小莊2#副立井二次改裝施工組織設(shè)計(jì)講解

1、施工組織設(shè)計(jì)XXX建設(shè)有限公司XX工程處2013年7月目錄一、前言1二、工程概況21工程概況22工程內(nèi)容2三、改絞施工準(zhǔn)備工作4四、主要施工方法及要求5五、施工進(jìn)度計(jì)劃（附后） 14六、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施 14七、施工勞動(dòng)組織22八、鋼絲繩安全驗(yàn)算及其它計(jì)算22小莊礦2#副立井二次改裝主要設(shè)備配備明細(xì)表 36小莊礦井2#副立井二次改裝鋼絲繩選用參考表37附圖.3.8.小莊礦井2#副立井二次改裝施工組織設(shè)計(jì)一、前言陜西彬長礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井位于彬縣義門鎮(zhèn)白家宮村， 區(qū)內(nèi)有福 銀高速公路及彬縣一甘肅正寧省際公路通過， 在建西平鐵路亦經(jīng)本區(qū)，交通較 為便利；采用立井開拓，井筒白堊系宜君

2、組以上段均采用凍結(jié)法施工， 下段為 普通法施工。根據(jù)礦方施工安排，2#副立井到底后與回風(fēng)立井貫通后進(jìn)行二次改裝，形成二期工程的生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)小莊礦二期工程的特點(diǎn)和工程量及本處施工裝備 能力編制本施工組織設(shè)計(jì)并依此進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)該工程施工。一、編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全施工、工程 質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織施工。2、積極推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)選施工方案，合理安排施工 順序，加快施工進(jìn)度。3、提高施工機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 縮短施工工期。4、設(shè)計(jì)合理，工藝優(yōu)化，施工簡單、可靠、安全，符合規(guī)程要

3、求。二、編制依據(jù)1、陜西彬長礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井白家官 2#副立井井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)2、陜西彬長礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井白家官 2#副立井井筒及相關(guān)硐室 掘砌工程施工合同3、 陜西彬長礦業(yè)集團(tuán)有限公司小莊礦井白家官2#副立井井筒檢查孔資料4、煤礦安全規(guī)程（2011年版）5、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-20106、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) MT5010-957、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50213-20108、煤礦建設(shè)安全規(guī)范AQ1083-20119、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005K10、建井工程手冊(cè)、鑿井工程圖冊(cè)、國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)

4、政策、 法令、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1工程概況小莊礦礦井2#副立井井筒凈直徑6.5m，井筒總深度625.75m,井口標(biāo)高 +1107.3 m，井底車場標(biāo)高+481.55 m。該井筒延安組地層將揭露4煤厚8.9m（垂 深610.95619.85m），該煤層為低變質(zhì)煙煤，且屬中高硫煤；煤層屬氮?dú)饧?烷帶，但根據(jù)該礦區(qū)附近水簾煤礦、火石嘴煤礦、下溝煤礦、亭南煤礦瓦斯資 料，均屬高沼氣礦井，故建議該礦井按照高瓦斯礦井管理。根據(jù)含水層的巖性、 厚度、埋藏條件、分布范圍等，將檢查孔穿越的各巖層劃分為以下六個(gè)含水層 （組）：第四、三系含水層、洛河組砂礫巖含水層、宜君組砂巖弱含水層、安 定組砂泥巖極弱含水層

5、、直落組砂泥巖微弱含水層和延安組砂巖含水層。 其中, 白堊系地層水量較大（87.65m3/h）均在凍結(jié)范圍內(nèi)，基巖段揭露的延安組砂 巖含水層水量較?。?.37m3/h），故均不存在水患。根據(jù)礦方安排，與回風(fēng)立 井貫通后對(duì)2#副立井井筒進(jìn)行二次改裝，二次改裝完成后形成提升、排水、 供水、通風(fēng)、壓風(fēng)、翻矸、運(yùn)輸、排矸、通訊、信號(hào)、瓦斯監(jiān)測、電視監(jiān)視等 系統(tǒng)。2工程內(nèi)容本次改絞包括鑿井設(shè)施的拆除和二次改裝的安裝（1）井筒一次裝備形成的提升、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)、通訊信號(hào)、吊盤、 鎖口盤、翻矸平臺(tái)、天輪天臺(tái)等設(shè)施，除鑿井井架、安全梯外，其它設(shè)施功 能與二次改裝內(nèi)容不符的，均需拆除。該井筒二次改裝利用在用新

6、IV型鑿井井架、2JK-3.5/18提升絞車配備雙 鉤提升1.5t單層二車臨時(shí)罐籠，每部罐籠設(shè) BF-152型防墜器一套，防墜繩兩 條，鋼絲繩罐道4條；井上設(shè)GHT型過卷緩沖托罐及防撞裝置；井底馬頭門 以下設(shè)防撞梁、鋼絲繩罐道固定梁、防墜繩固定梁等；井上安裝搭接式搖臺(tái)， 井下承接罐籠設(shè)緩沖阻尼搖臺(tái)和穩(wěn)罐裝置；罐籠進(jìn)、出車側(cè)設(shè)阻車器和安全 門；設(shè)一套安全梯，JZA-5/1000鑿井絞車懸吊。鋼絲繩懸吊固定一趟 325X 8mm螺旋鋼管（臨時(shí)抽放瓦斯）、一趟© 159X 8mm消防灑水管、一趟© 159 x 8mm壓風(fēng)管（排水管配置）、兩趟© 800mm風(fēng)筒、2條MY

7、JV42 -3 x 95/10kV 電力電纜、鋼絲繩懸吊1條通訊信號(hào)電纜、1條電視監(jiān)控、1條瓦斯監(jiān)控電纜。 井壁固定1趟159X 4.5 mm壓風(fēng)管、1趟159X 8 mm排水管、1趟57X 3.5 mm供水管。井上、下運(yùn)輸采用 900mm軌距MG1.7 9B型礦車，井下蓄 電池電機(jī)車牽引；井上、下進(jìn)車側(cè)各安裝1套TBX-9型推車機(jī)，地面2套前傾式翻矸架形成翻矸（煤）系統(tǒng)，并配備汽車排矸（煤）。（2）井上、下聯(lián)結(jié)處裝置（鋼罐道、鎖口盤、井底盤、安全門、阻車器、 推車機(jī)及提升信號(hào)閉鎖裝置等）井上、下聯(lián)結(jié)處均設(shè)鋼罐道（即穩(wěn)罐裝置），井口與井底各安裝4臺(tái)KHT 緩沖阻尼同步搖臺(tái)（即托罐裝置）。井上設(shè)

8、2臺(tái)GHT型過卷緩沖裝置，井下 設(shè)2臺(tái)NB型防礅罐裝置。鎖口盤及井底盤均安裝液壓安全門，安全門并與 搖臺(tái)、阻車器、推車機(jī)、操車裝置閉鎖。（3）天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、穩(wěn)車施工天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)鋼梁按照二次改裝設(shè)計(jì)圖改裝。根據(jù)提升要求安裝2 個(gè)© 3000提升天輪，保留原有安全梯的提升 JZA-5/1000穩(wěn)車、©600天輪等 設(shè)施，安全梯位置根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙要求改變到相應(yīng)位置；(4) 所有二次改裝鋼梁及其他非標(biāo)加工件制作完成后都要涂刷兩遍防銹 漆。具體見改絞平面布置圖JF-01。三、改絞施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備在收到施工圖紙后應(yīng)組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以便能在施工中較好的貫 徹設(shè)

9、計(jì)意圖。在施工每個(gè)分項(xiàng)工程前，要按專業(yè)、工序進(jìn)行安全技術(shù)交底， 以確保施工安全和工程質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，應(yīng)把現(xiàn)場清理干凈，妥善布置好存放構(gòu)件、設(shè)施、各類材料的場地及運(yùn)輸通道。3、施工材料及設(shè)施的準(zhǔn)備施工材料及設(shè)施準(zhǔn)備是施工的關(guān)鍵，必須在開工前全部準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至 現(xiàn)場?，F(xiàn)場所有材料必須具備材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、合格證等。在井口附近合適位 置安裝一臺(tái)11.4kW調(diào)度絞車。施工中所使用的機(jī)具必須檢修好、準(zhǔn)備齊全， 起重器具必須由專人檢驗(yàn)合格后方可使用，測量儀器、量具均須通過年檢合 格后使用。4、非標(biāo)構(gòu)件的準(zhǔn)備開工前，根據(jù)小莊礦2#副立井二次改絞設(shè)計(jì)圖紙要求，必須把各類非標(biāo) 構(gòu)件加工完畢后，

10、并按照?qǐng)D紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要清晰準(zhǔn)確，提前運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場， 并分類碼放到井口附近。5、照明、信號(hào)及通訊裝置的準(zhǔn)備二次改裝期間，在吊盤上使用原鑿井期間的照明、信號(hào)和通訊裝置，使 用前必須認(rèn)真檢修、調(diào)整；在井底東馬頭門處先將二次改裝設(shè)計(jì)的井筒通訊 信號(hào)裝置（KXBT-S H型）、電視監(jiān)控裝置（SGB-12）、瓦斯監(jiān)控裝置（KJ-76N） 安裝固定牢固，吊盤與井口，井口與提升機(jī)房均設(shè)置直通電話，井筒作業(yè)時(shí)， 必須配備完好的三對(duì)對(duì)講機(jī)做為備用通訊裝置。6、施工設(shè)備的檢修開工前應(yīng)對(duì)要使用的提升機(jī)、 穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查檢修， 清理加油，檢修工作落實(shí)到人，并做好檢修記錄備查。7、井下通風(fēng)根據(jù)工程排隊(duì)

11、，2#副立井二次改裝時(shí)，2#副立井與回風(fēng)立井已經(jīng)貫通，形 成，2#副立井進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)井回風(fēng)的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，因此改絞期間， 2#副立井 處于新鮮風(fēng)流中，在改絞燒焊作業(yè)時(shí)，井下工作面不得進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。8瓦斯監(jiān)控在井底及井筒施工過程中，每施工班組配備1名瓦檢員攜帶光學(xué)式瓦檢儀及在工作面配備1臺(tái)便攜式瓦斯檢測儀，共同跟蹤監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛取?、井下排水在2#副立井改絞前，井巷施工繼續(xù)采用原井筒排水系統(tǒng)排水。改絞結(jié)束后，在馬頭門以外合設(shè)位置施工的臨時(shí)泵房及臨時(shí)水箱硐室內(nèi)安設(shè)水泵和水 箱。根據(jù)礦方會(huì)議紀(jì)要要求，排水能力按照平均涌水量80mVh考慮，在臨時(shí)泵 房內(nèi)安裝兩臺(tái)MD100-100*7型臥泵，配套功

12、率315KVy額定揚(yáng)程700m額定流 量100nVh，臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；在井底水窩內(nèi)安裝 BQW-300/80型潛水泵1 臺(tái)，將水渦內(nèi)涌水排至臨時(shí)水箱，臥泵直接從水箱吸水排至地面。利用井筒中 敷設(shè)的兩趟© 159X 8無縫鋼管作為排水管路。四、主要施工方法及要求（一）主要施工方案利用原一期施工用吊盤下掛輔助盤施工井下三層平臺(tái)及套架，井下部分 施工完后，輔助盤鎖在拉緊盤上，起吊盤至井口拆除，安裝新封口盤，改造 天輪平臺(tái)。主要施工順序拆除中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，吊盤雜物-下放阻尼搖臺(tái)、推車機(jī)、液壓站、下工 作盤等-放中心線、標(biāo)高線-驗(yàn)收基礎(chǔ)-掛輔助盤-安裝III平臺(tái)-下出車平臺(tái)梁、安裝套架、罐道

13、-安裝穩(wěn)繩梁、下施工用梯子、固定輔助盤 -起吊 盤、穩(wěn)繩生根拆除封口盤 井口基礎(chǔ)施工安裝井口出車平臺(tái)井口套架 -下管路、電纜天輪平臺(tái)改造 -下放三趟管路及高壓電纜并井口固定 -下 14根鋼絲繩并井口固定-拆除天輪平臺(tái)-安裝天輪平臺(tái)-固定穩(wěn)繩，制動(dòng)繩 等-掛罐安裝罐道-安裝上下口搖臺(tái)-罐籠防墜試驗(yàn)、安裝上過卷下過放保 護(hù)提升機(jī)性能試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收移交。（二）主要施工方法及要求1、測量放線（1）井筒十字線放置按照井筒十字中心線樁利用經(jīng)緯儀，重新核對(duì)井筒十字中心線、井架中 心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，如有誤差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后， 在天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)、鎖口盤上依次放出井筒十字中心線、井架中心

14、線、 提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，并由礦建測量人員復(fù)核后，做出明顯標(biāo)記。在鎖口盤上按放出的井筒十字線確定好放線孔的位置，然后打孔，安置放線絞 車下放4條© 1.6鋼絲垂線到井底，同時(shí)在井底馬頭門處的井壁上放出各排水 管、壓風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜等托架的安裝位置，再根據(jù)礦建項(xiàng)目部提供的井底 標(biāo)高位置進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)統(tǒng)一后，利用吊盤將馬頭門處及馬頭門以下9m處放好十字中心線，并鑿孔打木樁，以備日后施工時(shí)使用。2、井底鋼梁安裝(1)樹脂錨桿施工打眼前先用樣板按測量時(shí)放出的中線和標(biāo)高，在井壁上標(biāo)出眼位，即可 打眼，打眼采用7655風(fēng)鉆，© 42 一字鉆頭，打眼深度300+10mm,所有眼 中

15、與井筒十字線中心呈放射狀。打眼遇有鋼筋時(shí)，再找合適位置打眼，不得 打半眼。打眼一定控制好深度，如遇出水立即匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施，打好 眼后，吹凈眼內(nèi)雜物，將錨固劑輕輕推入眼中，用煤幫機(jī)帶動(dòng)錨桿向眼內(nèi)邊 旋邊進(jìn)，使錨桿旋到位，停止旋轉(zhuǎn)，立即調(diào)整錨桿位置，10分鐘后，即可輕輕拆下卡具。錨桿墊圈進(jìn)入井壁偏差士 5mm。井壁打眼時(shí)，從井筒中接水源， 嚴(yán)禁打干眼。在施工井底鋼梁前必須預(yù)先將膠質(zhì)風(fēng)筒通到井底工作面，掛上通到井底的 人行爬梯，清理干凈井底雜物，排凈水窩積水。按事先放好的十字中心線和標(biāo) 高，利用吊盤按設(shè)計(jì)位置將搖臺(tái)(即托罐裝置)鋼梁、防撞梁、罐道繩固定梁 等鋼梁梁窩校對(duì)并開鑿好，依次按照從下到

16、上安裝各鋼梁，首先利用吊盤下方 掛輔助盤進(jìn)行馬頭門上方套架梁牛腿眼施工及套架、罐道安裝。下放吊盤輔助盤到進(jìn)出車位置進(jìn)行托罐梁的安裝， 封堵梁窩。再進(jìn)行托罐搖臺(tái)安裝，同時(shí)進(jìn) 行井下推車機(jī)安裝，最后進(jìn)、出車平臺(tái)鋪設(shè)；再下放吊盤輔助盤到拉緊位置， 安裝牛腿及拉緊梁，其次拆除吊盤的輔助盤，將輔助盤鎖在拉緊位置，以便檢 修使用。3、排水設(shè)施調(diào)整因凍結(jié)井筒施工時(shí)，井筒涌水量很小，施工井筒完后進(jìn)行井壁壁后注漿目前涌水量較小。二次改裝前，在馬頭門以外合設(shè)位置施工的臨時(shí)泵房及臨時(shí)水箱硐室內(nèi)安設(shè)水泵和水箱。暫按照井筒平均涌水量10m3/h考慮，在臨時(shí) 泵房內(nèi)安裝兩DG45-80X 8型臥泵，配套功率200KW，額

17、定揚(yáng)程640m,額 定流量45 m3/h, 臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用；在井底水渦內(nèi)安裝 BQW-300/80型潛 水泵1臺(tái)，將水渦內(nèi)涌水排至臨時(shí)水箱，臥泵直接從水箱吸水排至地面。利 用2#副立井井筒中敷設(shè)的© 159X 8無縫鋼管作為排水管路。4、拆除根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙，將二次改裝時(shí)不用的原鑿井設(shè)施逐一拆除，拆 除下來的設(shè)施必須遠(yuǎn)離井口，以免影響安全施工。5、吊盤上行階段的施工主要施工內(nèi)容：主要檢查原井壁吊掛的管路的托架、 如有松動(dòng)或損，立即 更換。上提吊盤過程中，當(dāng)?shù)醣P提至固定盤位置時(shí)，先拆除固定盤，提升吊盤拆除封口盤。利用吊盤作為臨時(shí)封口，施工井口平臺(tái)梁窩；拆除吊盤，安裝井 口套架及套

18、架梁。6、鑿梁窩、鎖口梁(部分)安裝吊盤到達(dá)井口后，利用吊盤將井口聯(lián)結(jié)裝置的梁窩鑿出，梁窩鑿出后必 須認(rèn)真清理。應(yīng)注意鑿出的砼碴子不能墜入井下。然后調(diào)整吊盤位置將鎖口 盤下部的部分鋼梁安裝好，并找正灌好梁窩，隨后清理干凈。堵梁窩的模板 必須固定牢固，防止墜落。7、動(dòng)力電纜敷設(shè)(1)下放動(dòng)力電纜用穩(wěn)車及天輪調(diào)整:利用東側(cè)抓巖機(jī)穩(wěn)車，天輪平臺(tái)上東側(cè)懸吊抓巖機(jī)繩天輪，導(dǎo)向輪位置 不變，及18X7-32-1770懸吊抓巖機(jī)繩下放2條MYJV42 -3X 95mm2 /10kV高 壓電纜。(2) 電纜滾固定：將兩個(gè)電纜滾支架放在井口東側(cè)約10 m位置，將©150伽圓鋼放到電纜滾子中心孔內(nèi)，利用

19、吊車將電纜滾吊放在支架上，并在 圓鋼兩端位置焊上擋鐵，防止電纜滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中圓鋼移動(dòng)。將高壓電纜 通過掛在翻矸平臺(tái)下面的導(dǎo)向滑輪拉到井口。電纜下放前按要求將電纜頭封 好。(3) 動(dòng)力電纜下放及固定：電纜下放前，根據(jù)電纜從馬頭門到臨時(shí)變 電所的設(shè)計(jì)長度(約50m),在下放高壓電纜的鋼絲繩頭上接上一根同長的 © 20鋼絲繩。然后將鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車上，使鋼絲繩頭放在井口位置，電 纜繞過翻矸平臺(tái)上的定滑輪，下放到井口，然后用電纜卡子把電纜和鋼絲 繩卡在一起，邊下放電纜邊卡卡子，卡子間距為6 m。當(dāng)電纜下放到井底時(shí)信號(hào)聯(lián)系停止下放，然后信號(hào)工與井上聯(lián)系，邊下放邊拆除電纜與© 20鋼

20、絲繩間的連接卡，使繩纜分離，然后再將電纜拉進(jìn)巷道內(nèi)，在井下電纜 長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止下放，在井口將電纜滾子固定好并且將懸掛電 纜的抓巖機(jī)繩卡固在井口適合鋼梁上；注：下放高壓電纜時(shí)，在鋼絲繩下端要掛上用500 m m長© 219鋼管錐內(nèi)裝混凝土重物作為導(dǎo)向，并且施工人員要隨吊桶觀察電纜下行情況，發(fā)現(xiàn) 異常要立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。8、© 159X 8瓦斯抽放管的敷設(shè)(1) 下放瓦斯管的穩(wěn)車及天輪調(diào)整：將東側(cè)的吊盤穩(wěn)車16t拆除，新安裝二臺(tái)25噸穩(wěn)車用于下放瓦斯管路， 在天輪平臺(tái)東側(cè)懸吊盤天輪的鋼梁，上增設(shè)1 © 1000個(gè)天輪及懸吊模板繩的 天輪、導(dǎo)向輪

21、，及2條18X 7-44-1770新繩下放1趟© 325瓦斯管。調(diào)整好穩(wěn) 車和天輪后，將2條懸吊新繩均垂到鎖口，為下放安裝瓦斯管做好準(zhǔn)備。(2)瓦斯管下放與安裝：按設(shè)計(jì)安裝位置先用瓦斯管終端卡子把瓦斯管路的第一根管子與垂到鎖 口的新繩卡固到一起，卡牢固后以低于0.1 m/s的速度同步開動(dòng)2臺(tái)穩(wěn)車下放 瓦斯管，待瓦斯管上口距鎖口盤平面約1.2m位置時(shí)停止下放，鎖定穩(wěn)車，在 鎖口盤上將第2根管子的下口法蘭與第1根管子上口的法蘭進(jìn)行螺栓連接， 連接完畢后再開動(dòng)穩(wěn)車下放，下放到大約在第2根管子的中間位置時(shí)卡固瓦斯管中間卡子，以此施工方法直到將瓦斯管下放到井底與彎管座聯(lián)接在一起， 最后將下放瓦

22、斯管的新繩用板卡卡固在井口設(shè)計(jì)的鋼梁上。注：瓦斯管中間卡子間距為6m,必須保證每節(jié)管子上都有1付卡子。管 路連接全部采用法蘭。下放時(shí)施工人員要隨吊桶觀察瓦斯管下行情況，發(fā)現(xiàn) 異常要立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。9、© 159消防灑水管敷設(shè)(1) 下放消防灑管的穩(wěn)車及天輪調(diào)整：利用西側(cè)吊盤及模板穩(wěn)車，在天輪平臺(tái)西側(cè)懸吊盤天輪的鋼梁，上增設(shè) 1 © 600個(gè)天輪及懸吊模板繩的天輪、導(dǎo)向輪，及 2條18X 7-40-1770吊盤繩 下放1趟© 159消防灑水管。調(diào)整好穩(wěn)車和天輪后，將 2條懸吊吊盤繩均垂 到鎖口，為下放安裝消防灑水管做好準(zhǔn)備。(2) 消防灑水管下放與安

23、裝：按設(shè)計(jì)安裝位置先用消防灑水管終端卡子把消防灑水管路的第一根管子 與垂到鎖口的模板繩卡固到一起，卡牢固后以低于0.1 m/s的速度同步開動(dòng)2臺(tái)穩(wěn)車下放消防灑水管，待消防灑水管上口距鎖口盤平面約 1.2m位置時(shí)停止下放，鎖定穩(wěn)車，在鎖口盤上將第 2根管子的下口穿入第1根管子上口的管 箍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接完畢后再開動(dòng)穩(wěn)車下放，下放到大約在第2根管子的中間位置時(shí)卡固消防灑水管中間卡子，以此施工方法直到將消防灑管下放到井 底與彎管座聯(lián)接在一起，最后將下放消防灑水管的吊盤繩用板卡卡固在井口 設(shè)計(jì)的鋼梁上。注：消防灑水管中間卡子間距為6m,必須保證每節(jié)管子上都有1付卡子。 管路連接全部采用焊接。下放時(shí)施工

24、人員要隨吊桶觀察消防灑水管下行情況， 發(fā)現(xiàn)異常要立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。消防灑水管路下放完畢后，鎖在井口鋼梁上，利用此穩(wěn)車下放壓風(fēng)管路， 方法同上。10、井上搭接搖臺(tái)、井下防撞托罐、緩沖裝置安裝等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置將鎖口盤上部鋼梁、井上搭接搖臺(tái)、井下緩沖搖 臺(tái)、井上防撞、防過卷裝置、等均安裝完成。注：以上裝置的安裝和調(diào)試均在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。防墜抓捕器、過卷緩沖 裝置必須由廠方按規(guī)程要求做脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。11、防墜繩及罐道繩的安裝（1）防墜繩的下放與安裝：用16t吊盤繩穩(wěn)車下放防墜繩。首先將要下放的鋼絲繩纏在穩(wěn)車上，在天 輪平臺(tái)安裝臨時(shí)天輪，并在適當(dāng)位置掛上 16t單滑輪，

25、將鋼絲繩頭繞過臨時(shí) 天輪垂到鎖口，并在繩頭掛上重物（下放時(shí)為防止鋼絲繩打攪），以低于0.1m/s 的速度慢速開動(dòng)穩(wěn)車下放到井底卡固到防墜繩固定鋼梁上。在井口順南北方 向在防墜繩位置，放置3組28#工字鋼（兩根1組），用板卡卡住鋼絲繩，將 繩頭從穩(wěn)車上倒出，用小絞車將繩頭提到天輪平臺(tái)上，穿過防墜繩緩沖器略張緊，檢查安裝情況無問題后，按設(shè)計(jì)張力把防墜繩張緊鎖好。4根防墜繩均采用此方法安裝。安裝時(shí)必須在防墜繩下端做好標(biāo)記，以防固定錯(cuò)位。用同樣的方法將另8條罐道繩下放到井底并固定在罐道繩固定鋼梁上， 上端與罐道繩調(diào)繩裝置固定在一起。此 14根鋼絲繩下放完畢后，鎖口做臨時(shí) 封閉，為鎖口上部施工做好準(zhǔn)備注

26、：（1）防墜繩、防墜裝置在未采取永久裝置安裝前罐籠不得試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）罐道繩、防墜繩一定要單根下放，單繩固定完成后再下放另一根， 嚴(yán)禁兩根或多根同時(shí)下放。12、翻矸平臺(tái)的施工按照設(shè)計(jì)圖將現(xiàn)有翻矸平臺(tái)溜槽、部分鋪板及鋼梁等拆除，安裝n-1梁2 根找正固定好后，依次安裝其它小梁及鋪板。平臺(tái)欄桿根據(jù)現(xiàn)有欄桿改造焊 接。13、天輪平臺(tái)調(diào)整安裝（1）首先對(duì)天輪平臺(tái)上二次改裝不用的鋼梁、 天輪進(jìn)行拆除；根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙?zhí)嵘到y(tǒng)的安裝位置，在地面平整位置將天輪平臺(tái)鋼梁、天輪組合在一起，利用70噸汽車吊吊放到天輪平臺(tái)上，找平找正后固定牢固。把安全梯天 輪調(diào)整到二次改裝的設(shè)計(jì)位置。（2）天輪平臺(tái)上罐道繩（即穩(wěn)繩）調(diào)

27、繩裝置安裝利用70噸汽車吊將罐道繩調(diào)繩裝置分別吊裝就位， 按照設(shè)計(jì)要求固定牢 固。把調(diào)繩油缸絲杠調(diào)到全收回位置。14、上提升繩、掛主提罐籠、安裝鋼罐道（即穩(wěn)罐裝置）等（1）上提升繩：將主、副提升繩在主提升機(jī)房東側(cè)用支架將鋼絲繩輥?zhàn)?支好，在滾軸兩端焊上擋鐵。然后將主提升繩頭從上出口拖到提升機(jī)房，與 固定滾筒聯(lián)結(jié)，將1.5圈的鋼絲繩繩頭固定到滾筒內(nèi)壁上，慢速開動(dòng)提升機(jī) 進(jìn)行纏繩，另一繩頭臨時(shí)綁扎固定好。將副提繩頭從下出口拖至提升機(jī)房， 與活滾筒聯(lián)結(jié)牢固。主提升繩為上出繩，副提升繩為下出繩。用小絞車將主提升繩綁扎固定好的繩頭通過井架上的主提升天輪及主提 升孔拉到鎖口，將繩頭臨時(shí)固定在鎖口。（2）掛

28、罐籠：在鎖口盤東側(cè)罐籠位置下方 2#、3#、4#鋼梁上臨時(shí)安放3 根10m長128a工字鋼，利用16t吊車將東側(cè)罐籠吊運(yùn)到井口，慢慢提起罐籠 并將其位置調(diào)正后放到I28a工字鋼上，將提升繩與罐籠楔形裝置聯(lián)結(jié)牢固， 固定好罐道繩滑套，慢速開動(dòng)提升機(jī)將罐籠提起，使罐籠底部脫離工字鋼 0.40.5m后，停止提升，拆除鎖口盤上臨時(shí)固定的工字鋼， 慢速開動(dòng)提升機(jī) 將主提罐籠下放到井底馬頭門停車位置，并同步進(jìn)行副提升繩上繩。15、井上、下安全門、阻車器、推車機(jī)、信號(hào)閉鎖裝置等根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、位置安裝井上下阻車器、安全門、推車機(jī)及提升信 號(hào)閉鎖裝置等設(shè)施。16、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 派專人檢

29、查天輪平臺(tái)各聯(lián)接螺栓、卡具是否齊全、緊固是否可靠。 再次檢查提升繩與罐籠聯(lián)接裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查井筒內(nèi)有無妨礙罐籠運(yùn)行的雜物。 檢查井上、下?lián)u臺(tái)（即托罐裝置）的靈活性。 井上、下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題，要及時(shí)匯報(bào)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要由具備提升機(jī)實(shí)驗(yàn)資質(zhì)的單位做提升機(jī)性能試驗(yàn)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)按照先空載、后重載，先慢速、后正常提升速度的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。無 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24h,每8h進(jìn)行一次全面 檢查。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）工期：40天。六、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施（一）施工質(zhì)量保證措施1、施工單位必須牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格

30、執(zhí)行施 工驗(yàn)收規(guī)范，確保施工質(zhì)量。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干為主的質(zhì)量管理小組，對(duì) 工程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督控制，力爭安全、優(yōu)質(zhì)的完成本次施工。3、認(rèn)真做好原材料、非標(biāo)件、設(shè)備等的進(jìn)貨驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。所用材料、 設(shè)備等要有出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等證書。錨固劑必須現(xiàn)場做抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn)。4、施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙， 施工組織設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工措施進(jìn)行 施工，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員核查后方可施工，并作好 記錄。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行一工序、一交底、一驗(yàn)收的施工方法進(jìn)行作業(yè)。6、凡隱蔽工程必須有相關(guān)人員驗(yàn)收后， 并填好記錄簽證后方可進(jìn)行隱蔽。7、二次灌漿及堵梁窩用的砼標(biāo)號(hào)為 C

31、30,施工樹脂錨桿時(shí)一定要嚴(yán)格遵 照操作規(guī)程進(jìn)行施工。&各施工班組必須認(rèn)真填寫施工日志，實(shí)事求是的做好原始記錄。9、加強(qiáng)各類技術(shù)資料的收集、整理工作，確保工程竣工資料的完整與準(zhǔn) 確。（二）施工安全技術(shù)措施由于該工程施工難度大，工期緊，為確保施工安全順利進(jìn)行，依照煤 礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)程，編制如下施工安全措施。1、總則（1）、本井筒二次改裝施工必須由處專業(yè)安裝隊(duì)伍施工。（2）、提升懸吊設(shè)施（包括鑿井設(shè)施和二次改裝設(shè)施）的拆除，必須編 制專項(xiàng)安全措施，報(bào)工程處審批。拆除工作必須由處專業(yè)安裝隊(duì)伍施工。（3）、井筒二次改裝期間，井筒內(nèi)不得有與從事安裝工程無關(guān)的其他作 業(yè)和人員。安裝期間不得上下

32、同時(shí)作業(yè)，因安裝工藝要求確需上下同時(shí) 作業(yè)的，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施并報(bào)工程處審批。（4）、提升機(jī)投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行性能測試，測試內(nèi)容 必須符合規(guī)程、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。測試報(bào)告中各檢測項(xiàng)均合格后方可投 入使用（5）、提升機(jī)六項(xiàng)電氣閉鎖 手柄零位閉鎖、開車信號(hào)閉鎖、過卷方向閉 鎖、二級(jí)安全制動(dòng)解除、失電二級(jí)安全制動(dòng)、離合器閉鎖”必須齊全可靠, 定期試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定。（6）、涉及安全的特殊設(shè)備和重要設(shè)施（如提升機(jī)、罐籠及防墜器、穩(wěn)繩張緊裝置、防過卷防過放裝置等），必須在設(shè)備供應(yīng)商現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行 安裝、調(diào)試、試驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。此類設(shè)備安裝、 調(diào)試、試驗(yàn)、驗(yàn)收、技術(shù)交

33、底、培訓(xùn)及投入運(yùn)行后的技術(shù)支持等售后服 務(wù)應(yīng)在設(shè)備供貨合同中明確約定。（7）、臨時(shí)提升機(jī)必須按永久提升機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。提 升懸吊系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)由工程處進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可正式投 入運(yùn)行。（8）、建立以項(xiàng)目部、施工隊(duì)和班組組成的“三級(jí)”安全管理網(wǎng)絡(luò)。定 期召開安全例會(huì)，對(duì)施工中的安全問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)出現(xiàn)的問題和安全 隱患進(jìn)行排查，制定整改方案，并落實(shí)到人。（9）開工前必須組織所有參加本工程的施工人員， 認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程施工 組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)安全措施，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理” 的思想，確保安全施工。（10）每項(xiàng)工程施工前，必須組織本項(xiàng)工程施工人員，學(xué)習(xí)本項(xiàng)工程

34、施 工的安全注意事項(xiàng)及要求，并做好記錄。（11）本工程設(shè)專職安全檢查員，負(fù)責(zé)本工程的安全檢查工作。項(xiàng)目經(jīng) 理、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工人員的安全工作。（12）堅(jiān)持班前班后會(huì)的制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā) 現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好，不得施工。（13）嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)及違犯勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違 章指揮，對(duì)違章人員，當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)讓其離開作業(yè)現(xiàn)場。（14）建立健全各項(xiàng)安全管理制度，如：井口、穩(wěn)絞車司機(jī)，信號(hào)把鉤 等崗位責(zé)任制，上述各管理制度必須掛牌或張貼于崗位明顯處。（15）各班組的安全員負(fù)責(zé)本班的安全工作，安全員應(yīng)及時(shí)填寫本班安 全情況。（16）井口與井底通訊信號(hào)必

35、須暢通無阻；井筒在任何時(shí)候不得停風(fēng)。（17）下井作業(yè)人員必須佩戴自救器、礦燈、安全帽、安全帶、穿礦工 靴，嚴(yán)禁帶煙火下井，當(dāng)井下使用氣焊時(shí)，焊工可帶點(diǎn)火器下井。（18）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；凡高空作業(yè)人員必須佩戴 安全帽、安全帶、足穿膠底鞋，且身體健康者方可登高作業(yè)。（19）所有本工程施工人員班前嚴(yán)禁喝酒。（20）所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認(rèn)真檢 查，確認(rèn)完好后方可使用。（21）施工中所搭設(shè)的腳手架、工作平臺(tái)，必須牢固可靠。（22）吊盤、井下施工點(diǎn)及地面夜間施工時(shí)，必須裝設(shè)足夠的照明設(shè)施, 以滿足施工安全和施工質(zhì)量的要求。（23）施工期間，非本工程人員禁止進(jìn)

36、入施工現(xiàn)場。（24）穩(wěn)、絞車司機(jī)、信號(hào)、把鉤等崗位工，必須持證上崗。（25）使用吊車時(shí)，技術(shù)人員必須把被吊物的重量、特點(diǎn)及作業(yè)目的， 詳細(xì)向吊車司機(jī)交待清楚，確保吊裝安全。（26）井底設(shè)施安裝前，一定要將馬頭門以下各平臺(tái)上的孔洞用木板封 堵好，在各層平臺(tái)上安裝臨時(shí)照明。（27）井底搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)安裝罐道繩固定梁及防墜梁，防撞梁時(shí)，施工 人員所佩戴的安全帶必須生根在吊盤適當(dāng)位置。（28）施工現(xiàn)場要配備足夠的滅火器材，用于預(yù)防火災(zāi)。（29）施工期間泵工必須在井下交接班，上、下井時(shí)井口信號(hào)工必須及 時(shí)通知吊盤人員，井口及井筒內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)，吊盤上必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊桶 穿過吊盤，待泵工進(jìn)入安全地點(diǎn)并發(fā)回信

37、號(hào)、經(jīng)井口值班人員確認(rèn)后方可作 業(yè)。（30）水泵工要隨身攜帶自救器、對(duì)講機(jī)及便攜式瓦檢儀并且在井底時(shí) 必須處于安全位置，不得靠近井筒邊沿走動(dòng)。（31）雷雨、五級(jí)以上大風(fēng)天不得高空作業(yè)。（32）所有鋼絲繩上繩前必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位做鋼絲繩檢驗(yàn)，并 出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。（33）項(xiàng)目經(jīng)理是整個(gè)工程施工的安全第一責(zé)任人，施工期間不得離開 施工現(xiàn)場。如有特殊情況必須離開時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。2、運(yùn)輸及起重注意事項(xiàng)（1）地面施工應(yīng)保證有暢通的運(yùn)輸通道和平實(shí)的場地，以便大型構(gòu)件、 設(shè)備的進(jìn)入和存放。（2）臨時(shí)鋪設(shè)的鋼軌、滑道、工作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整可靠。（3）采用鋼絲繩水平牽引時(shí)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向滑輪

38、導(dǎo)向。（4）起重、牽引用的穩(wěn)、絞車、滑輪（組）、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸 扣、繩卡等起重設(shè)施在使用前必須由專人進(jìn)行檢查，有缺陷的嚴(yán)禁使用。（5）穩(wěn)車、絞車、天輪、滑輪、葫蘆等設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)部位使用前根據(jù)情況 進(jìn)行加油（或換油）潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠。（6）施工中設(shè)專人每天對(duì)穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置 進(jìn)行檢查維護(hù)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，檢查后要做好檢查記錄。（7）穩(wěn)、絞車必須設(shè)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)，且聲光齊備。（8）穩(wěn)、絞車司機(jī)接到不清楚的信號(hào)時(shí)，禁止動(dòng)車，待再次接到清楚信 號(hào)后，方可開車。（9）井口、吊盤（井底）設(shè)信號(hào)工，信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，精力集中， 發(fā)送信號(hào)明確，班前檢查信號(hào)、通訊是

39、否正常，無問題后方可進(jìn)行工作。（10）提吊繩套的安全系數(shù)不小于 8,牽引繩、溜繩的安全系數(shù)不小于 3.5。（11）在被吊物上有棱角時(shí)，必須在繩套處加墊柔性物或過渡板，防止 傷繩。（12）重物的運(yùn)輸及吊裝都必須有專人統(tǒng)一指揮，明確指揮信號(hào)。參加 作業(yè)人員必須服從命令聽指揮，集中精力、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁打鬧。（13）設(shè)備、構(gòu)件吊裝時(shí)，繩套的夾角一般不得大于 60度。重物離開地 面100mm左右時(shí)應(yīng)暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行。吊 運(yùn)時(shí)重物下不可停留人員。（14） 任何重物不得長時(shí)間懸吊停在空中， 重物放置時(shí)應(yīng)注意承重區(qū)域。3、井筒及井下施工注意事項(xiàng)（1）井下作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)井口管理制

40、度，井口必須班班清掃，看護(hù) 好井口。（2）井蓋門除提升物、料經(jīng)過時(shí)打開，其它時(shí)間應(yīng)關(guān)閉(3) 吊盤上、井架內(nèi)不允許存放過多的構(gòu)件、設(shè)備；吊盤上的雜物要及 時(shí)清理，井下提上來的雜物等廢料要及時(shí)清理出井架內(nèi)，以免影響施工和 安全。(4) 鎖口盤上的各種繩孔、管孔必須用膠皮板、麻袋進(jìn)行封閉，防止墜 物。(5) 井口下放吊桶或重物時(shí)，在未打開井蓋門之前，應(yīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)把 鉤工允許后方可下井，當(dāng)?shù)跬巴耆７€(wěn)后，方可上、下人員。發(fā)出開車信 號(hào)后，嚴(yán)禁上、下吊桶，人員上、下應(yīng)嚴(yán)格遵守乘罐制度，安全繩必須掛 在鉤頭的安全環(huán)上。(6) 每次吊桶或重物下井前，井口信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知吊盤信號(hào)工、待吊盤信號(hào)工發(fā)出許可信

41、號(hào)后方可下井，在距吊盤15m時(shí)，提升速度應(yīng)降至0.5m/s以下；提升重物時(shí)，其提升速度不得大于2m/s。(7) 吊盤升降作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的安全帶必須系在穩(wěn)固的物體上。(8) 每個(gè)施工層位安裝完成后，作業(yè)人員必須認(rèn)真清理托架等物體上的 雜物。防止因雜物給安全留下隱患。(9) 在井口、井筒內(nèi)使用的各種小型工具(如板手、錘子等)必須系安 全繩，使用時(shí)應(yīng)將安全繩系在手腕上，防止失手墜落。(10) 吊盤升降時(shí)，吊盤上應(yīng)有專人監(jiān)視吊盤運(yùn)行，防止與井筒其它懸掛 裝置相碰掛。(11) 在下放大型構(gòu)件時(shí)，溜繩要牢固的與構(gòu)件固定在一起，兩端與穩(wěn)繩 連結(jié)張力要適中，長構(gòu)件下端的方向應(yīng)指向井筒中心點(diǎn)方向。(12) 井

42、筒內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)看護(hù)井口。（13）栽錨桿時(shí)，操作人員應(yīng)注意控制風(fēng)量，防止扭傷手腕。（14）井筒內(nèi)嚴(yán)禁平行作業(yè)。（15）現(xiàn)場勘查井底水窩積水量，合理安排井底排水時(shí)間，用以保證井底 梁的施工。4、電氣作業(yè)注意事項(xiàng)（1） 臨時(shí)施工電源及各種用電設(shè)備應(yīng)有專人檢查維護(hù)，使之處于良好的 運(yùn)行狀態(tài)。（2）所有用電設(shè)備必須有良好的接地，停送電必須有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格 按停送電程序進(jìn)行，操作高壓開關(guān)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋。（3）送電前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員，非工作人員禁止觸摸電氣設(shè)備。（4）操作高壓開關(guān)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋， 同時(shí)執(zhí)行一 人操作一人監(jiān)護(hù)的規(guī)定。（5）嚴(yán)禁在設(shè)備

43、近處使用電氣焊及噴燈，防止烤壞設(shè)備，必須使用時(shí)要 米取保護(hù)措施。（6）電纜搖測后，應(yīng)及時(shí)放電，時(shí)間不少于 2分鐘。（7）高壓電纜停電拆除前必須進(jìn)行接地放電。（8）電纜運(yùn)輸、敷設(shè)時(shí)必須有專人指揮。（9）敷設(shè)較長電纜時(shí)，施工人員必須分工明確。遇有拐彎處，施工人員 要站在電纜外側(cè)，防止電纜拉緊時(shí)擠傷。（10）停電時(shí)要掛牌“有人工作，禁止送電”。臨時(shí)用電照明燈泡要有防 護(hù)罩；要使用帶有漏電保護(hù)的空氣開關(guān)且動(dòng)作靈敏；接線禁止明接頭。5、電氣焊作業(yè)注意事項(xiàng)在井筒內(nèi)使用電氣焊作業(yè)時(shí)，要另行編制電氣焊作業(yè)安全措施并報(bào) 礦方審批后，再進(jìn)行電氣焊作業(yè)。七、施工勞動(dòng)組織1、工作制度全部采用“三八”工作制，并配備足夠

44、的勞動(dòng)力。2、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：高成宇安全經(jīng)理：董永強(qiáng)3、勞動(dòng)力配備機(jī)安工：10名電焊工：4名測量工：1名電安工：4名絞車司機(jī):7名質(zhì)檢員：3名起重工：2名維修工：3名安檢員：3名把鉤工：3名瓦檢員：3名信號(hào)工：8名水泵工：4名合計(jì)：55根據(jù)工程工期安排，按正常工期編排施工進(jìn)度計(jì)劃，如遇到不可抗拒的 自然災(zāi)害工期順延，如施工中出現(xiàn)勞動(dòng)力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，確保工程按 期完成。八、鋼絲繩安全驗(yàn)算及其它計(jì)算(1)主提升鋼絲繩選擇校核鋼絲繩的最大懸垂高度Ho二Hsh+Hj=652.04m取 660mHsh井筒深度625.75米Hj 井口水平至天輪平臺(tái)高度 26.29米提升物料荷重Q=KmNVchg

45、=0.9X 2X 1.7X 1600=4896kgKm礦車裝滿系數(shù) 0.9Vch 1.5噸標(biāo)準(zhǔn)礦車容積m3rg 巖石松散重量1600kg/m3提升容器自重Qz= Qg + 2Qk=4100 + 2X 974=6048 kgQg單層雙車1.5噸罐籠自重kg (高合金)QkMG1.7-9B礦車自重kg提升鋼絲繩終端荷載Q0=Q+Qz=4896 + 6048= 10944kg鋼絲繩單位長度重量Ps (kg/m)Ps=Qo/ (1108 B/ma-660) =5.65kg/m式中8 b鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度177kgf/mm2ma鋼絲繩安全系數(shù)取7.5選擇鋼絲繩據(jù)Psb>Ps查表2-1-79選

46、擇鋼絲繩型號(hào)為18X 7-40-1770 (特)PsB=6.24kg/m以最大終端載荷驗(yàn)算提升鋼絲繩安全系數(shù)m=Qd/ ( Qo+HoPsb)maQd鋼絲繩破斷拉力總和 121368kgf則 m=121368/ (10944+660X 6.24) =8>7.5提升人員時(shí)鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)每次提升人員數(shù)量為：N=4.98 X 1.29- 0.18=35人每人重量按80Kg計(jì)算提升人員時(shí)鋼絲繩安全系數(shù)：m =Qd/( Qg+ Qr)= 121368/(4100+35X 80)= 17.5>9經(jīng)計(jì)算選用18X 7-40-1770 (特)鋼絲繩做提升繩符合安全規(guī)程規(guī)定(2) 絞車強(qiáng)度驗(yàn)算最

47、大靜張力Qjmax = Qo+ Q繩= 12344+660X 6.24=16462kgv 17000Kg符合要求最大靜張力差Qjmaxc = Q矸+ Q繩+Q礦=4896+660X 6.24+2X 974=10962kg< 11500Kg符合要求(3) 電機(jī)功率校驗(yàn)P=Kx QX VMb X p /102n c=1.2 X 6844X 6.1X 1.3/102X 0.85=751KW v 800KW故電機(jī)功率符合要求。式中 K 礦井阻力系數(shù)，K=1.151.2Q提升物料荷重V Mb 最大提升速度P動(dòng)力系數(shù)；吊桶提升時(shí)1.05罐籠提升時(shí)1.3（4）鋼絲繩罐道選擇計(jì)算10kN,煤礦井巷工程施

48、工規(guī)范規(guī)定罐道繩每百米的張緊力不得小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定設(shè)四根罐道繩時(shí)每根罐道繩最小剛性系數(shù)不得小于 500N/m,根據(jù)以上規(guī)定選擇計(jì)算罐道繩。4.1按張緊力計(jì)算鋼絲繩罐道下端的最小張力F:Fxmin A 10HHr-鋼絲繩罐道最大懸垂咼度m。F xmin = 10X 660=6600kg4.2按最小剛性系數(shù)計(jì)算鋼絲繩罐道下端的最小張力F xminF"xmin =字（L。-L）l n（7）4Lo - LKn.-最小剛性系數(shù)現(xiàn)取500 N/mLo-鋼絲繩極限懸垂長度mL- L= H o mS b-鋼絲繩抗拉強(qiáng)度選1770Mpa丫 -鋼絲繩容重 89009300 kg / m 取 9300

49、 kg /mmi-鋼絲繩安全系數(shù)罐道繩ma6二 Bma1770 1066 9300 9.8二 3237mF"xm乎（L0 -L）ln（化）弓（3237-660問32|60）= 7342kg從FZ xmin與F" xmin中選取張緊力最大者F"xmin=7342kg選 18X7-32-1770 鋼絲繩 3.99 kg /m煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每個(gè)提升容器設(shè)有四根罐道繩時(shí)，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。根據(jù)此規(guī)定確定鋼絲繩罐道的最大拉力Fxmax。F<max=F"xmin x 1 +(n 1)x 0.05=7342

50、 X 1 +(4-1)x 0.05=8443kg4.3按剛性系數(shù)選擇鋼絲繩罐道：每根罐道繩的最小剛性系數(shù)Kmin按下式計(jì)算：Kmin4 pgln（1：）N/mp罐道鋼絲繩單位長度質(zhì)量，3.99kg/ma 罐道鋼絲繩自重力與下端張緊力的比值:PLQSL罐道鋼絲繩的懸垂長度，L=660mQ罐道鋼絲繩下端承受的張緊力，N ;( Fz二Q)PL99 660=0.359Qs7342最小剛性系數(shù)KminKmin4pgIn(1 亠：)4 3.99 9.8ln(1 0.359)=509N / m509N/m>500N/m滿足規(guī)程要求4.4鋼絲繩安全系數(shù)校核m ;FxmaxPSBH 0Q -所選鋼絲繩所有

51、鋼絲破斷力總和 kg。選 18X 7-32-1770 鋼絲繩 Q d =77686 kgFxmax同一容器上繩罐道下端張力 F<的最大值Psb-所選鋼絲繩每米重量3.99kg/mm :FxmaxPsb H。776868443 3.99 660= 7.027.02 >6滿足規(guī)程要求選18X 7-32-1770鋼絲繩滿足兩種要求。(5 )防墜鋼絲繩選擇計(jì)算5.1防墜鋼絲繩最大動(dòng)載荷按下式計(jì)算 Zm,Z = 1.2(g)2 g62:Z = g (1)m/ srr 最大終端載荷Q與最小終端載荷Q的比值：QzQkQ最大終端載荷10944 kgQZ= Qg+ Q + Q=4100+1948+4

52、896=10944kgQK最小終端載荷4100kg代入上式得：最大動(dòng)載荷 Zmax 二12 Qz (g v z) = 14756kg2 g5.2鋼絲繩安全系數(shù)選18X 7-34-1770鋼絲繩做防墜繩，鋼絲破斷力總和87757kg,鋼絲繩單位長度重量 FSB=4.51kg/m安全系數(shù)一Qd87757 cuma4.95Zmax - Fsb H。14756 4.51 6604.95 > 3 滿足規(guī)程要求(6 )天輪平臺(tái)鋼梁強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)天輪平臺(tái)的平面布置情況，提升天輪梁N1的截面選擇。按照斷繩荷載計(jì)算：鋼梁的最大剪力 Qmax=841.1KN,鋼梁最大彎矩 Mmax=462.605KN m按照

53、彎曲強(qiáng)度條件選截面：Wx_(1.2) M maxC 11.2 462.6051060.9 210=2937.174m3N1 鋼梁米用 156b 查表得 wx=2984.3cm3> 2937.174cm3323Sx=1747.4cm ; A=154.59cm ; Ix=94004cm ; d=15.0cm運(yùn)按照壓彎構(gòu)件驗(yàn)算:N M max 80.9 1 03462.605 1 06一 CA CWX0.9 154.59 102 0.9 2984.3 103= 178.03N /mm2v L .1 -210N / mm2QmaxSx 841.1103 1747.4103T>=max 4I

54、xd94004 104 1.5 10= 104.23 N / cm2v I . | - 125 N / cm2剛度驗(yàn)算：f _ 5Mmaxl 5 462.605 106 3.5 103 fl - 48EIx - 48 2.1 105 94004 104 ' l二丄v 丄1170 IL I 300根據(jù)計(jì)算和驗(yàn)算結(jié)果主提升天輪梁采用I56b符合設(shè)計(jì)要求(7) 下放瓦斯抽放管路鋼絲繩、穩(wěn)車選型計(jì)算：瓦斯管懸吊鋼絲繩的選型螺旋鋼管325 X 8管重 63.04X 630=39.8 噸繩重 7.55X 630=4.8 噸法蘭、卡子2.0噸合計(jì) 46.6噸選用18X 7-44-1770鋼絲繩鋼絲的

55、破斷拉力總和146479 kg計(jì)算安全系數(shù)：146479/46400X 2=6.3>6符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。下放穩(wěn)車選用雙25噸穩(wěn)車，鋼絲繩選用2根18X 7-44-1770鋼絲繩懸吊(8) 下放管路鋼絲繩、穩(wěn)車選型計(jì)算：消防灑水、壓風(fēng)管懸吊鋼絲繩的選型無縫鋼管159 X 8管重 27.79X 630=17.5 噸水重 3.14X 0.082X 630=16.2 噸繩重 6.24X 630=3.9 噸法蘭、卡子 1.5噸合計(jì) 39.1噸選用18X 7-40-1770鋼絲繩鋼絲的破斷拉力總和121368 kg計(jì)算安全系數(shù)：121368/39100X 2=6.2>6符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。下放穩(wěn)車選用雙25噸穩(wěn)車，鋼絲繩選用2根18X 7-40-1770鋼絲繩懸吊(9) 下放高壓電纜鋼絲繩、穩(wěn)車選型計(jì)算：下放考慮單繩下放兩根電纜電纜重 5.54噸X 2=11.08噸繩重 3.99X 630=2.51 噸合計(jì) 13.59噸選用18X 7-32-1770鋼絲繩鋼絲的破斷拉力總和762KN計(jì)算安全系數(shù)：鋼絲的破斷拉力總和 762 X 1000/9.81=77676kg7767