第十二條兒童

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：叉桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 2011年5月24日梧州學(xué)院電子信息工程系機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：叉桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程工藝卡 1張 4、機(jī)械加工工序卡 1張 5、機(jī)床夾具總裝圖 1張 5、機(jī)床夾具零件圖 1張 6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份班 級(jí)： 學(xué) 生： . 指導(dǎo)教師： 2011年5月24日目 錄 第一章 概述5第二章 零件分析5 §2.1零件的作用5 §2.2 零件的工藝分析6 §2.3 確定零件的

2、生產(chǎn)類型6第三章 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖6 §3.1 選擇毛坯6 §3.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量6 §3.3 繪制叉桿的尺寸公差和機(jī)械加工余量6第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7 §4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 7 §4.2 擬定工藝路線7 §4.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用10 §4.4 加工余量、加工尺寸和公差的確定11 §4.5 切削用量的計(jì)算13 §4.6 時(shí)間定額的計(jì)算19第五章 裝用夾具的設(shè)計(jì)28 §5.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)28 §5.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖28 &

3、#167;5.3 繪制夾具裝配總圖30 §5.4 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求31 §5.5 夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制32參考文獻(xiàn)33附錄一 部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)。即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其機(jī)械

4、加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。 第二章 零件分析§2.1零件的作用拔叉是拖拉機(jī)變速箱中的一個(gè)主要零件。拔叉頭以20mm孔套在變速軸上，并用銷釘經(jīng)8mm孔與變速叉軸連接，拔叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)拔叉頭部的操縱槽帶動(dòng)拔叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，拔叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。§2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷作用的工作條件。該拔叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型叉桿累零件。為實(shí)現(xiàn)換擋、變

5、速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為4858HRC;為保證拔叉換擋時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔20+0.0520mm的垂直度要求為0.15mm。為保證拔叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確，拔叉采用螺釘定位。螺紋為M8，且螺紋孔中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為0.15mm。拔叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并且拔叉腳高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時(shí)叉腳端面的接觸剛度；20+0.0520mm孔的端面為平面，可以防止加工過(guò)程中孔的同軸度誤差，保證孔的加工精度，

6、除M8螺紋孔外，其余各尺寸雖加工精度較高，但在正常的生產(chǎn)條件下均可采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件工藝性較好。該零件的主要工作表面為拔叉腳兩端面、叉軸孔20+0.0520mm和M8螺紋孔,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。§2.3確定零件的生產(chǎn)類型 由題意知該零件為大批量生產(chǎn)，拔叉質(zhì)量為0.48Kg，查本指導(dǎo)書表2.2 的“機(jī)電產(chǎn)品的零件類型分類”知，拔叉屬輕型零件。 第二章 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖§3.1選擇毛坯 由圖紙可知該拔叉選用鑄件。毛坯材料為球墨鑄鐵。§3.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1. 鑄件的公差等級(jí)由拔叉的功用和技術(shù)要求，

7、確定該零件公差等級(jí)為一般精度。2. 鑄件的質(zhì)量由機(jī)械加工后拔叉的質(zhì)量為0.48Kg，可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件的質(zhì)量為0.6Kg。3. 鑄件的機(jī)械加工余量由表2.8根據(jù)鑄件采用砂型機(jī)器制造及殼型可知為CT8CT10，取CT10，鑄件各加工表面的加工余量如下表：序號(hào)名稱基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量（表2.10）/mm1撥叉頭孔20+0.0520G單邊余量42拔叉操縱槽端面12-0.016-0.034H單邊余量43拔叉頭左右端40H單邊余量44拔叉腳內(nèi)表面R35G單邊余量2.55撥叉操縱槽頂面20H單邊余量4 §3.3繪制叉桿鑄造毛坯簡(jiǎn)圖由已給圖可得繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖所示：第四章 工藝

8、規(guī)程設(shè)計(jì)§4.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)然后再確定粗基準(zhǔn)。§1.精基準(zhǔn)的選擇叉軸孔20+0.0520 mm的軸線是拔叉腳兩端面和螺紋孔M8的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，拔叉頭左端面是拔叉軸向方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用叉軸孔20+0.0520 mm的軸線和拔叉頭左端面做精基準(zhǔn)定位加工拔叉腳兩端和螺紋孔M8實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面垂直度得要求。 §2.粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸孔20+0.0520 mm的外圓和拔叉左端面做粗基準(zhǔn)。采用20+0.0520 mm的外圓可保證加工內(nèi)孔壁厚均勻。4.2擬定工藝路線1.表面加工方法的確定 根據(jù)零件

9、圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表2.27螺紋的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定拔叉零件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級(jí)表面粗糙度/um加工方案?jìng)渥懿婺_F面12-0.016-0.034IT9Ra6.3粗銑-半精銑撥叉頭孔20+0.0520 IT9Ra3.2粗?jǐn)U-精擴(kuò)螺紋孔M88h0.8銑球形銑刀拔叉頭左端面40IT11Ra12.5粗銑-半精銑拔叉頭右端面40IT11Ra12.5粗銑拔叉腳內(nèi)表面R35IT13Ra12.5粗銑操縱槽內(nèi)頂面20IT13Ra12.5粗銑操

10、縱槽內(nèi)側(cè)面20IT12Ra6.3粗銑操縱槽底面2IT13Ra12.5粗銑操縱槽孔10+0.036IT9Ra3.2粗?jǐn)U-精擴(kuò)§3.加工階段的劃分該拔叉加工質(zhì)量要求較高，可分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序準(zhǔn)確定位，然后粗銑撥叉又端面、拔叉腳內(nèi)圓、拔叉孔外園輪廓、操縱槽內(nèi)側(cè)面和M8螺紋孔，在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面得磨削工作。§1.工序集中與分散采用工序集中原則安排拔叉的加工工序。該拔叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，用X62臥銑配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且應(yīng)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)減少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加

11、工了許多表面，有利于各表面間的相對(duì)位置精度要求。§2.工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)-拔叉頭左端面和叉軸孔20+0.0520 mm；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面-叉軸孔20+0.0520 mm和拔叉頭左端面，后加工次要表面-操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循“先面后孔”原則，先加工拔叉頭端面后加工叉軸孔20+0.0520 mm；先銑操縱槽，再銑螺紋孔M8。 拔叉機(jī)械工序安排表（初擬）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明10粗銑拔叉頭兩端面“先基準(zhǔn)后其他”20半精銑拔叉頭左端面（主要表面）“先基準(zhǔn)后其

12、他”、 “先面后孔”、 “先主后次”30擴(kuò)、鉸叉軸孔20+0.0520 mm（主要表面）“先面后孔”、 “先主后次”40粗銑拔叉腳兩端面（主要表面）“先粗后精”50粗銑操縱槽頂面及槽（次要表面）“先面后孔”、 “先主后次”60銑叉爪口內(nèi)表面（次要表面）“先主后次”70精銑拔叉腳兩端面“先粗后精”80攻M8螺紋孔“先面后孔”90磨削撥叉腳兩端面“先粗后精”(2) 熱處理工序由于叉桿需要很到得強(qiáng)度，故需對(duì)其進(jìn)行調(diào)制處理使其獲得一定的強(qiáng)度、硬度，又具有良好的沖擊韌度等綜合力學(xué)性。調(diào)制硬度為210250HB，叉腳端面在精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中受沖擊載荷的作用。（3）輔助工序粗

13、加工拔叉腳兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直工序；半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)程序；精加工后安排去毛刺、清洗、涂防銹漆和終檢工序。5.確定工藝路線撥叉機(jī)械加工工藝路線（修改后）序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)簡(jiǎn)要說(shuō)明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑、半精銑F面B先加工基準(zhǔn)面20粗銑B面F加工次要基準(zhǔn)面30擴(kuò)孔叉軸孔F加工形狀定位基準(zhǔn)，方便“一面兩孔”定位夾具設(shè)計(jì)40粗銑、半精銑E面叉軸孔孔中心線方便“一面兩孔”定位夾具設(shè)計(jì)50粗銑、精銑凸臺(tái)上表面B加工次要基準(zhǔn)面60粗銑C面B達(dá)到尺寸要求70粗銑、精銑凸臺(tái)下表面凸臺(tái)上表面符合尺寸要求80粗銑、半精銑工藝孔叉軸孔孔中心線確保定位孔正確90鉆、絞定位孔工藝

14、孔底面達(dá)到工藝要求100鉆攻M8螺紋孔叉軸孔與R23圓弧的中心線螺紋孔放在最后加工110檢驗(yàn)120入庫(kù)§4.3加工設(shè)備及工藝設(shè)備的選用拔叉生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選夾具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如下表： 加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗銑半精銑F面臥式銑床X62高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺20粗銑B面臥式銑床X62高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺30粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸20孔立立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)40粗銑半精銑R23圓弧E面臥式銑床X62高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺50粗銑精銑凸臺(tái)

15、上表面臥式銑床X62高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺60粗銑C面臥式銑床X62銑刀、游標(biāo)卡尺70粗銑精銑凸臺(tái)下表面臥式銑床X62面銑刀、鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺80粗銑半精銑工藝孔臥式銑床X62高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆、粗鉸、定位孔立立式鉆床525麻花鉆，高速鋼絞刀，專用夾具和的標(biāo)準(zhǔn)芯棒100鉆、攻M8螺紋孔立立式鉆床525麻花鉆，絲錐，專用夾具、萬(wàn)能量角器、M8螺釘。110去毛刺鉗工臺(tái)平錘120中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等130熱處理-撥叉腳兩端面局部淬火淬火機(jī)140校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘150磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪、游標(biāo)卡尺160清洗、涂防銹漆清洗機(jī)170終檢塞規(guī)、百分表

16、、卡尺等§4.4加工余量、工序尺寸和公差的確定1工序10粗銑拔叉頭兩端面和工序20半精銑拔叉頭左端面工序10和工序20的加工過(guò)程如圖示。工序10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸L2；工序20：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=40.如下圖所示加工過(guò)程示意圖分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的尺寸鏈。 求解工序尺寸L2：查表2.64平面精加工余量，得半精銑余量尺Z3=1mm;由圖知，L3=L=40 mm; Z3 = L2 - L3 ，則L2 = L3 + Z3 =40+1=41 mm。由于工序尺寸L2

17、 是在粗銑加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá)到右端面的最終加工要求IT12，因此確定該工序尺寸公差為IT12，其公差值為0.25mm，故L2 =41±0.125 mm。求解工序尺寸L1 ：由于右端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2 應(yīng)等于右端面的毛坯余量，即Z2 =4 mm。由圖知，Z2 = L1 - L2 ，則L1 = L2 + Z2=41+4=45mm;由表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT13，其公差值為0.39mm，故L1=45±0.195mm。為驗(yàn)證確定的工

18、序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量Z3的校核：在上圖所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法計(jì)算可得：Z3=1+0.125-0.125=0.8751.125mm。余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2（增環(huán)）L3（減環(huán)）4140+0.125-0.125Z31+0.125-0.125余量Z2的校核：在上圖尺寸鏈中，Z2是封閉環(huán)，由豎式法計(jì)算可得：Z2 =4+0.32-0.32 mm=3.684.32 mm。余量Z2的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L1（增環(huán)）L2（減環(huán)）4541+0.195+0.125-0.195-0.125Z24+0.320-0.320余量校核

19、結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示L3=40mm，L2=41.125-0.250mm，L1=45.195-0.39mm。2工序90鉆粗鉸精鉸10mm孔由表2.54基孔制7、8、9級(jí)孔的加工余量可得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm;粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=9.8mm;查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)，精鉸：IT7；粗鉸：IT8；鉆孔：IT9.根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值，精鉸：0.015mm；粗鉸：0.022mm;鉆孔：0.036mm。綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工

20、序尺寸及公差，精鉸：10+0.0150mm;粗鉸：9.96+0.0220mm;鉆孔：9.8+0.0360mm。§4.5切削用量的計(jì)算1工序10粗銑拔叉頭兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度VC和f是一樣的，只有被吃刀量不同。（1）被吃刀量工步1的被吃刀量ap1取為Z1，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工步2的余量Z3 即Z1=4-1=3mm；而工步2的被吃刀量ap2取為Z2，故ap2 = Z2 =4mm.（2）進(jìn)給量X62w萬(wàn)能臥銑功率為7.5Kw,查表5.

21、6高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.12mm/z。(3)銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、dw=80mm,齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度VC=40.5m/min,則由于本工序采用X62w萬(wàn)能臥銑，查表3.10，取轉(zhuǎn)速nw=150r/min,故實(shí)際切削速度當(dāng)nw=150r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分進(jìn)給fm應(yīng)為也可根據(jù)表3.11查得機(jī)床進(jìn)給量為190r/min。2工序20半精銑拔叉頭左端面（1）被吃刀量ap3 = Z3=1mm.（2）進(jìn)給量由本工序表面粗糙度Ra2.5um,查表5.7高速鋼嵌套式面

22、銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fz為0.04mm/z。（3）銑削速度由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、dw=80mm、齒數(shù)z=10、fz=0.04mm/z，查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度vc=48.4m/min,則由于本工序采用X62w萬(wàn)能臥銑，查表3.10去轉(zhuǎn)速nw=190r/min，故實(shí)際銑削速度為當(dāng)nw=190r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為3. 工序30擴(kuò)孔因?yàn)镼T45-5的硬度HBS160210，查表5.21，硬質(zhì)合金擴(kuò)孔的進(jìn)給量，選取為0.50，背吃刀量為1.7（單邊）。則有： 由于本工序采用立式鉆床525，由表3.18，實(shí)際轉(zhuǎn)速選取，則實(shí)際切削速度為： 4.

23、 工序40粗銑、半精銑E面（1） 背吃刀量工序40粗銑弧面時(shí)，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量=3.5. 工序40半精銑弧面時(shí)，半精銑走刀1次，背吃刀量為精加工余量=1.0.（2） 進(jìn)給量查表3.6，X62K機(jī)床功率為7.5kw，查表5.6，按工件夾具的中等剛度選取粗銑每齒進(jìn)給量為0.2/z，由表5.8查得，精銑的每齒進(jìn)給量為0.12/z。（3） 切削速度 本工序采用高速鋼立銑刀，D為16，齒數(shù)Z=3，選取切削速度=40m/min;半精銑切削速度為=60m/min. 查表3.7得，選取為，選取為，則實(shí)際切削速度為： 5. 工序50粗銑、精銑凸臺(tái)上表面（1） 背吃刀量工序50粗銑凸臺(tái)上表面，粗

24、銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取 為1.5.工序50精銑凸臺(tái)上表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取 為1.0.（2） 進(jìn)給量查表5.13，選取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.14，精銑的每齒進(jìn)給量為0.12.（3） 切削速度本工序采用高速鋼立銑刀，D為16，齒數(shù)Z=3，選取切削速度=40m/min;半精銑切削速度為=60m/min. 查表3.7得，選取為，選取為，則實(shí)際切削速度為： 6. 工序60粗銑C面（1） 背吃刀量工序60粗銑平面時(shí)，粗銑走刀1次，背吃刀量為粗加工余量=1。(2) 進(jìn)給量查表5.11，選取粗銑每齒進(jìn)給量為0.12/z。（3） 切削速度 本工序采用高速鋼立銑刀，D為1

25、6，齒數(shù)Z=3，選取切削速度=40m/min。查表3.7得，選取為，則實(shí)際切削速度為： 7. 工序70粗銑、精銑凸臺(tái)下表面（1） 背吃刀量工序70粗銑凸臺(tái)上表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取為1.5.工序70精銑凸臺(tái)上表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取為1.0.（2） 進(jìn)給量查表5.11，選取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.14，精銑的每齒進(jìn)給量為0.12.（3） 切削速度本工序采用高速鋼立銑刀，D為16，齒數(shù)Z=3，選取切削速度=40m/min;半精銑切削速度為=50m/min. 查表3.7得，選取為，選取為，則實(shí)際切削速度為： 8. 工序80粗銑、半精銑工藝孔（1） 背吃刀量

26、工序80粗銑工藝孔表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取為1.5.工序70精銑工藝孔表面，粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，選取為0.5.（2） 進(jìn)給量查表5.11，選取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.12，精銑的每齒進(jìn)給量為0.10.（3） 切削速度本工序采用高速鋼立銑刀，D為20，齒數(shù)Z=3，選取切削速度=40m/min;半精銑切削速度為=60m/min. 查表3.7得，選取為，選取為，則實(shí)際切削速度為： 9.工序90鉆、粗鉸、精鉸10mm的孔（1）鉆9.8+0.0150 mm孔的工步由工件材料為45鋼、孔9.8+0.0150 mm、高速鋼鉆頭，查表5.19高速鋼麻花鉆鉆削碳鋼的切削用量得

27、，切削速度vc=20m/min,進(jìn)給量f=0.8mm/r,取ap =9.8mm。則由于本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.18得，轉(zhuǎn)速nw=680r/min，故實(shí)際切削速度為（2）粗鉸9.96+0.022 0mm孔工步取背吃刀量ap =0.008mm，由工件材料為45鋼、孔9.96+0.022 0mm，查表5.23高速鋼鉸刀鉸削切削用量得，切削速度vc=14m/min,進(jìn)給量f=0.8mm/r，則由本工序采用Z525型立式鉆床，查表3.18取轉(zhuǎn)速nw=392r/min，故實(shí)際切削速度為（3）精鉸工步由背吃刀量ap =0.002mm、由工件材料為45鋼，查表5.23高速鋼鉸刀鉸削切削用量得，切

28、削速度vc=23m/min,取vc=3m/min,進(jìn)給量f=0.3mm/r,則由本工序采用Z525型立式鉆床，查表3.18取轉(zhuǎn)速nw=97r/min，故實(shí)際切削速度為100. 工序100鉆、攻M8螺紋孔（1）鉆M8通孔工序取鉆M8通孔的切削速度=20，進(jìn)給量為0.2，背吃刀量為3.5.則 由于本工序采用Z525型鉆床，由表3.18，選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為960，則實(shí)際切削速度為： §4.6時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間的計(jì)算（1）工序10粗銑拔叉頭兩端面由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，由面銑刀對(duì)稱銑平面、主偏角kr=90°，查表5.41銑削基本時(shí)間計(jì)算， +（13）mm.

29、(13)mm。確定6mm, 1mm,;該工序的基本時(shí)間為（2）工序20半精銑拔叉頭左端面該工序的基本時(shí)間為(3).計(jì)算工序30的時(shí)間定額（1） 基本時(shí)間由于主偏角=時(shí)，有 （2）輔助時(shí)間由于，取系數(shù)為0.2，則：（3） 其他時(shí)間其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間與休息和生理需要時(shí)間，分別按作業(yè)時(shí)間的計(jì)算，則：（4） 單件時(shí)間(4).計(jì)算工序40的時(shí)間定額（1） 基本時(shí)間 （2）輔助時(shí)間由于，取系數(shù)為0.2，則： （3） 其他時(shí)間其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間與休息和生理需要時(shí)間，分別按作業(yè)時(shí)間的計(jì)算，則： （4） 單件時(shí)間 (5).計(jì)算工序50的時(shí)間定額（1） 基本時(shí)間 （2）輔助時(shí)間由于，取系數(shù)為0.2，則

30、： （3）其他時(shí)間其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間與休息和生理需要時(shí)間，分別按作業(yè)時(shí)間的計(jì)算，則： （4） 單件時(shí)間 (6).計(jì)算工序60的時(shí)間定額（1） 基本時(shí)間 由于走刀2次，則：（2）輔助時(shí)間由于，取系數(shù)為0.2，則：（3） 其他時(shí)間其他時(shí)間包括布置工作時(shí)間與休息和生理需要時(shí)間，分別按作業(yè)時(shí)間的計(jì)算，則： （4） 單件時(shí)間 （9）工序90鉆、粗鉸、精鉸孔1.鉆孔工步。由表5.39，工步，該工序基本時(shí)間為2. 粗鉸工步。由查表5.40鉸孔切入切出行程，則該工序的基本時(shí)間為3. 粗鉸工步。由查表5.40鉸孔切入切出行程，則該工序的基本時(shí)間為2. 輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與與基本時(shí)間之間關(guān)系為則各工序的

31、輔助時(shí)間為：工序10的輔助時(shí)間：工序20的輔助時(shí)間：工序90的輔助時(shí)間：粗鉸工步的輔助時(shí)間：精鉸工步的輔助時(shí)間：3.其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地點(diǎn)時(shí)間、休息與生理時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于拔叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式計(jì)算，則它們分別為：工序10的其他時(shí)間：工序20的其他時(shí)間：工序90的其他時(shí)間：粗鉸工步的其他時(shí)間：精鉸工步的其他時(shí)間：4.單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：工

32、序10的單件時(shí)間：工序20的單件時(shí)間：因此，工序90的單件時(shí)間為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中鉆孔工步：粗鉸工步：精鉸工步：因此，工序90的單件時(shí)間 拔叉零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共2頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸1每件毛坯可鑄件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)10粗銑半精銑F面粗銑拔叉頭F面，控制尺寸40mm臥式銑床X62端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具30.475s20粗銑B面粗銑B面保證垂直度要求X62端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具42.665s30粗?jǐn)U、精擴(kuò)、倒角、鉸20孔粗、精擴(kuò)鉸20mm孔，保證尺寸，

33、Ra6.3立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)40粗銑半精銑R23圓弧E面粗銑半精銑R23圓弧E面保證尺寸及Ra12.5um銑床X62端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具50粗銑精銑凸臺(tái)上表面粗銑精銑凸臺(tái)上表面保證um銑床X62面銑刀、鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺60粗銑C面保證表面尺寸銑床X62銑刀、游標(biāo)卡尺70粗銑精銑凸臺(tái)下表面保證與A面得垂直度0.15銑床X62面銑刀、鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺80粗銑半精銑工藝孔粗銑半精銑工藝孔 銑床X62三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺90鉆、絞定位孔鉆、絞定位孔保證粗糙度Ra3.2立立式鉆床525100鉆、攻M8螺紋孔用d為6.8直柄麻花鉆鉆孔，選用d為8的

34、粗牙普通螺紋的絲錐攻螺紋110去毛刺鉗工臺(tái)平錘設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉共2頁(yè)第2頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸1每件毛坯可鑄件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)120中檢塞規(guī)、百分表、卡尺130熱處理淬火機(jī)140校正拔叉腳鉗工臺(tái)150磨削拔叉腳兩端面精銑撥叉腳兩端面Ra12.5磨床M7120A砂輪、游標(biāo)卡尺160清洗清洗機(jī)手錘170終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化

35、（日期）會(huì)簽日期 第五章 專用鉆床夾具設(shè)計(jì)§5.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動(dòng)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。為了工序100鉆、攻M8孔設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，大批量生產(chǎn)類型。1.工序尺寸和技術(shù)要求叉桿加工工序100為鉆M8螺紋孔和攻M8螺紋孔，零件在本工序的加工要求分析如下： M8螺紋孔中心線與圓和兩圓心構(gòu)成連心線成夾角、M8螺紋孔中心線距定位基準(zhǔn)面F面20、本工序前，與兩圓心相距103.2。本工序可以在Z525立式鉆床上加工。2、生產(chǎn)類型和技術(shù)要求該零件為大批量生產(chǎn)，額定時(shí)間1.27min。3、設(shè)計(jì)任務(wù)書根據(jù)工序100鉆、攻M8螺紋孔的要求，提出該工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書（見(jiàn)表§5.1）§5.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1、確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置 本工序加工M8螺紋孔，M8螺紋孔中心線與圓和圓圓心構(gòu)成連心線成夾角，中心線距定位基準(zhǔn)面F面20，且位于與構(gòu)成的圓柱筒上，因?yàn)榭着c圓弧的兩圓心相距103.2，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定如下定位方案：采用一面兩孔定位方式，定位基準(zhǔn)面為F面，兩定位基準(zhǔn)孔分別為和。 定位元件采用帶肩長(zhǎng)定位銷和削邊銷定位，如圖如圖§5.1所示。長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合，限制其四個(gè)自由度，