塑料生產(chǎn)工藝設(shè)備操作規(guī)程

1、塑料生產(chǎn)工藝設(shè)備操作規(guī)程2009-7-20來源：本規(guī)程適用于小45、小60、小75、小80、690等常溫擠出機1. 準備工作機械檢查：檢查生產(chǎn)線機器各部分，是否有機械損傷，減速箱是否漏油，需潤滑部分是否需加油；電氣檢查：檢查電氣控制部分接頭、元件是否脫落，線路是否損壞；打開配電柜電源后，再打開機柜電源總開關(guān)；準備好生產(chǎn)工具，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單準備好生產(chǎn)用材料和半成品；按要求檢查半成品或材料質(zhì)量；準備好生產(chǎn)工藝卡片，明確生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格，線徑、厚度、長度、顏色等；安裝好符合生產(chǎn)的字輪，保證印字質(zhì)量；上好收線盤，預(yù)置好牽引繩。2. 配模根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行配模選擇：模芯內(nèi)徑：導(dǎo)線外徑+(+;模套內(nèi)徑：成

2、品外徑+;配模中，一般根據(jù)規(guī)格大小確定，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限；模具確定后，裝好三層過濾網(wǎng)，里外兩層60目，中間層80目，確認料斗內(nèi)無雜物后進行加料。3. 加溫、校模打開加熱電源，根據(jù)擠包的材料設(shè)定好各區(qū)段溫度；待溫度和保溫時間到達后，將控制按鈕轉(zhuǎn)換到單動控制狀態(tài)；打開機頭,起動機身，慢速排料，待塑料出筒后，逐漸加快排料速度，待排出的料有韌性時，即停止排料，裝上過濾網(wǎng)，上好機頭，即準備開車；塑化正常后調(diào)整偏芯，開機待管狀塑料水平擠出后做上標記，截斷在水中冷卻，查看空管橫斷面是否偏芯，再進行偏芯微調(diào)，直至滿意。4. 擠出控制主機先停止，再轉(zhuǎn)換到聯(lián)動狀態(tài)調(diào)出相應(yīng)參數(shù)，且將計米器清零；穿好要擠包

3、的導(dǎo)體，接上牽引繩，開動主機，再開啟牽引機，為防止水進入線芯及擠出塑料打滑，擠出頭上塑料應(yīng)捏緊后進入水槽，并注意觀察擠出塑料的表面質(zhì)量應(yīng)光亮、圓整、擠包緊實；線芯擠出水槽后應(yīng)及時測量外徑，并調(diào)節(jié)牽引速度，再用千分尺或游標卡尺測量外徑進行微調(diào)，使外徑控制在工藝卡片中規(guī)定的最佳范圍；需進行火花檢測時，應(yīng)立即開啟火花機（火花機在開機前應(yīng)調(diào)整好）；收線盤不可混入其它規(guī)格線，線頭必須抽出0.5米左右；排線必須整齊，當線芯絕緣擊穿或表面有缺陷時，應(yīng)在擊穿點或缺陷處做出明顯標記；收線盤不宜過滿，一般不超過距盤邊20mm左右；滿盤卸下后，應(yīng)按工藝要求檢查產(chǎn)品質(zhì)量，扎緊線頭，掛上標簽，標明規(guī)格、數(shù)量、操作者等相

4、關(guān)內(nèi)容；生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線徑大小、加熱溫度、擊穿點等情況，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。5停機停機時首先要切斷牽引電流，然后再停主機.把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓打開，關(guān)掉加料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的料。及時拆除模芯和模套，清理機頭。6.生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制做好巡回檢查工作，注意機頭、機身的溫度變化，并根據(jù)電線表面的情況適當調(diào)節(jié)溫度，做到勤測外徑、勤查質(zhì)量、勤察設(shè)備；換色、換料要清楚，不允許同一根線上有兩種顏色或不同電纜料出現(xiàn)（雙色線除外）；生產(chǎn)中不準任意開斷頭，以減少電線零頭。7交接班事項按設(shè)備管理規(guī)定交代清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)情況（規(guī)格型號、原材料、工藝參數(shù)）及產(chǎn)品的質(zhì)量情況；按模

5、具管理規(guī)定交代還各類模具的使用情況；按生產(chǎn)記錄要求做好各項原始記錄。8.質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生和解決方法:缺陷類型產(chǎn)生原因解決方法焦燒1溫度控制過高2螺桿長期沒有清洗3加溫時間過長，塑料老化變質(zhì)而焦燒4控制溫度儀表失靈，造成溫度過高1經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)2定期清洗螺桿，清洗時要徹底3加溫時間控制合理4及時發(fā)現(xiàn)加溫系統(tǒng)有問題，找相關(guān)人員解決塑化不良1溫度控制低2塑料本身存在質(zhì)量問題3螺桿和牽引速度過快1按工藝控制溫度2換合格的料3適當?shù)目刂坡輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化時間增長。外徑不均、竹節(jié)形1收放線或牽引速度不均勻2模具選配不合適3主電機轉(zhuǎn)速/、勻，皮帶過松或打滑1經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻平穩(wěn)2選配模具要合適3開車前要檢查機械的電器的運轉(zhuǎn)情況，即使發(fā)現(xiàn)問題氣孔、氣泡1局部溫度超高2塑料受潮或有水分1各段溫度控制要合適2加料時要檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)受潮料即使更換或烘干偏心1BE*2模芯不對中3擠出后壓扁1換模芯2調(diào)偏芯3加強冷卻印子不