（精選）食品企業(yè)操作規(guī)程【部分】

1、XX食品文件名稱熬糖機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)1-2文件編號MR-0001版本/版次A0生效日期2014-09-03熬糖機(jī)安全操作規(guī)程1.目的：建立熬糖機(jī)使用、維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程。2.范圍：熬糖機(jī)3.操作規(guī)程：1 準(zhǔn)備：1.1接通電源。1.2打開蒸氣閥門，并排除管路中冷凝水。1.3打開壓縮空氣閥門1.4打開冷卻水閥門1.5開啟夾套保溫溫控開關(guān)，設(shè)定控制溫度，使水加熱至設(shè)定值。2生產(chǎn)：該機(jī)有四種工作模式，即“單動”，“半自動”，“全自動”，“清洗”?！皢蝿印辈僮?，可根據(jù)工藝要求，由操作者分別按動“進(jìn)料”，“熬煮”，“真空”，“下料”，“慢攪”，“快攪”，“輔料”，“調(diào)料”，“”，“卸料”，“復(fù)位”等按鈕

2、進(jìn)行操作，在操作過程中經(jīng)常會使用“復(fù)位”按鈕來結(jié)束當(dāng)前工作。注意：嚴(yán)禁單動操作時，攪拌鍋內(nèi)糖坯未卸盡而點(diǎn)動下料按鈕，否則糖體報廢。3清洗：每班生產(chǎn)后清洗設(shè)備是必不可少的。3.1 將電器控制面板上功能轉(zhuǎn)換開關(guān)放置到“清洗”3.2 按動“進(jìn)料”開關(guān)，機(jī)器會將“貯料桶”中的熱水抽入“熬糖鍋”，待“貯料桶”中的水抽完后，按動“復(fù)位”按鈕，停止進(jìn)料或按動“熬煮”按鈕使“熬煮”器開始加溫，并同時使進(jìn)料停止。3.3 按動“熬煮”按鈕，“熬制器”開始加溫，待“熬制器”中水沸騰后，按動“復(fù)位”按鈕停止加溫或按動“下料”按鈕使加溫停止并開啟下料閥。在清洗時，下料閥設(shè)置為點(diǎn)動工作，故在下料時需人工按動“下料”按鈕，

3、使下料閥打開，要求下料時多點(diǎn)動幾次，以使下料閥被沖洗干凈。3.4 按動“輔料”按鈕，打開“輔料”閥，人工用熱水清洗料斗。3.5 按動“快攪”按鈕，使“攪拌器”中轉(zhuǎn)子快速旋轉(zhuǎn)，以清洗攪拌器，快攪3分鐘后，按“復(fù)位”按鈕停止攪動。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期XX食品文件名稱熬糖機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)2-2文件編號MR-0001版本/版次A0生效日期2014-09-033.6 按動“卸料”按鈕，機(jī)器將自動關(guān)閉“輔料閥”和“排氣閥”并開始向攪拌器中，同時打開卸料閥，此時卸料設(shè)置為點(diǎn)動工作，故需人工按動“卸料”按鈕。在卸料過程中要求多點(diǎn)動幾次，以使卸料閥被清洗干凈。重復(fù)上述3.1-3.6操作，直至整套裝置完全清

4、洗。4 安全事項： 4.1 開機(jī)前，移開操作區(qū)域內(nèi)所有工具及其他無關(guān)物體。 4.2 壓縮空氣，蒸汽和電源在機(jī)器不用時必須關(guān)閉。 4.3 絕對不能使機(jī)器在超過規(guī)定的速度，壓力或溫度的情況下運(yùn)行。4.維修保養(yǎng)規(guī)程注意：1）在進(jìn)行維修機(jī)器以前關(guān)閉裝置上的所有能源。 2）確保維修期間無人能操縱控制器 3） 在起動機(jī)器以前所有防護(hù)裝置和安全措施就位。4.1為避免在熬制器中結(jié)垢，建議15個工作日后用火堿溶液清洗熬糖器（溶液溫度不可超過85度），然后再用5%檸檬酸或乳酸溶液進(jìn)行中和，最后用清水沖洗干凈。（操作工）4.2定期（一個月）保養(yǎng)4.2.1 定期檢查真空系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的密封性和各閥門的狀況。

5、4.2.2 檢查各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好以及接地線是否良好，做到無漏電現(xiàn)象。42.3攪打軸的密封是采用的四氟盤根密封，須定期檢查并預(yù)緊，當(dāng)預(yù)緊壓環(huán)與法蘭端面全接觸時，需補(bǔ)充盤根。4.2.4潤滑： 每隔一月應(yīng)在各緊固部位和傳動部位涂潤滑油，做潤滑保養(yǎng)。（潤滑油脂）編制審核批準(zhǔn)日期日期日期XX食品文件名稱真空鍋安全操作規(guī)程頁數(shù)1-1文件編號MR-0002版本/版次A0生效日期2014-09-03真空鍋安全操作規(guī)程1. 本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計壓力、設(shè)計溫度運(yùn)行。2. 使用真空鍋的操作人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，并考試合格。操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，

6、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。3. 真空鍋應(yīng)定期檢查，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查，每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，第六年至少進(jìn)行一次全面檢驗，檢驗前的的準(zhǔn)備工作和檢驗的目的，均應(yīng)按照“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗報告存檔備案。4. 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對攪拌裝置進(jìn)行檢查，防止有較大的噪聲污染發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)檢查，并解決問題所在。5. 設(shè)備停用時，應(yīng)將真空鍋的內(nèi)外表面清洗干凈，吹干，外露加工表面涂以防銹油，安全檢測控制儀表予以罩封保護(hù)。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期XX食品文件名稱自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)1-2文件編號MR-0003版本/版次A0生效日期2014-09-03自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程1.開機(jī)前先檢查壓

7、縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。2.對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。3.合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。4.先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。5.生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。6.操作人員不得隨意調(diào)

8、整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。7.如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。8.

9、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。9.操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期XX食品文件名稱自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)2-2文件編號MR-0003版本/版次A0生效日期2014-09-0310.在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故

10、的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。11.每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。12.隨時清理掉屑，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。13.每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺機(jī)器配置的專用小水槍

11、除外），同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。14.每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。編制審核批準(zhǔn)日期日期日期XX食品文件名稱多功能塑料膜封口機(jī)安全操作規(guī)程頁數(shù)1-1文件編號MR-0004版本/版次A0生效日期2014-09-03多功能塑料膜封口機(jī)安全操作規(guī)程目的：建立多功能塑料薄膜封口機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使封口機(jī)操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證操作人員安全正確使用封口機(jī)。內(nèi)容：1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”標(biāo)識，“已清潔”標(biāo)識，且在有效期內(nèi)。1.2檢查并調(diào)整封口帶高度及前后位置，適合所需封口

12、袋的外型尺寸。1.3 根據(jù)封口寬度要求，調(diào)整好封口度調(diào)節(jié)靠位的位置。1.4 根據(jù)所封材料厚度，調(diào)整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。2 操作過程2.1 接通電源，指示燈亮，同時各帶輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 微調(diào)滾花輪旋鈕，使?jié)L花輪（印字輪）旋轉(zhuǎn)，并調(diào)正到適當(dāng)?shù)膲毫Α?.3 接通加熱開關(guān)，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)控溫儀至所需溫度。當(dāng)控溫儀紅燈亮，表示已達(dá)到所需的調(diào)節(jié)溫度即可用預(yù)定的包狀袋進(jìn)行試封，視封口情況而定是否調(diào)整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達(dá)到理想的封口質(zhì)量，之后即可進(jìn)行連續(xù)封口作業(yè)。2.4 包裝袋封口處應(yīng)對口放平，將封口邊靠調(diào)節(jié)靠位送入，當(dāng)封口處為封口帶咬合時即可自動向前行進(jìn)，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。2.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時，應(yīng)停車清除。2.6 封口帶調(diào)換方法及調(diào)整：2.6.1 取下防衛(wèi)罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉(zhuǎn)，抬高各部位，取下引導(dǎo)帶；2.6.2 把被動輪朝右方向推，取下封口帶。2.6.3 換