化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1、煉油化工設(shè)備化學(xué)清洗現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書編 寫： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日作業(yè)負責人： 作業(yè)日期： 年 月 日至 年 月 日編制單位： 淄博吉泰工貿(mào)有限公司 0 / 12一、使用說明1、應(yīng)用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書針對石油化工設(shè)備化學(xué)清洗工作，從全過程管理的角度，對影響檢修質(zhì)量和安全、文明生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行標準化規(guī)范，對人員、材料、工器具、安全教育等方面作了具體規(guī)定，僅適用于石油化工設(shè)備化學(xué)清洗工作。2、使用方法（1）、本作業(yè)指導(dǎo)書由工作負責人編寫、單位安全部門審核、單位生產(chǎn)經(jīng)理批準。（2）、在執(zhí)行標準化作業(yè)指導(dǎo)書過程中按照所編寫的步驟由各項負責人逐項落實并打簽字。（3）、所有需要手工

2、填寫的內(nèi)容必須使用鋼筆（黑色）、圓珠筆、簽字筆，字跡工整，不得隨意涂改。3、作業(yè)目的通過對新建、檢修運行設(shè)備進行化學(xué)清洗，除去設(shè)備在制造、施工過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸和安裝過程中產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣、泥沙、油污等；長期運行的設(shè)備產(chǎn)生的水垢、鐵銹、藻類、油垢等和煉油裝置加工高含硫原油產(chǎn)生的硫化氫、硫化亞鐵、硫醇等影響施工檢修的有毒、有害物質(zhì)。4、引用標準GB 8978 污水綜合排放的標準GB 50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB/T 2516 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T 3547 石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗收規(guī)范HG/T 3523 冷卻水化學(xué)處理標準腐

3、蝕試片技術(shù)條件二、作業(yè)前準備1、作業(yè)現(xiàn)場勘查表作業(yè)項目煉油化工設(shè)備鈍化清洗勘查地點 裝置勘查人員勘查負責人 勘查日期 年 月 日 時至 時記錄人勘 查 內(nèi) 容序號項 目內(nèi) 容1工作范圍 1 / 122設(shè)備名稱及編號 3設(shè)備運行狀況 4現(xiàn)場存在危險點 5環(huán)境因素影響現(xiàn)場使用化學(xué)藥品比較多，注意規(guī)范藥品的擺放及現(xiàn)場作業(yè)秩序6其他（如檢修、施工電源的接取，圍欄的裝設(shè)等）專人接電2、作業(yè)工作進度表序號項目負責人工作起止時間工 作 內(nèi) 容責 任 人備注1月 日 時至月 日 時準備藥品，送往現(xiàn)場。 2月 日 時至月 日 時 檢查清洗設(shè)備的狀況處于良好狀態(tài)。 3月 日 時至月 日 時化學(xué)清洗。3、作業(yè)工作安

4、排表 序號項目負責人內(nèi) 容標 準 及 要 求責任人備注1安全措施1、辦理工作票。2、進入現(xiàn)場必須穿工作服、戴好安全帽、酸堿手套高。3、開工前，工作負責人要向工作成員詳細交待工作任務(wù)及安全措施，明確工作范圍。2現(xiàn)場準備及工具1、通知檢修人員就位，熟悉工作流程。準備齊勞動保護用品。2、放置好現(xiàn)場安全工器具。3、檢查清洗水泵運行正常。4、檢查清洗管道的嚴密性。5、配好化學(xué)藥品。3化學(xué)清洗按步驟規(guī)范、有序操作。2 / 12序號項目負責人內(nèi) 容標 準 及 要 求責任人備注4終結(jié)工作1、清掃工作現(xiàn)場。2、清點、撤離工具及工作人員。3、終結(jié)工作票。5質(zhì)量記錄做好相應(yīng)的記錄4、作業(yè)工器具表序號項目負責人名稱型

5、號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1橡膠手套付2不銹鋼水槽個3護目鏡付4布口罩付5安全帽頂6 Ph 試紙盒7吊管用繩米8安全標示牌個9活口扳手把10開口扳手套11螺絲刀把12閥DN50個13臨時用管線60米145、作業(yè)人員要求表序號項目負責人內(nèi) 容責任人備注1施工前人數(shù)清點2精神狀態(tài)良好，無帶病、酒后、精神狀態(tài)不佳的情況存在3工作人員著裝規(guī)范，正確佩戴（使用）安全防護用品4操作人員必須具備必要的熱力機械知識，熟悉設(shè)備及熱力機械安全工作規(guī)程的相關(guān)知識。56、作業(yè)材料表序號項目負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1FeS鈍化劑JT-I千克2殺菌劑SS314JT千克3殺菌劑SS613JT4殺菌剝離劑QX315

6、JT5油污清洗劑JTYQ-13 / 12序號項目負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注6化學(xué)清洗劑JT-1617預(yù)膜劑Y-9605JT8消泡劑JTXP-19硫酸98%7、作業(yè)危險點分析表序號項目負責人分 析 內(nèi) 容1每次化學(xué)清洗前沒有確認所有管道連接牢固、以至化學(xué)藥品噴濺對設(shè)備及人員造成傷害。2每次清洗藥劑配制前沒有進行清水試壓，以至化學(xué)藥品噴濺或進入下一級工藝流程。3每次化學(xué)清洗沒有包括低流量循環(huán)（沖洗）-浸泡-大流量循環(huán)三個過程。缺少其中任何一個過程對設(shè)備清洗效果不能保證。4化學(xué)清洗時，不能確保泵出口略有壓力0.5bar，以至工作壓力太大。5每次化學(xué)清洗完畢沒有用預(yù)處理水將注劑泵沖洗干凈，以

7、至化學(xué)藥劑滯留于管道，而造成不可恢復(fù)的損失。6未按規(guī)定佩帶口罩、護目鏡，工作地點沒有準備毛巾、肥皂、清水等安全防護用具；不戴安全帽、不按規(guī)定著裝，在突發(fā)事件時失去保護；沒有準備0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的稀硼酸溶液以及氧氣呼吸器。7使用不合格的安全工器具8人員身體狀況不適、思想波動，造成人身傷害9無票操作；未按照標準化作業(yè)指導(dǎo)書上的操作順序進行操作；10操作后檢查不細致11沒有進行安全交底；工作時無監(jiān)護人進行操作，8、作業(yè)安全措施表序號項目負責人措 施 內(nèi) 容11工作地點必要時裝設(shè)圍欄，保證現(xiàn)場秩序良好，專人指揮。22進入現(xiàn)場必須穿工作服、戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。33開工前，工作負責

8、人要向工作成員詳細交待安全措施及注意事項，明確工作范圍。44工作地點應(yīng)有自來水，急救箱，急救酸堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。55工作人員應(yīng)穿好工作服；接觸強酸、強堿的工作時，工作人員應(yīng)穿著防酸堿服；工作人員要帶好口罩、護目鏡；工作地點必要時應(yīng)設(shè)好圍欄繩；工作時不得進行其他工作，不得移開或越過圍欄繩。66每套設(shè)備的清洗過程需要過程控制按要求添加藥劑。77工作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及異常時，及時匯報，采取相應(yīng)措施，不得擅自處理5 / 12序號項目負責人措 施 內(nèi) 容88檢查確保每裝置其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；建議：清洗裝置清洗時溫度高時（45）應(yīng)進行降溫，清洗時清洗液、沖洗液溫度在35可大大

9、提高化學(xué)清洗效果。99配好0.5%的碳酸氫鈉清洗液和2%的稀硼酸溶液。當濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當強堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)上述緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)所急救。當濃酸濺到衣服上，應(yīng)先用水沖洗然后用2%稀堿液中和，最后用水沖洗。9、作業(yè)人員分工表序號項目負責人作 業(yè) 項 目作業(yè)人員責任人1操作監(jiān)護2操作3記錄填寫4清洗負責5清洗質(zhì)量過程監(jiān)督6設(shè)備驗收7離開工作現(xiàn)場前工作現(xiàn)場清掃三、作業(yè)程序和工藝標準1、作業(yè)開工內(nèi)容表序號項目負責人 內(nèi) 容作業(yè)人員簽字11通知檢修

10、人員就位，熟悉工作流程。準備齊勞動保護用品22放置好現(xiàn)場安全工器具33檢查清洗水泵運行正常44檢查清洗管道的嚴密性并配好化學(xué)藥品2、工作內(nèi)容和工藝標準表序號項目負責人作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟及標準安全措施及注意事項責任人簽字1清洗前的準備1設(shè)備清洗前，委托清洗單位對設(shè)備須進行油洗、水洗及高溫蒸汽吹掃，除去內(nèi)部集結(jié)的殘留物。2多年未進行清洗的設(shè)備，車間在停工過程中應(yīng)徹底吹掃、水洗、蒸汽汽提干凈，除去內(nèi)部集結(jié)的殘留物等，保證下一步清洗工作的順利進行6 / 12.3 對內(nèi)部積累的硫化物可能較多的設(shè)備，現(xiàn)場一定要有安全監(jiān)護人員和措施，否則不準施工。4注水及添加藥劑流程需要取得車間及有關(guān)部門的同意方可進行操作；

11、清洗過程中請車間派12名工藝或當班人員給予協(xié)助。5保證清洗過程中水、電、汽的正常供給；設(shè)備清洗前、中、后，確認與設(shè)清洗備相連部位隔離情況.6 關(guān)閉所有與清洗設(shè)備無關(guān)的閥門，將清洗設(shè)備與不參與清洗的設(shè)備隔離。2循環(huán)過程1 關(guān)閉清洗設(shè)備循環(huán)進出閥門。2 配管：拆塔底放空線閥門下法蘭，接臨時管線至循環(huán)泵入口的三通相連，另一根臨時管線接循環(huán)泵出口至清洗設(shè)備塔頂入口。3 注水：由循環(huán)泵入口前三通入口接新鮮水管注新鮮水，啟動循環(huán)泵，經(jīng)循環(huán)泵出口臨時線進入塔頂于塔內(nèi)，待塔底液位至100%，停止補新鮮水。4循環(huán)時如水量不足需及時向系統(tǒng)內(nèi)補水。5 注劑：拆下注水管，接注劑管與注劑齒輪泵出口連接，齒輪泵入口管線與

12、助劑槽連接1 每次化學(xué)清洗前確認所有管道連接牢固、以免化學(xué)藥品噴濺對設(shè)備及人員造成傷害。2 每次清前必須對進入現(xiàn)場的循環(huán)泵進行試運行，以免到現(xiàn)場后不能啟動影響檢修。3 每次化學(xué)清洗包括循環(huán)（沖洗）-浸泡過程，確保清洗時間，否則清洗效果不能保證。4 設(shè)備化學(xué)清洗時，確保藥劑濃度，泵的水出口壓力0.30.5MPar。5 進入施工現(xiàn)場人員必須經(jīng)過安全教育，熟知有關(guān)安全措施.6施工人員嚴格執(zhí)行檢修有關(guān)安全規(guī)定。6 / 12。6 關(guān)閉循環(huán)泵出口閥，啟動注劑齒輪泵，藥劑經(jīng)循環(huán)泵入口前三通進入塔底。7 注劑完畢，關(guān)閉注劑閥門，啟動循環(huán)泵，逐步緩慢打開清洗循環(huán)泵的出口循環(huán)閥，壓力保持在0.3Mpar0.6Mp

13、ar。8 清洗系統(tǒng)進行循環(huán)68h，使之得到充分均勻地清洗。9 清洗結(jié)束，打開清洗設(shè)備的排空閥，采樣測定COD、氨、氮。10 清洗液合格后，通知車間進行排污。7人員在搬運、開蓋、傾倒鈍化劑時，注意不要將溶液濺到眼睛里，如果濺到，必須立即用清水清洗。；8此次操作全部采用閉路循環(huán)，在循環(huán)過程中，嚴禁排放循環(huán)液。9清洗殘液需要經(jīng)環(huán)保監(jiān)測部門化驗COD合格后方可排污水處理場。10化學(xué)處理完畢，由施工單位、工程管理部門及車間共同組織驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。3浸泡過程1 打開清洗設(shè)備的放空閥。2 配管：用一根臨時管線，將清洗設(shè)備排空閥與注劑齒輪泵的出口相連接。3 注劑齒輪泵入口與助劑槽連接。4 用臨時管線將清水注

14、入助劑槽內(nèi)。5 啟動注劑泵開始注劑注水。6 清洗設(shè)備注劑注水完畢，停泵，關(guān)閉設(shè)備排空閥，開始浸泡610h.7 浸泡結(jié)束，打開清洗設(shè)備的排空閥，采樣測定COD、氨、氮。8 清洗液合格后，通知車間進行排污。7 / 123、作業(yè)消缺記錄序號項目負責人缺陷內(nèi)容缺陷性質(zhì)采取措施消缺人員簽字4、作業(yè)工器具回收表序號項目負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注1橡膠手套付42塑料水桶個13護目鏡付44布口罩付45安全帽頂46 Ph 試紙盒17吊管繩米308不銹鋼槽9臨時管線101112138 / 12序號項目負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注145、作業(yè)材料回收表序號項目負責人名稱型號規(guī)格單位數(shù)量責任人備注12345678910116、竣工內(nèi)容表序號項目負責人內(nèi) 容責任人員簽字11清掃現(xiàn)場，確認設(shè)