恒富花苑四期卸料平臺施工方案修改

1、1 / 17 文檔可自由編輯打印一、工程概況一、工程概況1 1、工程概況、工程概況本工程位于山西省臨汾市洪洞縣，由恒富煤化集團恒悅房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的恒富花苑四期 B 標段工程，該標段包括 20#樓、21#樓、23#樓工程，建設的工程總建筑面積 43976.19。工程工期緊，需合理劃分工作面,組織流水作業(yè)?；A形狀均為矩形，20#、21#樓相對標高0.000 絕對標高為 447.80m,23#相對標高0.000 相當于絕對標高 447.80m。為了解決樓層內(nèi)的模板架料拆模后能夠及時周轉(zhuǎn)使用，特編制此方案，以保證主體施工進度的要求。 二、二、編制依據(jù)編制依據(jù)序號依 據(jù) 名 稱編 號備 注1建

2、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011行業(yè)標準2建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行業(yè)標準3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001國家標準4建筑與結(jié)構(gòu)施工圖紙5混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20106建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80917建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001三、三、平臺搭設位置及安裝程序平臺搭設位置及安裝程序3.13.1 平臺體系選用與性能平臺體系選用與性能1）本工程檐口高度為 20# 57.29m，21#57.14m，根據(jù)腳手架的搭設高度限制和卸載規(guī)定，采用懸挑式卸料鋼平臺可不受限制。2）卸料鋼平臺適用性很強，配合塔吊使用，在

3、鋼筋混凝土剪力墻適當?shù)牡胤筋A埋吊環(huán)，采用鋼絲繩與結(jié)構(gòu)栓拉接牢固，易于拆卸、堅固耐用可連續(xù)周轉(zhuǎn)使用。3）本工程每棟主樓設 3 個卸料平臺，其中一個用于墻模板及其加固件周轉(zhuǎn)，2 / 17 文檔可自由編輯打印一個用于梁板模板及其加固件周轉(zhuǎn)。3.23.2 安裝程序安裝程序 平臺吊裝就位平臺與建筑物固定鋼絲繩穿吊環(huán)（或安裝鋼管支撐）吊環(huán)與鋼絲固定（卡環(huán)）自檢加荷試驗驗收使用每天使用之前均需對所有部件進行檢查，確認無誤，方可使用。四、四、構(gòu)造要求構(gòu)造要求4.14.1 卸料鋼平臺的設計卸料鋼平臺的設計1）平臺寬為 2500mm，從外墻皮挑出 4000mm，承重部分為外架以外 2500mm 范圍，使用面積 6

4、.25m2。2）平臺上操作人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載值。卸料平臺上的容許荷載不得超過 1 噸，均布荷載要求小于 2.5kN/m2。3） 卸料平臺主次梁槽鋼采用角焊滿焊連接，次梁間距不大于 750mm，上滿鋪 50 厚木板。4）用于模板及其加固件周轉(zhuǎn)的卸料平臺每根主梁采用直徑 16 的鋼絲繩與結(jié)構(gòu)栓接牢固。5）用于模板及其加固件周轉(zhuǎn)的卸料平臺的吊索與結(jié)構(gòu)拉接點為平臺所在樓層用于模板及其加固件周轉(zhuǎn)的卸料平臺的吊索與結(jié)構(gòu)拉接點為平臺所在樓層的上一層的洞口設置的上一層的洞口設置 16 號工字鋼梁，嚴禁使用鋼管代替號工字鋼梁，嚴禁使用鋼管代替。6）平臺與結(jié)構(gòu)樓層之間的外架范圍在外架上該標高處橫

5、搭內(nèi)外兩根水平桿，其上滿鋪腳手板作為通道，平臺周轉(zhuǎn)前拆除。4.24.2 材料要求材料要求1）鋼材：主次梁均為普通碳素鋼，并采用 E43 焊條焊接，邊龍骨為 16#槽鋼、次龍骨為 14#槽鋼。2）牽引鋼絲繩為：16 鋼絲繩端頭設 4 道卡環(huán)，并在第 3 道卡環(huán)與第 4 道3 / 17 文檔可自由編輯打印卡環(huán)之間設安全彎。3）腳手板：平臺腳手板及 180mm 擋腳板均采用 50 厚木腳手板。4）防護攔桿：采用48 腳手架鋼管搭設。5）所用材料均應為合格產(chǎn)品，強度滿足規(guī)定數(shù)據(jù)，次龍骨、邊龍骨撓度變形1/250。4.34.3 卸料鋼平臺的安裝卸料鋼平臺的安裝當梁混凝土達到 70%后方可吊掛鋼絲繩及固定

6、平臺。平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊牢固、接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊環(huán)，上下操作。4.44.4 卸料鋼平臺的設置要求卸料鋼平臺的設置要求新設計組裝或加工的卸料鋼平臺的，在使用前應進行不低于使用施工荷載的靜載試驗和起吊試驗，試驗合格（未發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形等情況）后才能投入使用。五、五、安全要求安全要求1）周圍臨邊三面用 48 鋼管設置 1.5 米高護身欄，護欄立桿與主次梁焊牢。護身欄下設 180mm 高木擋腳板。護欄外側(cè)掛密目安全網(wǎng)，操作層下兜一層大眼安全網(wǎng)。2）在鋼平臺顯著位置標明容許載重量、管理者標牌，標志牌應可靠的固定在欄桿上。3）鋼平臺內(nèi)物料長、寬、高不得超過防

7、護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側(cè)堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內(nèi)，嚴禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。4）鋼平臺使用時，應設專人對平臺進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應及4 / 17 文檔可自由編輯打印時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復，發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。5）在使用過程中不允許拆除鋼平臺上的任何部件。6）每日班前須對卸料鋼平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。7）認真執(zhí)行有關(guān)的吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，在起吊安裝時，專業(yè)工長應有詳細交底。8）鋼平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。9）所用材料應有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護網(wǎng)

8、等。10）平臺安裝完成后，使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收，驗收合格后方可投入使用。5 / 17 文檔可自由編輯打印六、六、平臺架驗算平臺架驗算型鋼懸挑卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書一、構(gòu)造參數(shù)一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺 卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)2.5卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.5次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.5外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.3內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.7內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2

9、(m)3.3鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.1689欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3三、設計簡圖三、設計簡圖6 / 17 文檔可自由編輯打印型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖16號工字鋼梁號工字鋼梁7 / 17 文檔可自由編輯打印型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算四、面板

10、驗算模板類型木腳手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m8 / 17 文檔可自由編輯打印 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.52=0.19kNm =Mmax/ W=0.19106/(416.67103)=0.456N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼截面慣性矩

11、Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.5+1.20.098=2.172kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.5+0.098=1.293kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度、抗彎強度 計算簡圖(kN)9 / 17 文檔可自由編輯打印 Mmax=q1(L1

12、2/8-m2/2)+p1L1/4=2.172(2.52/8-02/2)+72.5/4=6.072kN.m =Mmax/(xWX)=6.072106/(1.0539.7103)=145.653N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.2925004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000198.3104)=1.614mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)

13、定性驗算、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/bWX=6.072106/0.79339.7103=192.942N/mm2f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(5708.5048.00/2500100.00)(235/215.00)=1.017; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.793 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)：10 / 17 文檔可自由編輯打印 R1=q1B/2=2.1722.5/2=2.714kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q

14、2B/2=1.2932.5/2=1.616kN六、主梁驗算六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)21.95截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.28截面慣性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1

15、.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=2.714kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.616kN 1、強度驗算、強度驗算11 / 17 文檔可自由編輯打印 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R左=14.843KN Mmax=11.088kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 14.843/(3.300/3.500)=15.743kN 12 / 17 文檔可自由編輯打印=Mmax/(xWX)+N/A=11.088106/(1.05108.300103

16、)+15.743103/21.95102=104.677 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kNm) max=1.341mm=a1/250=3500.00/250=14.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算、穩(wěn)定性驗算 x=a1/ix=350.000/6.280=55.732 N，Ex=2EA /(1.1x2)=300021.950102/(1.155.7322)=1306152.948N 由x =55.732，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.84713

17、/ 17 文檔可自由編輯打印 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=15.743103/(0.84721.95102)+1.011.088106/1.05108.300103(1-0.815.743103/1306152.948)=106.922N/mm2T外=21.637kN 鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65 =T外/(2A)=21.637103/23.14(20/2)2=34.453 N/mm2 f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)12015 / 17 文檔可自由編輯打印節(jié)點三 f=T外/(helw)=21.637103/(28.000120.000)=11.269N/mm2ffw=160N/mm2 拉環(huán)焊縫強度滿足要求！16 / 17 文檔可自由編輯打印目錄一、工程概況一、工程概況.11、工程概況 .1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).1三、平臺搭設位置及安裝程序三、平臺搭設位置及安裝程序.13.1 平臺體系選用與性能 .13.2 安裝程序 .2四、構(gòu)造要