山西懷仁南窯晉通砂石煤業(yè)有限公司“一井一策”瓦斯治理方案

1、 山西懷仁南窯晉通砂石煤業(yè)有限公司 “一井一策”瓦斯治理方案 編制單位：通風(fēng)科編制日期：2015年1月方案會(huì)審表 會(huì)審單位 人員簽字 會(huì)審日期總工程師通風(fēng)礦長(zhǎng)安全科機(jī)電科技術(shù)科 通風(fēng)科審 批 意 見 “一井一策”瓦斯治理方案根據(jù)上級(jí)部門下達(dá)關(guān)于強(qiáng)化當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)管理的相關(guān)文件精神，按照隱患排查治理和“打非治違”的相關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)實(shí)際以及全年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和礦井安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)具體內(nèi)容，我礦認(rèn)真對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)井上下進(jìn)行全面自檢自查，就本礦存在問題逐一進(jìn)行研究制定整改措施，為確保整改工作全面落實(shí)到位，特制定本方案。一、成立我礦“一井一策”管理工作機(jī)構(gòu)（一）領(lǐng)導(dǎo)組： 組 長(zhǎng)：郝玉生副

2、組長(zhǎng)：任進(jìn)成 史志成 韓龍旺 白長(zhǎng)將 楊彪 李繼忠成 員：通風(fēng)科隊(duì)成員（二）通風(fēng)班組成員：組 長(zhǎng)：白長(zhǎng)將 成 員：郭萬榮 田志慧 李曉宇 方 化 李 狀 魏永全 王 進(jìn) 周士平 劉強(qiáng)二、礦井概況(一)礦井簡(jiǎn)介砂石煤礦位于朔州市懷仁縣吳家窯鎮(zhèn)北部，行政隸屬懷仁縣吳家窯鎮(zhèn)管轄。礦井東北距懷仁縣城35km，礦區(qū)內(nèi)有左砂公路穿過，距大運(yùn)公路10km，距南窯煤炭集運(yùn)站35km，距北同蒲金沙灘煤炭集運(yùn)站11km，北至大同市與京包鐵路相接，交通十分方便。 根據(jù)山西省國(guó)土資源廳2009年頒發(fā)的采礦許可證，批準(zhǔn)山西懷仁南窯晉通砂石煤業(yè)有限公司開采1、2、3、4、5、8號(hào)煤層，生產(chǎn)規(guī)模90萬t/a，礦井服務(wù)年限為

3、23.6a。井田面積4.1004km2，開采深度1260m至1040m，現(xiàn)開采+1077水平。 (二)礦井系統(tǒng)基本情況1、現(xiàn)采用斜井開拓，包括主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。 2、礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)，回風(fēng)斜井安裝兩套同等能力主扇，主扇為對(duì)旋軸流式風(fēng)機(jī)，型號(hào)為FBCDZNO21B/2X132KW。工作面通風(fēng)均布置為并聯(lián)獨(dú)立通風(fēng)。 3、礦井運(yùn)輸方式為：主井擔(dān)負(fù)原煤運(yùn)輸任務(wù)，帶式輸送機(jī)提升運(yùn)輸，型號(hào)為DTL100/25/2×315。副井擔(dān)負(fù)材料、排矸等輔助運(yùn)輸任務(wù)。 4、礦井排水系統(tǒng)，井底水泵房選用D155-30×10型3臺(tái)水泵，主排水管為兩趟194×6型無縫鋼管。

4、工作面積水自流到順槽、大巷至井底水倉(cāng)或到大巷臨時(shí)水倉(cāng)由小水泵排至井底水倉(cāng)，再由井底水泵房、主排水管路排至地面。 5、礦井主電源為引自王坪16kV變電站的35kV線路，供電距離8km，選用架空導(dǎo)線為L(zhǎng)GJ-120/35；備用電源為引自吳家窯35kV變電站的兩條6kV線路，供電距離1km，選用架空導(dǎo)線為L(zhǎng)GJ-240。兩回電源一回工作，另一回帶電備用，最終達(dá)到雙電源供電目的，完全能夠滿足本礦在供電安全性、可靠性、供電容量等方面的要求，礦井兩回電源線路均為專線，嚴(yán)禁裝設(shè)負(fù)荷定量器。 6、礦井開采主要布置為走向長(zhǎng)壁式一次采全高采煤方法，綜合機(jī)械化回采工藝，全部垮落法管理頂板。采煤設(shè)備為采煤機(jī)MG300

5、/700-WD；刮板機(jī)SGZ764/320；轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/160；乳化液泵GRB400/31.5，支架ZY5800/17/35。 7、礦井瓦斯等級(jí)經(jīng)2012年瓦斯等級(jí)鑒定，礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為2.88m3/min,為瓦斯礦井。三、煤層及瓦斯情況(一)煤層與煤質(zhì)1、煤層(1)含煤性井田內(nèi)含煤地層為太原組和山西組。太原組厚度110m，含煤2、3、4、5-1、5、6、8、9、10號(hào)煤層，其中2、3、4（本井田內(nèi)3、4號(hào)煤層合并為3號(hào)煤層）5-1、5、8為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不可采煤層，煤層總厚20.15m，含煤系數(shù)為18.3%。山西組含山1、山2、山3、山4號(hào)煤層，其中僅山4號(hào)煤層可采，其

6、余均不可采，煤層總厚3.59m，本組厚70m，含煤系5.1%。(2)可采煤層本井田可采煤層主要為山西組山4號(hào)煤層和太原組2、3、5-1、5、8號(hào)煤層?，F(xiàn)分述如下：1）山4號(hào)煤層山4號(hào)煤層現(xiàn)已采空。位于山西組底部，下距太原組頂界4.0m左右，煤層厚度1.30-4.05m，平均2.64m。2）2號(hào)煤層位于太原組頂部，上距K3 0.72-2.50m，平均1.30m。煤層厚度0.65-3.28m，平均1.07m，現(xiàn)已采空。3）3號(hào)煤層位于2號(hào)煤層下2.65m，煤層厚度1.75-22.34m，平均6.41m。為較穩(wěn)定可采煤層，含有0-7層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。4）5-1號(hào)煤層位于3號(hào)煤層下39.06-59.9

7、6m，平均52.21m。煤層厚度為1.23-3.97m，平均2.59m，只在井田西北角5-1號(hào)煤層與5號(hào)煤層合并，5-1號(hào)煤層為穩(wěn)定可采煤層，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含0-2層夾矸。5）5號(hào)煤層位于5-1號(hào)煤層下0.7-7.49m，平均2.87m。煤層厚度2.35-8.26m，平均3.73m。5號(hào)煤層為穩(wěn)定可采煤層，含0-6層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。6）8號(hào)煤層位于太原組下部，5號(hào)煤層下14.67-23.66m，平均21.16m。煤層厚度3.80-7.71m，平均5.67m，含0-1層夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、煤質(zhì)(1）煤的物理性質(zhì)3號(hào)煤層：黑色、光亮型、半亮型，由亮煤及少量暗煤組成。瀝青-玻璃光澤，質(zhì)地較硬，平坦?fàn)顢?/p>

8、口，參差狀斷口及階梯狀斷口，發(fā)育少許內(nèi)生裂隙，水平層理，塊狀構(gòu)造，條帶狀，透鏡狀及均一結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦。5-1、5號(hào)煤：黑色、半亮型-半暗型，由亮煤及暗煤組成。瀝青光澤-玻璃光澤，質(zhì)地堅(jiān)硬，平坦?fàn)睿瑓⒉顮?，階梯狀斷口，內(nèi)生裂隙發(fā)育，水平層理，碎塊狀構(gòu)造，條帶狀，透鏡狀及均一狀結(jié)構(gòu)，含黃鐵礦。8號(hào)煤：黑色、半暗型、半亮型，由暗煤及少量亮煤組成。瀝青光澤-玻璃光澤，質(zhì)地較硬，平坦?fàn)?，參差狀斷口及少許階梯狀斷口，裂隙發(fā)育，水平層理，碎塊狀構(gòu)造，條帶狀，透鏡狀及均一狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理發(fā)育，充填方解石脈和黃鐵礦膜，含黃鐵礦結(jié)核。（二）瓦斯情況1、瓦斯鑒定結(jié)果礦井瓦斯等級(jí)經(jīng)2012年瓦斯等級(jí)鑒定，礦井瓦斯絕對(duì)涌出

9、量為2.88m3/min,為瓦斯礦井。2、瓦斯涌出量預(yù)測(cè)及變化規(guī)律分析中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年5月提供的山西懷仁南窯晉通砂石煤業(yè)有限公司5-1號(hào)煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)報(bào)告，主要結(jié)論如下:預(yù)測(cè)礦井開采5-1號(hào)煤層生產(chǎn)期間并達(dá)到90萬t/a生產(chǎn)能力時(shí)，第一時(shí)期開采5-1號(hào)煤層115-105工作面時(shí)，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量13.516m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為6.416m3/t；第二時(shí)期開采5-1號(hào)煤層115-103工作面時(shí)，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量13.256m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為6.293m3/t；第三時(shí)期開采5-1號(hào)煤層115-101工作面時(shí)，礦井

10、最大絕對(duì)瓦斯涌出量8.852m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為4.202m3/t；第四時(shí)期開采5-1號(hào)煤層115-107工作面時(shí)，礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量14.056m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為6.673m3/t；該礦開采5-1號(hào)煤層各個(gè)時(shí)期均屬于低瓦斯礦井,且平均產(chǎn)能3033.36t/d時(shí),礦井最大絕對(duì)瓦斯涌出量14.056m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為6.673m3/t,為低瓦斯礦井。根據(jù)礦井開采5-1號(hào)煤層各個(gè)時(shí)期的瓦斯預(yù)測(cè)結(jié)果,為低瓦斯礦井，隨著開采向深部延深，5、8號(hào)煤層瓦斯涌出量有可能增加，當(dāng)?shù)V井施工揭露5、8號(hào)煤層后，應(yīng)立即進(jìn)行瓦斯鑒定工作，根據(jù)鑒定結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，礦方

11、應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)和監(jiān)控，防止瓦斯事故發(fā)生。 3、煤塵和煤的自燃傾向經(jīng)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心進(jìn)行煤塵爆炸性試驗(yàn)，5、8號(hào)煤層,均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。經(jīng)檢測(cè)，5、8號(hào)煤層自燃等級(jí)均為級(jí)，自燃傾向性為自燃煤層。井田范圍內(nèi)無火區(qū)，在生產(chǎn)中注意浮煤的清除和采空區(qū)的密閉，制定防止煤層自燃及滅火措施，調(diào)查了解相鄰礦井的火區(qū)情況，防止發(fā)生煤的自燃，確保安全生產(chǎn)。四、安全監(jiān)控系統(tǒng) 1、監(jiān)控系統(tǒng) 我礦年生產(chǎn)能力0.9Mt/a，屬瓦斯礦井，煤層均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。為保障礦井安全、高效生產(chǎn)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高調(diào)度管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)核實(shí)，該礦現(xiàn)安裝一套KJ90NA型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)利用原有礦用安全

12、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)井下環(huán)境以及主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行24小時(shí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)可對(duì)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、煙霧、溫度、煤位、水位、粉塵、CO等井下參數(shù)及局部通風(fēng)機(jī)的開停、主要風(fēng)門的開閉狀況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯閉鎖，對(duì)井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)的氧氣、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、濕度、溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，此外還對(duì)固定設(shè)備，采掘設(shè)備、供電系統(tǒng)等的開停工況、饋電開關(guān)狀況及其它相關(guān)參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。2、各類傳感器的設(shè)置（1）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置（見下圖） 1

13、015mT1T2T3 1015mT410mT0上隅角10m圖1a U型通風(fēng)方式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)安裝（個(gè)）報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍綜采工作面上隅角11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備綜采工作面11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備綜采工作面回風(fēng)巷20.8%CH40.8%CH4<0.8%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進(jìn)工作面11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進(jìn)工作面回風(fēng)流

14、10.8%CH40.8%CH4<0.8%CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備封閉的帶式輸送機(jī)地面走廊11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4帶式輸送機(jī)地面走廊內(nèi)全部電氣設(shè)備井下煤倉(cāng)上方11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4煤倉(cāng)運(yùn)煤的各類運(yùn)輸設(shè)備及其它非本質(zhì)安全安全型電源采煤機(jī)11.0%CH41.2%CH4<1.0%CH4采煤機(jī)電源綜采工作面和掘進(jìn)工作面甲烷傳感器的配置 （2）一氧化碳傳感器的設(shè)置 一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。 （3）風(fēng)

15、速傳感器的設(shè)置回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于或超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。 （4）風(fēng)壓傳感器的設(shè)置主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓傳感器。 （5）溫度傳感器的設(shè)置 A、溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便。 B、機(jī)電硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，報(bào)警值為34。 （6）開關(guān)量傳感器的設(shè)置 A、主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器。 B、主要進(jìn)回風(fēng)巷道中的主要風(fēng)

16、門必須設(shè)置風(fēng)門傳感器。當(dāng)兩道風(fēng)門同時(shí)打開時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 C、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒末端宜設(shè)置風(fēng)筒傳感器。 D、為監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置饋電傳感器。3、現(xiàn)有監(jiān)控設(shè)備使用情況 系統(tǒng)型號(hào)KJ90NA成產(chǎn)廠家重慶煤科院安裝時(shí)間2008年5月MA證書編號(hào)MFCO10005分站型號(hào)KJ90-F16(A)甲烷傳感器型號(hào)KG9701A在用（備用）數(shù)量10(1)在用（備用）數(shù)量17(31)CO傳感器型號(hào)GTH500B溫度傳感器型號(hào)GW50A在用（備用）數(shù)量20(20)在用（備用）數(shù)量8(4)負(fù)壓傳感器型號(hào)GFSFA風(fēng)門傳感器型號(hào)GFK40TZ在用（備用）數(shù)量1(1)在

17、用（備用）數(shù)量4(2)風(fēng)速傳感器型號(hào)GFW15煙霧傳感器型號(hào)GQF0.1B在用（備用）數(shù)量7(3)在用（備用）數(shù)量6(2)風(fēng)筒傳感器型號(hào)GFK70A開停傳感器型號(hào)GF-LA在用（備用）數(shù)量2(8)在用（備用）數(shù)量12(8)4、傳感器選型及配置 （1）回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置 正常情況下一個(gè)回采工作面回采，傳感器選配如下：A、在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置低濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1.2% CH4，斷電范圍為工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。在回采工作面（距工作面10米處）設(shè)置一氧化碳傳感器1個(gè)，溫度傳感器1個(gè)，風(fēng)速傳感器1個(gè)。B、在回

18、采工作面的回風(fēng)巷（距回風(fēng)巷出口10-15米處）設(shè)置低濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為0.8%CH4；斷電值為0.8%CH4、斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為0.8%CH4。C、在回采工作面回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備設(shè)置低濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為0.4%CH4；斷電值為0.4%CH4、斷電范圍為進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為0.4%CH4。D、在回采工作面及兩道的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。 （2）掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鞯倪x型及配置煤巷掘進(jìn)工作面、一個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，傳感器的選配如下：A、在掘進(jìn)工作面（距當(dāng)頭5米以內(nèi)），設(shè)置低濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為1%CH4；斷電值為1.2

19、%CH4、斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4。B、在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中（距掘進(jìn)巷口10-15米處），設(shè)置低濃度瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為0.8%CH4；斷電值為0.8%CH4、斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為0.8%CH4。C、在掘進(jìn)工作面的饋電開關(guān)上設(shè)置饋電傳感器。D、在掘進(jìn)工作面的局扇設(shè)置設(shè)備開停傳感器。 （3）其它地點(diǎn)傳感器的選型及配置A、在總回風(fēng)測(cè)風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器1個(gè)。B、在總回風(fēng)設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為0.56% CH4。C、在絞車硐室設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警值為0.4%CH4；斷電值為0.4%CH4、斷電范圍為絞車電源，復(fù)電值為0.

20、4%CH4。D、在絞車硐室設(shè)置饋電傳感器1個(gè)。E、在井下硐室均設(shè)置瓦斯傳感器1個(gè)，其報(bào)警濃度為0.4%CH4。F、對(duì)所有風(fēng)門設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器各1對(duì)。G、在風(fēng)井主扇設(shè)置開停傳感器、壓力傳感器各1個(gè)。 五、防爆措施(一)開拓、開采的保障措施副井行人，主井用于提升，風(fēng)井用于回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)。本年度布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)頭，開拓和開采接替上一般要求由上而下逐步進(jìn)行，注意處理好壓茬關(guān)系，一般不允許對(duì)采、對(duì)掘，并要嚴(yán)格執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁回采工作面下行風(fēng)。(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的保障措施礦井有穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，通過各種通風(fēng)設(shè)施可保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量和合適的風(fēng)

21、速。(三)井下電氣設(shè)備方面的保障措施1、井下所有電氣設(shè)備均必須選用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型，設(shè)備的選擇和安裝均要符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2、隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能合格后，方準(zhǔn)入井。3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前需由專門的防爆設(shè)備檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可下井。4、嚴(yán)禁拆卸電器設(shè)備配件，非專職人員，不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。5、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。6、嚴(yán)禁在井下帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。7、井下電氣應(yīng)做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過流和漏電保護(hù)，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)、

22、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。8、井下礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒，礦燈應(yīng)裝有短路保護(hù)器。9、井下使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂等）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全值。10、定期普查井下雜散電流的分布，針對(duì)產(chǎn)生的原因采取有效的措施，防治雜散電流。11、井下電纜必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的阻燃電纜。12、合理選用電器設(shè)備，熔斷器選擇合理，過流保護(hù)齊全。13、井下必須建立接地系統(tǒng)，主接地極、輔助接地極、接地線的材質(zhì)、面積等必須達(dá)到要求。嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。14、從事電氣作業(yè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，才能上崗。15、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并

23、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。裸露的帶電體必須加裝防護(hù)設(shè)施。(四)防止火源進(jìn)入井下、控制瓦斯?jié)舛鹊拇胧?、配有專職瓦斯檢測(cè)員及多種氣體檢測(cè)和報(bào)警設(shè)備。礦井生產(chǎn)時(shí)應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁各式火種進(jìn)入井下，嚴(yán)格控制各種火源的產(chǎn)生，井下嚴(yán)禁使用可產(chǎn)生靜電的材料。使用好水炮泥消除放炮產(chǎn)生的火焰；消除電氣產(chǎn)生火源。2、設(shè)計(jì)要求礦井在建設(shè)和掘進(jìn)期間必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)瓦斯的要求，及時(shí)監(jiān)測(cè)并控制采掘工作面、放炮地點(diǎn)、電機(jī)附近20米及回風(fēng)巷中的瓦斯?jié)舛?，使其保持在安全濃度范圍之?nèi)。(五)瓦斯超限和瓦斯積聚的預(yù)防措施1、所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和硐室必須保持足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，足以稀釋

24、瓦斯到規(guī)定界限使瓦斯沒有積聚的條件。2、應(yīng)保證采煤工作面風(fēng)路的暢通，對(duì)每個(gè)掘進(jìn)工作面在開始掘進(jìn)前都應(yīng)構(gòu)造合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。3、局扇必須使用“三?！奔磳Ｓ米儔浩?、專用供電線路、專用開關(guān)；“兩閉鎖”即風(fēng)、電與瓦斯閉鎖4、巷道恢復(fù)通風(fēng)或啟封密閉工作必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。5、局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口的距離不小于10米，安設(shè)局扇的進(jìn)風(fēng)巷所通過的風(fēng)量要大于局扇吸風(fēng)量的1.43倍，以保證局扇不會(huì)吸入循環(huán)風(fēng)。6、嚴(yán)格井下各地點(diǎn)的瓦斯檢查制度，瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行好煤礦安全規(guī)程對(duì)巡回瓦斯檢查制度的相關(guān)要求。7、嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的要求，安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，并確

25、保監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。8、回采工作面嚴(yán)禁下行通風(fēng)，上下出口必須超前采放。對(duì)采空區(qū)局部未來頂?shù)牡囟?，要采取擋風(fēng)或其它封閉性措施。采取有效的方法及時(shí)處理上隅角瓦斯積聚。9、對(duì)盲巷必須及時(shí)封閉或打上緊固的柵欄，每班瓦斯員必須檢查有害氣體，并作好匯報(bào)工作。10、嚴(yán)格貫通巷道的管理，防止巷道貫通過程中出現(xiàn)風(fēng)流紊亂，造成瓦斯積聚。六、隔爆措施(一)隔爆措施為防止萬一發(fā)生的爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，設(shè)計(jì)主要采用設(shè)置隔爆水袋的方式作為主要隔爆措施，原理是利用水在爆炸時(shí)形成的高溫下被汽化為水霧，既降低了爆炸火焰的溫度，又降低了空氣中的氧含量(二)隔爆水袋、主要隔爆水袋棚設(shè)置地點(diǎn)軌道大巷、運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、8

26、#井底車場(chǎng)、8#運(yùn)聯(lián)巷。2、輔助隔爆水袋棚設(shè)置地點(diǎn)（1）采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷。（2）掘進(jìn)工作面順槽。 3、水袋棚用水量與棚區(qū)長(zhǎng)度 （1）水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。 （2）主要隔爆水袋棚水袋的安裝容量為60L個(gè)；水袋棚用水量按巷道斷面積計(jì)算，為400m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于30m。 （3）輔助隔爆水袋棚水袋的安裝容量為40個(gè)；水袋棚用水量按巷道斷面積計(jì)算，為200m2，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于20m。 （4）水袋棚的排間距離：主要隔爆水棚2m、輔助隔爆水棚1.5m。 4、水袋棚的設(shè)置位置 （1）水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)，禁止將水袋棚安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤健?（2）首列水袋棚與工作面或容易爆炸地點(diǎn)的

27、距離必須保持在60-200m范圍內(nèi)。 （3）水袋棚與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離，應(yīng)保持50-75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。 （4）在回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進(jìn)中相鄰兩集中式水袋之間的距離不得大于200m，特殊情況下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。 5、水袋棚的安裝方式 （1）水袋棚的安裝采用吊掛式，其安裝原則是當(dāng)受爆炸沖擊力沖擊時(shí)，水袋中的水容易潑出。 （2）同一排中，水袋之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況不得超過1.8m，兩水袋之間的間隙不得大于1.2m。 （3）水袋邊與巷壁、支架、頂板構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m；水袋底部至頂

28、梁頂板的距離不得大于1.6m；如果大于1.6m，則必須在該水袋的上方增設(shè)一個(gè)水袋；水袋底部至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時(shí)，水袋棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。 （4）由于各種因素而導(dǎo)致不能在整個(gè)巷道寬度均勻布置水袋時(shí)，可采用半寬度棚子安裝；禁止在支柱或其它設(shè)施的后面設(shè)水袋。 （5）當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時(shí)，掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要布置合理鉤尖與鉤尖相對(duì)，掛鉤采用6-8mm的圓鋼；制作掛鉤角度60度±度，彎鉤長(zhǎng)20-25mm；嚴(yán)禁用鐵絲把水袋吊環(huán)扎死。6、隔爆水袋的使用與管理（1）建立相應(yīng)的管理制度，并明確專人或兼職人員進(jìn)

29、行日常維護(hù)和管理。（2）隔爆水袋必須實(shí)行掛牌管理，其內(nèi)容應(yīng)包括：安裝地點(diǎn)、安裝時(shí)間、數(shù)量、水袋規(guī)格、棚距長(zhǎng)度、維護(hù)檢查人、檢查日期等；在地面必須建立相應(yīng)的臺(tái)帳和記錄，做到井上下相一致。（3）礦井防塵系統(tǒng)圖上，必須標(biāo)明水袋的準(zhǔn)確位置，棚區(qū)長(zhǎng)度、水袋棚的安裝數(shù)量、規(guī)格形式及用水量。（4）水袋棚區(qū)應(yīng)有水接頭，備有加水軟管，損壞的水袋要及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的積塵應(yīng)定期清除。（5）水袋棚與工作面距離超過規(guī)定時(shí)，要及時(shí)移動(dòng)。（6）水袋必須是經(jīng)過專門鑒定機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定，并有煤安標(biāo)志的水袋，不合格的水袋嚴(yán)禁下井使用。7、隔爆水袋的給水系統(tǒng)隔爆水袋的補(bǔ)給水，是利用井下消防灑水管路在水

30、袋布置處設(shè)有補(bǔ)給水接頭。應(yīng)定期檢查水袋中的水量，及時(shí)補(bǔ)給。 七、壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)要求，礦井設(shè)置了壓風(fēng)自救系統(tǒng)：1、回采工作面回風(fēng)巷、順槽（溜子道）每隔200米設(shè)一組，每組不少于六個(gè)壓風(fēng)自救裝置。并與回采工作面保持25-40米距離。2、煤（半煤）巷掘進(jìn)工作面根據(jù)所掘巷道長(zhǎng)度每隔200米設(shè)一組，每組不少于六個(gè)壓風(fēng)自救裝置。并與掘進(jìn)迎頭保持25-40米距離。3、軌道大巷、運(yùn)輸大巷、總回風(fēng)巷每隔200米設(shè)一組，每組不少于六個(gè)壓風(fēng)自救裝置。 八、防滅火系統(tǒng)1、井下、地面消防材料庫(kù)、各機(jī)電設(shè)備，配足各種消防材料。2、各巷道均鋪設(shè)灑水管道，各巷道每50米設(shè)一個(gè)DN25快速接頭。3、中央變電所、主排水泵房、配

31、電點(diǎn)等主要機(jī)電硐室的通道中均設(shè)有防火柵欄兩用門。 4、各機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備消防材料。5、井下所有高、低壓變配電設(shè)備及控制設(shè)備均為礦用隔爆型設(shè)備。6、完善井下各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置。7、井下帶式輸送機(jī)均安裝綜合保護(hù)裝置。8、井下安裝JSG8型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)采工區(qū)各種有害氣體實(shí)時(shí)檢測(cè)，每天早班對(duì)氣體進(jìn)行采樣，并用色譜儀進(jìn)行分析處理，報(bào)礦長(zhǎng)助理和總工程師審閱。9、地面設(shè)黃泥灌漿泵站，沿副斜井軌道大巷、綜采工作面回風(fēng)順槽鋪設(shè)5寸黃泥灌漿管路，水土比3：1，每天早班、二班各灌漿兩小時(shí)，并對(duì)灌漿效果進(jìn)行檢查，并制定潰漿措施。 九、瓦斯管理改進(jìn)措施 (一)優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)，為瓦斯治理工作提供

32、基礎(chǔ)保障  1、優(yōu)化生產(chǎn)布局。礦井設(shè)計(jì)要依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細(xì)分析和預(yù)測(cè)礦井瓦斯災(zāi)害情況，根據(jù)煤層和瓦斯賦存情況，優(yōu)化巷道布置，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，積極采用先進(jìn)的支護(hù)工藝，保證合理通風(fēng)斷面，明確煤層和工作面開采順序；生產(chǎn)系統(tǒng)和布局必須充分考慮瓦斯治理的需要，并貫穿于新建、改擴(kuò)建、水平延深、生產(chǎn)準(zhǔn)備到工作面銜接的各個(gè)環(huán)節(jié)；投產(chǎn)前，必須完成有關(guān)瓦斯治理工程，具備瓦斯治理的各項(xiàng)功能和條件，否則不準(zhǔn)投產(chǎn)；現(xiàn)有生產(chǎn)礦井要落實(shí)瓦斯治理的有關(guān)規(guī)定，完善瓦斯治理工程，調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)布局；科學(xué)合理確定工作面走向和傾斜長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。  2、合理組織生產(chǎn)。按照煤炭生產(chǎn)許可證

33、載明的能力編制生產(chǎn)計(jì)劃和組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力組織生產(chǎn)；同一煤層只能有1個(gè)回采工作面進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超強(qiáng)度組織生產(chǎn)；嚴(yán)格勞動(dòng)組織管理，按照核定能力和生產(chǎn)計(jì)劃核定勞動(dòng)定員，嚴(yán)禁超定員組織生產(chǎn)；堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，采掘工作面要確定合理的推進(jìn)度，采掘進(jìn)度要與支護(hù)、通風(fēng)等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時(shí)跟進(jìn)到位。3、堅(jiān)持正規(guī)開采。礦井要加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備，始終保持水平、采掘工作面的正常接替與銜接。礦井開拓系統(tǒng)形成后，方可進(jìn)行準(zhǔn)備巷施工；準(zhǔn)備采區(qū)必須在構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道；采煤工作面必須在構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采；采煤工作面必須保持至少2個(gè)安全出口，形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采

34、煤方法、工藝。  (二)建立系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)可靠  1、確保系統(tǒng)合理。礦井必須具備獨(dú)立完整的通風(fēng)系統(tǒng)，并不斷優(yōu)化，適應(yīng)采掘接替的變化，保持系統(tǒng)的簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠。應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際情況，按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)阻力測(cè)定，明確通風(fēng)系統(tǒng)合理的通風(fēng)線路、通風(fēng)阻力和阻力分布比例，通風(fēng)系統(tǒng)不合理時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)改造。礦井通風(fēng)阻力必須符合煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件（AQ1028-2006）的規(guī)定，否則應(yīng)采取降阻措施；礦井的生產(chǎn)水平、采區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。   2、確保設(shè)施完好。煤礦要保持風(fēng)機(jī)、風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物

35、完好。礦井主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)要按規(guī)定定期檢測(cè)、檢修和維護(hù)，實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)并持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證通風(fēng)設(shè)施完好、正常運(yùn)行；要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉等通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物設(shè)置的管理，明確構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收程序，已有設(shè)施要建立檢查和維護(hù)制度，定期檢查其完好情況，保持通風(fēng)設(shè)施完好可靠，防止風(fēng)流短路、系統(tǒng)紊亂和有害氣體涌出；總回風(fēng)巷、主要回風(fēng)巷不得設(shè)置風(fēng)流控制設(shè)施。應(yīng)盡量減少通風(fēng)構(gòu)筑物，減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量率；要加強(qiáng)通風(fēng)巷道維護(hù)，保證風(fēng)流暢通。  3、確保風(fēng)量充足。礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各供風(fēng)場(chǎng)所的配風(fēng)量，必須滿足安全生產(chǎn)的要求，風(fēng)速、有害氣體濃度等必須符合煤礦安

36、全規(guī)程規(guī)定。不能滿足用風(fēng)需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，否則必須按實(shí)際供風(fēng)量核定礦井和采區(qū)產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)；礦井主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)雙機(jī)同能力配備，實(shí)現(xiàn)雙回路供電；礦井開拓、準(zhǔn)備采掘作業(yè)前，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)瓦斯涌出量，制定通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算和配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，編制通風(fēng)設(shè)計(jì)，保證采掘面配風(fēng)充足；硐室配風(fēng)量要滿足設(shè)備降溫、空氣質(zhì)量符合規(guī)定、有害氣體不超限的要求；礦井有效風(fēng)量率應(yīng)達(dá)到87以上。礦井風(fēng)量應(yīng)當(dāng)在滿足井下各工作地點(diǎn)、通風(fēng)巷道和硐室等用風(fēng)的前提下，加強(qiáng)通風(fēng)能力配備，具備充足、合理的富余系數(shù)，提高礦井抗災(zāi)能力。開采自燃、容易自燃煤層的礦井和采區(qū)，風(fēng)量配備要在滿足防治瓦斯的前提下進(jìn)行有效控制，滿足防范自然發(fā)火的要求。

37、  4、確保風(fēng)流穩(wěn)定。嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程建立和執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，對(duì)井下用風(fēng)地點(diǎn)和通風(fēng)巷道定期測(cè)定風(fēng)量，并根據(jù)生產(chǎn)變化及時(shí)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和供風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)流穩(wěn)定可靠。廢棄巷道、盲巷和與采空區(qū)聯(lián)通的巷道要及時(shí)進(jìn)行封閉；盡量減少角聯(lián)通風(fēng)，對(duì)無法避免的角聯(lián)通風(fēng)巷道要進(jìn)行有效控制，確保風(fēng)向、風(fēng)速穩(wěn)定，嚴(yán)禁在角聯(lián)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)布置采掘工作面；要根據(jù)采掘進(jìn)度及時(shí)施工永久通風(fēng)設(shè)施，杜絕通風(fēng)工程虧欠，并確保風(fēng)流穩(wěn)定，控制可靠。掘進(jìn)工作面必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)；礦井掘進(jìn)工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實(shí)現(xiàn)運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，保持局部

38、通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、均衡供風(fēng)、風(fēng)流穩(wěn)定。低瓦斯礦井的煤與半煤巖掘進(jìn)工作面要積極推廣使用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，確保供風(fēng)穩(wěn)定、可靠。 (三)建立裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效  1、確保裝備齊全。按照煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范(AQ1029-2007)的要求安裝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、傳感器等設(shè)備要齊全，數(shù)量和安裝設(shè)置要符合規(guī)定。中心站應(yīng)雙回路供電，并雙機(jī)或多機(jī)備份，備份主機(jī)能在5分鐘內(nèi)投入工作；有不小于2小時(shí)在線式不間斷電源，有接地、防雷裝置及錄音電話；礦調(diào)度室內(nèi)有主機(jī)或顯示終端；聯(lián)網(wǎng)主機(jī)有防火墻等網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備；井下

39、分站應(yīng)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中；井下設(shè)備之間使用專用阻燃電纜或光纜連接。  2、確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。健全完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度、維護(hù)調(diào)校等規(guī)章制度，完善圖紙臺(tái)賬，配備足夠的管理、維護(hù)、檢修、值班人員，并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗；監(jiān)控主機(jī)能顯示所有傳感器的真實(shí)信息，監(jiān)控中心能適時(shí)反映監(jiān)控場(chǎng)所和對(duì)象的真實(shí)狀態(tài)；甲烷傳感器必須按照規(guī)定的報(bào)警、斷電和復(fù)電值以及斷電范圍進(jìn)行設(shè)置，必須采用新鮮空氣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣用正確的方法調(diào)校。沒有能力對(duì)系統(tǒng)和傳感器進(jìn)行維護(hù)、調(diào)校的小煤礦，與技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂協(xié)議，及時(shí)維護(hù)、定期調(diào)校，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可

40、靠。  3、確保斷電可靠。正確選擇監(jiān)控設(shè)備的供電電源和連線方式，保證監(jiān)控系統(tǒng)的斷電和故障閉鎖功能。監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)；每隔10天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試，保證甲烷超限斷電、停風(fēng)斷電功能和斷電范圍的準(zhǔn)確可靠，中心站應(yīng)正確顯示報(bào)警斷電及饋電的時(shí)間、地點(diǎn)。采、掘工作面等作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，應(yīng)聲光報(bào)警、自動(dòng)切斷監(jiān)控區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并保持閉鎖狀態(tài)。4、 確保處置迅速。建立和完善瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急措施。加快監(jiān)控系統(tǒng)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)和技術(shù)服務(wù)體系建設(shè)，完善網(wǎng)絡(luò)中心和服務(wù)機(jī)構(gòu)非正常處置程序和應(yīng)急預(yù)案，確保網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)正常運(yùn)行并發(fā)揮其監(jiān)

41、測(cè)、控制和預(yù)警作用。加強(qiáng)監(jiān)控中心的值班、值守，明確值班、帶班人員的責(zé)任，當(dāng)瓦斯超限和各類異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，要迅速做出反應(yīng)，采取正確的應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)處理瓦斯異常問題。  (四)構(gòu)建責(zé)任明確、制度完善、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴(yán)格的管理機(jī)制，確保管理到位  1、確保責(zé)任明確。健全主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位瓦斯治理工作全面負(fù)責(zé)的責(zé)任制度體系，保障瓦斯治理規(guī)劃、目標(biāo)、措施的制定實(shí)施和體系、機(jī)構(gòu)、投入的落實(shí)；細(xì)化瓦斯治理和安全生產(chǎn)責(zé)任，并分解落實(shí)到煤礦企業(yè)各個(gè)層級(jí)、各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位；健全以總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）為核心的技術(shù)管理體系，設(shè)立由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）直接管理的科研、設(shè)計(jì)、地測(cè)、生產(chǎn)

42、技術(shù)、“一通三防”等技術(shù)部門和機(jī)構(gòu)；礦井必須按要求設(shè)立通風(fēng)、安全監(jiān)控等專業(yè)隊(duì)伍，并配備專業(yè)技術(shù)人員；設(shè)礦長(zhǎng)助理（兼通風(fēng)科長(zhǎng)），實(shí)現(xiàn)技術(shù)與行政管理責(zé)任分離；涉及瓦斯治理的開拓部署、采掘巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、措施的制定，以及新技術(shù)、新裝備、新工藝的推廣應(yīng)用等重大技術(shù)問題，必須由總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)決策。  2、確保制度完善。建立健全瓦斯防治規(guī)章制度，把通風(fēng)、監(jiān)控、防塵、防火等各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)崗位的工作要求，全部納入規(guī)范化、制度化軌道，做到有章可循。根據(jù)井下條件的變化和隨時(shí)出現(xiàn)的新情況、新問題，不斷修改、充實(shí)、完善規(guī)章制度和各項(xiàng)措施。建立隱患排查制度，及時(shí)排

43、查治理瓦斯等隱患；建立瓦斯等有害氣體的檢查制度，配備足夠的瓦斯檢查人員，落實(shí)巡回檢查和專人檢查規(guī)定；樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，建立瓦斯超限追查制度，查找和消除事故隱患。建立排放瓦斯管理制度，落實(shí)安全排放措施，確保瓦斯排放安全；建立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整管理制度，明確程序、分級(jí)審批、專人指揮，改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須由煤礦企業(yè)總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）進(jìn)行審批；建立巷道貫通管理制度，保證貫通兩巷的正常通風(fēng)和系統(tǒng)穩(wěn)定、瓦斯不超限；要建立機(jī)電設(shè)備使用管理制度，加強(qiáng)礦用設(shè)備安全標(biāo)志管理，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備和供電系統(tǒng)維護(hù)，按規(guī)定定期檢測(cè)檢驗(yàn)，及時(shí)淘汰國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備，堅(jiān)決杜絕失爆，保障供電安全。 &

44、#160;3、 確保執(zhí)行有力。加強(qiáng)對(duì)干部、職工的培訓(xùn)，保證對(duì)規(guī)章制度的正確理解和掌握，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，提高執(zhí)行能力；要將瓦斯治理的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序；建立瓦斯治理定期研究和推進(jìn)機(jī)制，明確工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，主要負(fù)責(zé)人每月至少組織專題研究一次瓦斯治理工作，定目標(biāo)、定責(zé)任、定進(jìn)度，及時(shí)研究解決瓦斯治理工作中的突出問題，確保職責(zé)和制度的落實(shí)；要堅(jiān)持從嚴(yán)要求、一絲不茍，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，嚴(yán)厲懲處違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。要積極發(fā)揮全體員工的監(jiān)督作用，實(shí)現(xiàn)群防群治。  4、確保監(jiān)督嚴(yán)格。認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任，建立嚴(yán)格的監(jiān)督檢查和考核獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的執(zhí)行