矩形槽和遮光罩裝配的工藝分析和加工方案畢業(yè)設(shè)計

1、1概述1.1軸頭的結(jié)構(gòu) 該軸頭（HEAD-NEW）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要運用數(shù)控車床和加工中心兩種設(shè)備來完成其加工。1.2 UG裝配與數(shù)控加工功能簡介UG軟件起源于美國麥道飛機(jī)公司，后于1991年11月并入世界上最大的軟件公司一一美國電子資訊系統(tǒng)公司(Electronic Data Systems Corp; EDS )。如今，UG軟件己經(jīng)成為世界上一流的集成化CAD/CAE/CAM 軟件。作為一個集成的全面產(chǎn)品工程解決方案，UG軟件家族使得用戶能夠數(shù)字化地創(chuàng)建和獲得三維產(chǎn)品定義(數(shù)模)，UG軟件被當(dāng)今許多世 界領(lǐng)先的制造商用來從事概念設(shè)計、工業(yè)設(shè)計、詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計以及工程仿真和數(shù)控加工等各個領(lǐng)域。

2、1.2.1 UG裝配功能簡介UG裝配過程是在裝配中建立部件之間的鏈接關(guān)系。它是通過關(guān)聯(lián)條件在部件間建立約束關(guān)系來確定部件在產(chǎn)品中的位置。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中。不管如何編輯部件和在何處編輯部件。整個裝配部件保持關(guān)聯(lián)性，如果某部件修改，則引用它的裝配部件自動更新，反應(yīng)部件的最新變化。UG NX的裝配功能模塊是集成環(huán)境中的一個應(yīng)用模塊。裝配建模不僅能快速地將零部件組合成產(chǎn)品，而且可以在裝配中參照其他組件進(jìn)行部件的關(guān)聯(lián)設(shè)計，并可以對裝配模型進(jìn)行干涉檢查、間隙分析和重量管理等操作。裝配模型產(chǎn)生后，可以建立爆炸視圖，也可以生成裝配和拆卸動畫等。UG NX的裝配功能模塊可提

3、供自頂向下、自底向上兩種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義方式并可在上下文中設(shè)計/編輯 ，高級的裝配導(dǎo)航工具 ，可圖示裝配樹結(jié)構(gòu)，可方便快速的確定部件位置 ， 對裝配件的簡化表達(dá)，隱藏或關(guān)掉特定組件。局部著色 ，強(qiáng)大的零件間的相關(guān)性 ，配對條件，零件間的表達(dá)式（關(guān)系） ，協(xié)同化團(tuán)隊工作 ，可方便的替換產(chǎn)品中任一零部件，刷新部件以取得最新的工作版本，團(tuán)隊成員可并行設(shè)計產(chǎn)品中各子裝配或零件。1.2.2UG數(shù)控加工功能簡介CAM模塊UG/CAM模塊是UG NX的計算機(jī)輔助制造模塊，它可以為加工中心、數(shù)控銑、數(shù)控車、電火花機(jī)床、線切割機(jī)床編程。UG/CAM提供了全面的、易于使用的功能，以解決數(shù)控刀軌生成、加工仿真和加工驗證

4、等問題。(1)UG/CAM基礎(chǔ)UG/CAM基礎(chǔ)模塊是所有UG NX加工模塊的基礎(chǔ)，它為所有數(shù)控加工模塊提供了一個相同的面向用戶的圖形化窗口環(huán)境。用戶可以在圖形方式下觀察刀具沿軌跡運動的情況，并可進(jìn)行圖形化修改，如對刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。 （2）車削加工UG/Lathe提供批量生產(chǎn)車削零件所需的能力，模塊以在零件幾何體和刀軌間全相關(guān)為特征，可實現(xiàn)粗車、多刀路精車、車溝槽、螺旋切削和中心鉆等功能，輸出的是可以直接進(jìn)行后置處理產(chǎn)生機(jī)床可讀的輸出源文件。（3）銑加工UG/CAM銑加工模塊可實現(xiàn)各種類型的銑削加工，包括平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、可邊軸曲面輪廓銑、順序銑、點位加工和螺紋銑

5、等。 2機(jī)用觀察裝置工藝分析與加工 2.1.1軸頭工藝分析1圖形分析這個圖是一個軸類零件。2工藝方案1) 選料9X7的軸類料。2) 在數(shù)控車床夾加工件。3) 粗精車外輪廓。4) 換加工中心裝夾。5) 粗銑外輪廓。6) 鉆中心孔。7) 鉆20的內(nèi)輪廓下刀口。8) 粗銑內(nèi)輪廓。9) 精銑外輪廓至尺寸要求。10) 精銑內(nèi)輪廓至尺寸要求。3刀具選用序號刀具號加工表面?zhèn)渥?T01粗加工內(nèi)、外輪廓16立銑刀2T02鉆中心孔中心鉆3T03鉆20的內(nèi)輪廓下刀口鉆中心孔20鉆頭4T04精加工內(nèi)、外輪廓8立銑刀4工序工序/工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm量具1粗銑外輪廓留0.5余量

6、T018000.21.5外徑千分尺2精銑外輪廓至尺寸要求T0412000.11.0外徑千分尺3鉆中心孔T024鉆下刀口T035粗銑內(nèi)輪廓留0.5余量T018000.21.5內(nèi)徑千分尺6精銑內(nèi)輪廓至尺寸要求T0412000.11.0內(nèi)徑千分尺5量具內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺和游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 百分表游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：1）游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以13-2圖0.02mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1m

7、m，當(dāng)兩卡腳合并時，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長為0.98mm。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為103980.02mm，因此它的測量精度為0.02mm（副尺上直接用數(shù)字刻出）2）游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個步驟，下面以圖13-3所示0.02游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進(jìn)行說明。3）在主尺上讀出副尺零線以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。4）副尺上一定有一條與主尺的刻線對齊，在刻尺上讀出該刻線距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示為0.24mm。5）將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。游標(biāo)卡尺的使用方法：1）測量前應(yīng)把卡

8、尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應(yīng)無明顯的間隙，同時游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。2）移動尺框時，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3）當(dāng)測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結(jié)果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，

9、然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。4) 用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實際尺寸，內(nèi)尺寸大于實際尺寸)。5)在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直

10、，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。6) 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個比較正確的測量結(jié)果。內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿） 確測量方法 內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。 測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。 在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這

11、樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)

12、準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。 外徑千分尺外徑千分尺它的量程是025毫米，分度值是001毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運動的。 根據(jù)螺旋運動原理，當(dāng)微

13、分筒（又稱可動刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿前進(jìn)或后退一個螺距05毫米。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后，它轉(zhuǎn)過了150周，這時螺桿沿軸線移動了150×05毫米001毫米，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出001毫米的數(shù)值。 使用千分尺時先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉(zhuǎn)動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合）

14、，可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產(chǎn)的千分尺的調(diào)零方法不一樣，這里僅是其中一種調(diào)零的方法。 檢查千分尺零位是否校準(zhǔn)時，要使螺桿和測砧接觸，偶而會發(fā)生向后旋轉(zhuǎn)測力裝置兩者不分離的情形。這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側(cè)，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。外徑千分尺的讀數(shù) 讀數(shù)時，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動刻度上的分度值，讀數(shù)時應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0001毫米。如果微分筒的端面與固

15、定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動刻度的值；如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上05毫米，再加上可動刻度的值。有的千分尺的可動刻度分為100等分，螺距為1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可動刻度的每一等分仍表示001毫米。有的千分尺，可動刻度為50等分，而固定刻度上無半毫米刻度，只能用眼進(jìn)行估計。對于已消除零誤差的千分尺，當(dāng)微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度線的兩線中間時，若可動刻度的讀數(shù)在4050之間，則其前沿未超過05毫米，固定刻度讀數(shù)不必加05毫米；若可動刻度上的讀數(shù)在010之間，則其前端已超過下刻度兩相鄰刻度線的一半

16、，固定刻度數(shù)應(yīng)加上05毫米。外徑千分尺的零誤差的判定 校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應(yīng)該是對齊的，如果沒有對齊，測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差零誤差。如無法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對讀數(shù)的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小x100毫米，這種零誤差叫做負(fù)零誤差，它的零誤差為003毫米；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大y100毫米，這種零誤差叫正零誤差，它的零誤差為005毫米。 對于存在零誤差的千分尺，測量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差，即物體長度

17、固定刻度讀數(shù)可動刻度讀數(shù)零誤差。6數(shù)控加工中心銑刀的種類和用途(一)圓柱銑刀 圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面。圓柱銑刀一般為整體式。銑刀的材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無副切削刃。銑刀有粗齒和細(xì)齒之分。粗齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度大，容屑空間也大，可重磨次數(shù)多，適合于粗加工。細(xì)齒銑刀的齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適合于精加工。圓加工中心柱銑刀的直徑范圍d二50100mm，齒數(shù)一般為z二614齒，螺旋角口二3045*。 (二)面銑刀面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合

18、金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。(1)整體式面銑刀。由于這種面銑刀的材料為高速鋼，所以其切削速度和進(jìn)給量都受到一定的限制，生產(chǎn)率較低，并且由于該銑刀的刀齒損壞后很難修復(fù)，所以整體加工中心式面銑刀的應(yīng)用較少。(2)硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀。這種面銑刀由硬質(zhì)合金刀片與合金鋼刀體焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊，切削效率高。由于它的刀齒損壞后很也難修復(fù)，所機(jī)床電器以這種銑刀的應(yīng)用也不多。(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀。這種面銑刀是將硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片直接裝夾在刀體槽中，切削刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)位或更換新的刀片即可繼續(xù)使用。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、切削效率

19、高、刀具壽命長、刀片的調(diào)整和更換方便以及刀片重復(fù)定位精度高特點，所以該銑刀是生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的刀具之一。 (三)立銑刀 立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑加工中心刀。它主要用于立式銑床上加工凹槽、臺階面和成型面等。立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱表面上，副切削刃分布在銑刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此銑削時一般不能沿銑刀軸向作進(jìn)給運動，而只能沿銑刀徑向作進(jìn)給運動。立銑刀也有粗機(jī)床電器齒和細(xì)齒之分，粗齒銑刀的刀齒為36個，一般用于粗加工；細(xì)齒銑刀的刀齒為510個，適合于精加工。立銑刀的直徑范圍是280mm，其柄部有直柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等多種形式。 為了提高生產(chǎn)效率，除采用普通高速

20、鋼立銑刀外，數(shù)控銑床上還普遍采用硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀和波形刃立銑刀。 (1)硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀。通常這種刀具的硬質(zhì)合金刃做成焊接、機(jī)夾及可轉(zhuǎn)位三種形式，它具有良好的剛性和排屑性能，可對工件的平面、階梯面、內(nèi)側(cè)面及溝槽進(jìn)行粗、精銑削加工，生產(chǎn)效率比同類型高速鋼銑刀提高25倍。當(dāng)銑刀的長度足夠時，可以在一個刀槽中焊上兩個或更多的加工中心硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯開，利用同一刀槽中刀片之間的接縫作為分屑機(jī)床電器槽。這種銑刀俗稱“玉米銑刀”，通常在粗加工時使用。(2)波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的最大區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時產(chǎn)生振動

21、，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動；波形刀刃還能使切削刃的長度增大，有利于散熱。它還可以使切削液較易滲入切削區(qū)，能充分發(fā)揮切削液的效果。 (四)鍵槽銑刀鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵加工中心槽等。該銑刀外形似立銑刀，端面無頂尖孔，端面刀齒從外圓開止軸心，且螺旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒的強(qiáng)度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和

22、靠近端面的外圓部分，所以修磨時只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長。鍵槽銑刀的直徑范圍為263mm，柄部有直柄和莫式錐柄。 (五)模具銑刀模具銑刀主要用于立式銑床上加工模具型腔、三維成型表面等。模具銑刀按工作部分形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀加工中心三種形式。 圓柱形球頭銑刀壞人圓錐形機(jī)床電器球頭銑刀，在這兩種銑刀的圓柱 面、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，銑削時不僅能沿銑刀軸向作進(jìn)給運動，也能沿銑刀徑向作進(jìn)給運動，而且球頭與工件接觸往往為一點，這樣，銑刀在數(shù)控銑床的控制下，就能加工出各種復(fù)雜的成型表面。 圓錐形立銑刀的作

23、用與立銑刀基本相同，只是該銑刀可以利用本身的圓錐體，方便地加工出模具型腔的出模角。 (六)成型銑刀 成型銑刀一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)加工中心計制造的，如漸開線齒面、燕尾槽和T形槽等。 (七)角度銑刀 角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對稱雙角銑刀和對稱雙角銑刀三種。5量具游標(biāo)卡尺、深度尺。 (1）游標(biāo)卡尺 尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到01毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為09毫米，比主尺上的最小分度相差01毫米。量爪

24、并攏時尺身和游標(biāo)的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差01毫米，第二條刻度線相差02毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。 當(dāng)量爪間所量物體的線度為01毫米時，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動01毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有05毫米的寬度，依此類推。 在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對的刻度線讀出。 游標(biāo)卡尺的使用 用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度

25、線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點以右為正，原點以左為負(fù)）。 測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時，即可讀數(shù). 游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 讀數(shù)時首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對齊，則小數(shù)部分即為06毫米（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為： L整數(shù)

26、部分小數(shù)部分零誤差 判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對準(zhǔn)，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對應(yīng)線左右，右側(cè)的線在尺身對應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對準(zhǔn)了。 如果需測量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結(jié)果減去零誤差即可。 游標(biāo)卡尺的保管 游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。 游標(biāo)卡尺有0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米3種最小讀數(shù)值 【注意事項】 1游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。

27、2測量時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。 3讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動。 4實際測量時，對同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。（2） 深度尺定義：利用游標(biāo)原理對尺框測量面和尺身測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具?？蓽y孔（階梯孔、盲孔）和槽的深度、臺階高度以及軸肩長度等。深度尺的使用方法: 深度尺的操作和讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺大致相同。（1）尺框的測量面比較大，在使用前應(yīng)檢查是否有毛刺、銹蝕等缺陷；要擦干凈測量面上的油污、灰塵和切屑等。（2）深度尺可用于絕對測量和相對測量。測量時，要松開緊固螺釘，把尺框測量面靠在被測件的頂面上，左手稍加壓力，不要傾斜，右手向下輕推尺身，當(dāng)尺身下端面與被測底面接觸后，就可以讀數(shù)；或者用緊固螺釘把尺身固定好，取出深度尺進(jìn)行讀數(shù)。（3）深度尺使用完畢，要把尺身退回原位，用緊固螺