靈璧80m煙囪鋼內(nèi)筒吊裝施工方案

1、1 / 26 文檔可自由編輯打印煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工方案煙囪鋼內(nèi)筒安裝施工方案2 / 26 文檔可自由編輯打印1.1.工程工程簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介.11.1.工程主要情況.11.2.主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表 .12.2.編制依據(jù)編制依據(jù).13.3.施工安排施工安排.23.1.施工程序.23.2.施工安排.24.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.34.1.技術(shù)準(zhǔn)備：.34.2.材料準(zhǔn)備：.34.3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：.34.4.人員準(zhǔn)備：.45.5.施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施 .45.1.施工方法及工藝要求.45.2.季節(jié)性施工技術(shù)措施：.75.3.施工成果保護(hù)措施：.76.6.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃.76.1

2、.施工部署：.76.2.施工進(jìn)度計(jì)劃：.77.7.施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.77.1.質(zhì)量管理目標(biāo)：.77.2.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)量保證體系.87.3.施工過程質(zhì)量控制.87.4.關(guān)鍵工序控制計(jì)劃.108.8.施工安全與環(huán)境保護(hù)措施：施工安全與環(huán)境保護(hù)措施： .108.1.施工安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu) .108.2.職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施：.128.3.環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施： .158.4.監(jiān)測(cè)監(jiān)控與管理措施.188.5.應(yīng)急預(yù)案.183 / 26 文檔可自由編輯打印9. .勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃.229.1.施工管理人員.229.2.勞動(dòng)力配置計(jì)劃.221 10

3、0. .物資配置計(jì)劃物資配置計(jì)劃.2310.1. 周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃.2310.2. 施工機(jī)械配置計(jì)劃.2310.3. 主要計(jì)量器具需用量計(jì)劃 .231 11 1. .附圖附圖.230 / 26 文檔可自由編輯打印1.1. 工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介1.1. 工程主要情況1.1.1 本工程為靈璧縣生物質(zhì)發(fā)電廠項(xiàng)目 80m 煙囪工程，鋼內(nèi)筒材質(zhì)為 Q235BF，直徑 2500mm 鋼內(nèi)筒一個(gè)，板厚 14mm；直徑 1700mm 鋼內(nèi)筒 2 個(gè)（其中一個(gè)為預(yù)留位置，暫時(shí)不安裝） ，板厚 12mm。鋼內(nèi)筒本體焊縫等級(jí)為級(jí)，其余部分為級(jí)。鋼內(nèi)筒外保溫采用玻璃棉氈，保溫層分兩層，每層厚度40mm，保溫黏結(jié)縫需縫合

4、并用膠帶黏結(jié)，兩層保溫之間的接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋼內(nèi)筒 77.5-80m 保溫層采用0.5mm 不銹鋼包裹，其余部位采用 0.5mm 的鋁板包裹。除銹完畢的內(nèi)壁表面噴涂 OM-5 涂層厚度1.5mm，鋼內(nèi)筒外表面防銹漆兩道。1.1.2 其余相關(guān)說明參見煙囪施工圖紙。1.2. 主要工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表建筑工程實(shí)物量和技術(shù)參數(shù)一覽表 表 1.3序號(hào)建(構(gòu))筑物名稱單位/分部工程名稱板厚材質(zhì)工程量1煙囪鋼內(nèi)筒D=2500mm,t=14mmD=1700mm,t=12mm材質(zhì)為Q235BF110 t2防腐內(nèi)表面：OM 涂料 1055外表面：防銹漆兩道 106821233煙囪保溫玻璃棉氈10682.2. 編

5、制依據(jù)編制依據(jù)2.1.1 施工合同：2.1.2 施工圖紙：NA01951S-T0404-1012；2.1.3 靈璧縣生物質(zhì)發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)；2.1.4 地方法規(guī)、規(guī)定；2.1.5 主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（見表 2.0.6）：主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 表 2.0.6序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)一 建筑工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5210.1-20123 煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50078-20084 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20015建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-20021 / 26 文檔可自由編輯打印序

6、號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)6建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50224-2010二安全技術(shù)規(guī)程1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20122 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20133.3. 施工安排施工安排3.1. 施工程序鋼內(nèi)筒地面分節(jié)卷板垂直縫焊接噴砂除銹內(nèi)外防腐鋼內(nèi)筒底部支座安裝鋼內(nèi)筒分節(jié)吊裝（頂層超過+5.00m 平臺(tái)并安裝制晃點(diǎn)）鋼內(nèi)筒防腐修補(bǔ)下一層鋼內(nèi)筒施工循環(huán)至

7、 80m導(dǎo)流板施工鋼內(nèi)筒外保溫3.2. 施工安排鋼內(nèi)筒進(jìn)場(chǎng)材料規(guī)格：直徑 2500mm 內(nèi)筒（大筒）寬度為 2 米，直徑 1700mm 內(nèi)筒（小筒）寬度為 1.8 米。直徑 2500mm 的每節(jié)重量為 3.14*2.5*2*109.9kg/=1725kg，直徑 1700mm 的每節(jié)重量為3.14*1.7*1.8*94.2kg/=0.905kg。根據(jù) TF5510 型塔吊的起重參數(shù)（55 米臂 4 倍率）：工作幅度12.14m，起重量 6000kg。計(jì)劃大筒 1 節(jié)、小筒 2-3 節(jié)在料場(chǎng)組對(duì)焊接好整體吊裝。塔吊回轉(zhuǎn)半徑 12.14 米，吊重驗(yàn)算：大筒 1 節(jié)為一組 1725kg，1725/60

8、00=0.287小筒 3 節(jié)為一組 905*3=2715kg，2715/6000=0.425滿足塔吊的吊裝安全系數(shù)。吊耳設(shè)置：吊耳型號(hào)為 10*150*150，每組設(shè)置 4 個(gè),以最大重量小筒 3 節(jié) 1 組 2.715T 驗(yàn)算，每個(gè)吊耳 T=2.715/4=0.678T=678kg1、拉應(yīng)力計(jì)算： 查表機(jī)械零件的容許應(yīng)力，Q235B 材質(zhì)=205 N=678/9.8*1000=69183 N，S1=10*100=1000mm2 =N/s1=69183/1000=69 2、剪應(yīng)力計(jì)算： 查表機(jī)械零件的容許應(yīng)力，Q235B 材質(zhì)=120 N=678/9.8*1000=69183 N，S2=10*

9、100=1000mm2 =N/s2=69183/1000=693、局部壓應(yīng)力計(jì)算：F=N/(t*d）/ 查表機(jī)械零件的容許應(yīng)力，Q235B 材質(zhì)=160 F=69183/25*10*2.5=1102 / 26 文檔可自由編輯打印4、角焊縫計(jì)算： 查表機(jī)械零件的容許應(yīng)力，Q235B 材質(zhì)q=160 P=N/(L*H*K) P=69183/(300*7*2.5)=13.1 q 經(jīng)驗(yàn)算，每組設(shè)置 4 個(gè) 10*150*150 吊耳滿足規(guī)范要求。 4.4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成圖紙會(huì)審、并編制完成施工方案。施工前根據(jù)要求完成安全技術(shù)交底工作并做好記錄。按照劃分好的檢驗(yàn)批

10、進(jìn)行報(bào)審各種質(zhì)量驗(yàn)收資料。4.2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工的要求、準(zhǔn)備施工用的各種主材與搭設(shè)腳手架與支模用的腳手板、卡扣、安全網(wǎng)、鋼管等材料、提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并分類整齊碼放、材料分類堆放并設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌。根據(jù)公司周轉(zhuǎn)材料實(shí)施細(xì)則的相關(guān)規(guī)定即周轉(zhuǎn)材料的驗(yàn)收（如扣件、腳手架等）由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)材部門牽頭、質(zhì)量、安全、技術(shù)等部門參與。對(duì)其外觀、壁厚、材質(zhì)、重量等相關(guān)技術(shù)參數(shù)逐一驗(yàn)收、核對(duì)質(zhì)保資料。實(shí)測(cè)實(shí)量、并按照材料復(fù)試的相關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試、對(duì)復(fù)試不合格的材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)做好退場(chǎng)處理。選用的主材要求見后續(xù)內(nèi)容、選用的輔助材料規(guī)格應(yīng)符合如下要求：4.2.1.鋼管鋼管選用國(guó)標(biāo)直縫電焊鋼管 （GB/T13793

11、）48.33.6（由于市場(chǎng)上所購(gòu)置的材料存在負(fù)偏差，規(guī)格 48 鋼管壁厚取 2.7mm 進(jìn)行計(jì)算） ，質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A 級(jí)鋼要求。鋼管上打孔的嚴(yán)禁使用，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。4.2.2.扣件扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件 （GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要更換、扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá) 65N.M 時(shí)不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對(duì)接扣件，用于連接兩根桿件的對(duì)接

12、接長(zhǎng)。4.2.3.腳手板：采用木腳手板，木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005 中a 級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板的厚度不應(yīng)小于 50mm、兩端宜各設(shè)置直徑不小于 4mm 的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。4.3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：4.3.1.施工場(chǎng)地及道路：鋼內(nèi)筒施工場(chǎng)地的具備條件；廠區(qū)內(nèi)主干道已經(jīng)施工完成、滿足車輛及材料運(yùn)輸通行要求。4.3.2.施工用電：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電用 95mm2 主電纜線接至施工區(qū)域，設(shè)置二級(jí)配電盤，鋼筋場(chǎng)地、工號(hào)區(qū)域使用75mm2 電纜線設(shè)置三級(jí)配電盤，各操作部位相應(yīng)設(shè)置開關(guān)箱，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電。4.3.3.水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備在煙囪南側(cè)設(shè)置

13、一臺(tái) TF5510 型塔吊。塔吊基礎(chǔ)按廠家說明進(jìn)行施工，在基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后由廠家安排專人進(jìn)行安裝并報(bào)驗(yàn)合格后再投入使用。煙囪內(nèi)爬梯同步施工供人員上下，鋼內(nèi)筒采用25T 汽車吊配合現(xiàn)場(chǎng)下料及組裝，水平運(yùn)輸采用拖車一輛和裝載機(jī)一輛。3 / 26 文檔可自由編輯打印4.4. 人員準(zhǔn)備：特殊工種作業(yè)必須持證上崗、施工前完成各類作業(yè)人員的證件收集及報(bào)審備案。上崗人員應(yīng)定期體檢（高處作業(yè)前也應(yīng)進(jìn)行體檢） ，合格者方可持證上崗。5.5. 施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施5.1 施工方法及工藝要求5.1.1 焊接方法：混合鋼平臺(tái)施工完畢后，吊裝鋼內(nèi)筒至此平臺(tái)位置并安裝制晃點(diǎn)。鋼內(nèi)筒外側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架

14、，內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)掛架操作平臺(tái)。1)鋼內(nèi)筒地面預(yù)制，鋼內(nèi)筒場(chǎng)外卷板，卷板內(nèi)筒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行垂直縫焊接施工，焊接操作在防風(fēng)操作棚內(nèi)進(jìn)行，焊接方式圖紙?jiān)O(shè)計(jì)詳圖。2)垂直焊縫焊接完畢后，吊車配合卷板機(jī)進(jìn)行二次回圓，回圓尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每節(jié)設(shè)置吊耳 4 個(gè)，焊接在鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)，在處理焊縫涂料時(shí)，將吊耳割除，并進(jìn)行防腐處理。3)鋼平臺(tái)施工 54 米平臺(tái)后，筒身滑模完畢，開始進(jìn)行鋼內(nèi)筒施工，鋼內(nèi)筒從底向上安裝，54 米至頂鋼平臺(tái)同鋼內(nèi)筒同步施工；4)首先安裝鋼內(nèi)筒底座，安裝完成后用塔吊吊內(nèi)筒就位，內(nèi)筒外側(cè)設(shè)置擋板，方便安裝過程中就位，并起到止晃作用。5)每節(jié)鋼內(nèi)筒水平焊縫就位時(shí)，水平縫設(shè)置 3mm 扁鋼墊板

15、，以便焊縫對(duì)口保證焊縫寬度均勻。外側(cè)焊縫在腳手架鋪板上進(jìn)行操作，內(nèi)側(cè)焊縫在掛架平臺(tái)上進(jìn)行。6)鋼內(nèi)筒內(nèi)外壁采用噴砂除銹，除銹完畢后，內(nèi)壁涂刷 1.5mm 厚 OM-5 防腐涂料，外壁涂刷防銹漆 2 遍；7)每帶玻璃棉氈外保溫在內(nèi)筒全部安裝外壁后進(jìn)行，保溫層分兩層，每層 40mm，保溫粘結(jié)縫需縫合并采用膠帶黏結(jié)。8)煙囪制作、安裝、驗(yàn)收對(duì)以下各階段分別進(jìn)行檢查：零件的加工制作，構(gòu)件的拼裝和焊接，焊縫的檢驗(yàn)，構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備，涂漆后漆膜完好。9)零件在加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)材料表面的缺陷性應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行，邊緣表面不應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪機(jī)清理痕跡應(yīng)順邊緣進(jìn)行。10) 零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割

16、、刨邊加工等工藝后，其表面的不平度 0.3mm，連接邊緣的垂直度不能超過 1mm，不符合上述要求者可用磨平緩的方法加以修整。11) 單節(jié)組裝后不得過夜再施縱封，組裝點(diǎn)焊要嚴(yán)防咬肉。焊接應(yīng)有維護(hù)，不得在大風(fēng)的環(huán)境進(jìn)行。12) 縱縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割掉引弧板，不得在筒體上打火。13) 不論安裝還是制作的焊縫必須做好施工記錄，并做好鋼印標(biāo)志。所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度除圖中已注明外，其余均不小于 6mm。鋼內(nèi)筒的縱向焊縫應(yīng)在煙囪內(nèi)部完成。14) 止晃點(diǎn)的偏差不得超過 10mm。螺栓就位前請(qǐng)清理螺栓孔，不得殘留影響混凝土粘結(jié)力的余物。15) 運(yùn)送到焊口清理后在吊裝前

17、不得直接放在土上。5.1.2 焊接工藝4 / 26 文檔可自由編輯打印1)基本要求嚴(yán)格按圖施工，按照 GB50205-2001 驗(yàn)收。2)保證項(xiàng)目鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為 2500（1700） ，周長(zhǎng)允許偏差 15mm，橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過 1mm 的要求且不大于 10mm鋼內(nèi)筒每節(jié)高度為 2000 和 1800，允差2mm，同一節(jié)鋼內(nèi)筒相對(duì)高度允差（任一位置）2mm坡口要求機(jī)械坡口或半自動(dòng)火焰切割后，打磨光滑加工完畢的鋼板表面的不平度不大于 0.3mm連接邊緣的垂直度不能超過 1mm鋼板表面不得有焊疤3)半成品要求根據(jù)施工要求，該鋼內(nèi)筒均須在地面預(yù)先加工成每節(jié)高度 2000、1800 的內(nèi)筒并編號(hào)半

18、成品件油漆應(yīng)充分干燥，焊縫附近 30mm 不得刷漆嚴(yán)格按圖排版，編號(hào)，便于追溯4)組焊要求本工程材質(zhì)為 Q235BF 材質(zhì)，厚為 14（12）mm，組裝后采用手工焊焊制而成。本工程特點(diǎn)是工程質(zhì)量要求高，焊接工作量大，故施工人員必須認(rèn)真施工，尤其是焊接人員更應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。打底采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，蓋面采用電弧焊接或氣體保護(hù)焊接，焊接所用的焊條為 E50 型焊條和藥性焊絲。（1）焊工資格焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，在上崗前應(yīng)進(jìn)行一定的模擬訓(xùn)練。焊工必須具有相應(yīng)的勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證方可進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工應(yīng)有較好的體力，方能適應(yīng)煙囪的焊接。（2）

19、焊縫分類和焊接要求焊縫分類，縱縫、環(huán)縫；縱、環(huán)縫焊接要遵守如下規(guī)定先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力?？v（環(huán)）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接則一條焊縫至少焊接二層以上 。焊接時(shí)換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出?？v向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心，在環(huán)縫焊接前鏟除磨光。對(duì)于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可焊接。多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，應(yīng)隨時(shí)磨去。對(duì)于

20、擊弧后較深處，應(yīng)打磨并補(bǔ)焊，外觀檢查合格符合要求。禁止使用無(wú)絕緣的焊鉗。5 / 26 文檔可自由編輯打印引弧采用回焊法，在焊接前方約 15mm 引弧，然后拉回到焊接處焊接。5)工藝規(guī)范在下列情況下，如沒有防護(hù)措施，停止焊接：（1）下雨（2）相對(duì)濕度90%（3）風(fēng)速8m/s點(diǎn)固焊：當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后，均須進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng) 80mm 左右，間隔 350mm500mm，焊肉高 6mm 左右，焊接工藝與正式焊接相同。 工卡具焊接：組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng)從嚴(yán)要求。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。6)焊縫的

21、清根 焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)為 12 mm,太長(zhǎng)容易發(fā)主夾碳現(xiàn)象，弧長(zhǎng)大于 3mm 則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來(lái)，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用8mm 的碳精棒刨 23 次即可成型，其深度不宜超板厚的 1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。氣刨工藝參數(shù) 電極直徑： 8 電流（A）： 280330 風(fēng)壓 MPa: 0.350.4 弧 長(zhǎng): 12

22、mm7)焊縫打磨內(nèi)外焊縫成型后，應(yīng)經(jīng)過檢查，對(duì)于表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷，可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作，打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。定位塊、吊耳等的切割應(yīng)優(yōu)先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平滑過渡。8)焊材管理焊條在現(xiàn)場(chǎng)的正確和合理使用，對(duì)保證焊接質(zhì)量也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)管理和使用主要是存放要防潮，焊前要預(yù)熱。焊材管理應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：（1）焊接材料必須保存在焊材庫(kù)內(nèi)，焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，相對(duì)空氣濕度低于 60%。（2）入庫(kù)焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證

23、明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，方可批準(zhǔn)入庫(kù)保管。（3）焊條保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理，發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)做到先入庫(kù)先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。（4）焊條的發(fā)放必須建立發(fā)放和回收制度，并做好記錄，嚴(yán)格控制。（5）焊條使用前必須嚴(yán)格按該特種焊條供應(yīng)廠家的要求烘干、保溫。6 / 26 文檔可自由編輯打?。?）烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮脫皮現(xiàn)象。（7）低氫型焊條烘干后，一般在常溫下超過 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過二次。9)減少焊接角變形的方法焊接角變形的產(chǎn)生會(huì)形成較大的內(nèi)應(yīng)力，利用工卡具防止焊

24、接角變形。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。反面清根采用適宜深度及寬度，有利于減少角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚，一般在 4mm以下，因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣?？刂凭€能量在要求范圍之內(nèi)，可減少角變形。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。5.2 季節(jié)性施工技術(shù)措施：5.2.1 塔吊應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷設(shè)施，使整個(gè)

25、施工操作平臺(tái)在其保護(hù)范圍內(nèi)。5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)要有排水設(shè)施。5.2.3 機(jī)械設(shè)備要有設(shè)漏電保護(hù)器，做到“不漏、不塌、不倒、不積水” 。5.2.4 遇雷雨、大霧或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，中止作業(yè)。5.3 施工成果保護(hù)措施：5.3.1 鋼內(nèi)筒加工制作完成后，進(jìn)行編號(hào)，并分類堆放好。5.3.2 裝卸過程中要注意保護(hù)內(nèi)筒的尺寸，水平運(yùn)輸采用拖排車。6.6. 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃6.1. 施工部署：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和業(yè)主要求編制本施工計(jì)劃。要在保證安全和質(zhì)量的前提下，對(duì)工序和施工順序進(jìn)行優(yōu)化，形成流水，減少施工周期。6.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃：每天保證一道水平焊縫。直徑 2500 水平焊縫 20 道（按 2 節(jié) 4

26、米吊裝一次考慮） ，工期 30 天，保溫工期 15 天，導(dǎo)流板工期 5 天，防雨帽工期 5 天。7.7. 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量管理目標(biāo)：分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)分解一覽表 表 7.1序號(hào)分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程目標(biāo)備注1鋼內(nèi)筒工程合格一次驗(yàn)收合格2鋼內(nèi)筒防腐工程合格一次驗(yàn)收合格3鋼內(nèi)筒保溫工程合格一次驗(yàn)收合格7 / 26 文檔可自由編輯打印7.2. 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)量保證體系7.3. 施工過程質(zhì)量控制7.3.1.主要質(zhì)量問題和控制措施（見表 7.3.1）主要質(zhì)量問題和控制措施 表 7.3.1序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1鋼內(nèi)筒周長(zhǎng)及橢圓度偏差經(jīng)常檢查滿足驗(yàn)收規(guī)范要求2

27、焊接焊縫超聲波檢查滿足驗(yàn)收規(guī)范要求7.3.2.ABC 三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)（見表 7.3.2）ABC 三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)一覽表 表 7.3.2施工經(jīng)理杜廣正項(xiàng)目經(jīng)理熊國(guó)義質(zhì)量部高玉峰項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)趙允軍技術(shù)負(fù)責(zé)王新新施工員趙允田經(jīng)營(yíng)劉國(guó)棟質(zhì)檢員劉近連鋼結(jié)構(gòu)班架子班普工班工程部朱偉強(qiáng)設(shè)材部唐亞軍安全部丁家喜綜合辦公室程愛民鋼筋班瓦工班項(xiàng)目總工朱煒強(qiáng)材料員滿全明經(jīng)營(yíng)部李茂才財(cái)務(wù)部張 軍分公司經(jīng)理戚晟8 / 26 文檔可自由編輯打印工序編碼控制點(diǎn)名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制方法測(cè)量定位放線AR測(cè)量量測(cè)法鋼內(nèi)筒安裝BR測(cè)量量測(cè)法竣工測(cè)量AR測(cè)量測(cè)量法說明：檢查等級(jí)是按照工序和材料的報(bào)驗(yàn)的重要程度分為 A(

28、R)、B(R)、C(R)三個(gè)等級(jí)，其中帶 R表示必須要有見證資料。7.3.3.質(zhì)量檢查程序及要求7.3.3.1.項(xiàng)目隊(duì)每周召開一次質(zhì)量例會(huì)，檢查上周的質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃完成情況，檢查質(zhì)量管理及工程質(zhì)量上存在的質(zhì)量問題并制定整改措施。7.3.3.2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，不定期召開有關(guān)的專題質(zhì)量會(huì)議，隨時(shí)解決特定的質(zhì)量問題。7.3.3.3.參加業(yè)主及監(jiān)理單位質(zhì)量檢查的要求以及相關(guān)通知，聽取并落實(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的意見和建議。7.3.3.4.施工過程中按照班組自檢、專檢、報(bào)檢程序?qū)ば蜻M(jìn)行質(zhì)量控制。按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工、檢查與驗(yàn)收。7.3.3.5.針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高發(fā)的質(zhì)量問題、如焊接不合格等質(zhì)量通病制定

29、預(yù)防與控制措施。7.3.3.6.每道工序施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底、按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求。明確各工序施工質(zhì)量控制的要求與規(guī)定。并制定相關(guān)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施、形成一整套的質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度。并將質(zhì)量管理責(zé)任落實(shí)到班組與質(zhì)量監(jiān)管人員。7.3.3.7.控制程序：項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量控制程序（流程圖如下）不合格檢查點(diǎn)清單現(xiàn)場(chǎng)檢查通知對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通知回復(fù)現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄確認(rèn)簽字資料存檔存檔備查返修7.3.3.8.施工班組完成每一道工序后，先進(jìn)行自檢，形成自檢紀(jì)錄，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可報(bào)監(jiān)理及業(yè)主檢查，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.3.4.計(jì)量控制措施：計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀、

30、鋼卷尺等及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)，每月定期檢查，9 / 26 文檔可自由編輯打印建立臺(tái)帳，確保所有計(jì)量器具均在有效使用期內(nèi)（見表 7.3.4） 。計(jì)量器具精度及鑒定要求 表 7.3.4序號(hào)名稱規(guī)格精度要求鑒定周期使用時(shí)間備注1水準(zhǔn)儀DSZ23mm12 個(gè)月2016.42水準(zhǔn)尺5M/12 個(gè)月2016.43鋼卷尺50m/12 個(gè)月2016.47.3.5.工序質(zhì)量控制措施：7.3.5.1.軸線測(cè)量控制1)測(cè)量定位所用的經(jīng)緯儀、測(cè)距儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。2)半徑控制：對(duì)每一節(jié)鋼內(nèi)筒安裝前進(jìn)行測(cè)量，發(fā)生偏移時(shí)隨時(shí)糾正。

31、周長(zhǎng)允許偏差為 15mm，橢圓度應(yīng)滿足（10）錯(cuò)邊不超過 1mm 要求，且不大于 10mm。3)標(biāo)高控制：鋼梁的標(biāo)高，從筒壁的基準(zhǔn)線進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)及時(shí)糾正。7.3.5.2. 鋼內(nèi)筒按照鋼平臺(tái)劃分檢驗(yàn)批。7.3.5.3. 施工期間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員跟班檢查，質(zhì)檢人員可不定時(shí)隨機(jī)抽查工程質(zhì)量。7.4. 關(guān)鍵工序控制計(jì)劃 關(guān)鍵工序一覽表 表 7.4序號(hào)關(guān)鍵工序名稱工序特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)（材質(zhì)、規(guī)格等）工期備注1鋼內(nèi)筒安裝分節(jié)使用吊裝，確保不變形30 天2保溫分層10 天8.8. 施工安全與環(huán)境保護(hù)措施：施工安全與環(huán)境保護(hù)措施：8.1. 施工安全與環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)分公司經(jīng)理10 / 2

32、6 文檔可自由編輯打印施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量部項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)王新新施工員趙允田經(jīng)營(yíng)劉國(guó)棟質(zhì)檢員劉近連鋼結(jié)構(gòu)班架子班普工班工程部設(shè)材部唐亞軍安全部綜合辦公室程愛民鋼筋班瓦工班項(xiàng)目總工材料員滿全明經(jīng)營(yíng)部財(cái)務(wù)部張 軍11 / 26 文檔可自由編輯打印8.2. 職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施：8.2.1.危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單（見表 8.2.1）危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)清單 表 8.2.1判別依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)價(jià)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故（）LECD風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施非電工操作觸電重大ABDE未采用 TN-S 系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電重大ABDE未按規(guī)定重復(fù)接地觸電131545重大ABD

33、電纜絕緣破損或不絕緣觸電6315270重大ABDE無(wú)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失效觸電重大ABDE電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電161590重大ABD使用電動(dòng)工具未采取絕緣措施觸電重大BCD電線老化、破損觸電重大ABDE1施工用電固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電重大ABDE機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害6140240重大ABCD機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害6315270重大ABDE設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害6315270重大ABCD用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)漏電保護(hù)觸電重大ABDE超速行駛或操作不當(dāng)機(jī)械傷害311545一般AB

34、DE2施工機(jī)械操作者無(wú)證操作機(jī)械傷害重大BDE未按規(guī)定正確系掛安全帶或穿硬底鞋高處墜落重大ABD高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落6315270重大ABD3高處作未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊3315135一般ABD12 / 26 文檔可自由編輯打印垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離防護(hù)措施物體打擊6315270重大ABD超載或材料堆放不符合要求倒塌/物體打擊6315270重大ABD業(yè)上下拋擲工具或物料物體打擊6315270重大ABD人員出入口無(wú)防護(hù)棚高處墜落/物體打擊111515一般ACE超過規(guī)定重量無(wú)控制措施高處墜落111515一般ACE4垂直運(yùn)輸無(wú)聯(lián)絡(luò)信號(hào)或信號(hào)不準(zhǔn)確倒塌32742一般ACE平臺(tái)上洞口不按規(guī)定防

35、護(hù)高處墜落3615270重大ACDE平臺(tái)無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄高度不符合要求高處墜落重大ACDE出入口未搭設(shè)防護(hù)棚物體打擊31015450重大ACDE5洞口臨邊施工危險(xiǎn)區(qū)未設(shè)安全警示標(biāo)志高處墜落/物體打擊36118一般ACDE無(wú)動(dòng)火證動(dòng)火火災(zāi)重大ABCDE動(dòng)火作業(yè)周圍未配備足夠滅火器材火災(zāi)重大ADE施工現(xiàn)場(chǎng)消防通道不暢火災(zāi)重大ADE焊渣、切割熔渣引起明火火災(zāi)重大ACDE動(dòng)火作業(yè)無(wú)專人監(jiān)火火災(zāi)3315135一般ABDE6動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火點(diǎn)與易燃易爆區(qū)無(wú)隔離措施爆炸6315270重大ABDE電動(dòng)工具未設(shè)漏電保護(hù)器觸電重大ABDE使用移動(dòng)式電動(dòng)工具未戴絕緣手套、未穿絕緣鞋觸電重大ABCDE7移動(dòng)式電動(dòng)工具未采取接

36、地或接零保護(hù)觸電3315135一般ABCDE地面不平整、道路不通暢人員傷害/撤離傷害33327一般ABDE材料堆放不符合要求倒塌/物體打擊3615270重大ABDE8施工現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放人員傷害3319一般ABCDE13 / 26 文檔可自由編輯打印無(wú)證動(dòng)火、無(wú)防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)重大ABCDE易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)/爆炸重大ABCDE無(wú)證操作起重傷害重大ABCDE無(wú)資質(zhì)和不按規(guī)程進(jìn)行塔吊安裝起重傷害6140240重大ABDE站位不穩(wěn)、吊裝超載起重傷害10140400重大ABCDE材料綁扎不符合要求起重傷害10140400重大ABCDE無(wú)專人指揮或指揮不當(dāng)起重傷

37、害重大ABDE吊運(yùn)物長(zhǎng)時(shí)間空中停留且下方有人起重傷害6615540重大ABCDE9起重吊裝吊裝過程未設(shè)警戒區(qū)或無(wú)專人監(jiān)護(hù)起重傷害33327一般ABCDE不按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品各種傷害重大ABCDE違章違紀(jì)各種傷害重大ABCDE行為失誤各種傷害6315270重大ABCDE10人為因素身體狀況不良各種傷害321590一般ABE注: 判別依據(jù)：不符合法律法規(guī)及其他要求；：曾發(fā)生過事故，仍未采取有效措施；：相關(guān)方合理抱怨或要求；：直接觀察到的危險(xiǎn)；：定量評(píng)價(jià) LEC 法?？刂拼胧篈 制定管理方案 B 程序 C 培訓(xùn) D 應(yīng)急預(yù)案 E 監(jiān)督檢查14 / 26 文檔可自由編輯打印8.2.2.安全控

38、制措施：8.2.2.1.施工用電煙囪施工必須設(shè)專項(xiàng)獨(dú)立電源，單獨(dú)配電箱、電纜，現(xiàn)場(chǎng)所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地接零，現(xiàn)場(chǎng)施工用電均由專業(yè)電工進(jìn)行操作，在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無(wú)破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱” ；電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)架設(shè)，移動(dòng)設(shè)備電源線應(yīng)架空，架空高度應(yīng)符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套；電線老化破損的，應(yīng)及時(shí)更換。8.2.2.2.施工機(jī)械8.2.2.3.機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，安全保險(xiǎn)裝置安全有效；機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)

39、使用；施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修；所有用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路絕緣是否良好、有無(wú)接零、有無(wú)漏電保護(hù)器等；廠區(qū)內(nèi)車輛行駛速度應(yīng)按廠區(qū)要求進(jìn)行限速，施工機(jī)械操作者應(yīng)持證上崗。8.2.2.4.消防水源 煙囪操作平臺(tái)上設(shè)消防水源。消防水源選用 DN25 鍍鋅鋼管，隨爬梯同上，用 80m 揚(yáng)程泵輸送。8.2.2.5.高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低用，并系掛在牢固的構(gòu)件上；操作人員不得站在懸空的支架上或構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)，周圍必須要有可靠的立足點(diǎn)；三角架平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放大量的建筑材料，臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)分散有條理堆放，且不得三角架平臺(tái)限載，所用的工具或物料等嚴(yán)禁上下拋擲

40、。8.2.2.6.垂直運(yùn)輸1)在吊裝過程中每 2 道平臺(tái)設(shè)置一個(gè)專人指揮下筒，專人配備對(duì)講機(jī)。2)所有起重設(shè)備須進(jìn)行全面清洗維修，并經(jīng)公司設(shè)材部門、安全、質(zhì)量及技術(shù)部門驗(yàn)收認(rèn)定后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)將各種機(jī)具及材料合格證報(bào)送監(jiān)理單位審核。3)主運(yùn)輸?shù)?、筒?nèi)底層以及起重控制室須搭設(shè)雙層鋼管防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)設(shè)置二層，其中下層為木跳板、上層為木跳板加 3mm 鋼板。4)電動(dòng)機(jī)械須接地接零。電纜線必須絕緣良好，堆積電纜線上部需搭棚防護(hù)。隨升吊掛的電纜線外側(cè)需增加 4mm 鋼絲繩，分段綁扎，增加電纜線的抗拉強(qiáng)度。5)使用筒壁內(nèi)爬梯同步施工上下人員、并在通道出入口安裝防護(hù)欄柵門和封閉用的鋼板網(wǎng)，且高度不小于

41、1200mm。6)吊籃使用過程中吊籃內(nèi)設(shè)置一臺(tái)對(duì)講機(jī)作為通訊聯(lián)絡(luò)用。7)施工過程中塔吊與三角架間設(shè)置活動(dòng)走道，并懸掛應(yīng)急通道標(biāo)識(shí)、遇突發(fā)緊急情況人員從爬梯撤離。8.2.2.7.洞口臨邊平臺(tái)洞口應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，洞口下方張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)；所有臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，三角架平臺(tái)防護(hù)欄桿頂高 1.3m；出入建筑物的通道口均搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚，所有的洞口臨邊還應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。15 / 26 文檔可自由編輯打印8.2.2.8.動(dòng)火作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，動(dòng)火作業(yè)周圍配備足夠的滅火器材，滅火器材均處于完好的工作狀態(tài)，施工現(xiàn)場(chǎng)消防通道始終保持通暢；進(jìn)行電焊、氣割前，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行交底，并設(shè)

42、專人進(jìn)行監(jiān)火，在焊割過程中，要隨時(shí)防止焊渣、火花引起火災(zāi)，焊割結(jié)束后要反復(fù)檢查周圍有無(wú)危險(xiǎn)，確認(rèn)安全后方可離開；施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙，木材加工區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)定，且及時(shí)清理碎木、鋸屑，易燃易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，同時(shí)動(dòng)火點(diǎn)與易燃易爆區(qū)應(yīng)保持一定的防火距離。8.2.2.9.移動(dòng)式電動(dòng)工具所有移動(dòng)式電動(dòng)工具應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,并按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零；使用電動(dòng)工具前必須正確穿戴絕緣防護(hù)用品，作業(yè)人員嚴(yán)禁私接電源線或更換插頭，必須由電工進(jìn)行；使用電動(dòng)工具的人員要經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)。8.2.2.10.施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過 1.5m；現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料盡場(chǎng)地清，易燃易爆物品分類存

43、放，并在存放場(chǎng)地掛設(shè)醒目的禁火標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的消防器材。8.2.2.11.起重吊裝作業(yè)塔吊裝拆由具備相應(yīng)資質(zhì)的塔吊安裝單位進(jìn)行安拆，操作人員持證上崗，吊裝過程中，設(shè)專人進(jìn)行指揮，吊裝過程中，嚴(yán)格遵守“十不吊” ，吊桿和吊運(yùn)的物件下不得有人經(jīng)過或停留，吊裝時(shí)，周圍拉設(shè)警戒區(qū)域，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.2.2.12.人為因素1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配戴個(gè)人安全防護(hù)用品；對(duì)操作人員加強(qiáng)安全教育，制定并落實(shí)安全獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查；施工前對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并堅(jiān)持班前快會(huì)制度，特種作業(yè)人員必須持證上崗。所有人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)，施工前進(jìn)行專

44、項(xiàng)安全技術(shù)交底并形成文字記錄。2)煙囪施工是多工種高空立體交叉作業(yè)，影響安全因素多，因此每個(gè)參戰(zhàn)人員必須樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章、制度。3)高處作業(yè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行體檢及培訓(xùn)，合格者方可止崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴安全帽，高處危險(xiǎn)作業(yè)必須系掛安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一著裝。4)嚴(yán)禁酒后上班，在平臺(tái)上嚴(yán)禁打鬧。5)每周一、三、五三次安全例會(huì)，每天由班組長(zhǎng)召開班前安全快會(huì)，提高職工安全意識(shí)。6)現(xiàn)場(chǎng)配備高倍望遠(yuǎn)鏡一臺(tái)、便于隨時(shí)觀測(cè)平臺(tái)上作業(yè)情況；7)現(xiàn)場(chǎng)配備數(shù)碼相機(jī)一臺(tái)、記錄過程中施工質(zhì)量和安全情況；并將視頻和照片記錄作為影像資料進(jìn)行保存；專職安全員每天進(jìn)行檢查并做好安全記錄。8.3. 環(huán)境因

45、素辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施：8.3.1.環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)表（見表 8.3.1）：16 / 26 文檔可自由編輯打印環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)表 表 8.3.1序號(hào)分部工程名稱活動(dòng)類型主要來(lái)源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度內(nèi)筒組裝固體廢物占用土地和空間一般1鋼內(nèi)筒工程焊接施工內(nèi)筒安裝固體廢物占用土地和空間一般2建筑機(jī)械使用電焊機(jī)等設(shè)備操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要維修油滲滴固體廢物侵占土地，污染土壤和水體，污染大氣一般噪聲噪音污染，損害人體健康重要車輛運(yùn)行塵土大氣污染，損害人體健康重要3運(yùn)輸設(shè)備維修運(yùn)輸車輛沖洗廢水污染土壤和水體一般固體廢物污染土壤和水體，污染大氣重要4倉(cāng)庫(kù)貯存油料、油漆、危險(xiǎn)化學(xué)

46、品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放潛在的燃爆有潛在的危害人的性命重要5危險(xiǎn)廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要8.3.2.重要環(huán)境因素控制措施（見表 8.3.2）：重要環(huán)境因素控制措施 表 8.3.2序號(hào)分部工程名稱活動(dòng)類型主要來(lái)源環(huán)境因素可能產(chǎn)生的環(huán)境影響影響程度主要控制措施1建筑機(jī)械使用電焊機(jī)等操作噪聲噪音污染，損害人體健康重要機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各類作業(yè)避免夜間施工。噪聲噪音污染，損害人體健康重要盡量避免在夜間施工。2運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸車輛運(yùn)行粉塵大氣污染，損害人體健康重要現(xiàn)場(chǎng)每天設(shè)專人進(jìn)行清理和灑水工作。固體廢物污染土壤和水體，污染大氣重要空油漆桶嚴(yán)禁亂扔，統(tǒng)一集中回收堆

47、放。嚴(yán)禁亂切、亂焊、任意焚燒。3倉(cāng)庫(kù)貯存油料、油漆、危險(xiǎn)化學(xué)品（如氧氣、乙炔等）顆粒物散放潛在的燃爆有潛在的危害人的性命重要油料、油漆、危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)分類存放在專用區(qū)域，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人保管，并掛醒目的禁火標(biāo)志。17 / 26 文檔可自由編輯打印4危險(xiǎn)廢品處理焚燒廢氣大氣污染，損害人體健康重要嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒有害廢棄物，應(yīng)分類回收，交由環(huán)衛(wèi)部門處理。8.4. 監(jiān)測(cè)監(jiān)控與管理措施8.4.1.登高焊接作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，腳手架板要用鐵絲系牢。8.4.2.安全目標(biāo)：安全施工過程安全零事故。8.4.3.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須體檢并進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)安全教育，明

48、確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及廠區(qū)安全注意事項(xiàng)，加強(qiáng)職工安全意識(shí)。所有特種作業(yè)人員進(jìn)行持證上崗。8.4.4.班組每天施工前必須開安全快會(huì)，項(xiàng)目隊(duì)每周一、三、五開安全例會(huì)。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施。明確當(dāng)前工作中安全注意的事項(xiàng)。8.4.5.所有現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用 TN-S 系統(tǒng)，采用三相五線制。8.4.6.進(jìn)場(chǎng)人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。8.4.7.機(jī)械操作人員持證上崗，實(shí)行“三制定” 。非本工種人員不得亂動(dòng)。8.4.8.所有機(jī)械必須有安全防護(hù)措施。8.4.9.所有電器必須有漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一漏保，接零接地裝置。8.4.10

49、. 所有起重設(shè)備及鋼絲繩使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可使用，在使用過程中，每天做好檢查并做好記錄；8.4.11. 現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8.4.12. 夜間施工應(yīng)具有足夠的照明。8.4.13.嚴(yán)格各個(gè)分部項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，對(duì)各項(xiàng)安全要求及措施詳細(xì)向操作班組進(jìn)行交底。8.4.14. 當(dāng)施工中斷時(shí)間超過 1h 以上時(shí)、切斷操作平臺(tái)上的電源。8.4.15. 未盡事宜，執(zhí)行國(guó)家及地方現(xiàn)行安全管理規(guī)定。8.5. 應(yīng)急預(yù)案施工過程中，經(jīng)分析研究認(rèn)為，可能存在以下幾項(xiàng)重大事故及緊急情況的危險(xiǎn)源： 觸電危險(xiǎn)等級(jí) 1 級(jí) 倒塌危險(xiǎn)等級(jí) III 級(jí) 中毒危險(xiǎn)等級(jí) 1 級(jí) 高

50、處墜落、物體打擊危險(xiǎn)等級(jí) III 級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí) 1 級(jí)機(jī)械傷害等級(jí) 1 級(jí)8.5.1.職責(zé) 8.5.1.1.成立應(yīng)急搶救隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理熊國(guó)義任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全面指揮；8.5.1.2. 趙允軍任副組長(zhǎng)， 組員杜廣正、高玉峰、丁家喜、朱煒強(qiáng)、王新新，負(fù)責(zé)疏散人群；8.5.1.3. 組員韓猛猛，負(fù)責(zé)與業(yè)主、項(xiàng)目部協(xié)調(diào)聯(lián)系。8.5.1.4.副組長(zhǎng)督促有關(guān)人員落實(shí)應(yīng)急物資：急救藥品、消防器材、搶險(xiǎn)機(jī)械等。并將物資放在18 / 26 文檔可自由編輯打印施工現(xiàn)場(chǎng)的明顯處，掛上標(biāo)識(shí)。8.5.1.5.保持施工區(qū)域的道路暢通和文明施工包干區(qū)域的清潔，便于車輛進(jìn)出。8.5.1.6.發(fā)生事故和緊急情況，首先發(fā)現(xiàn)的人員立

51、即逐級(jí)向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告，當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的最高管理者主動(dòng)負(fù)責(zé)，立即安排搶險(xiǎn)、救護(hù)。8.5.2.措施 8.5.2.1.高處墜落、物體打擊1)事故的性質(zhì)與后果：操作者可能從任一建筑物的孔洞、臨邊、腳手架、設(shè)備高處墜落，或物體從高空墜落，可能造成個(gè)體和群體輕傷、重傷、死亡。2)發(fā)現(xiàn)有人墜落或被墜物打擊，發(fā)現(xiàn)者立即將人移出危險(xiǎn)區(qū)域，用現(xiàn)場(chǎng)的急救藥品進(jìn)行急救。3)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，撥打 120 急救電話。4)各級(jí)管理者在接到報(bào)告后各自進(jìn)入位置按項(xiàng)目經(jīng)理部指令和應(yīng)急預(yù)案職責(zé)、程序開展各種急救工作，組織搶救。5)安全衛(wèi)部門及時(shí)采取維護(hù)、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，拉設(shè)“禁止入內(nèi)”警戒牌，安排值班人員。8.5.2.2.觸電1)事

52、故的性質(zhì)與后果：操作者可能在使用小型機(jī)械，手持電動(dòng)工具如手把砂輪機(jī)、電纜負(fù)荷過大，推閘發(fā)生電弧等原因而發(fā)生電弧燒傷、昏迷休克、假死、死亡。2)用干燥木棒或絕緣手套切斷電源，使觸電者脫離電源。將觸電者仰臥，保持呼吸系統(tǒng)暢通，進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓法。迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同時(shí)撥打 120 急救電話報(bào)告急救，做到及時(shí)搶救醫(yī)治。各級(jí)管理者在接到報(bào)告后各自進(jìn)入位置，按項(xiàng)目經(jīng)理部指令和應(yīng)急預(yù)案職責(zé)、程序開展各種急救工作。8.5.2.3.倒 塌1)事故的性質(zhì)與后果：由于質(zhì)量、安裝失誤可能發(fā)生組裝腳手架、塔吊、臨時(shí)設(shè)施倒塌，造成被壓埋，產(chǎn)生輕傷、重傷、死亡。2)發(fā)現(xiàn)者迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打電話通知 120 急

53、救，與辦公室聯(lián)系車輛將傷者送往醫(yī)院。在附近工作的員工用一切可以使用的工具，搶救被埋人員。施工現(xiàn)場(chǎng)最高管理者應(yīng)調(diào)動(dòng)在場(chǎng)的現(xiàn)有大型機(jī)械或其他工具，搶救被埋人員。各級(jí)管理者在接到報(bào)告后各自進(jìn)入位置，按項(xiàng)目經(jīng)理部指令和應(yīng)急預(yù)案職責(zé)、程序開展各種急救工作，組織搶救?，F(xiàn)場(chǎng)在沒有大型機(jī)械的情況下，工程部門負(fù)責(zé)機(jī)械的調(diào)度。3)安全保衛(wèi)部門及時(shí)用警戒繩或欄桿進(jìn)行區(qū)域圍護(hù)，拉設(shè)“禁止入內(nèi)”警戒牌，安排人員看護(hù)。8.5.2.4.火 災(zāi)1)事故的性質(zhì)與后果：由于動(dòng)火不慎，吸煙、電氣短路造成可燃物燃燒，造成火災(zāi)，發(fā)生人員傷亡。2)切斷周圍一切可燃物源。對(duì)不同的火源使用不同的消防器材：干粉滅火器、水、砂（電氣火災(zāi)應(yīng)首先切

54、斷電源、可燃物氣體切斷氣源） 。3)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打火警 119 請(qǐng)求.救助。如有燒傷人員，撥打 120 急救電話，聯(lián)系車輛救護(hù)傷員送往醫(yī)院。19 / 26 文檔可自由編輯打印4)各級(jí)管理者在接到報(bào)告后各自進(jìn)入位置，按項(xiàng)目經(jīng)理部指令和應(yīng)急預(yù)案職責(zé)、程序展開各種急救工作，組織搶救。8.5.2.5.中 毒確定中毒后，立即通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急人員到現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)護(hù)送患者到送診，在第一時(shí)間（可撥打急救電話或者自行組織車輛）將中毒人員送往就近醫(yī)院進(jìn)行檢查搶救，并將搶救實(shí)情每15 分鐘向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。（1）保護(hù)：發(fā)生集體中毒事故后，應(yīng)在協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行消毒和隔離的同時(shí)，要及時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小

55、組要及時(shí)向相關(guān)部門和主管部門報(bào)告實(shí)情，取得幫助。后勤要做好消毒準(zhǔn)備及臨時(shí)隔離網(wǎng)的設(shè)置。應(yīng)立即停止食堂的食品供應(yīng)，并由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行封閉，以備檢查。（2）報(bào)告：領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)將事故真實(shí)情況向上報(bào)告，應(yīng)報(bào)告的單位有上級(jí)單位、市流行病防治檢測(cè)中心、市公安局。并組織人員協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行各項(xiàng)工作，進(jìn)行問卷調(diào)查和寫好調(diào)查報(bào)告。（3）檢查：在事故原因未完全調(diào)查清楚前，應(yīng)初步判斷中毒的面積和影響，并進(jìn)行認(rèn)真的檢查和觀察，查明中毒原因，搜集可疑食品及患者排泄物送檢，隔離中毒源，避免中毒事件理一步擴(kuò)大，預(yù)防中毒后果的惡化。（4）所需應(yīng)急設(shè)備：氧氣袋、車輛、擔(dān)架、常用藥品。8.5.2.6.機(jī)械傷害1)發(fā)生機(jī)械傷害事故后

56、，現(xiàn)場(chǎng)人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。急救檢查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測(cè)血壓。檢查局部有無(wú)創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時(shí)應(yīng)急措施。2)讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護(hù)單位求援。（1）在電話中應(yīng)講清傷員的確切地點(diǎn)，如聯(lián)系方法、行駛路線等。（2）簡(jiǎn)要說明傷員的受傷情況、癥狀等，并詢問清楚在救護(hù)車到來(lái)之前，應(yīng)該做些什么。（3）派人到路口準(zhǔn)備迎候救護(hù)人員。3)遵循“先救命、后救肢”的原則，優(yōu)先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾破裂等危及生命的內(nèi)臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。4)檢查

57、傷者呼吸道是否被異物堵塞。如果呼吸已經(jīng)停止，立即實(shí)施人工呼吸。如果脈搏不存在，心臟停止跳動(dòng)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。如果傷者出血，進(jìn)行必要的止血及包扎。5)大多數(shù)傷員可以毫無(wú)顧忌地抬送醫(yī)院，但對(duì)于頸部背部嚴(yán)重受損者要慎重，以防止其進(jìn)一步受傷。讓患者平臥并保持安靜，如有嘔吐，同時(shí)無(wú)頸部骨折時(shí)，應(yīng)將其頭部側(cè)向一邊以防止噎塞。 動(dòng)作輕緩地檢查患者，必要時(shí)剪開其衣服，避免突然挪動(dòng)增加患者痛苦。救護(hù)人員既要安慰患者，自己也應(yīng)盡量保持鎮(zhèn)靜，以消除患者的恐懼。不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進(jìn)人呼吸道而導(dǎo)致窒息，也不要用拍擊或搖動(dòng)的方式試圖喚醒昏迷者。8.5.2.7.現(xiàn)場(chǎng)急救技術(shù)1)人工呼吸：口對(duì)口(鼻)吹氣法是現(xiàn)場(chǎng)急救中采用最多的一種人工呼吸方法，其具體操作方法是：20 / 26 文檔可自由編輯打?。?）對(duì)傷員進(jìn)行初步處理：將需要進(jìn)行人工呼吸的傷員放在通風(fēng)良好，空氣新鮮、氣溫適宜的地方，解開傷員的衣領(lǐng)、清除口鼻分泌物、嘔吐物及其他雜物：保證呼吸道暢通。（2）使傷員仰臥，施救人員位于其頭部一側(cè)，捏住傷員的鼻孔，深吸氣后，將自己的嘴緊貼傷員的嘴吹人氣體。之后，離開傷員的嘴，放開鼻孔，以一手壓傷員胸部，助其呼出體內(nèi)氣體。如此，有節(jié)律地反復(fù)進(jìn)行，每分鐘進(jìn)行 15 次。吹氣時(shí)不要用力過度，以免造成傷員肺泡破裂。吹氣時(shí)，應(yīng)配合對(duì)傷員進(jìn)行胸外心臟按摩。一般地，吹一次氣后，作四次心臟按摩。2)心肺復(fù)蘇：胸外