隧道二次襯砌背后脫空處理方案

1、隧道二次襯砌背后脫空、不密實(shí)整改處理方案一、工程概述青榮城際鐵路QRZH-V標(biāo)段第二項(xiàng)目部北山隧道全長1880米，占線路長度的12.1%，目前隧道已進(jìn)行了二次襯砌施工。在檢查中發(fā)現(xiàn)部分隧道二次襯砌背后局部出現(xiàn)脫空、不密實(shí)現(xiàn)象，為了保證隧道二次襯砌質(zhì)量符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)范要求，現(xiàn)對隧道二襯背后脫空現(xiàn)象進(jìn)行分析處理。二、二襯背后脫空原因分析隧道二襯背后脫空主要集中在拱頂和側(cè)壁拱腰等部位。從二襯背后脫空部位分析，總結(jié)得出大致有以下幾個(gè)原因：2.1、光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角；初期支護(hù)，噴射混凝土沒有把凹凸面補(bǔ)平，平整度達(dá)不到規(guī)范要求；防水板安裝未預(yù)留足夠的松散系數(shù)；二襯混凝土被防水板

2、擋住未與初期支護(hù)表面密貼，導(dǎo)致二襯背后出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。2.2、施工班組在施工過程中操作及檢查不認(rèn)真，導(dǎo)致注漿不滿?；炷猎跐仓倪^程中時(shí)間間隔過長，達(dá)不到連續(xù)性，加之工人責(zé)任心不強(qiáng)，手持振搗棒振搗混凝土不足，高頻振搗器開啟次數(shù)有限，造成局部位置混凝土初凝，后續(xù)混凝土無法正常填充形成脫空現(xiàn)象，在混凝土未初凝前急于拆管，造成未自穩(wěn)的混凝土掉落下來形成漏斗，造成襯砌脫空。在拱頂混凝土施工出現(xiàn)堵管，現(xiàn)場人員在未仔細(xì)分析的情況下即認(rèn)為已經(jīng)泵滿，停止混凝土泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。2.3、技術(shù)原因：砼施工配合比水灰比偏大、混合料坍落度大、砼振搗不密實(shí)，砼自重下沉；砼收縮徐變，造成留有空隙。用輸送泵

3、送砼時(shí)，拱頂面的砼在輸送過程中把部分空氣密閑在狹小的空間內(nèi)無法排出，造成留有空隙；三、二襯背后脫空處理措施對拱頂部位二襯背后脫空采用拱頂預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿回填；對拱腰及邊墻處二襯背后脫空采用鉆孔后注漿回填。3.1二次襯砌后回填注漿首先以雷達(dá)檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)，明確需注漿加固的范圍和數(shù)量。3.1.1施工工藝：鉆孔埋管制漿注漿檢測清理3.1.2施工要點(diǎn)（1）鉆孔：根據(jù)雷達(dá)探測結(jié)果，找出空洞位置并進(jìn)行標(biāo)記，注漿孔利用原有襯砌施工的預(yù)留注漿孔，當(dāng)預(yù)留注漿孔堵塞時(shí)，在空洞部位重新采用電鉆打孔，孔徑25mm，孔深確保進(jìn)入空洞區(qū)域并不得超過結(jié)構(gòu)厚度鉆破防水板，并可以用灌漿來填塞修復(fù)。（2）埋管：打孔完成之后埋設(shè)

4、32鍍鋅鋼管，注漿鋼管與孔洞周圍縫隙用水泥砂漿等相應(yīng)材料封堵，待封堵材料達(dá)到強(qiáng)度后注水泥漿。（3）制漿：采用高強(qiáng)無收縮灌漿料，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比1:1.21:1.5，用發(fā)電機(jī)帶動(dòng)高速制漿機(jī)，制好所需比例的漿液。（4）注漿：注漿順序由低處向上壓，先試灌一定的清水到二襯上去，對機(jī)器和管道的密封進(jìn)行檢查，也對后期漿液在二襯背后流動(dòng)起到潤滑作用，在壓漿的過程中，注漿壓力控制在0.2MPa，待注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔及檢查孔進(jìn)行封填密實(shí)。（5）檢測：用鉆孔探測的辦法檢測灌漿效果，在灌漿完成之后，采用電錘鉆孔探測灌漿效果，密實(shí)度和泌水率達(dá)到對隧道回填灌漿的要求。（6）清理：檢測空洞處

5、理符合要求后，再打磨清理二襯表面的附著物，并進(jìn)行清理清洗工作。對于脫空高度小于10cm,一般采用32mm壓注純水泥漿處理，水灰比為0.5:1。對于脫空高度大于10cm15cm,一般采用32mm壓注水泥砂漿處理，水泥砂漿要具有良好的流動(dòng)性。對于脫空高度大于15cm,一般采用150mm鋼管接混凝土輸送泵直接泵送混凝土?；炷烈哂辛己玫暮弦仔院土鲃?dòng)性。塌落度控制在15cm-20cm，碎石最大粒徑要小于1cm。 其次在施工中注意，鉆孔預(yù)埋注漿管時(shí)，管口距圍巖要預(yù)留5-10cm空隙，以便漿液能順利流出；注漿管要用鋼板和膨脹螺栓與既有襯砌固結(jié)，最后通過法蘭盤連接注漿管或注漿泵進(jìn)行注漿或泵送混凝土；注漿過程速度不能太快，當(dāng)出現(xiàn)較大壓力時(shí)可暫停10分鐘左右，使?jié){液順利擴(kuò)散。注漿完成不要急于拆除法蘭盤，待漿液有一定的自穩(wěn)能力后再拆并及時(shí)封堵注漿口。為確保注漿效果，在埋注漿管的同時(shí)還要預(yù)埋檢測管，檢測管頂端與圍巖要有1-2cm的空隙。當(dāng)檢測管有漿液流出，應(yīng)封閉檢測管并保持緩慢注漿，當(dāng)壓力持續(xù)升高時(shí)停止注漿。四、二襯背后脫空預(yù)防措施4.1 加強(qiáng)光面爆破控制，提高圍巖基面平整度。4.2 嚴(yán)格施工過程控制，對初支平整度不滿足要求的不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后才允許進(jìn)入下一道工序的施工，確保初支基面平整。4.3加強(qiáng)防水板鋪設(shè)質(zhì)量控制，特別是防水板固定后的松緊度控制，