方軟科技園通訊網(wǎng)絡(luò)研發(fā)基地6#廠房工程鋼筋施工方案

1、方軟科技園通訊網(wǎng)絡(luò)研發(fā)基地6#廠房工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北中駿建設(shè)有限公司 年 月 日鋼筋工程施工方案工程名稱：方軟科技園通訊網(wǎng)絡(luò)研發(fā)基地6#廠房工程建設(shè)單位：武漢方軟科技有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州南方建筑設(shè)計(jì)研究院地勘單位：中機(jī)三勘巖土工程有限公司監(jiān)理單位：武漢江城建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：湖北中駿建設(shè)有限公司地址：高新四路與光谷一路交匯口建筑高度：14.75m建筑占地面積：2996.96總建筑面積：8675.15建筑層數(shù)：鋼構(gòu)部分地上2層，框架部分地上3層設(shè)計(jì)使用年限：50年2.2設(shè)計(jì)概況本工程建筑場地類別為類場地，土類型為中軟場地土，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，

2、樁基設(shè)計(jì)等級為丙級，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；抗震防裂度為6度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震等級為四級；回填土壓實(shí)系數(shù)0.94；鋼筋：HPB300 HRB335 HRB400 樓板受力筋HRB400E 鋼板及型鋼：Q235B或Q345B焊條：E43系列，用于焊接HPB300級鋼筋 Q235-B鋼材 E50系列，用于焊接HRB335級鋼筋 Q345-B鋼材 E55系列，用于焊接HRB400級鋼筋一、 施工準(zhǔn)備:鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1、原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進(jìn)

3、場時(shí)現(xiàn)場材料員核驗(yàn)（材料員應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到資料員處）。2、原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)有6個(gè)爐號含炭量之差0.02%，含錳量之差0.15%。3、鋼筋進(jìn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員立即通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗(yàn)取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的

4、復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。4、材料要求:1）、外觀檢查：進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。2）、進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。3）、砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。二、鋼筋的堆放和保護(hù):鋼筋進(jìn)場后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上

5、帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。三、鋼筋制作：（一） 、鋼筋配料單編制：熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。（二）、鋼筋的制作：鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時(shí)符合00G101、9

6、7G329和結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。1、 鋼筋制作要求：鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2。鋼

7、筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。2、對鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。3.半成品檢驗(yàn)：工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。四、鋼筋的綁扎：（一）、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗(yàn)/焊接試驗(yàn)鋼筋制作半成品鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎成型鋼筋驗(yàn)收隱蔽工程記錄。（二）、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁

8、，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。（3）、鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。（三）、鋼筋綁扎施工方法：1、所有鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。

9、3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須滿綁，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：（1）、框架樓構(gòu)造柱插筋的綁扎及質(zhì)量控制：根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)

10、造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。（2）、構(gòu)造柱箍筋間距控制：從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42處，應(yīng)對角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護(hù)墊塊。7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保

11、證其高度，馬凳600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1，間距誤差每一跨不得超過4，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。8、框架梁鋼筋的綁扎：先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50處，支座高度高于梁面5，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5處為第一個(gè)箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100，跨中箍筋間距為200）后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時(shí)在離支座1.5米處

12、，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：1000放保護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個(gè)箍筋間距準(zhǔn)確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4。9、鋼筋保護(hù)層的控制：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)形墊塊。a、板采用50×50×15（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。b、基礎(chǔ)底部采用50mm×50mm×40mm（厚）砂漿墊塊。c、梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）砂漿墊塊；圈梁采用50mm&#

13、215;50mm×20mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm×50mm×25mm（厚）砂漿墊塊。d、梁側(cè)、柱、構(gòu)造柱采用塑料環(huán)形墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度（1）、基礎(chǔ)底板，上部20，下部40（2）、基礎(chǔ)梁，30（3）、梁25（4）、柱30（±0.00以下35）（5）、板、樓梯15（6）、圈梁、構(gòu)造柱2510、鋼筋錨固接頭要求：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求施工。11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）、保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)

14、格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。五、鋼筋連接：鋼筋電渣壓力焊連接：豎向柱鋼筋20、18、16、14，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設(shè)備及夾具固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂鍛保溫收集剩

15、余焊藥、拆除夾具敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。1、施工技術(shù)操作要求：1）、焊前準(zhǔn)備：消除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折部分調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉板布墊，最后將干燥的431焊劑灌入藥盒中。2）、施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。3）、施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)

16、操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程度后，自動(dòng)停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。4）、卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時(shí)不得大于2，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）、抗拉試驗(yàn)：接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)

17、范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不滿300個(gè)時(shí)，仍作為一批切取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋機(jī)械連接鋼筋直徑大于20時(shí)，鋼筋直螺紋接頭是目前在建筑施工應(yīng)用比較廣泛的鋼筋連接技術(shù)，它具有接頭連接速度快，質(zhì)量保險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是建設(shè)部推廣應(yīng)用的建筑新技術(shù)。A.鋼筋直螺紋連接制作分兩個(gè)步驟：在鋼筋端部滾軋切制直螺紋利用連接套筒對接鋼筋。B.加工鋼筋端頭螺紋的牙型螺距規(guī)格等必須與連接套相配合。C.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機(jī)床上進(jìn)行套絲，套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻

18、液。D.鋼筋端部滾軋完成以后，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不允許有橫向表面裂縫，鐓粗頭的外表尺寸符合要求。E.加工成型的絲頭應(yīng)對每種規(guī)格按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。F.經(jīng)檢查合格后的鋼筋套絲應(yīng)立即套上防護(hù)帽與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。G.安裝時(shí)，首先把連接套的一端安裝在固定鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將連接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中擰入套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，如有不合格的應(yīng)立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的標(biāo)記并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量記

19、錄。H.直螺紋接頭試驗(yàn)分基本試驗(yàn)、特殊試驗(yàn)兩種，特殊試驗(yàn)包括了基本試驗(yàn)，還需進(jìn)行單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn)，取樣數(shù)量為3根，以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)雙倍取樣，如仍不合格則該驗(yàn)收批判定全部不合格，實(shí)驗(yàn)不合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁在工程中使用。六、鋼筋的交接與隱蔽驗(yàn)收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”：“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋