竇店產(chǎn)業(yè)基地一期定向安置房4#樓大模板方案

1、竇店產(chǎn)業(yè)基地一期定向安置房4#樓大模板專項(xiàng)施工方案編制單位：北京市房山城建集團(tuán)有限公司編制人： 王 軍編制日期：2015年10月15日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署5四、施工準(zhǔn)備7五、墻模板設(shè)計(jì)方案8六、墻模板節(jié)點(diǎn)處理9七、模板施工17八、質(zhì)量保證措施20九、鋼大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求22十、成品保護(hù)23十一、安全、文明施工 .23十二、墻體全鋼大模板計(jì)算書25附圖1：模板工程質(zhì)量控制示意圖附圖2：大模板配置平面圖附圖3：項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖一、編制依據(jù)1.1、施工圖紙序 號圖紙名稱圖 號出圖日期1建筑建施-01建施-152014.062結(jié)構(gòu)結(jié)施-01結(jié)施-112014.0

2、61.2主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程類別編 號名 稱備 注主要規(guī)范GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2012現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ146-2013建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DB11/T695-2009建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-82-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DB11/945-2012施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容、衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-89-2004全鋼大模板應(yīng)用技

3、術(shù)規(guī)程DB11/T383-2006建筑工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程1. 3其他類別名稱其它本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況21工程概況工程名稱：竇店產(chǎn)業(yè)基地一期定向安置房工程4#樓建設(shè)地點(diǎn)：房山區(qū)竇店鎮(zhèn)交道中學(xué)北路建設(shè)單位：北京京西陽光投資有限公司設(shè)計(jì)單位：北京立人建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：北京科信工程管理有限公司建筑功能：定向安置房工程工程結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)2.2、建筑概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑功能住宅樓2建筑面積（m2）建筑面積8489.00 地上建筑面積（m2）8489.00地下建筑面積（m2）/2.3建筑設(shè)計(jì)概況1建筑層數(shù)地下/地 上13層 地下部分層高/地上部分層高地

4、上十三層2.8m2建筑高度絕對標(biāo)高（m）37.80m基底標(biāo)高（m）-3.80m檐口高度（m）37.30m建筑總高（m）40.70m3建筑平面橫軸總編號1-40縱軸總編號A-J橫軸距離（m）46.56m軸縱距離（m）17.45m4建筑耐火為二級5墻面保溫90厚石墨聚苯板薄抹灰6外裝修檐口涂料外墻裝修涂料墻面外門窗工程塑鋼門窗三層中空玻璃屋面工程不上人平屋面7內(nèi)裝修頂棚涂料地面地磚內(nèi)墻涂料 門窗工程普通門窗塑鋼門窗2.4、結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平板式屋蓋2結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度mm500外墻厚度mm地

5、下結(jié)構(gòu)220、地上200內(nèi)墻厚度mm200頂板厚度mm-0.10m板160、其他120.樓梯板厚度mm首層180、其他140三、施工部署本結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)過綜合論證，決定采用全鋼大模板作為豎向結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板。本工程層高：標(biāo)準(zhǔn)層層高（2800mm），共4個(gè)單元，每層9戶，共117戶，共分兩個(gè)流水段。按1流水段模板向2流水段施工，層高高度按標(biāo)準(zhǔn)層，由一層進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，模板不夠用增配部分角模及模板，流水時(shí)需要增加部分異型角模及模板，以滿足施工要求。其中為滿足施工要求，有部分異型尺寸配置異型角模，電梯井配置平臺，樓梯間模板，休息平臺二次澆注。墻體局部節(jié)點(diǎn)配置異型模板。連梁鋼

6、筋先綁，同頂板一起施工，模板及角模考慮開豁，堵板高度至梁底。紅色連梁模板不考慮開豁。3.1管理目標(biāo)3.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。 3.1.2 施工現(xiàn)場目標(biāo)：施工現(xiàn)場確保市安全文明安全工地。3.2模板選型為了達(dá)到清水混凝土的外觀效果，并結(jié)合工程特點(diǎn)，盡量對周轉(zhuǎn)次數(shù)多的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件采用定型加工的鋼制模板，以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率。地下室采用大鋼模，在保證質(zhì)量的前提下降低造價(jià)。3.2.1墻體：定型大鋼模，模板選用86系列模板。（見模板配量圖）0.00以上按標(biāo)準(zhǔn)層配置大模板，地下墻體使用0.00以上配置的模板，缺少部分用木質(zhì)大模板進(jìn)行補(bǔ)充，采用15mm多層板，50*100木方做背楞，間距2

7、00mm，水平拉桿用48鋼管，14穿墻螺栓加固間距600mm。3.2.2頂板模板采用多層板、木龍骨、碗扣件式鋼管支撐體系（見頂板施工方案），按流水段配置模板。使用部位模板形式地上剪力墻全鋼大模板體系墻板12mm厚多層板配以木方龍骨成型模板頂板12mm厚多層板配以木方龍骨成型模板地下外墻體全鋼模板體系地下內(nèi)墻全鋼大模板體系 3.3施工安排3.3.1施工部位及工期安排施工部位：基礎(chǔ)及地下墻體 完成時(shí)間：10月4日至11月10日 共36天施工部位：首層主體結(jié)構(gòu) 完成時(shí)間：11月10日至11月30日 共20天施工部位：二層至四層主體結(jié)構(gòu) 完成時(shí)間：12月1日至12月31日 共31天施工部位；五層至十三

8、層結(jié)構(gòu) 完成時(shí)間；2016年3月至5月30日 共93天施工部位：女兒墻及機(jī)房主體結(jié)構(gòu) 完成時(shí)間：6月1日至6月15日 共15天3.3.2勞動組織及責(zé)任分工項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)圖表3.3.3根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和施工流水段安排勞動力鋼筋工：30人 （包括后臺加工6人）大模板吊裝組：10人 （包括信號工4人）大模板安裝組：16人電工：10人電焊工：4人水暖工：2人頂板、梁木工：25人3.3.4施工流水段的劃分墻體流水段施工分為兩段：1段（1-20）2段（21-40）頂板流水施工段分為二段：同墻體分段四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。4.1.2組織工人熟悉工程設(shè)計(jì)及施工分

9、段情況，為分班組作業(yè)做準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底。4.1.3在大模板設(shè)計(jì)制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計(jì)制作不出差錯(cuò)。對于多次使用的小模板認(rèn)真挑選后進(jìn)場。4.1.4對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進(jìn)場。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1主要材料周轉(zhuǎn)： 根據(jù)施工進(jìn)度安排及流水劃分。 大模板：1個(gè)流水施工段用量 門套口：1層用量 窗套口：1層用量4.2.2 機(jī)具準(zhǔn)備： 大模板專用扳手，定型可調(diào)節(jié)螺栓。4.2.3 大模板加工制作墻模板選用LD-86系列主龍骨模板。面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向8# 槽鋼。間距300，橫向采用兩根10#槽鋼，間距1200。相

10、鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。本工程所有標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mm ，模板配置高度為：內(nèi)模配板高度=標(biāo)準(zhǔn)層層高-板厚+30=2710mm，大多數(shù)頂板厚度確定模板高度；（+30mm）泵送混凝土坍落度大，水泥砂漿厚，需要剔除20mm，同時(shí)將墻的水平施工縫留置位置隱蔽在樓板底向上10mm處，使施工縫不外漏。4.2.4輔助材料： 嵌縫材料：50100mm寬海綿條。 脫模劑： 優(yōu)質(zhì)機(jī)油+水質(zhì)脫模劑。4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置大模板及其它材料的堆放場地。4.3.2 找平：模板預(yù)先找平。以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。找

11、平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用1：3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另外，在外墻大模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。4.3.3 模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。五、墻模板設(shè)計(jì)方案 從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板角模最大限度通用，盡可能的減少模板與角模數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，

12、與模板廠家緊密配合，使模板的設(shè)計(jì)，制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板選用86系列模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，邊框及豎向龍骨均為8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較標(biāo)準(zhǔn)，故配模設(shè)計(jì)時(shí)，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)思想，使模板能夠通用，提高工作效率，并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計(jì)模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。標(biāo)準(zhǔn)層高按（2800）mm設(shè)計(jì)，平面按標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)，其最終目的在滿足施工進(jìn)

13、度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。51模板墻模板編號為N，板高：(2800)mm，共設(shè)三道拉桿；外墻模板標(biāo)號為Y，板高：（2850）mm，共設(shè)三道拉桿。52陰陽角模 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸為30mm陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2 mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)。簡稱“陰角橫擔(dān)”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長一般以300-軸線內(nèi)側(cè)墻厚。 陽角編號為YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，按層高（2800）設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長，能保

14、證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。53穿墻螺栓 穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、二塊墊片和1個(gè)銷子組成，操作簡單方便。六、墻模板節(jié)點(diǎn)處理 61.1墻面上下層接茬A 對于樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在板下邊粘海綿條，能避免漏漿。B 對于有樓板處，待模板調(diào)整位置后用1：4水泥砂漿封堵模板縫隙。61.2 保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。陰角模使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大

15、陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。61.3防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30 mm，其水平間距為1500 mm左右，長度=墻厚-2 mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。6.2特殊部位模板6.2.1電梯井模板與電梯井平臺1、電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運(yùn)輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺，它利用下層最上排

16、穿墻孔穿墻螺栓或鋼管為支撐，全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上搭設(shè)腳手架造成工、時(shí)的浪費(fèi)，也減少了因架設(shè)腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時(shí)工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）：2、操作平臺安裝、技術(shù)措施（1）、操作平臺使用8#槽鋼焊接圍成圖示尺寸，長寬符合電梯井的安裝要求，高度為300mm。（2）、電梯井施工使用定型平臺，用14#工字鋼做支撐點(diǎn)（托杠），嚴(yán)禁借用大模板穿墻螺栓作支撐點(diǎn)。（3）、安裝托杠處在墻上預(yù)留寬高=150200洞，洞底標(biāo)高以樓面以下360mm，不得切斷墻筋，洞口遇墻筋處位置可適當(dāng)調(diào)整。（4

17、）、平臺頂面比相應(yīng)樓面低60mm。（5）、首層采用腳手架，二層以上采用平臺架，安裝采用塔吊吊裝就位，逐層提升。（6）、使用荷載不大于3KN/。（7）、平臺架的所有焊縫必須焊接牢固。頂面滿鋪50厚木板綁扎牢固（8）、平臺四角立桿焊12鋼筋吊環(huán)雙面焊5d。（9）、每升降一次必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收合格后方可使用。（10）、平臺以下每隔三層，按要求兜掛安全網(wǎng)。 電梯井平臺示意圖 電梯井下包示意圖 電梯井支模示意圖 6.2.2 樓梯踏步： 樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸加工，其好處較傳統(tǒng)的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡潔等優(yōu)點(diǎn)，打出效果表面光滑。 支模：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完

18、后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。 拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時(shí)轉(zhuǎn)動四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體（樓梯踏步可根據(jù)施工方需要配置）。 樓梯踏步模梯步寬度做 10mm 負(fù)公差便于拆模。 樓梯踏步按標(biāo)準(zhǔn)層配置。樓梯踏步模板示意圖剪刀式樓梯支模示意圖6.2.3丁字墻的處理：為了避免因配插板給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即在不影響流水的前提下模板在丁字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過丁字墻，減少模板的吊次與拼縫。丁字墻支模示意圖6.2.4梁施工工藝：部分梁由于梁高，鋼筋直徑

19、大、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模板的紅色梁）：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)由施工方預(yù)留梁豁。 梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖 6.2.5 門、窗洞口模板：門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工定型的模板，板寬度同墻厚。板外側(cè)用15mm厚多層板，框內(nèi)采用木方做橫豎支撐。其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，上、下邊框和左右邊框要用三道支撐固定。具體見下圖：6.2.6預(yù)留洞口模板支設(shè)：

20、6.2.6.1當(dāng)洞口較小或有鋼筋防礙的預(yù)留洞口采用多層板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口。6.2.6.2洞口模板支設(shè)前外側(cè)要刷脫模劑，防止拆模時(shí)破壞洞口邊緣砼。6.2.6.3預(yù)留孔要用大于穿墻干管1級的鋼管固定在墻體的加筋上寬度要與墻同寬，管內(nèi)用聚苯板塞實(shí)防止混凝土進(jìn)入。七、模板施工71施工前的準(zhǔn)備工作711附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條。712場地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場地的準(zhǔn)備。卸車場地的準(zhǔn)備場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模

21、板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。存放場地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，要將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設(shè)鋼架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模的劑的通道。 大模板的存放區(qū)要求大模板的存放分為兩區(qū)，4號樓北側(cè)現(xiàn)場，碾壓平整后澆筑C15砼100厚，大模板存放前將大模板底部墊100MM木方，在大模板存放區(qū)四周搭好防護(hù)架。7.1.3人員的安排現(xiàn)場設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)

22、責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。7.1.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫7.1.4.1按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場的模板。7.1.4.2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。72、配件的組裝721斜支撐安裝 斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1.5m，安裝一套斜支撐，板寬在L1.5m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，支腿的上支點(diǎn)高度應(yīng)不低于橫板高度的2/3。則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐（設(shè)安全防護(hù)）。722平臺支架安裝 平臺支架的安裝間距為1200-1500 mm

23、。設(shè)計(jì)兩道護(hù)欄，使用扣件與平臺支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。73模板的吊裝731模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300 mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，門窗模、預(yù)埋管，盒等，與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝近期制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。施工現(xiàn)場備好脫模劑,木方、護(hù)身欄桿及操作平臺（木跳板厚不小于50 mm)護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對模板進(jìn)

24、行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由施工質(zhì)量引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用水泥砂漿封堵或者用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂

25、刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。732吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外，吊裝指揮人員，必須有專業(yè)工種證書。733施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。74模板的安裝741模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模

26、板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。7.4.2模板的安裝按位置線安裝門洞口模板，下洞口木磚（或洞口預(yù)埋件）焊洞口模板處頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。7.4.3墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用12#鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓,調(diào)整垂直度處理節(jié)點(diǎn)(安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。7.4.4清理墻內(nèi)雜物，地下部分要安裝號防水橡膠止水條并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，再按另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。7.4.5模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固。模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收辦好檢查手續(xù)。7.4.6模

27、板安裝入位后（或拆卸時(shí)）還未安裝（或拆除）穿墻螺栓時(shí)，必須使用鋼絲繩具固定大鋼模板，應(yīng)將繩卡固定在模向大直徑鋼筋上或墻柱縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)處，確保固定牢固，大模板的臨時(shí)固定，嚴(yán)禁使用鐵絲或火燒絲。7.4.7電梯井大模板安裝層用鋼板做好安裝平臺保證支撐穩(wěn)定，安裝平臺跟層 提升，拆除后應(yīng)用安全網(wǎng)及鋼管做好洞口、井口防護(hù)工作。 75模板拆除751拆除工序模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器、拉結(jié)風(fēng)纜（卡件可以連在模板上，避免重復(fù)操作）拆模板拆陽角拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑完成后拆除時(shí)，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí)，才允許拆除模板。完成后拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，拆模強(qiáng)度而

28、受損，拆模強(qiáng)度常溫下應(yīng)在1.2Mpa以上。陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墻體的角模部分，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。76模板保養(yǎng)拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑

29、。 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。八、質(zhì)量保證措施 模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的使用，以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量而受到影響。 大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進(jìn)行檢測。 81大模板產(chǎn)品質(zhì)量，模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺之上放平，板面朝上

30、。5邊框平直度2 mm用2 m靠尺塞尺6邊框垂直面板0.5 mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5 mm鋼卷尺或卡尺8.2模板安裝應(yīng)滿足下列要求（1）模板的接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，木模板在澆筑前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板與混凝土的接觸時(shí)應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（4）固定在模板上的鋼筋預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，且安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。83質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘

31、連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體外角不垂直，不方正 及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立

32、的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）角膜固定螺栓要固定到位，避免陰、陽角不方正，角膜與大模板的縫隙過大的質(zhì)量問題。（2）門窗洞口模板，施工縫及外墻模板接縫處均粘5mm厚海棉條，保證該節(jié)點(diǎn)不跑漿。（3）冬期施工模板拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。（4）應(yīng)根據(jù)施工圖紙對特殊節(jié)點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，以保證混凝土的成型質(zhì)量。九、大模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求91鋼筋：綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墻線，立筋的綁扎

33、要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準(zhǔn)確，安裝到位。92腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證寬度在1.5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。93混凝土：對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影向混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。94澆注高度：分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在400-600mm若分層高度過高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。95振搗方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振搗必須加強(qiáng)。十、成品保護(hù) 對模板工程而言，由于模板種類較多，相應(yīng)的成品保護(hù)措施頁不盡相同。1、普通模板：（1）保持

34、模板本身的整潔及配套零件的齊全模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）模板吊運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰撞墻體及其它也施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。（3）安裝和拆除模板不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）工作時(shí)已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)做為臨時(shí)倚靠，防止模板變形或生產(chǎn)垂直偏差。（5）振搗混凝土?xí)r不得用振搗棒觸動板面。（6）施工樓層不得長時(shí)間存放模板，臨時(shí)存放時(shí)必須有可靠地防傾倒措施。（7）拆模板時(shí)應(yīng)及時(shí)清除灰漿，不準(zhǔn)敲砸，清好的模板及時(shí)涂刷脫模劑。（8）模板的連接件、配件要及時(shí)進(jìn)行清理檢查對損壞、斷裂的部件及時(shí)挑出，對翹曲變形開焊的應(yīng)及時(shí)修理。（9）冬期施工時(shí)模

35、板背面的保溫板應(yīng)保持完好，無損壞。（10）冬期施工防止混凝土受凍必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。（11）應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度以及必要地獎(jiǎng)罰制度。（12）大模板的拆除順序應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆的原則。（13）混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，冬期施工階段混凝土應(yīng)采取保溫措施。十一、安全、文明施工111安全保證體系的具體措施工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)北京文明工地。1 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。2 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰

36、人或碰壞墻體。3 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5 模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂入，保護(hù)好

37、模板。9 五級以上大風(fēng)不得吊裝模板。10 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12 挑架操作臺每平方米內(nèi)苛載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。11.2大模板施工安全保證體系組織機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黃寶水 安全負(fù)責(zé)人：劉振雄安裝班組：組長：魏玉良 專業(yè)安全員：鮑景海安全監(jiān)督員： 屈英軍 劉增柱吊裝班組：信號工： 掛鉤人員：11.3做好突發(fā)事故的處理，成立應(yīng)急預(yù)案小組，組長：張中奇 副組長：楊繼武 副組長：韓英才電工：王寶東搶救小組：穆福金 張志強(qiáng) 趙東

38、海 安偉 于其合 劉振雄 任全利報(bào)警人：董 杰物資小組：任全利11.4文明施工對現(xiàn)場堆進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電鋸開洞、鑿眼時(shí)，應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。十二

39、、墻體全鋼大模板計(jì)算書一、現(xiàn)澆砼對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22cto12V根據(jù)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ742003、J2702003附錄B提供的公式計(jì)算。當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時(shí)現(xiàn)澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計(jì)算，并取其中較小值。 （1）F=cH （2）式中： F 現(xiàn)澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）； c 砼的重力密度（KN/m3）； to 現(xiàn)澆砼的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用to=200/（T+15）計(jì)算（T為砼的溫度）； V 砼的澆筑速度（m/h）； H 砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）； 1 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)

40、取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； 2 砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10：不小于100mm時(shí)，取1.15。砼側(cè)壓力的計(jì)算分布圖形如圖1所示。hy為有效壓頭高度hy=F/c(m)hyHF圖1 砼側(cè)壓力的分布圖形算例1 目前現(xiàn)澆筑砼特性，取有關(guān)數(shù)值如下：對普通砼來說，現(xiàn)新澆筑砼自重標(biāo)準(zhǔn)值24KN/m3，即取c=24KN/m3；現(xiàn)澆筑砼的初凝時(shí)間（h）取to=2.5（h）；砼的澆注速度V=0.8m/h；砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至現(xiàn)澆砼頂面的總高度為2.8m；摻具有緩凝作用的外加劑，取1=1.2；坍落度影響修正系數(shù)取2=1.15。F=0.22242.51.21.150.8

41、 =16.29 KN/m2F=242.8=67.2KN/m2有效壓頭高度 h=16.2924=0.68m二、振搗砼和傾倒砼時(shí)對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力1、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）對垂直面模板可采用4.0 KN/m2（作用范圍在現(xiàn)澆筑砼側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。2、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)（KN/m2）目前采用容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具，取2.0 KN/m2，規(guī)范規(guī)定作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。三、全鋼大模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算由于側(cè)向大模板縱橫交叉與模板鋼面板焊接，把模板的板面分成300mm2800mm、300mm850mm、300mm1000mm、300mm250mm、300mm600

42、mm等大小不等的方格，面板與縱向主肋焊縫較牢，面板與橫向次肋焊縫較縱向焊縫較少一些，至此面板處于二邊固支二邊簡支板的受力狀態(tài)。按高等材料力學(xué)的公式，假定跨a固定，跨b簡支，且a為長邊，b為短邊。18計(jì)算公式為：Macv=Mac+Mbc式中：Mbc= qb2/（1+0.82+64），Mac=0.015qb2(1+32)/(1+4)18 Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3，Mae= qb2/(1+0.84) 材料的泊松比，對于普通鋼材一般取=0.3；q 均布荷載（KN/m2）；Mac 沿板中心線的彎矩；Mbc 沿板中心處的彎矩；h 板的厚度；Macv 模板考慮材料的泊松比

43、后，沿板中心線的彎矩；Mae 板邊中心處彎矩；Wmax 板在均布荷載作用下的最大位移；=b/a18取鋼材的泊松系數(shù)=0.3，鋼材的彈性模量E=206KN/mm2，鋼板厚度h=6mm 取300mm2800mm方格板驗(yàn)算，得到最大彎矩和撓度。Mbc= qb2/（1+0.82+64）=0.079qb2，Mac=0.015qb2（1+32）/（1+4)=0.0155qb2Macv=0.0155qb2+0.30.124qb2=0.0526qb2Wmax=0.16/（1+2+54）(1-2)qb4/Eh3=0.144qb4/Eh3對于靜荷載，取組合系數(shù)1.2，則靜載為：q=1.216.29=19.55kN

44、/m219.55300420610663Wmax=0.144 =0.512mm板中心彎矩：Macv=0.0526+19.550.32=0.0925KN板邊中心彎矩：Mae=0.12519.550.32=0.22KN220Nmm6mm3最大彎矩對應(yīng)的應(yīng)力為：（取1mm寬截面）max=Mae/rxW= =36.67N/mm21616W= bh2= 162 =6mm，彎矩平面內(nèi)截面系數(shù)rx=1剛度和強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。其中，板內(nèi)撓度要求小于1mm，強(qiáng)度要求小于190N/mm2。（相應(yīng)于抗拉，抗壓強(qiáng)度）四、模板主肋剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算模板主肋剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算的方法是假定模板主肋受荷作用為一根連續(xù)梁，按連續(xù)梁計(jì)

45、算方法來進(jìn)行模板主肋剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算。假定作用的簡圖為圖2。L1L2圖2 主肋按連續(xù)梁計(jì)算剛度、強(qiáng)度示意圖L1=900mm L2=1100mm9128qL4EI為了簡單起見，對L2跨按一邊固支一邊簡支梁進(jìn)行，且假定在L2上作用均布荷載。max=0.00542 Mmax= qL2考慮上翼緣的作用，此時(shí)截面如下圖680y1y263006686640112112Ixo= 30063+(y13)2(6300)+ 8036+(y240)2(680)112 = 63342+(y23)2346+(y19)234630063+68046+3469+346833006+806+3462y1= =17.21mm11

46、2y2=86-y1 y2=68.79mm112Ixo= 30063+(17.213)2(6300)+ 8036+(68.7940)2(680)112 = 63342+(68.793)2346+(17.219)2346 =1924224.381mm45.86511004206001924224.381均布q=0.01955300=5.865N/mmmax=0.00542 =0.045mm如果不考慮上翼緣的作用，僅考慮主肋截面的作用。(此時(shí)按槽鋼計(jì)算)112Ixo= 6803+3723462=814552mm45.86511004206000814552max=0.00542 =0.107mm91

47、289128Mmax= qL2= 5.86511002=498983.2Nmm五、穿墻螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算穿墻栓采用32，假定采用螺距P（mm）為3.5mm，考慮端頭插孔則螺栓有效直徑為25mm，則螺栓有效面積Ae=490.87mm2。假定穿墻栓所承受模板側(cè)壓力的面積為1200mm1200mm，而側(cè)壓力為0.01955N/mm2，則承受拉力設(shè)計(jì)值N=120012000.01955=28.152KN?？估瓘?qiáng)度按190N/mm2取值，則螺栓能承受的拉力為：N承=190490.87=93.27KNN承=93.27KNN=28.152KN螺栓能承受的拉力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于側(cè)向壓力。六、操作平臺計(jì)算1、計(jì)算簡圖如圖3AB

48、VCNbNcVc800550圖3 操作平面受力計(jì)算示意圖2、力學(xué)計(jì)算操作平臺C節(jié)點(diǎn)是計(jì)算關(guān)鍵。假定ABC為一鋼體，其自重腳手板重及施工人員最不利計(jì)算。自重=0.1kN 人重=0.6KN鋼腳手板重=0.208kN N=0.6+0.1+0.208=0.908KN以集中荷載N作用于A點(diǎn)計(jì)算，得平衡方程。Ne.550=N.800 N=0.908kN既而可平衡力系 Ne=1.286kNNb=Ne=1.286kN N=Vc=0.908KN 3、焊縫驗(yàn)算=N/LmtfW其中Lm焊縫長度 t在對接接頭中連接件的較小厚度 fW對接焊縫的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值這里N=Nb=908NLm=482=96mm t=3.5mm

49、fW=160N/mm2=908/963.5=3.08N/mm160N/mm(可)4、螺栓抗剪計(jì)算每個(gè)螺栓受剪連接應(yīng)取抗剪和承壓設(shè)計(jì)值中較小值?？辜舫休d力N= N.d2/4.其中：受剪面數(shù)目N=2 螺栓桿直徑d=14mm 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)=130N/mm2N=2142 130=40.02KNVb=0.908KN承壓承載力 Ne=dtfcd 螺栓直徑d=14mmt對接接頭中連接件的較小厚度t=3.5mmfc承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=465N/mm2Ne=1423.5465=45.57kNNb=1.286KN(可)七、吊環(huán)強(qiáng)度驗(yàn)算1、吊環(huán)構(gòu)造示意圖如圖2、吊環(huán)所需承受的重量模板按7000mm2900mm計(jì)算一塊整體式模量，總重量大約19.25KN荷載設(shè)計(jì)值分項(xiàng)系數(shù)取1.2。則為N板=19.251.2=23.1KN大板由兩個(gè)吊環(huán)承擔(dān)，一個(gè)環(huán)承擔(dān)的力為N板/2=23