吊桿施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、1 / 12新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線咸陽西立交特大橋跨西寶高速咸陽西立交特大橋跨西寶高速（64.15+136+64.1564.15+136+64.15）m m 連續(xù)梁連續(xù)梁吊桿施工作業(yè)指導(dǎo)書吊桿施工作業(yè)指導(dǎo)書 西寶客運(yùn)專線 XBZQ-1 標(biāo)工程指揮 二 0 一二年十月 西安2 / 12目 錄1 工程概況工程概況.32 目的目的.33 適用范圍適用范圍.34 編制依據(jù)編制依據(jù).35 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求.36 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.47 施工方法施工方法.48 勞力、機(jī)具設(shè)備配置勞力、機(jī)具設(shè)備配置.79 材料要求材料要求.810 施工技術(shù)措施施

2、工技術(shù)措施.911 質(zhì)量通病及特殊情況處理方法質(zhì)量通病及特殊情況處理方法.912 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn).913 安全質(zhì)量、文明施工安全質(zhì)量、文明施工.104 / 121 1 工程概況工程概況西寶鐵路客運(yùn)專線咸陽西立交特大橋采用（64.15+136+64.15）m 連續(xù)梁-拱結(jié)構(gòu)上跨西寶高速公路。全梁共設(shè) 14 對吊桿，第一根吊桿距離支點(diǎn)16m，其余吊桿中心間距 800cm，采用 109 絲 7mm 低應(yīng)力環(huán)氧噴涂高強(qiáng)鋼絲成品吊桿。為防止人為破壞，在距梁頂 4m 范圍內(nèi)，于吊桿 PE 護(hù)套外，加設(shè)1m 厚的不銹鋼管予以防護(hù)。吊桿錨具采用配套 LZM7-109 型冷鑄鐓頭錨具，張拉端位于拱

3、肋上端。2 2 目的目的2.12.1 使現(xiàn)場人員有章可循，使施工中安全風(fēng)險(xiǎn)評估和過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全和質(zhì)量；2.22.2 對內(nèi)、對外提供文件化的證據(jù)；2.32.3 作為持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康管理體系的基礎(chǔ)和依據(jù)；2.42.4 用作學(xué)習(xí)與培訓(xùn)教材，以提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。3 3 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用西寶客運(yùn)專線（64.15+136+64.15）m 連續(xù)梁拱組合結(jié)構(gòu)吊桿施工。4 4 編制依據(jù)編制依據(jù)新建鐵路西安至寶雞客運(yùn)專線咸陽西立交特大橋DIK515+148.93DIK515+413.48 段(64.15+136+64.15)m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁4 / 12

4、、 西寶客專橋施（特）4 / 1210-10-11設(shè)計(jì)圖紙。鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10752-2010 J1148-2011）預(yù)應(yīng)力用錨具、夾片和連接器 （GB/T14370-2000）斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條例GB/T18365-20015 5 技術(shù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求標(biāo)準(zhǔn)及要求5.15.1 吊桿及配件的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.25.2 吊桿的安裝方法和安裝順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案的要求。5.35.3 吊桿的張拉順序和張拉力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。張拉完畢后，應(yīng)結(jié)合施工監(jiān)測進(jìn)行索

5、力調(diào)整，保證索力和伸長值滿足設(shè)計(jì)要求。5.45.4 吊桿的密封、防腐等措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6 6 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程6.16.1 施工程序施工程序施工準(zhǔn)備吊桿放盤測量吊桿長、標(biāo)記吊桿吊、安裝吊桿張拉索力測試索力調(diào)整。6.26.2 工藝流程工藝流程合格施工準(zhǔn)備吊桿放盤測量吊桿實(shí)際長度螺母上做標(biāo)記廠家下料、鐓頭運(yùn)至工地場地平整吊、安裝吊桿吊車就位安裝卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈吊桿張拉吊桿進(jìn)場、驗(yàn)收張拉設(shè)備校定張拉設(shè)備安裝索力測試元件安裝索力測試索力調(diào)整吊桿防護(hù)不合格5 / 12圖 6-1 吊桿施工流程圖7 7 施工施工方法方法7.17.1 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備7.1.17.1.1 拱上、梁下設(shè)

6、置人行通道，便于施工人員行走。7.1.27.1.2 在拱上各吊桿錨固處對人行通道進(jìn)行改造并加固，以滿足拱上張拉的需要。7.1.37.1.3 將拱、梁索道管口用磨光機(jī)磨光，清除索道管內(nèi)雜物及錨墊板上的焊渣和孔口處毛刺,在錨墊板上放出孔道口十字中心線，保證錨固螺母居中并與錨板能密貼。7.1.47.1.4 檢查、清除吊桿索錨杯內(nèi)外螺紋上的環(huán)氧樹脂和雜物,如發(fā)現(xiàn)絲扣有損傷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。7.1.57.1.5 檢查每一根吊桿索上掛設(shè)的出廠合格證的長度，以便在安裝吊桿索固定端錨固螺母進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，用以調(diào)整鋼管拱上各吊桿索錨固點(diǎn)理論坐標(biāo)與坐標(biāo)偏差。7.1.67.1.6 千斤頂、油泵和油壓表均編號(hào)、配套標(biāo)定。7.

7、27.2 吊桿安裝吊桿安裝7.2.17.2.1 吊桿安裝前，檢查其完好性并測量長度。根據(jù)鋼管混凝土澆筑后拱肋的實(shí)測標(biāo)高，計(jì)算實(shí)際長度，確定兩端錨頭螺母的位置，作好標(biāo)記和記錄。7.2.7.2.1 1 2 2 對于靠近拱腳的中短吊桿，可以用吊車將吊桿吊起，從拱背上向下穿；對于靠近拱頂?shù)拈L吊桿、吊車起吊高度不足的中長吊桿，采用卷揚(yáng)機(jī)從拱腹下向上穿的方法安裝吊桿。6 / 12圖 71 卷揚(yáng)機(jī)安裝吊桿7.2.7.2.2 2 3 3 采用由下向上安裝方法時(shí)，當(dāng)上錨頭露出拱背錨墊板后，可邊提升邊旋上上錨頭螺母，直至達(dá)到螺母標(biāo)記位置，放松牽引繩，將吊桿懸于拱背上。7.2.7.2.3 34 4 吊桿下端穿入熱縮

8、套、不銹鋼管，穿入梁翼緣板錨固塊的下導(dǎo)管中，通過梁下施工平臺(tái)旋上固定端螺母至確定位置標(biāo)記處。7.2.7.2.4 4 5 5 施工中應(yīng)注意保護(hù)吊桿外部 PE 護(hù)套，在搬運(yùn)、打開包裝、吊裝入孔過程中防止尖銳物件、錨孔鋼管等對吊桿造成劃傷，穿吊桿時(shí)將防護(hù)鋼管防護(hù)罩等一并穿好，以免造成遺漏。7.37.3 吊桿張拉吊桿張拉7.3.17.3.1 吊桿采用一次張拉的施工工藝：當(dāng)管內(nèi)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期不小于 10 天后，進(jìn)行吊桿安裝和張拉。7.3.27.3.2 依據(jù)吊桿錨具型號(hào)、吊桿索力，張拉機(jī)具采用 YCW100B 型千斤頂。對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)回歸方程計(jì)算各吊桿張拉力的油

9、表讀數(shù)。7 / 12圖 72 吊桿張拉7.3.37.3.3 清理張拉槽口內(nèi)油污和雜物，檢查墊板是否平整。在拱背上錨頭上安裝好撐腳、支承環(huán)、千斤頂、張拉螺母和張拉桿，接通油泵供油。吊桿錨具、張拉機(jī)具和預(yù)埋管軸線一致。7.3.47.3.4 張拉前，啟動(dòng)油泵千斤頂空載運(yùn)行兩次，檢查油路和油表連接是否正確。7.3.57.3.5 張拉吊桿按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ、分級、同步進(jìn)行，進(jìn)油緩慢平緩，保持信號(hào)通暢。張拉至設(shè)計(jì)值后，測量每級的伸長值，填好張拉記錄表格。表 7-1 吊桿張拉順序表吊桿編號(hào)12345677654321張拉次序23514677641532吊桿張拉力6456607106356155455255255

10、456156357106606457.47.4 索力調(diào)整索力調(diào)整7.4.17.4.1 由于后張拉的吊桿對先張拉的吊桿內(nèi)力有削弱影響，故在吊桿全部張拉完后，部分吊桿的內(nèi)力小于設(shè)計(jì)值，需對其進(jìn)行索力調(diào)整。7.4.27.4.2 通過對吊桿壓力的監(jiān)測，由線形監(jiān)控方提供吊桿索力調(diào)整值和張拉順序，對需要調(diào)整的吊桿進(jìn)行補(bǔ)張拉，再進(jìn)行壓力監(jiān)測，如此反復(fù)，直到所有吊桿張拉力滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.4.37.4.3 當(dāng)?shù)鯒U索力調(diào)整到位后，在上、下錨頭內(nèi)澆注聚胺脂發(fā)泡劑，安裝防護(hù)罩。7.4.47.4.4 張拉完，拆除支架，張拉預(yù)應(yīng)力束 T16、T17。8 / 12圖 73 索力監(jiān)測8 8 勞勞力、機(jī)具設(shè)備配置力、機(jī)

11、具設(shè)備配置表 8-1 吊桿施工人員配備表序號(hào)負(fù)責(zé)人人數(shù)分工情況1現(xiàn)場經(jīng)理1負(fù)責(zé)人員安排、協(xié)調(diào)2技術(shù)員2負(fù)責(zé)吊桿施工過程技術(shù)及質(zhì)量控制3線形監(jiān)控人員3負(fù)責(zé)拱肋線形監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析，索力測試4安全員2負(fù)責(zé)安全防護(hù)5電工2負(fù)責(zé)臨時(shí)用電接引、拆除6張拉人員12負(fù)責(zé)吊桿張拉及索力調(diào)整7吊車司機(jī)2負(fù)責(zé)吊桿吊裝表 8-2 機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t1 臺(tái)2卷揚(yáng)機(jī)5t4 臺(tái)3千斤頂YWC250A4 臺(tái)4千斤頂27t4 臺(tái)5油泵ZB4-5004 臺(tái)6手拉胡蘆5t4 個(gè)7手動(dòng)PE熱焊機(jī)63200mm1 臺(tái)8全站儀萊卡1 套9 9 材料要求材料要求9.19.1 吊桿吊桿9 / 129.1.19.

12、1.1 吊桿采用 109 絲 7mm 低應(yīng)力環(huán)氧噴涂高強(qiáng)鋼絲成品吊桿，外包雙層HDPE，鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1670MPa，彈性模量 E1.9105MPa。9.1.29.1.2 吊桿外層 HDPE 靜態(tài)應(yīng)力釋放系數(shù)：30。其性能符合斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條例GB/T18365-2001 和建筑纜索用高密度聚乙烯塑料的要求。9.1.39.1.3 吊桿應(yīng)力上限為 0.4b，應(yīng)力下限 0.28b，經(jīng) 200 萬次脈沖加載后斷絲不大于總數(shù)的 5%。9.29.2 錨具錨具9.2.19.2.1 靜載性能達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器 （GB/T14370-2000）的要求，錨具效率系數(shù) A9

13、5%，極限延伸率 2%。9.2.29.2.2 張拉端錨杯調(diào)節(jié)量為90mm，張拉螺紋 Tr1808mm。9.2.39.2.3 球形支座最大允許轉(zhuǎn)動(dòng)量：=4。10.10.施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施10.110.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成吊桿安裝方案，在開工前及時(shí)組織技術(shù)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí)要求技術(shù)人員仔細(xì)閱讀、審核施工圖，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對尚不明白的技術(shù)問題及時(shí)澄清。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.210.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工過程中所涉及的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。11.11.質(zhì)量通病及特殊情況處理方法質(zhì)量通病及特殊情況處理方法吊桿索體易腐蝕，耐久性受影響，本橋采用了 1

14、09 絲 7mm 低應(yīng)力環(huán)氧噴涂高強(qiáng)鋼絲成品吊桿，外包雙層 HDPE，鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1670MPa，彈性模量 E1.9105MPa。其創(chuàng)新點(diǎn)在于（1）雙層 HDPE 之間設(shè)置一隔離層，當(dāng)?shù)鯒U受靜荷載作用時(shí)，外層 HDPE 能有效地釋放應(yīng)力，使得外層 HDPE 始終處于較低應(yīng)力狀態(tài)下工作，有效地解決 HDPE 應(yīng)力開裂問題；（2）索體鋼絲內(nèi)注防腐油脂，全封閉防腐，完全杜絕因毛細(xì)作用和意外進(jìn)水而造成的索體鋼絲的腐蝕，提高吊桿的耐久性。1212 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10 / 1212.112.1 吊桿運(yùn)輸時(shí)在車內(nèi)設(shè)墊木，以確保吊桿表面不與臺(tái)車發(fā)生摩擦，吊桿在臺(tái)車上不得有彎折，扭曲。運(yùn)

15、輸前應(yīng)將吊桿牢固固定于運(yùn)輸臺(tái)車上，避免運(yùn)輸過程中的滑移等。12.212.2 上下錨頭的螺母與錨墊板之間、螺母與球鉸之間均應(yīng)上下對齊，結(jié)合密貼。12.312.3 吊桿張拉力及伸長值符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。12.412.4 吊桿實(shí)際伸長值與理論值之差控制在 6%以內(nèi)。測量吊桿長度時(shí)應(yīng)將吊桿擺放順直。12.512.5 左右吊桿張拉力誤差控制在 1%以內(nèi)，同一拱肋對稱吊桿張拉力誤差控制在 2%以內(nèi)。12.612.6 吊桿位置偏差控制在 10mm 以內(nèi)。12.712.7 熱縮套熱縮不能有空鼓、破損和遺漏。12.812.8 在錨頭沒有安裝防護(hù)罩以前，采取措施對其進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。12.912.9 在進(jìn)行吊桿外防護(hù)

16、前，全面檢查一次 PE 層的完好情況，若有損傷，修補(bǔ)處理后再進(jìn)行。12.1012.10 吊桿在放盤、捆綁、現(xiàn)場運(yùn)輸、安裝等工序施工時(shí)，必須用膠皮或麻袋等材料支墊和保護(hù)，防止損傷吊桿 PE 層或錨頭螺紋。12.1212.12 主要材料必須有材質(zhì)證明書，出廠合格證書以及進(jìn)場前的性能檢測報(bào)告。12.1312.13 千斤頂及配套油壓表要一一對應(yīng)，且檢校期不得超過規(guī)定期限。1313 安全安全質(zhì)量、文明施工質(zhì)量、文明施工13.113.1 安全安全質(zhì)量質(zhì)量13.1.113.1.1 對全體施工人員進(jìn)行安全交底。13.1.213.1.2 吊桿放盤時(shí)，采取措施，防止吊桿彈出傷人。13.1.313.1.3 進(jìn)入施工

17、現(xiàn)場必須佩戴安全帽，進(jìn)行吊裝及張拉作業(yè)時(shí)，協(xié)助人員及操作人員佩戴安全帶，高掛低用。嚴(yán)禁酒后施工。13.1.413.1.4 施工材料及機(jī)具堆放要平穩(wěn)，不準(zhǔn)向橋下亂扔雜物及垃圾，工具用完隨時(shí)裝入口袋。11 / 1213.1.513.1.5 施工時(shí)必須檢查機(jī)械、儀表、千斤頂、油泵、油表、導(dǎo)鏈等機(jī)具，電器線路確認(rèn)完好，方可施工。13.1.613.1.6 對起重用具事前進(jìn)行檢查，綁扎吊桿要牢固、合理，起吊平穩(wěn)，要慢起慢落。吊桿吊安裝時(shí)，任何人不得在吊桿下逗留、通行。指揮要明確。13.1.713.1.7 施工用電做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”三級配電，兩級保護(hù)。13.1.813.1.8 卷揚(yáng)機(jī)固定位置視野開闊，方便施工，地基牢固，卷筒與導(dǎo)向輪中心對正。操作時(shí)要注意觀察，防止鋼絲繩相互錯(cuò)疊和磨損，作業(yè)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)、工作環(huán)境良好才能操作。卷筒上的鋼絲繩必須保證35 卷。13.1.913.1.9 不得跨越、踩踏正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，不得在鋼絲繩三角區(qū)域停留。卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)不得檢修，一定要停機(jī)檢修。13.1.1013.1.10