C35m3176574擋墻混凝土m35混凝土灌注樁m15606鋼筋制安t7錨桿支護m46788噴射混凝土m31949土工膜2 m2790910卷材防水2 m761611砂墊層及C 20混凝土墊層m34579序號項目名稱單位工程量備注12C 20片石混凝土護坡m32405施工現(xiàn)場布置施工道路布置施工區(qū)沿漢江上河街漢江右岸分布，通過現(xiàn)有 G316國

8、道白石河大橋及白河 縣大橋路、清風路從漢江下游可進入施工區(qū)域。 場內主要施工道路為上河街河堤 道路，路面高程約185ml寬度45ml水泥混凝土路面，可用于本工程項目場內 干線道路。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需求修筑臨時道路通往各施工區(qū)域?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)綜合管廊工程混凝土采用自拌，拌合站項目部安排專人進行管理及操作， 混 凝土原材料項目部自購，嚴格確?；炷潦┕べ|量。施工供水本工程施工供水主要用于混凝土澆筑倉面清理及養(yǎng)護用水， 施工人員的生活 用水以及施工期消防用水。本工程共設4個蓄水池，施工用水直接由水泵從漢江 和白石河抽水至蓄水池，從粗水池分別引到各工作面及各個施工點。供電系統(tǒng)綜合管廊施工用電采用

9、原防洪工程供電線路引至施工區(qū)域。為保證工程施工 連續(xù)性，防止停電引起的全面停工，在社會電源基礎上配置2臺200KW柒油發(fā)電 機作為備用電源。2、編制依據(jù)編制目的為加強綜合廊主體結構的施工組織與管理，滿足業(yè)主對工程安全、質量、施 工工期的高標準、嚴要求，我項目部在工程總體施工組織設計的基礎上， 編制綜 合管廊主體施工方案，以明確綜合管廊主體結構施工工藝流程、操作要點和相應 的工藝標準，指導、規(guī)范現(xiàn)場施工，確保施工質量和施工人員安全的同時滿足環(huán)保需要。編制依據(jù)（ 1）白河縣河街綜合管廊工程設計圖紙；（2） 2） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 （建質 200987 號）（3） 3） 建筑地基

10、基礎工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50202-2002） ；（4） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015） ；（5） 5） 工程測量規(guī)范GB50026-2007；（6） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013） ；（7） 7） 建筑施工模板安全技術規(guī)范（ JGJ162 2008） ；（8） 城市綜合管廊工程技術規(guī)范（ GB 50838-2015） ；（9） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-2008 ；（10） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2012 ）（11） 建筑結構荷載設計規(guī)范（GB 50009-2012） ；（12） 12） 鋼結構設

11、計規(guī)范（GB50017-2003）；編制原則（13） 1）以優(yōu)質、高效、安全、低耗為目標。（14） 2）認真貫徹國家工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴格執(zhí)行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。（ 3） 優(yōu)先選用先進施工技術， 科學確定施工方案； 認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質量、 工程進度、 工程成本和安全施工。 充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率。（ 4）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工，認真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護，嚴防建筑振動、噪音、粉塵和垃圾污染。3、施工進度計劃編制原則（

12、1）嚴格按照招標文件有關施工程序和進度要求的限制性原則。（ 2）充分理解設計意圖和設計對施工總工期規(guī)劃，在招標人規(guī)定的總工期和相關階段性限制性工期范圍內，合理地進行本標施工進度安排。（ 3）嚴格按施工管理水平，合理地進行人、機、物等資源的配置，確保本標施工進度計劃的可操作性和資源保證措施的充分性。（ 4）根據(jù)施工進展情況及時編制詳細的施工進度計劃，定期進行考核，確?，F(xiàn)場履約。（ 5）全面分析關鍵線路上各項目的施工方案，據(jù)實考慮關鍵項目的施工強度，力求進度計劃合理可靠。（ 6）按期（力爭提前）實現(xiàn)各項控制性進度，優(yōu)質、高效地完成本標段施工是本進度計劃的根本控制目標。施工程序的總體安排現(xiàn)場組織機構

13、成立以項目經(jīng)理為組長、各部門負責人、施工隊長為成員的工期領導小組，項目經(jīng)理全面負責施工組織， 副經(jīng)理負責組織實施， 總工程師負責相關技術保證，對控制性工程，指定專人負責，確保施工方案、方法、人員、設備、材料供應和橋梁施工等滿足快速施工要求。施工關鍵線路經(jīng)綜合分析本工程各項目的施工順序，綜合的關鍵線路為：工程進場開工-綜合管廊基礎開挖與支護-橋梁承臺施工-綜合管廊基礎 處理-管廊頂板以下橋墩柱混凝土澆筑-綜合管廊箱體混凝土澆筑-綜合管廊 回填施工主要項目工期計劃安排主要項目工期安排土石方開挖及支護：施工時段為 2016 年 9 月 24 日至 2017 年 12 月 5 日；粘土隔水層處理及管廊

14、基礎回填：施工時段為 2016 年 10 月 17 日至 2017年 12 月 20 日；混凝土澆筑：施工時段為 2016 年 12 月 1 日至 2017 年 12 月 31 日；砂卵石及土方回填：施工時段為 2017 年 3 月 1 日至 2018 年 2 月 28 日；工期保證措施組織保證措施（ 1）密切與業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面的配合。充分領會設計意圖和尊重業(yè)主，服從監(jiān)理要求，根據(jù)施工實際情況，及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位提供優(yōu)化施工和設計方面的合理化建議，以加快施工進度。（ 2）進場的施工隊伍，建立健全經(jīng)理負責制，強化一線組織領導和指揮。項目部建立崗位責任制， 將項目管理目標分解到全體

15、員工， 指定詳細而科學的施工作業(yè)計劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實現(xiàn)計劃目標。（ 3）加強工程調度指揮，做到一切行動聽指揮步調一致，齊抓共管。（ 4）重點工程重點保障，集中優(yōu)勢力量，確保重點工程施工。（ 5）做好物資供應和后勤保障工作，主材、地材等要提前落實料源和運輸方式，提前簽訂供應合同，保證按時按質供貨，避免因停工待料貽誤工期。（ 6） 積極主動地做好各方面的協(xié)調工作， 爭取各方面對工程的理解和支持，為工程順利實施創(chuàng)造良好的外部條件。制度保證措施（ 1）實行工期責任考核制，進場后將目標總工期詳細分解，實行階段性工期控制并把計劃落實到班組， 從上至下推行工期、 質量獎懲責任制， 加快工程進度。（ 2

16、）定期召開工程分析會制度，安排布置工程任務，解決施工中遇到的各種問題。（ 3）堅持跟班作業(yè)制度，各級領導要深入一線跟班作業(yè)，及時了解進度動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。技術保證措施（ 1）參與工程建設的主要技術人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設的技術力量中抽取。（ 2） 配備性能先進、 質量可靠、 數(shù)量足夠的施工機械設備和質量檢測設備，以滿足工程施工的需要。 施工現(xiàn)場抓好主要施工機械設備的管理、 維修、 保養(yǎng)和使用工作， 提高設備的完好率、 出勤率和利用率， 充分發(fā)揮施工機械設備的生產(chǎn)率。（ 3）嚴格按照施工圖紙、設計變更通知、相關規(guī)程和施工規(guī)范組織施工，一是作好圖

17、紙會審， 編制各工程項目的施工作業(yè)指導書， 編制施工階段詳細的實施性施工組織設計； 二是按監(jiān)理工程師批準的施工方案進行施工， 杜絕因施工技術方案不當而引起的停工、 返工現(xiàn)象； 三是結合施工實際， 在施工技術方案上不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，積極推行新工藝、新技術，以提高工作效率。4、施工方案主體工程施工方案完成墊層混凝土澆筑、 防水卷材施工以及相關輔助工作后， 即可進行綜合管廊主體結構的施工。 根據(jù)本工程施工圖設計相關要求、 主體結構的施工工藝以及施工工期等多方面因素綜合考慮， 本工程混凝土澆筑分2 個階段施工。 第一階段澆筑至底板以上側墻20cm處，第二階段澆筑綜合管廊側墻、隔墻及頂板。本工程結構施工采

18、用跳倉法施工且分成二個流水作業(yè)面同時進行施工。 遵循“分塊施工、分層澆筑、整體成型”的施工原則。施工流程為：測量放線-墊層-測量放線-底板防水施工-底板混凝土澆筑-管廊側墻、中隔墻、頂板混凝土澆筑-拆模-結構外防水施工-基坑回填。墊層施工墊層混凝土為C20， 厚度150mm， 基坑挖至設計標高時， 徹底清除基底虛渣，整平基底并驗收合格后，測量放樣，并固定兩側模板，標上澆筑高程線。混凝土采用商混，汽車泵入倉，人工用平板振動器振實，配置4 臺抹面機進行收面，保證墊層的平整度。 灑水覆蓋養(yǎng)護， 墊層的標高及尺寸均要滿足設計及施工技術規(guī)范要求。防水卷材施工、底板防水流程150mnS C15混凝土墊層一

19、3mm+3mm自粘式SBS改性瀝青防水卷材一50mm 厚C20混石混凝土保護層一500mm水混凝土底板。、側墻防水流程側墻施工完成一3mm+3mm自粘式SBS改性瀝青防水卷材一20mm? 1：水泥 砂漿一60mn聚聚苯板保護一進行回填。、頂板防水流程頂板混凝土施工完成-3mm+3mm自粘式SBS改性瀝青防水卷材一70mmM C20細石混凝土、施工要點：(1)鋪設SBS改性瀝青防水卷材時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，細心校正改材位置。 第二幅改材在長邊方向與第一幅改材的搭接按照搭接指導線進行， 搭接寬度不小于100mm； 保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵， 緊密壓實粘牢。重復上述操作，直至鋪設作

20、業(yè)完成(2)隔離層鋪設完畢后，澆筑一層5cm厚的C20細石混凝土。澆筑混凝土 時要小心操作，防止改材被破壞。(3)相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開 300mmz上，以免多層接頭重疊而使得改材粘貼不平。改材防改層施工完畢后，須盡快隱蔽。在施工過程中，如改材搭接部位受到污染， 可用干凈的濕布清潔改材， 干燥后即可進行接縫搭接作 業(yè)。變形縫施工流程及要點、底板變形縫施工流程：150mm5 C15混凝土墊層一3mm+3mm自粘式SBS 改性瀝青防水卷材一外貼式止水帶一聚苯板填縫(下部)一中埋式止水帶一40 剪力筋聚苯頂填縫(上部)聚硫密封膠、變形縫施工要點：(1)止水帶必須采用細鋼絲固定在主體結構鋼筋

21、上，固定部位應牢固可靠,以免澆筑和振搗混凝土時止水帶移位而影響防水效果。止水帶處的混凝土澆筑 時，振搗棒不得接觸止水帶，止水帶部位的混凝土應澆筑密實并充分振搗。(2)中埋式止水帶埋設應準確，其中心必須與變形縫中心線重合，止水帶 先施工一側混凝土，其端模板應支撐牢固，嚴防漏漿影響止水帶固定精度。(3)在進行縫內聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內進行清理，使縫內混凝土表 面保持干凈、干燥、無起皮、無油污、無松散混凝土現(xiàn)象，密封膠嵌縫施工要做 到填封飽滿、表面平整，邊沿整齊。、側墻及頂板變形縫施工參照底板變形縫施工流程。底板施工、鋼筋加工安裝(1)鋼筋進場時，及時向監(jiān)理進行報驗，實驗室及時進行取樣，對原材按

22、 規(guī)定批次進行相關檢驗，確保原材質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要 求。(2)鋼筋下料前應進行檢查，清除附著在表面的污物和銹跡；采用焊接時, 焊縫應飽滿無夾雜，焊縫高度不小于，焊縫寬度不小于。鋼筋加工的質量標準和 檢驗方法見下表：鋼筋加工的質量標準和檢驗方法序號項目允許偏差(mrm檢驗方法1受力鋼筋順長度方全長的凈尺寸士 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置士 203箍筋外輪廓尺寸 5(3)鋼筋骨架外側及內側均安裝墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為100cmi確保主筋保護層厚度達到外側面 50m訥側面30mm鋼筋安裝質量標準和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝質量標準和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法(m

23、rm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10尺量網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長士 10尺量寬、高 5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距士 10尺量兩端、中間 各一點，取最大偏差 值排距 5縱向受力鋼筋、箍 筋的混凝土保護層厚度基礎士 10尺量柱、梁 5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測、底模安裝(1)底板施工工序放線-綁扎底板鋼筋-底板側模板安裝 -倒角模板安裝-模板加固(安裝斜 撐、定位對拉止水螺桿)-澆筑底板澆筑土。(2)底板側模采用塑料模板，倒角模板采用組合鋼模，墻體加

24、固用18三節(jié)式止水對拉橫向間距不大于 600mm采用L=900長豎向雙槽鋼背楞加固，外 墻兩邊有邊坡時，現(xiàn)場采用48鋼管加U托，支撐在邊坡上。、底板混凝土澆筑(1)底板與底板倒角以上30cm高側墻同時澆筑，一次澆筑長度以變形縫劃 分為標準。結構混凝土采用混凝土泵車輸送至澆筑工作面，在工作面泵管端頭采 用耐高壓橡膠管(2-4m)作活動節(jié)，便于人工擺動、調節(jié)。澆筑混凝土過程中， 采用插入式振搗器振搗。(2)混凝土澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層混凝土澆筑進行到一定距離后返回澆筑第二層，且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層，每層分層厚度 40cm沒有氣泡并開始泛漿為

25、標準。3） 混凝土振實以混凝土表面不再明顯下沉、振動器插入混凝土時，應按一定的方向和次序進行。振動器應插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結合。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實。如混凝土和易性較差，嚴禁在倉內加水，采取加強振搗等措施。（ 4）結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。（ 5）混凝土澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，當發(fā)生位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。?6）混凝土澆筑完成后，應及時用抹子將上表面抹平壓實，并在終凝前再次抹面收光。側墻及頂板混凝土澆筑方法

26、同底板。、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護開始時間應根據(jù)氣溫高低確定，一般應在混凝土澆筑完畢 12 小 時內開始灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護草簾、黑心棉等進行覆蓋，及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不小于 14 天。冬季養(yǎng)護采用塑料薄膜+棉被方法進行養(yǎng)護，塑料模板保濕，棉被保溫。側墻、頂板施工模板安裝管廊側墻模板采用塑料模板， 頂板采用格林臺式早拆體系， 模板規(guī)格主要以MB1812和MB18將規(guī)格，單塊本g板最大重量45Kg,立柱采用B35獨立立柱，補 邊采用木模板。墻體采用塑料模板加槽鋼背楞加固施工，對拉縱向最大間距750mm橫向最大間距900mm墻體使用圓18三節(jié)式止水螺桿，墻模底部支撐

27、采用底板澆筑后 留設的圓 18 螺桿掛小掛架下包墻體50mm， 并墻模底部墊5#槽鋼，側部加 50*100木方支撐。頂板與墻體同時澆筑， 頂板采用格林早拆體系臺模施工， 由獨立支撐早拆桿支撐， 施工時先支立桿及起始門架安裝調節(jié)穩(wěn)定后再掛臺模， 將臺模支撐平整后 板縫處按模板尺寸對應貼拼縫條完成支模施工。頂板模板安裝示意圖墻身模板安裝示意圖墻體模板支撐節(jié)點詳圖鋼筋安裝（ 2） 、鋼筋檢驗鋼筋進入現(xiàn)場后按批號及直徑分批檢驗； 檢能試驗內容包括查對標志、 外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性驗，合格后方能使用。1 1）外觀檢查2 ）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分類及夾雜。3

28、 ）鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于。4 ）帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。5 ）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。6 2）鋼筋的見證取樣質量部在監(jiān)理或建設單位見證下取樣， 并送指定試驗室。 鋼筋原材見證取樣,取樣部位應均勻分布且有代表性且符合國家規(guī)范要求。2、鋼筋的加工7 1）加工方式鋼筋在現(xiàn)場集中加工， 鋼筋加工棚位置根據(jù)現(xiàn)場的情況制定， 加工完成后吊運至各工作段。8 2）加工要求9 ）根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mmz內，鋼筋加工彎點白尺寸誤差控制在10mm

29、z內，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。10 ）鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。11 ）鋼筋調直后應平直、無局部曲折。側墻、頂板混凝土澆筑12 1） 、側墻混凝土澆筑1）側墻混凝土澆筑水平施工縫鑿毛處理潤濕施工縫處混凝土， 至少 24 小時，以確保新舊混凝土結合緊密。2）開始澆筑前鋪一層1015mnB水泥砂漿（與混凝土同強度）。3）側墻采用泵送混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在180mnr200mm4）側墻混凝土澆筑時，對稱、水平、分層（每層30cm左右）同時澆筑，側墻采用插入式振搗器振搗。5）混凝土澆筑振搗時應分層振搗。每3

30、040cm設一插點，每點震動棒的前 端插入前一層混凝土中，插入深度不應小于 50mm震動棒應垂直混凝土表面并 快插慢拔均勻振搗， 確保模板內各個部位混凝土的密實， 不應漏振、 欠振、 過振。6）混凝土振搗要達到內實外光，無露筋現(xiàn)象。（ 3） 、頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑砼側墻混凝土澆筑方法。（ 4） 、混凝土澆筑過程中監(jiān)控措施1）混凝土澆筑過程中派專人觀察模板狀況，如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板位移現(xiàn)象應立即停止混凝土澆筑。經(jīng)人工修補或校正模板后繼續(xù)施工。2）在混凝土澆筑之前側墻模板按結構斷面采用吊線法檢測模板垂直度，垂直度不合格的可通過對拉桿進行調整，確保垂直度符合規(guī)范要求。3）頂板混凝土澆筑過程中采用

31、全站儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐體系的水平和垂直位置是否有偏移。（ 5） 、混凝土養(yǎng)護1）混凝土在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水覆蓋。2）混凝土澆筑后養(yǎng)護時間不得少于14d,混凝土表面應保持濕潤，需采用蓄水養(yǎng)護， 嚴禁直接曝露于烈日之下暴曬； 墻體養(yǎng)護應做到避免過早拆模， 拆模后應立刻進行養(yǎng)護， 可采用養(yǎng)護劑、 塑料膜加淋水等方法進行養(yǎng)護， 始終保持混凝土表面濕潤。 頂板施工時應注意掌握拆模時間。 夏季施工時， 拆模應選擇在無太陽或晚間氣溫較低時進行， 以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂， 拆模后應繼續(xù)進行養(yǎng)護。鋪裝層施工鋪裝層混凝土為C2Q綜合倉底板厚度100mm從

32、側墻到中隔墻坡度為1%用手推車將混凝土運至澆筑位置，采用人工方式進行攤鋪整平， 用平板振動器振實，配置4 臺抹面機進行收面，保證鋪裝層的平整度。5、質量保證措施、鋼筋施工（ 1）鋼筋采購：出廠鋼筋必須有出廠質量保證書，沒有出廠質量保證的鋼筋， 不能采購， 對使用的鋼筋， 嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用， 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗， 焊接頭經(jīng)過試驗合格后， 才允許正式作業(yè)， 在一批焊件中進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。（ 2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌， 堆放整齊， 鋼筋的堆放場地采取防銹措施。 鋼筋墊塊統(tǒng)一

33、，以確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放疏密均勻可靠，能夠起到保護作用。（ 3）鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施。、模板施工（ 1）模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（ 2）嚴格按設計方案、現(xiàn)行有關規(guī)范及企業(yè)標準等加工制作和裝配。（ 3）制定嚴格的測量控制方案。（ 4）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（ 5）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（ 6）模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后經(jīng)項目部聯(lián)合驗收認可之后才能使用。、混凝土施工（ 1）砼配合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使

34、用過程中嚴格按照配合比執(zhí)行。（ 2）派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌和時間是否符合。（ 3）砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻方可澆筑。（ 4）砼采用泵送施工時，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。（ 5）澆筑砼前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填塞密， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑， 砼的澆筑方法， 必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。、防水施工（ 1）基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。（ 2）卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應嵌牢固。（ 3）卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結構施工碰損防