后張法預(yù)應(yīng)力施工張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、張拉工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、目的對(duì)中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司黃陂制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、適用范圍適用于中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司黃陂制梁場(chǎng)各類跨度的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁張拉作業(yè)。3、部門(mén)職責(zé)3.1 物設(shè)設(shè)備部負(fù)責(zé)按要求購(gòu)進(jìn)原材料，鋼絞線、錨具、夾片等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)通知試驗(yàn)室試驗(yàn)；3.2 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、張拉設(shè)備校驗(yàn)和試件強(qiáng)度的檢測(cè)，將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋機(jī)電物資部、工程部、安質(zhì)部等，并對(duì)工程部下達(dá)張拉強(qiáng)度通知單；3.3 工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程和控制參數(shù)，進(jìn)行張拉交底和旁站，指導(dǎo)施工；負(fù)責(zé)工序

2、監(jiān)督檢查、抽檢及張拉過(guò)程中的安全生產(chǎn)。3.4 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)工序最終產(chǎn)品檢查，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，工序最終產(chǎn)品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格；3.5 張拉班組負(fù)責(zé)按要求配置人員、設(shè)備；負(fù)責(zé)施工機(jī)具、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行及檢修；負(fù)責(zé)鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及規(guī)范要求張拉，組織并實(shí)施工序作業(yè)，負(fù)責(zé)自檢合格。4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵科技2004120號(hào)客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件TZ203-2008代TB10203-2002客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2005160號(hào)文鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2005160號(hào)文客運(yùn)專線鐵路橋涵工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件5、資源設(shè)備5.1 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置表0 / 20序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1電動(dòng)油泵ZB4-500型臺(tái)142穿心式張拉油頂YCW-250B臺(tái)143精密壓力表0.4級(jí)，060MPa塊145.2 人員張拉作業(yè)的施工人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練張拉工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。5.3 材料工程部按季度、月度施工計(jì)劃要求提報(bào)材料計(jì)劃；機(jī)電物資部根據(jù)材料計(jì)劃組織進(jìn)料，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場(chǎng)后立即通知試驗(yàn)室按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)

4、施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。試驗(yàn)室接到通知后立即組織取樣試驗(yàn)工作，對(duì)于無(wú)質(zhì)保單和出廠合格證的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程部、安質(zhì)部等。5.3.1 錨具、夾片、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。每批抽檢一次。、外觀檢驗(yàn)從每批(每個(gè)批組1000套)中抽取10%且不少于10套進(jìn)行外觀尺寸檢查;硬度檢驗(yàn)從每批中抽取5%，且不少于5套進(jìn)行檢查，夾片每批至少抽取5%片進(jìn)行硬度檢驗(yàn);靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套。、硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)

5、試3點(diǎn)，其硬度須在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書(shū)不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。5.3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。2 / 20、預(yù)應(yīng)力鋼絞

6、線進(jìn)場(chǎng)后，由機(jī)電物資部通知試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根式樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于盤(pán)，則逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼絞線的外觀由張拉班作逐盤(pán)檢查，其表面不得有裂縫、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、油跡。、鋼絞線在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時(shí)不得從高處拋擲，在制作和安裝時(shí)需避免污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物質(zhì)設(shè)備部和張拉班組共同負(fù)責(zé)。、鋼絞線應(yīng)按廠名、規(guī)格、級(jí)別分批存放于用方木搭設(shè)存放平臺(tái)上，平臺(tái)高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設(shè)

7、施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6、工序操作2 / 20張拉工藝流程圖6.1 張拉設(shè)備的使用要求6.1.1 張拉千斤頂張拉千斤頂除遵守一般預(yù)應(yīng)力操作工藝有關(guān)規(guī)定外，還須注意以下一些問(wèn)題。、為了消除油缸活塞運(yùn)行中出現(xiàn)的爬行（突進(jìn)），在試機(jī)過(guò)程中采用排氣螺釘排氣。 、為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，須定期對(duì)張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進(jìn)行檢查和核正。、千斤頂油泵用油，采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水份、酸及其他混合物，在常溫下不分解變稠。一般冬天用20號(hào)機(jī)油，夏天用30號(hào)機(jī)油，亦可用其它液壓用油如2號(hào)或3號(hào)錠子油、變壓器油等。通常油液使用半年或500工時(shí)后，更換新油。

8、6.1.2 油泵、電源接線要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電。、油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓工作時(shí)不得拆卸接頭、管路及壓力表。、壓力表要定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。、開(kāi)車前先打開(kāi)控制閥（空載起動(dòng)），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。、電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。、裝在上體的軸承根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。、油面過(guò)低泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)，注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。、油箱內(nèi)的油量，必須滿足油泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，多于油箱容量的85%，不滿足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充。6.1.3 其它 高壓油泵及千斤頂在露天使用時(shí)，一般油溫在3050，最高不得超過(guò)

9、60。 司泵人員須經(jīng)培訓(xùn)，能熟練掌握機(jī)械性能及操作要求時(shí)，才允許上崗操作。 張拉前須檢查電路、油泵、千斤頂油路情況，確認(rèn)不漏電、油時(shí)方可工作。 為保證油表穩(wěn)定，每次張拉前使油泵空轉(zhuǎn)，排氣不少于一分鐘。必須配備自制的油表穩(wěn)壓裝置，能夠準(zhǔn)確的控制油表讀數(shù)判斷油表失靈等現(xiàn)象。 聯(lián)結(jié)油泵和張拉千斤頂?shù)挠凸苓x用耐高壓耐油橡膠管。工作壓力與油泵額定油壓配套。3 / 206.2 張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油表）由專人使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定（校驗(yàn)）。6.2.1 千斤頂?shù)臉?biāo)定、張拉前要標(biāo)定千斤頂，標(biāo)定期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和使用的頻繁程度及氣溫來(lái)決定。千斤頂標(biāo)定有效期為一個(gè)月，到期必須進(jìn)行標(biāo)定。每次標(biāo)

10、定均須建立卡片備查。、千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后，也必須重新進(jìn)行標(biāo)定。、千斤頂須與已校正過(guò)的油表配套編號(hào)標(biāo)定。、標(biāo)定前先試壓千斤頂，試壓三次，確認(rèn)不漏油能正常工作時(shí)方進(jìn)行標(biāo)定。試壓時(shí)使油缸伸出長(zhǎng)度等于張拉時(shí)常用部位，試壓噸位達(dá)到最大使用張拉力的110%，維持5min，壓力降低不超過(guò)3%，即認(rèn)為千斤頂可正常工作。千斤頂校驗(yàn)要反復(fù)進(jìn)行三次（0、120、240三個(gè)不同方向），取其平均值，算出油壓表與對(duì)應(yīng)壓力（頂力）的線性回歸方程，當(dāng)代表回歸方程與試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)函數(shù)間的近似程度的回歸系數(shù)0.9999時(shí)即認(rèn)為標(biāo)定合格，否則查明原因，重新標(biāo)定。、校正系數(shù)校正系數(shù)可按下式進(jìn)行計(jì)算：校正系數(shù)=油表壓

11、力（MPa）張拉千斤頂活塞面積（mm）壓力環(huán)計(jì)算壓力（N）按上述方法完成標(biāo)定工作，用上式計(jì)算得出張拉控制應(yīng)力或接近控制應(yīng)力時(shí)的千斤頂校正系數(shù)。千斤頂校正系數(shù)不得大于1.05，如校正系數(shù)大于1.05，則本次標(biāo)定不合格，查明原因，重新標(biāo)定。6.2.2 油表的標(biāo)定我梁場(chǎng)使用的油表為0.4級(jí)，每月須送到有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定，每周由梁場(chǎng)計(jì)量室或送到有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)。油壓表在下列情況下必須重新進(jìn)行標(biāo)定：、油壓表校正有效期達(dá)到一個(gè)月。、油表使用時(shí)超出允許偏差或發(fā)生故障。、油表在使用時(shí)受到劇烈振動(dòng)、沖擊、指針不歸零及指針失穩(wěn)者6.3 鋼絞線制作和穿束6.3.1 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)總

12、工程師審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束孔位不同，其長(zhǎng)度各異，須編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。6.3.2 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度+1700mm。4 / 206.3.3 下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門(mén)下達(dá)的尺寸畫(huà)線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。6.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm。鋼絞線切斷前。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過(guò)程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電

13、弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過(guò)程中，由于鋼絞線彈性大，要特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。6.3.5 鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線須梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后須順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。6.3.6 鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無(wú)氧化鐵皮，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無(wú)折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。無(wú)散頭；鋼絞線直徑15.20mm ，

14、直徑允許偏差為+0.4，-0.2mm2束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5mm3下料長(zhǎng)度10mm6.3.7 鋼絞線穿束、鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時(shí)，用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分；如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能有積水時(shí)，穿束前用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。最后檢查孔道有無(wú)穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進(jìn)行的情況下才能穿入鋼絞線。、鋼束在移運(yùn)過(guò)程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨

15、水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。、鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉。先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。6 / 20、當(dāng)穿較高位置的鋼束時(shí)，在穿入端搭設(shè)平臺(tái)，以保正穿入端鋼絞線順直。、穿束時(shí)要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底核對(duì)，以確認(rèn)是否符合要求。6.4 張拉6.4.1 張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求。千斤頂和油壓表在校正期

16、內(nèi)，無(wú)異?，F(xiàn)象。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。 檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。 在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）上裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。6.4.2 張拉階段和張拉要求本梁場(chǎng)箱梁張拉分三階段進(jìn)行：第一次為預(yù)張拉，主要是為防止梁體出現(xiàn)早期裂縫，在梁體

17、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%3.5MPa（33.5MPa，由試驗(yàn)室出報(bào)告單）時(shí)拆除端模、松內(nèi)模，即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)張拉；第二次為初張拉，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的803.5MPa（43.5MPa）時(shí)進(jìn)行，初張拉后梁體可吊移出制梁臺(tái)位。第三次為終張拉，該工序在存梁臺(tái)座上進(jìn)行，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5MPa及彈性模量達(dá)到35.5GPa，且齡期不少于10天后進(jìn)行。張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度及彈性模量要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程管理部長(zhǎng)、總工審批簽字認(rèn)可，將讀書(shū)通知單按對(duì)應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然

18、。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。當(dāng)伸長(zhǎng)值超過(guò)6時(shí)，停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。6 / 20預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值的方法控制，不同步率控制在10以內(nèi)，最大不平衡束不超過(guò)一束，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用三控措施，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和持荷時(shí)間，張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。6.4.3 根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定首兩孔梁及滿100孔后均須進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定終張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司調(diào)整設(shè)計(jì)終張拉值，終張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。6.4.4 預(yù)、初張拉工

19、藝梁體強(qiáng)度要求當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)、初張拉要求的強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)、初張拉作業(yè)。張拉程序預(yù)（初）張拉工藝流程：00.2k(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記、測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)量、測(cè)工具錨夾片外露量)預(yù)（初）張拉控制應(yīng)力（測(cè)千斤頂油缸伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨外露量、計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)值，持荷5min）回油至0錨固。千斤頂、錨具和夾片安裝預(yù)、初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長(zhǎng)度使兩端長(zhǎng)度基本均勻一致。將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片。用限位板或特制的套管擠推夾片使其進(jìn)入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長(zhǎng)度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利千斤頂安裝。安裝千斤頂。安設(shè)千斤頂使中線與孔道中線初對(duì)中

20、，為方便工具錨缸脫，千斤頂預(yù)先出頂23cm。因箱梁錨穴無(wú)法提供千斤頂工作空間，因此需在限位板與千斤頂頭部間加設(shè)支承物，本梁場(chǎng)加設(shè)一個(gè)延長(zhǎng)套環(huán)即可滿足施工要求，千斤頂安裝見(jiàn)千斤頂安裝圖。7 / 20安裝工具錨。工具錨安裝于千斤頂后蓋，精確對(duì)中，鋼絞線須在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用特制的套管擠壓工具錨夾片，使其進(jìn)入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長(zhǎng)度基本一致。但不能過(guò)力擠壓工具錨夾片，以防對(duì)張拉時(shí)鋼絞線受力狀態(tài)的自動(dòng)調(diào)整不利。為使工具錨缸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。預(yù)應(yīng)力筋的張拉初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達(dá)到受力

21、狀態(tài)，消除伸長(zhǎng)值測(cè)量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。初始應(yīng)力值可根據(jù)實(shí)際情況選取，本梁場(chǎng)取張拉控制應(yīng)力的20%。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂自動(dòng)對(duì)中，用特制套管擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。同時(shí)用標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺或直尺測(cè)出油缸外露長(zhǎng)度及擠緊的工具錨夾片的外露長(zhǎng)度，在質(zhì)量記錄上進(jìn)行記錄。張拉階段：張拉階段升壓須平穩(wěn)，升壓速度可用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進(jìn)行控制。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。預(yù)、初張拉控制應(yīng)力階段：預(yù)、初張拉控制應(yīng)力主要是按設(shè)計(jì)要求為梁體提供移梁下臺(tái)位所需的預(yù)加應(yīng)力值、防止梁體出

22、現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力值后，測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度及工具錨夾片外露長(zhǎng)度，并記錄。自錨階段：預(yù)應(yīng)力筋回縮自錨須在油泵停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來(lái)完成。錨固結(jié)束后測(cè)量油缸長(zhǎng)度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)控制閥及節(jié)流閥，使油缸回縮，當(dāng)油缸外露長(zhǎng)度12cm時(shí)，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭一定距離（29 / 203cm）處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。6.4.5 終張拉工藝梁體強(qiáng)度彈模值要求終張拉待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到53.5Mpa及彈性模量達(dá)到3

23、5.5Gpa，且齡期不少于10天后進(jìn)行，而且梁端隔墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPa，滿足著四個(gè)條件才能終張拉。張拉程序未張拉束：00.2k（測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量,工具夾片外露量并記錄）k(靜停持荷5分鐘) 測(cè)伸長(zhǎng)值(測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量、工具夾片外露量并記錄，校核伸長(zhǎng)值) 回油至零錨固。已張拉束：0k1（測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量,工具夾片外露量）k(靜停持荷5分鐘) 測(cè)伸長(zhǎng)值(測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量、工具夾片外露量并記錄，校核伸長(zhǎng)值) 回油至零錨固。注：k1指預(yù)張拉設(shè)計(jì)應(yīng)力，k1=800MPa k指終張拉控制應(yīng)力，k=1285MPa終張拉程序終拉工藝可按預(yù)、初拉有關(guān)工藝過(guò)程操作。張拉時(shí)，兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊

24、。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至k1或者20k后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無(wú)滑絲的標(biāo)記，讀大缸伸長(zhǎng)值，若有，則檢查具體是哪一根，對(duì)該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無(wú)滑絲，則兩端同步張拉到k，穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，并量取大缸伸長(zhǎng)值。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開(kāi)回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作

25、用下自由回縮直至回縮中止，此時(shí)測(cè)量油缸伸長(zhǎng)值Lh，對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差在6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開(kāi)回油馬達(dá)回油錨固，張拉完成，若兩者誤差超出6，則需查找原因，重新張拉。對(duì)已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束，千斤頂安裝完畢，開(kāi)始張拉前，直接用特制套管擠壓緊工具錨夾片，使預(yù)應(yīng)力筋不致發(fā)生回縮。第一次測(cè)量油缸伸出長(zhǎng)度為預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值時(shí)的長(zhǎng)度，因此進(jìn)行終拉時(shí)，須標(biāo)明已進(jìn)行預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)、初張拉控制應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。10 / 20必須嚴(yán)格控制油表升壓速度，嚴(yán)禁超出終拉控制應(yīng)力值。錨固須在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。在持荷5min狀態(tài)下，

26、如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象。在張拉過(guò)程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過(guò)規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。整個(gè)張拉工序完成，在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別選用，但油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈，冬季溫度較低時(shí)（低于5）必須對(duì)油加溫。灌油時(shí)嚴(yán)格過(guò)濾。使用時(shí)油溫不得超過(guò)60。6.4.6 張拉質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)張拉質(zhì)量要求實(shí)際伸長(zhǎng)值兩端之和不超過(guò)理論計(jì)算值的6%。每件后張預(yù)制梁張拉完成24h之后檢測(cè)回縮及斷絲、滑絲情

27、況，斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。兩端伸長(zhǎng)量保持基本一致，不同步率控制在10以內(nèi)。張拉后測(cè)量和計(jì)算，夾片回縮量不大于6mm，夾片外露量23mm，夾片錯(cuò)牙量12mm。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過(guò)3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。箱梁終張拉對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或換鋼絞線來(lái)重新張拉：a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm以上者；c. 錨環(huán)裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑

28、絲者。張拉注意事項(xiàng)梁體如有影響承載能力的缺陷，須事先修補(bǔ)（修補(bǔ)材料強(qiáng)度比原混凝土提高一等級(jí)），并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可預(yù)加應(yīng)力。10 / 20安全閥須調(diào)整至規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度須緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時(shí)立即停止張拉，查找原因。張拉作業(yè)區(qū)標(biāo)示明顯的標(biāo)記。張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，量伸長(zhǎng)值或擠壓夾片時(shí)，人員站在千斤頂側(cè)面。張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。未壓漿或

29、水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線時(shí)更需作好場(chǎng)地的安全防護(hù)工作。6.4.7 實(shí)測(cè)及理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算鋼束總伸長(zhǎng)=漢端鋼束伸長(zhǎng)值+孝端鋼束伸長(zhǎng)值。漢（孝）端鋼束伸長(zhǎng)值=油缸伸長(zhǎng)（控制）+工具夾片外露長(zhǎng)度（控制）-油缸伸長(zhǎng)（初始）-工具夾片外露長(zhǎng)度（初始）。自錨時(shí)夾片回縮=限位板槽深?yuàn)A片外露量。分兩次張拉的鋼絞線束伸長(zhǎng)值為：總伸長(zhǎng)值=第一次張拉伸長(zhǎng)值+第二次張拉伸長(zhǎng)值-第一次張拉夾片回縮量。注意：張拉中鋼絞線伸長(zhǎng)值的控制與張拉錨固后鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值含義的區(qū)別：張拉中伸長(zhǎng)值與工具錨夾片外露量、管道摩阻、喇叭口與錨口摩阻有關(guān)；

30、而錨固后鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與工作錨夾片外露量、限位板槽深、管道摩阻、喇叭口與錨口摩阻等因素有關(guān)。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算：鋼束的施工理論伸長(zhǎng)值按L=PpL/Ay/Eg計(jì)算。式中：Pp=（P實(shí)P0）（計(jì)算方法見(jiàn)下式）；L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度；Ay-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；11 / 20Eg-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。Pp=（P實(shí)P0）（1-e-(kL+u)）/（kL+u）注：P實(shí)-施工時(shí)張拉力，P0-初應(yīng)力張拉時(shí)的力，P-預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N)；e-自然對(duì)數(shù)底，e=2.71828L-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之

31、和（rad）；k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)。-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。公式應(yīng)用要求：a.用上式計(jì)算理論伸長(zhǎng)值時(shí)，因采用兩端張拉的施工方法，因此取半跨鋼絞線長(zhǎng)度計(jì)算，計(jì)算值乘以2即為總伸長(zhǎng)值，注意加上工作錨至工具錨之間的伸長(zhǎng)值。b.對(duì)多曲線段組成的曲線束，或直線段與曲線組成的折線束，分段計(jì)算，然后疊加。c.伸長(zhǎng)值的允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土梁張拉質(zhì)量實(shí)行“雙控”，即以油表讀數(shù)控制為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值作為校核。因此預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值作為控制張拉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，其合格與否尤為重要。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值偏差是與相應(yīng)階段的理論伸長(zhǎng)值比較得出的，其偏差不允許超過(guò)理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的6%。6.5 鋼絞線滑絲

32、與斷絲處理6.5.1 為避免滑絲和斷絲出現(xiàn)，保證張拉工作正常進(jìn)行，須加強(qiáng)設(shè)備的檢查工作。、千斤頂和油表按時(shí)進(jìn)行校正，保證誤差不超過(guò)規(guī)定。、千斤頂和油表須保持良好的工作狀態(tài)，工具錨及夾片完好無(wú)損傷。、錨具形狀尺寸正確，保證規(guī)定的加工精度。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷。6.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止斷、滑絲、張拉前要對(duì)孔道、錨墊板進(jìn)行檢查，錨墊板承壓面必須與孔道中線垂直，偏差不得超過(guò)1。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不垂直的情況時(shí)，在錨環(huán)下墊薄鐵板調(diào)整垂直度。、錨具在使用前須先刷去油污，安裝務(wù)必正位、對(duì)中。錨環(huán)、限位板的安裝面必須與孔道中心線相垂直。錨具中心線與孔道中心線相重合。、初始應(yīng)力階段，工具錨夾片的擠壓程度務(wù)求一致。12

33、 / 20、千斤頂?shù)慕o油、回油工序須緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條下鋼材性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)量減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。因此預(yù)應(yīng)力張拉工作在正溫條件下進(jìn)行。6.5.3 斷、滑絲處理、在張拉過(guò)程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉須緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回

34、油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。、滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量須予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。、斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。、張拉完畢后，認(rèn)真做好預(yù)加應(yīng)力、鋼絲伸長(zhǎng)、回縮、滑絲等記錄工作。并經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。、張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的