焦化鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、XXXXXX石化有限公司石化一體化項目100萬噸/年延遲焦化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXX有限公司2014年1月5日38 / 40文檔可自由編輯打印目 錄1 概述11.1 工程概況11.2 編制依據(jù)12主要施工順序23鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制33.1工藝流程33.2 材料驗(yàn)收33.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝73.4 焊接204鋼結(jié)構(gòu)安裝234.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序234.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收244.3 安裝244.4防火施工305 安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收315.1 安裝允許偏差315.2 質(zhì)量保證措施336 安全注意事項347.主要施工機(jī)具及手段用料351 概述 1.1 工程概況 XXXXX石化一體化項目100

2、萬噸/年延遲焦化裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝工程包括裝置內(nèi)區(qū)域間管廊結(jié)構(gòu)、設(shè)備框架結(jié)構(gòu)、設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)及其它零星結(jié)構(gòu)（其中焦炭塔框架SS-1單獨(dú)編寫專項方案，此處不涉及），主要鋼結(jié)構(gòu)全部由H型鋼柱和鋼梁構(gòu)成。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主要工作內(nèi)容包括材料檢驗(yàn)、構(gòu)件預(yù)制與安裝、構(gòu)件防腐與防火施工以及焊縫無損檢測等。本工程實(shí)行工廠化作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制將在施工生產(chǎn)暫設(shè)的結(jié)構(gòu)加工場區(qū)進(jìn)行；安裝施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)移交進(jìn)度情況，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝進(jìn)程，對妨礙大型設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的鋼結(jié)構(gòu)可依據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況適當(dāng)推遲，以確保延遲焦化、硫磺聯(lián)合裝置總體進(jìn)度計劃實(shí)施。管廊結(jié)構(gòu)的安裝，擬利用25噸120噸等不同等級的吊車將預(yù)制合格的構(gòu)件逐

3、件吊裝完成；設(shè)備框架的安裝，如設(shè)計與安裝條件許可，擬在其安裝位置就近預(yù)制成片或箱形的單元結(jié)構(gòu)，利用大型吊車整體安裝。每道工序完成后應(yīng)及時向后續(xù)工序如防腐、管道安裝、設(shè)備安裝及防火層施工等辦理書面工序交接。1.2 編制依據(jù) 中海油泰州石化有限公司XXXX石化一體化項目及其答疑文件。鎮(zhèn)海石化工程股份有限公司設(shè)計施工圖紙XXXX石化一體化項目組管理制度GB50661-2011 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-2011 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范YB 3301-2005 焊接H型鋼GB50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范SH 313

4、7-2013 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB 50046-2008 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB/T8923.14 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定SH/T3603-2009 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2主要施工順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主要施工順序見圖1.2-1除銹涂漆施工準(zhǔn)備圖紙會審方案的編制切割下料C放樣號料C結(jié)構(gòu)預(yù)制材料檢驗(yàn)A定位焊接C校核組裝C調(diào)直整平C焊接施工C構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)B焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)B編號包裝C噴砂打磨C運(yùn)輸出廠C安裝C結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)螺栓處理C基礎(chǔ)驗(yàn)收A節(jié)點(diǎn)焊接C整體找正C找正、找平C局部除銹、噴砂、打磨B焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

5、B涂刷面漆、防火交工驗(yàn)收A聯(lián)合檢查BA-停檢點(diǎn) , B-報告點(diǎn), C-見證點(diǎn) 圖1.2-1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 3.1工藝流程 施工圖設(shè)計、審查材料驗(yàn)收型材矯形號 料下 料制 孔坡口加工組裝、焊接除銹防腐編號出廠質(zhì)量檢驗(yàn)檢查、矯形圖3-1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程3.2 材料驗(yàn)收（1）材料驗(yàn)收程序 材料送達(dá)倉庫后，進(jìn)入待驗(yàn)收區(qū)，由保管員及時對材料的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并填寫“到貨日記”及“驗(yàn)收通知單”，24小時內(nèi)由檢驗(yàn)員到倉庫驗(yàn)收材料責(zé)任工程師和檢驗(yàn)員審核質(zhì)量證件，并在質(zhì)量證件上編號按檢驗(yàn)分工，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)外觀質(zhì)量驗(yàn)收和幾何尺寸檢測，保管員負(fù)責(zé)數(shù)量清點(diǎn)，如有不符，再由檢驗(yàn)員復(fù)核若廠家提供

6、的質(zhì)量證件上有漏檢項目或?qū)ζ浼夹g(shù)指標(biāo)有質(zhì)疑，可按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所缺項目或其質(zhì)疑項目的復(fù)驗(yàn)，由檢驗(yàn)員制取試樣，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員和材料責(zé)任工程師對檢驗(yàn)、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報告進(jìn)行審核，如有不合格，按規(guī)范規(guī)定處理檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)在質(zhì)量證明文件（包括檢試驗(yàn)報告）的編號處標(biāo)明材料標(biāo)準(zhǔn)、合格數(shù)量、驗(yàn)收日期等記載內(nèi)容，并由檢驗(yàn)員和材料責(zé)任工程師分別簽章確認(rèn)由檢驗(yàn)員按規(guī)定對檢驗(yàn)合格材料實(shí)物作標(biāo)識，保管員和檢驗(yàn)員分別在入庫單上簽章，辦理入庫手續(xù)對檢驗(yàn)不合格的材料，應(yīng)做好標(biāo)識且隔離存放，報計劃員和材料責(zé)任工程師評審，采取退貨或降級使用等方法分別處置經(jīng)評審可降級使用的材料應(yīng)有詳細(xì)記錄、處置

7、意見和特殊標(biāo)識，并應(yīng)在限定范圍內(nèi)使用（2）材料質(zhì)量證明文件的管理 a 質(zhì)量證明文件分類供貨廠家提供的原始質(zhì)量證明文件有考證和追蹤價值的原始證明文件的復(fù)印件b 質(zhì)量證明文件的要求 證明文件必須有發(fā)證單位公章，當(dāng)分供方提供的證明文件為復(fù)印件時必須加蓋分供方的公章和經(jīng)辦人簽章，且字跡清晰證明文件的品名、規(guī)格、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)批號、標(biāo)記數(shù)量等要與材料實(shí)物或其標(biāo)記的相應(yīng)內(nèi)容相符證明文件所證明材料應(yīng)符合相應(yīng)法規(guī)的要求c 證明文件審核由檢驗(yàn)員在證明文件上作“檢驗(yàn)記載”，“檢驗(yàn)記載”的內(nèi)容包括材料計劃員所編證明文件的編號、材料驗(yàn)收時所遵循的材料標(biāo)準(zhǔn)代號、證明材料數(shù)量及其它說明事項并簽章由材料責(zé)任工程師審核證明

8、文件，確認(rèn)無誤后簽章d 證明文件的管理 原始質(zhì)量證明文件應(yīng)統(tǒng)一由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)，按材料類別歸檔保管，工程竣工后，統(tǒng)一交技術(shù)管理部納入交工技術(shù)文件發(fā)料時應(yīng)隨時向領(lǐng)料單位提供查詢質(zhì)量證件的方便，必要時應(yīng)按領(lǐng)料單位的要求提供材料質(zhì)量證明文件的副本或復(fù)印件（3）材料的標(biāo)識管理材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，檢驗(yàn)員才能用標(biāo)簽、標(biāo)牌、鋼印等方式作標(biāo)識。（4）倉儲管理焊接材料存放在可控溫度和濕度的庫房內(nèi)，防腐材料的儲存在一般的封閉庫房內(nèi)，鋼材存放在露天料場。露天料場應(yīng)有環(huán)形道路，并做好排水溝。存放材料應(yīng)墊高300mm以上，陰雨天氣或長期存放時還應(yīng)用蓬布等蓋嚴(yán)?，F(xiàn)場建立焊材二級庫房，規(guī)范焊接材料的驗(yàn)收、入庫、貯存、領(lǐng)用和回

9、收等的管理。焊接材料二級庫安排專人負(fù)責(zé)管理，設(shè)置在獨(dú)立的集裝箱內(nèi)，相關(guān)制度健全，符合業(yè)主及監(jiān)理要求。建立焊材發(fā)放、回收、烘干檔案。焊接材料入庫前的檢查和驗(yàn)收 ，其質(zhì)量不得低于工程建設(shè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。焊接質(zhì)量技術(shù)主管工程師審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接材料按照不同的品牌、規(guī)格、型號以及入庫時間，進(jìn)行分類、分層掛上牌卡進(jìn)行擺放。焊接材料的擺放與墻面、地面保持規(guī)定距離。材料入庫驗(yàn)收合格后，保管員應(yīng)憑“入庫單”及時建立“保管員臺帳”。材料的收、支、存采用計算機(jī)進(jìn)行庫存動態(tài)管理。材料的每個存放貨位均應(yīng)掛設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)注明材料的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)、遵循標(biāo)準(zhǔn)號或圖號、數(shù)量、證件編號等內(nèi)容，并建立臺帳。（5

10、）材料檢驗(yàn)內(nèi)容鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，按規(guī)格分別存放，并防止銹蝕和損傷。鋼材的外形尺寸應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。鋼材的外形尺寸要求（單位：mm）表3-1序號項 目允許偏差圖 例1鋼板局部平面度t14時 1.5t >14時 1.0t1000LL2型材彎曲矢高L/1000

11、且5.03角鋼肢的垂直度b/1004槽鋼翼板對腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度b/100且2.03.3 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（1）鋼材的矯形鋼材使用前，進(jìn)行外形尺寸檢查，超差部分進(jìn)行矯形，矯形后的外形尺寸應(yīng)符合表要求3-1的要求。（2）放樣、號料 1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、打磨等加工余量。2）放樣允許偏差應(yīng)符合表3-2的要求，號料允許偏差應(yīng)符合表3-3的要求。3）鋼結(jié)構(gòu)橫梁搭接焊口應(yīng)在橫梁1/3處。坡度為45度。焊接處需要打坡口，安裝焊接坡口角度允許偏差為±50，鈍邊允許偏差±1.0mm。H型鋼對接也應(yīng)45度斜切對接，單

12、榀對接口應(yīng)對應(yīng)錯開。 放樣的允許偏差 表3-2項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5 mm對角線差1.0 mm寬度、長度±0.5 mm角 度±20 號料的允許偏差 表3-3項 目允 許 偏 差零件外形尺寸±1.0 mm（3）下料鋼材的切割下料采用機(jī)械剪切（SHEAR Cutter）、火焰切割（GAS Cutter）和帶鋸切割（SAW Cutter）三種方法。厚度不大于12mm的鋼板采用機(jī)械剪切，12mm厚度以上的鋼板采用火焰切割。H型鋼和其他大規(guī)格的型鋼采用帶鋸切割，小規(guī)格型鋼采用火焰切割。火焰切割盡可能使用數(shù)控切割機(jī)和自動切割機(jī)。切割下料后零

13、部件的外形尺寸應(yīng)符合表3-4和表3-5的規(guī)定?；鹧媲懈畹脑试S偏差表3-4項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05且2.0割 紋 深 度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械切割的允許偏差表3-5項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.0切割后，清理切割表面的熔渣、氧化層和飛邊等殘余物。切割后的零部件應(yīng)矯形，其外形尺寸符合表3-1的要求。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。（4）坡口加工 焊接坡口可采用機(jī)械加工或火焰切割加工。H型鋼接長焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，與柱連接的梁兩端的焊縫坡口必

14、須采用端銑機(jī)加工。坡口型式見表3-6。坡口形式 表 3-6一般型式厚度（mm）正常尺寸（mm）d dpba 616d69916a55o±5o55o±5ob1±12±1p1+102±1dpb60o¡5o60o¡5o 1660d1660b2±1p2±1火焰切割后的坡口表面必須用砂輪清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深度大于1.0mm的凹痕。坡口表面的粗糙度應(yīng)不大于50 m。坡口表面的水分、油污、熔渣等污物應(yīng)清理干凈。安裝現(xiàn)場焊接的坡口表面應(yīng)涂可焊性的防銹涂料。（5）組裝 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，所

15、有板材、型材的拼接均采用全熔透焊，焊接后必須進(jìn)行矯正。H型鋼、工字鋼和槽鋼采用45°斜接，使其上下翼緣板的拼接焊縫錯開。型鋼拼接時，腹板、翼板對接的允許偏差應(yīng)符合表3-7的規(guī)定。型鋼腹板、翼板對接的允許偏差表3-7項 目允許偏差（mm）厚度方向錯邊量0.1且1.0寬度方向錯邊量腹 板1.0翼 板2.0構(gòu)件組焊前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等污物應(yīng)清除干凈。構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法及焊接的順序等因素確定，尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見表3-8。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表3-

16、8項 目允許偏差（mm）圖 例對口錯邊（D）d/10且3.0abDabDDabaDDehD bDDhbDbD間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（D）5高度（h）±2.0垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（D）b/100且3.0（6） H型鋼柱 a 制作流程見圖3-2，制作示意圖見圖3-3，制作示意圖見圖3-4。車間大樣圖放樣、號料制 孔接合板切割切割、坡口加工成 品外觀整形焊 接接合板組對圖3-2 H型鋼立柱制作流程圖 3-3 H

17、型鋼立柱制作示意圖圖 3-4H型鋼立柱制作示意圖b 連接板、加強(qiáng)筋板與H型鋼立柱組焊時應(yīng)符合下列要求：檢查連接板的定位尺寸，標(biāo)高允許偏差為±2mm，位置偏移允差為2mm；組對時，應(yīng)使用定位胎、卡具。焊接時，應(yīng)設(shè)置防變形板。梁加工后的長度應(yīng)比設(shè)計值小1mm，以利于現(xiàn)場安裝。焊接H型鋼翼緣板與腹板間當(dāng)采用全焊透T型接頭的對接與角接組合焊縫時，角接焊縫的焊腳高度不應(yīng)小于腹板厚度的0.5倍；當(dāng)采用雙面角焊縫時角接焊縫的焊腳高度為腹板厚度的0.7倍。c 柱底板與立柱組焊時符合下列要求：柱底板中心線對立柱中心線偏移允差為2mm；柱腳螺栓孔中心線對立柱軸線偏移距離允差為3mm；柱底板平整度允許偏差

18、為1mm/m。d 焊接H型鋼的制造、檢驗(yàn)、安裝應(yīng)符合下列要求：焊接H型鋼梁或柱當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200mm焊接H型鋼翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級，但外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級；翼緣板或腹板的拼接采用平直對接（應(yīng)加引弧板），焊縫質(zhì)量等級為一級。當(dāng)柱是焊接H型鋼時，在柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級；當(dāng)柱與梁剛性連接時（除圖紙?zhí)貏e注明外均為剛性連接），在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。焊接H型鋼當(dāng)腹板厚度大于20mm時，應(yīng)采用全

19、焊透的對接與角接組合焊縫。（7） 框架梁柱的拼接a 直接支承重要設(shè)備的設(shè)備梁及框架梁不宜拼接接長，其他梁僅允許拼接一次，拼接接頭應(yīng)錯開支座、跨中和梁梁節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力較大或受力較大處，其對接接頭應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量為一級。b 框架柱應(yīng)盡可能減少拼接接頭，柱接頭距框架梁上方的距離，可取1.3m和柱凈高1/2二者的較小值，其對接接頭應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，焊縫質(zhì)量等計為一級；同軸線不宜在相同高度拼接，宜錯開300mm?？蚣苤c底板的連接與焊接H型鋼的T形接頭相同。（8） 矯形 構(gòu)件在組焊過程產(chǎn)生的變形可采用機(jī)械矯形和熱矯形兩種方法。一般構(gòu)件以機(jī)械矯形為主，無法采用機(jī)械矯形的大型構(gòu)件，則采

20、以熱矯形方法。H型鋼采用熱矯形時，對側(cè)彎變形，應(yīng)在翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正成直線；對撓度變形，在腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正至成直線；見圖3-5所示。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見表3-1。 基準(zhǔn)線尖形加熱圖5.4H型鋼熱矯形示意圖圖3-5 H型鋼熱矯形示意（9）鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)做法 a 鋼結(jié)構(gòu)各連接節(jié)點(diǎn)做法除圖中另有詳圖外均見通用圖,截面高度 h140mm 的平臺小梁經(jīng)現(xiàn)場放樣確定長度后,與主梁、框架梁直接相焊。 b 加勁肋的設(shè)置位置、厚度等詳見各單體設(shè)計要求，單體未注

21、明者，按以下原則設(shè)置： (1) 凡梁與柱剛性連接處柱均應(yīng)設(shè)置橫向加勁肋，其位置在柱對應(yīng)于梁上下翼緣處。 (2) 當(dāng)柱兩側(cè)梁高度不相等或垂直相交的兩個方向的梁高度不相等時，柱在對應(yīng)每根梁上下翼緣與柱連接處均應(yīng)設(shè)置橫向加勁肋，上下相鄰兩塊加勁板之間的距離應(yīng)大于 50。(3) 除施工圖注明外，懸臂支撐或三角支架與柱交接處，應(yīng)在柱對應(yīng)于水平梁上下翼緣和支架斜桿底部的位置處設(shè)置橫向加勁肋。(4) 當(dāng)柱段高度大于4m（或柱截面較大寬度的9倍）時，應(yīng)在柱段中部增設(shè)一對橫向加勁肋，且間距4m。(5) 橫向加勁肋的厚度見單體設(shè)計或通用圖，單體設(shè)計未注明者其厚度不應(yīng)小于梁翼緣厚度，且不小于10mm。(6) 構(gòu)架、

22、管架梁在人字撐、八字撐交點(diǎn)處，需設(shè)置橫向加勁肋。當(dāng)一側(cè)遇平臺梁時，僅需在無梁的一側(cè)設(shè)加勁肋。除單體設(shè)計注明者外，當(dāng)梁高500mm 時，加勁肋板厚為12mm，其余為 lOmm。此外在設(shè)備支承梁的連接處應(yīng)設(shè)置橫向加勁板，詳見下圖：（10）焊接變形控制a 對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時對稱焊接。b 非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)。c 對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用。

23、d 宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。e 構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。f 對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。g 對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構(gòu)成的復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。h 對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中和軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受

24、熱平衡，以降低構(gòu)件的變形。（11）除銹、防腐 a 除銹防腐前，鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。b 除銹采用噴砂除銹方法，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級；油漆底層采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不低于75m，中間采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不低于100m，面層采用氯化橡膠面漆，干膜厚度不低于75m，漆膜總厚度不低于250m。c 除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后立刻進(jìn)行底漆涂刷工作。油漆作業(yè)必須在表面處理后8小時內(nèi)完成，否則應(yīng)重新做表面處理。d 油漆涂刷采用無氣噴涂方式施工，補(bǔ)漆部分采用手工涂刷施工。f 多組分油漆應(yīng)使用廠家配套的稀釋劑或固化劑，嚴(yán)格按廠家規(guī)定的比例進(jìn)行配比，并攪拌均勻，配比后的油漆在廠家規(guī)定的時間內(nèi)使用。g

25、 涂漆時，鋼構(gòu)件表面必須干燥，工作環(huán)境的相對濕度不得大于85%。h 涂漆時，一次涂刷厚度不宜太厚，以避免發(fā)生起皺或流掛現(xiàn)象；上道漆膜完全干燥后，才能涂刷下道油漆。漆膜采用自然烘干法干燥。I 除熱浸鋅鋼格板、鋼材及不銹鋼外，所有鋼結(jié)構(gòu)外露表面均需進(jìn)行防腐處理。i 在工廠不予油漆部位工地焊接處在焊接線兩側(cè)各100m/m之處；油漆干膜厚度檢測應(yīng)使用膜厚測定儀，測定時在指定之范圍內(nèi)或10m2的面積范圍內(nèi)任意測定五個分布點(diǎn)，其五個點(diǎn)之平均值，不得小于規(guī)定值，而其中任何一點(diǎn)的膜厚值不得小于規(guī)定值的90%。j 補(bǔ)漆油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、裂紋、流掛、粉化等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新

26、補(bǔ)漆；油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，重新補(bǔ)漆。（12）構(gòu)件的標(biāo)識 在進(jìn)行車間大樣圖設(shè)計的同時，作出構(gòu)件安裝編號圖。所有構(gòu)件應(yīng)依照安裝編號圖所標(biāo)示的代號進(jìn)行編號標(biāo)識，并標(biāo)明方向。標(biāo)識位置、大小及顏色應(yīng)鮮明，重量超出5噸的構(gòu)件在編號下方標(biāo)示重量。構(gòu)件的標(biāo)識見圖3-6所示。圖 3-6 構(gòu)件標(biāo)示示意（13） 構(gòu)件的儲存運(yùn)輸 a 構(gòu)件的儲存 構(gòu)件儲存場地應(yīng)預(yù)先規(guī)劃，預(yù)留進(jìn)出道路。各類構(gòu)件應(yīng)依照運(yùn)輸順序分別放置，底部應(yīng)加墊木防止變形。小構(gòu)件如角鋼連接板等應(yīng)以螺栓或鐵絲固定于連接部位，以避免遺漏。構(gòu)件放置時件號應(yīng)置放于外側(cè)，以利尋找。構(gòu)件搬運(yùn)時應(yīng)防

27、止碰撞，避免損壞防腐層或產(chǎn)生變形。b 構(gòu)件的吊裝、運(yùn)輸、安裝不得使用上部結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備，管道儀表等在樓面穿孔或任何地方通行時不能切割梁及支撐的構(gòu)件。結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)先對構(gòu)件尺寸、基礎(chǔ)軸線和錨栓埋置位置偏差進(jìn)行全面檢查。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝時，應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大彎扭變形或刻傷構(gòu)件；吊裝就位后，應(yīng)及時安裝支撐及其他連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正、并安裝支撐構(gòu)件后方可進(jìn)行。本工程運(yùn)輸計劃的編排應(yīng)與安裝工地密切配合，隨時保持聯(lián)絡(luò)，預(yù)做彈性運(yùn)輸計劃。氣體保護(hù)焊使用二氧化碳的純度應(yīng)大于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.05%。（14）構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量控制計劃 質(zhì)量控制計劃表3-

28、12序號項目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查工具1.1進(jìn)料檢驗(yàn)核對材質(zhì)性能GB1591-2008、GB700-2006、GB709-20061.2檢查長度、寬度、厚度鋼卷尺游標(biāo)卡尺1.3檢查板材平整度±1.5mm米尺、直尺1.4H型鋼彎曲矢高L/1000且小于5.0mm米尺、直角尺1.5H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100mm且小于2.0mm米尺、直角尺2.1號料外形尺寸±1.0mm卷尺2.2孔距±0.5 mm卷尺3.1下料外形尺寸±3.0mm卷尺3.2切割面平面度0.05t 且2.0mm米尺、直尺3.3切割面垂直度2mm米尺、直角尺3.4割紋深度0.2mm米尺、直尺

29、、焊接用規(guī)3.5局部缺口深度1mm米尺、直尺、焊接用規(guī)3.6邊緣加工直線度Ll/3000且小于±2.0mm米尺、直尺4.1組對接縫油污、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈目視4.2接縫間隙1mm焊接用規(guī)4.3點(diǎn)焊間距200mm米尺、直尺4.4偏心度2mm直角尺4.5節(jié)點(diǎn)板位置±5mm焊接用規(guī)4.6節(jié)點(diǎn)板方向與圖紙相同米尺、直角尺4.7節(jié)點(diǎn)板長度±3mm米尺、直尺5.1焊接焊角長度0.7t（t為板厚mm）焊接用規(guī)5.2咬邊深度0.5mm，長度10%焊接用規(guī)5.3表面夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等無目視5.4焊縫整齊度5mm米尺、直尺5.5焊縫余高2.5mm焊接用規(guī)6.1矯正拱高L/100

30、0且小于5.0mm墨線、直尺6.2翼板傾斜度a100/b米尺、直角尺7.1除銹等級要求SPC 6目視7.2表面除塵干凈7.3油污、雜質(zhì)無8.1噴漆漆膜厚度100150m電子膜厚針8.2流痕、針孔、不均勻無目視9.1成品檢驗(yàn)彎度、拱度L/1000且小于5.0mm墨線、直尺9.2結(jié)合板方向與圖紙相同米尺、直角尺9.3柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔距離±L/1500，且±12mm米尺、直尺9.4柱底面到牛腿支撐面 距離±L1/2000，且±8mm米尺、直角尺9.5柱身扭曲牛腿處3mm，其它處8mm米尺、直角尺9.6柱腳底板平面度5mm米尺、直尺9.7柱腳

31、螺栓孔中心線對柱軸線的距離3mm米尺、直尺9.8柱底板扭曲變形3.0 mm米尺、直角尺9.9每節(jié)柱長±3.0mm米尺、直尺3.4 焊接 a 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝詳見焊接工藝評定。b 焊前準(zhǔn)備 焊前根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，報監(jiān)理及業(yè)主質(zhì)量部審查備案。焊工必須有經(jīng)過勞動部門考試取得合格證書。嚴(yán)格按考試合格項目及范圍承擔(dān)相應(yīng)母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內(nèi)。焊工進(jìn)場前，需參加焊工準(zhǔn)入資格考試，考試合格者方可進(jìn)場，每名焊工有兩次考試資格，兩次不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。經(jīng)焊工準(zhǔn)入資格考核認(rèn)定機(jī)構(gòu)考試合格的焊工，由

32、工程監(jiān)理單位簽發(fā)XXXX石化一體化項目工程焊工資格證。并呈報業(yè)主質(zhì)量部備案。特殊材料焊接的作業(yè)人員，在取得XXXX石化一體化項目工程焊工資格證后，由業(yè)主質(zhì)量部監(jiān)督，工程監(jiān)理單位組織現(xiàn)場首件檢測進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核不合格者，業(yè)主質(zhì)量部通過變更其“允許施焊項目”的相應(yīng)內(nèi)容，注銷其在本工程焊接特殊材料的資格。焊工不得超越XXXX石化一體化工程項目焊工資格載明的“允許施焊項目”從事焊接作業(yè)。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117、低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。使用前按表3-9的規(guī)定進(jìn)行烘干處理，藥皮脫落、焊芯生銹的焊條不得使用。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T 14957、氣體保

33、護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T 10045、低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17493的規(guī)定。使用前應(yīng)清除油污和銹蝕。清理焊接區(qū)域的鐵銹、油污等雜物。焊條烘干要求表3-9焊材種類烘干參數(shù)保溫溫度酸性焊條（150200）x1hr（100150）堿性低氫焊條（350）x1hr （100150）c 定位焊 定位焊采用的焊接工藝應(yīng)與正式焊相同。定位焊可采用手工電弧焊工藝方法。定位焊縫的長度宜為3050mm，間距宜為300400mm，厚度為設(shè)計厚度的1/22/3。d 焊接作業(yè)焊接采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝方法，工廠預(yù)制部分采用自動焊，焊接參數(shù)見表3-10。焊接

34、工藝參數(shù)表3-10焊接方法CO2氣保焊手工焊焊材型號JM-56/ER70S-6E4303/E5015-G焊材規(guī)格（mm）1.24.03.2焊接電流（A）8016013021080130除說明及圖中要求外，凡要求剖口焊接的焊縫按二級焊縫檢驗(yàn)，連接節(jié)點(diǎn)處角焊縫按外觀質(zhì)量等級二級檢驗(yàn)，其余按三級焊縫檢驗(yàn)。凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫及其它全熔透對接焊縫，焊接時均應(yīng)加引弧板。梁與柱直接相焊者，梁端部均要銑平。柱與頂板、底板接觸面應(yīng)刨平頂緊，梁加勁肋上端與梁上翼緣應(yīng)頂緊后焊接。工字型截面柱的橫向加勁肋與柱翼緣應(yīng)采用全熔透對接焊縫連接，與腹板采用雙面角焊縫連接。焊縫尺寸：節(jié)點(diǎn)圖中未注明的焊縫均為貼角焊縫。貼

35、角焊縫的焊腳尺寸：T形角焊縫為相焊構(gòu)件中較薄者之厚度的11.2倍；焊件（厚度為t）邊緣的角焊縫，當(dāng)t6mm時，焊腳尺寸為t-1mm，當(dāng)t6mm時，焊腳尺寸即為焊件厚度。焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長。焊接過程中，不得在焊道外的母材上引弧。焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣，打磨母材表面的電弧擦傷和熔合性飛濺物。對接焊縫兩端應(yīng)加設(shè)引熄弧板，其長度不小于20mm，焊完后用氣焊割除，并修磨平整。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm。多層焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道施焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再進(jìn)行下到焊縫的施焊，層間接頭應(yīng)錯開。母材厚度大于30mm時，施焊前應(yīng)預(yù)熱（1001

36、50），預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。氣體保護(hù)焊使用二氧化碳的純度應(yīng)大于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.05%。e 焊縫組對在設(shè)計中不得任意加大焊縫，避免焊縫立體交叉和在一處集中大量焊縫，同時焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件中心。對接焊縫的坡口形式，應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的要求選用。在對接焊縫拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于 1/4 斜角（圖 3-7）；當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根據(jù)較薄焊件厚度按上述要求取用。圖 3-7（a-不同寬度 b-不同厚度）角焊縫

37、兩焊腳邊的夾角一般為90°（直角角焊縫）。夾角>120°或<60°的斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫（鋼管結(jié)構(gòu)除外）。在直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，角焊縫表面應(yīng)做成直線形或凹形。焊腳尺寸的比例：對正面角焊縫宜為 1:1.5（長邊順內(nèi)力方向）；對側(cè)面角焊縫可為 1:1。當(dāng)板件的端部僅有兩側(cè)面角焊縫連接時，每條側(cè)面角焊縫長度不宜小于兩側(cè)面角焊縫之間的距離；同時兩側(cè)面角焊縫之間的距離不宜大于 16t（當(dāng) t>12mm）或200mm（當(dāng) t12mm），t為較薄焊件的厚度。f 焊接檢驗(yàn)焊接完畢后，所有焊縫進(jìn)行100%的目測檢查，任何撞擊、凹痕以及其它工藝缺陷，如

38、表面氣孔，應(yīng)通過打磨清除。對于通過目測檢查發(fā)現(xiàn)的其它缺陷，應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范的要求采用其它無損檢測方式進(jìn)行檢驗(yàn)，并對存在問題的部位進(jìn)行修復(fù)。所有重要焊縫，如主要承重構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量要求見表3-11。焊縫質(zhì)量要求表3-11焊接部位梁柱對接縫、全熔透焊縫角焊縫、次要鋼材拼接焊縫質(zhì)量等級二級二級內(nèi)部射線或UT探傷執(zhí)行JB4730-2005評定等級級/檢驗(yàn)等級B級/探傷比例20%/外觀質(zhì)量未焊滿0.2+0.02t，且不大于1.0，長度不大于25mm/100mm焊縫0.2+0.02t，且不大于1.0，長度不大于25mm/100mm焊縫根部收縮0.2+0.02t，且不大于1

39、.0，長度不限0.2+0.02t，且不大于1.0，長度不限咬邊深度0.05t ，且0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)累計長度不大于10%焊縫長度深度0.05t ，且0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)累計長度不大于10%焊縫長度裂紋不允許不允許表面針狀氣孔、夾渣不允許不允許斷續(xù)焊縫長度不允許不允許4鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收分片式分包地面組對基礎(chǔ)處理及墊鐵埋設(shè)組對檢查分片或分包吊裝就位聯(lián)梁安裝平臺、梯子、拉桿安裝焊接鋼結(jié)構(gòu)找正驗(yàn) 收圖4-1 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序4.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 a 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并辦理書面交接

40、驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理單位會同土建施工隊和安裝施工隊聯(lián)合進(jìn)行。b 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表4-1規(guī)定。支承面、地腳螺栓的允許偏差 表4-1項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺栓長度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04.3 安裝 4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時，需根據(jù)結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)移交進(jìn)度情況和施工總體統(tǒng)籌計劃的要求進(jìn)程。4.3.2管廊結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計特點(diǎn)，合理將其劃分為若干獨(dú)立單元，以便組織施工；每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)能形成穩(wěn)定的空間剛度單元。鋼框架結(jié)構(gòu)在安裝前要綜合考慮設(shè)備安裝問題，合理

41、安排施工工序，以防框架安裝后阻礙設(shè)備的就位。4.3.3管廊結(jié)構(gòu)擬利用25噸120噸等不同等級的液壓吊車將預(yù)制合格的柱梁構(gòu)件逐件吊裝完成；設(shè)備框架的安裝，如設(shè)計與安裝條件許可，擬在其安裝位置就近預(yù)制成片或箱形的單元結(jié)構(gòu)，利用大型吊車整體安裝，框架吊點(diǎn)須經(jīng)計算確定，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取必要的加固措施。（1） 鋼柱腳安裝前，先按要求將基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并根據(jù)安裝標(biāo)高在地腳螺栓側(cè)設(shè)置墊鐵，然后預(yù)制好的鋼柱構(gòu)件吊裝就位，找正、找平、把緊地腳螺栓。墊鐵安裝采用臥漿法：座漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，墊鐵頂標(biāo)高為-10mm，保證墊鐵與柱腳板接觸良好，墊鐵的水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵應(yīng)設(shè)

42、置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊鐵；墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣1020mm，墊鐵組伸入柱底板的長度應(yīng)超過地腳螺栓。（2） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁和支撐等主要構(gòu)件安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時進(jìn)行找正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（3） 每一單元的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格，應(yīng)及時交付土建隊用無收縮水泥或CGM漿料按圖紙標(biāo)高進(jìn)行二次灌漿。（4） 鋼結(jié)構(gòu)柱、梁和斜撐安裝時：立柱與橫向連接梁，斜撐將會在地面,組裝成門型結(jié)構(gòu)以便安裝。門架地面組裝程序如下：圖 4-1 門架組裝程序門架/桁架組裝以就近組裝為原則，即在安裝位置附近進(jìn)行組裝。制作若干個鋼支墩，支撐鋼柱便于組裝工作

43、和吊裝作業(yè)，鋼支墩可以重復(fù)使用。鋼支墩擺放位置下面需鋪墊道木或木板，避免因受力而下沉。支墩應(yīng)盡量設(shè)置在柱構(gòu)件節(jié)點(diǎn)附近，避免妨礙構(gòu)件連接操作。鋼支墩間距控制在68米范圍，根據(jù)立柱長度設(shè)置若干支墩。各支墩上平面利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行調(diào)整，水平度偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。接觸點(diǎn)采用橡膠皮保護(hù)油漆。（5） 廠房鋼梁安裝時：鋼梁分段運(yùn)到現(xiàn)場后，在現(xiàn)場放好；按設(shè)計標(biāo)高搭架子固定好屋脊接點(diǎn)，調(diào)整好方向；安裝一個鋼梁后對稱安裝下一個鋼梁，以此類推安裝一個屋頂?shù)匿摿?；在現(xiàn)場根據(jù)屋面的坡度焊接檁托和檁條，并調(diào)整屋面的平整度；擰緊高強(qiáng)螺栓，做下一個屋面單元，此類推安裝所有的屋面單元。（6） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差

44、、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7） 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（8） 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防止變形。4.3.4鋼格板安裝：（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)施工順序和現(xiàn)場實(shí)際情況，將鋼格板安排版圖編號運(yùn)輸至現(xiàn)場。（2）鋼格板的位置按圖紙要求的標(biāo)高、號碼鋪設(shè)，對號入座，準(zhǔn)確定位。（3）鋼格板安裝間隙一般為10mm，受荷扁鋼兩端必須支撐在鋼梁或其他支撐架上，每端搭接長度不少于25mm。（4）鋼格板焊接采用分段焊，焊縫長度不少于25mm，焊角高度

45、不小于5mm，每塊鋼格板焊縫不少于4處。（5）鋼格板焊接前必須清除干凈支撐鋼梁和鋼格板上的鋅層、油漆、鐵銹、油污和水等；焊接完畢后清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，手工涂兩道富鋅漆。4.3.5腳手架搭設(shè)措施（1) 腳手架設(shè)計：a) 腳手架采用落地式腳手架，橫距1.5m，鋪設(shè)四塊木腳手板，縱距1.8m，步距1.5m。b) 穩(wěn)定件采用拋撐，每側(cè)一道，角度不得小于60度，腳手架搭設(shè)最大高度為9m；每側(cè)設(shè)置剪刀撐，直接將腳手架搭設(shè)在底板上下。c) 沿獨(dú)立柱周邊鋪通長50mm厚本板，距獨(dú)立腳柱距離為0.15m。d) 在最高操作面上設(shè)置一道1.2米高防護(hù)欄，以確保安全。e) 沿腳手架橫向

46、水平桿一側(cè)搭設(shè)直爬梯，間隔500mm，踏步采用與橫向水平桿相同材料及扣件。f) 腳手架上部、中部、下部均設(shè)置一層井字型結(jié)構(gòu)將結(jié)構(gòu)與腳手架連接固定在一起，保證其穩(wěn)定性。g) 結(jié)構(gòu)形式見下圖4-2、圖4-3，其中圖4-1僅供參考；柱頭部分采用組合式柱頭托架，其結(jié)構(gòu)形式見附圖4-4。圖 4-2圖 4-3圖 4-4（2) 腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿 立柱 橫向掃地桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 第二步縱向水平桿 第二步橫向水平桿（3) 腳手架搭設(shè)要求: 搭設(shè)期間，在醒目處掛上“禁止使用”的紅色標(biāo)識牌。 配合施工進(jìn)度搭設(shè)腳手架，一次搭設(shè)高度不能超過相鄰連墻件以上兩步。 立桿下面有厚度50mm

47、以上的木板支墊；立桿支墊下面基層必須夯實(shí)。 腳手架材料如腳手架管、跳板、扣件等符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的腳手架材料。 掃地桿的安裝高度不得超過200mm。 腳手架平臺至少800mm寬，腳手架板滿鋪。平臺設(shè)置雙護(hù)欄，上護(hù)欄高度約1200mm，中護(hù)欄約550mm，平臺上周圍按規(guī)定設(shè)置踢腳板。 腳手架人行通道坡度比例為1:6，寬度不得小于1200mm，超過6m的腳手架宜設(shè)置之字型斜道，斜道設(shè)置防滑條間距300mm-400mm。直梯式通道的梯段高度不得大于8m，通道整體高度超過8m的，每隔6m應(yīng)設(shè)置分段交錯式休息平臺，且梯身應(yīng)設(shè)有護(hù)籠。（4) 腳手架搭設(shè)注意事項:相鄰立柱的對接扣件不得

48、在同一高度內(nèi)，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不應(yīng)小于500mm。頂層立柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度1.5m。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm；腳手板的探頭應(yīng)采用10#鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上。4.4防火施工 （1） 防火工程范圍 支撐設(shè)備鋼構(gòu)架：單層框架的框架梁、框架柱、

49、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架；多層結(jié)構(gòu)的樓板為透空的鋼格板時，地面以上10m范圍的框架梁、框架柱、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架；多層結(jié)構(gòu)的樓板為封閉式樓板時，地面至該層樓板及其以上10m范圍的框架梁、框架柱、柱間支撐、設(shè)備梁、設(shè)備支座、空冷器構(gòu)架。支撐設(shè)備鋼支架鋼管架：底層支撐管道的梁、柱；地面以上4.5m內(nèi)的支撐管道的梁、柱；上部設(shè)有空冷器的管架，其全部框架梁、框架柱及支撐、空冷器支撐梁、空冷器支架；下部設(shè)有液化烴或可燃液體泵的管架，地面以上10m范圍內(nèi)的框架梁、柱、柱間支撐。壓縮機(jī)廠房：當(dāng)采用輕型屋蓋時，地面以上10m范圍內(nèi)的柱、屋面梁（屋架或網(wǎng)架）及設(shè)備支架。當(dāng)采用重

50、型屋蓋時，屋面以下的柱、柱間支撐（有吊車時）、屋面梁及地面以上10m范圍內(nèi)的設(shè)備支架。（2） 防火施工 防火保護(hù)施工前，必需處理好構(gòu)件表面。防火施工時，環(huán)境溫度不得低于5，不得在大風(fēng)及大雨雪中施工，并應(yīng)嚴(yán)格地按照設(shè)計文件和生產(chǎn)廠商說明書中的要求執(zhí)行。防火施工時，應(yīng)采取必要的措施保護(hù)相鄰的管道、設(shè)備及其它構(gòu)件受“污染”。防火施工，擬安排從事過國家和安全工程要求的、富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人來完成。5 安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 5.1 安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝施工完畢，應(yīng)按照設(shè)計、施工規(guī)范的要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表5-1、表5-2的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表5-1項 目允

51、許偏差（mm）圖 例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0DD定位線柱基點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱-5.0+3.0基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m高度H>10m10H/1000且25.0 DH D梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2相鄰柱間距離（a）±5.0aa梁標(biāo)高（Ñ）±3.0Ñ梁水平度（D）L/1500且5.0；L為梁長LD梁中心位置偏移（D）±2.0D相鄰梁間距（b）±4.0b 平臺、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差 表5-2項 目允許偏差（mm）平臺長度和寬度±5.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0橫梁長度（l）±5.0鋼梯寬度（b）±5.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000踏步間距（a1）±5.0欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.05.2 質(zhì)量保證措施（1）推行全面質(zhì)