屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項目施 工 組 織 設(shè) 計上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司2013 年 9 月目錄一、工程概況 錯 誤! 未定義書簽工程概況 錯 誤! 未定義書簽工程特征描述 錯誤! 未定義書簽二、編制依據(jù) 錯 誤! 未定義書簽三、施工總體部署及準(zhǔn)備 錯 誤! 未定義書簽施工總體部署 錯誤! 未定義書簽施工準(zhǔn)備 錯誤! 未定義書簽四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施 錯 誤! 未定義書簽基礎(chǔ)施工 錯 誤! 未定義書簽鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 錯誤! 未定義書簽鋼結(jié)構(gòu)吊裝 錯誤! 未定義書簽五、工期保證措施 錯 誤! 未定義書簽六、質(zhì)量保證措施 錯 誤! 未定義書簽質(zhì)量目標(biāo) 錯 誤! 未定義書簽質(zhì)量保證

2、體系 錯 誤! 未定義書簽質(zhì)量管理措施 錯誤! 未定義書簽質(zhì)量控制措施 錯 誤! 未定義書簽過程控制 錯 誤! 未定義書簽質(zhì)量保證施工措施 錯 誤! 未定義書簽七、安全保證措施 錯誤! 未定義書簽安全目標(biāo) 錯誤! 未定義書簽建立健全安全管理機(jī)構(gòu) 錯誤! 未定義書簽落實安全目標(biāo)責(zé)任制 錯 誤! 未定義書簽施工安全措施 錯 誤! 未定義書簽八、文明施工保證措施 錯誤! 未定義書簽文明施工目標(biāo) 文明施工保證措施 錯誤! 未定義書簽錯誤! 未定義書簽一、工程概況工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺改造項目 ，座落在茂名南路 59 號，施工面積約為 348 平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺及

3、土建裝飾的配套工程。工程特征描述本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺；2、檢修平臺。本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為米，高度約為 20 米，總覆蓋面積為 348 平方米；2、鋼架用材為 Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖 加工成鋼構(gòu)件，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；3、現(xiàn)場安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接； 本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 噸位較大的汽車吊無法進(jìn)入施工區(qū)， 故本工程系采用一 臺 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝。二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。3、我公司 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。4、鋼結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計規(guī)范 GB50007-20035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-20026、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBJ700-887、碳鋼焊條 GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50755-201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備施工總體部署施工總體流程施工機(jī)械部署擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機(jī)BX1-3004南京產(chǎn)焊接2汽吊8T1鋼架3

5、倒鏈5T3網(wǎng)架4千斤頂3T5網(wǎng)架5氣割3鋼架6角磨機(jī)4鋼架7烘槍6鋼架8水準(zhǔn)儀S21網(wǎng)架9經(jīng)緯儀J22鋼架10氯乙炔設(shè)備4鋼架施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好場地的 原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。（3）進(jìn)行測量放線，搭建臨時設(shè)施。（4）確定材料進(jìn)場后的擺放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置。技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容為：（1）進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無 誤。（3）編制確實可行的施工組織設(shè)計。

6、根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì) 量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源， 編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的施工組 織設(shè)計。施工隊伍準(zhǔn)備按照施工組織要求， 精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。 上場 前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求， 材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。 對設(shè) 備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工流程土方開挖的技術(shù)措施1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方 運(yùn)輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、降 低地下

7、水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍環(huán)境的變化。3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 的質(zhì) 量要求。鋼筋施工技術(shù)措施1、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達(dá) 現(xiàn)場。2、承臺鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方 木架成井字形， 將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上； 底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層 同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺?？v橫圍檁為48 鋼 管，基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)， 可采取對拉螺絲與梁內(nèi)箍筋用電焊方式 連接固定。2、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，

8、橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測 準(zhǔn)確。混凝土澆筑施工技術(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大，澆搗時 小車及人工進(jìn)行澆筑、澆搗。2、在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由 于混凝土墊層在施工時， 已預(yù)先在橫向上做出 2cm的坡度，使大部分泌水順墊層 坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑 向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋 保溫保濕。回填土1、 施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：人工用手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?、施工方法（1）開始回填

9、前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基坑內(nèi)雜物、積水、淤 泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)設(shè)計規(guī)定回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定干容重 控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度。（2）回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對 含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時， 可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實，其厚度不大于200mm，打夯前對填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。（4）基坑回填應(yīng)對稱或在四周同時回填與夯實。（5）對于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長 度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離

10、不少于1.0m。（6）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流 入基坑內(nèi)。（7）每層填土夯實后應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進(jìn)行下一層回填。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場實際放樣 尺寸進(jìn)行定加工，所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝，主要加工 工藝流程如下：放樣號樣切割、 鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品 堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施工場地 ：工程開工前做好三通一平，了解場地情況，辦好手續(xù)，處理 好影響正常開工的所有工作， 解決有關(guān)影響工程中各工種工序中的穿插工作和安 全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核 ：復(fù)測軸

11、線，控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如 符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)， 按圖紙要求確定各部控制點(diǎn)， 并確定好 各個定位軸線。 放線測量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。 做好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等。3、運(yùn)料計劃 ：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和安裝進(jìn) 度，安裝前做好運(yùn)料計劃。以不影響現(xiàn)場安裝及場地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸 ：在構(gòu)件運(yùn)輸存放過程中，做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)?致碰損的有效保護(hù)措施， 按照施工順序及進(jìn)度計劃備料， 采用 20T 平板車按所安 排的運(yùn)料計劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場。構(gòu)件運(yùn)輸流程：制定安裝進(jìn)度計劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定

12、運(yùn)料計劃 按計劃安排車輛的數(shù)量及時間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場卸車倒料檢查構(gòu) 件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場按照施工平面布置圖確 定各個構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗收 ：構(gòu)件檢查： 將現(xiàn)場堆放好標(biāo)記的構(gòu)件， 進(jìn)行現(xiàn)場自檢， 對合格的構(gòu)件報送構(gòu) 件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報送監(jiān)理。6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查，驗收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位 板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測，驗收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定 強(qiáng)度）。2）施工區(qū)域內(nèi)場地符合“三通一平”要求。3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗合格，具備使用條件4）施工用氣（氧氣、乙炔等）設(shè)

13、施已準(zhǔn)備完畢，并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動 火證即可投入使用5）使用的電動、風(fēng)動扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過校驗合格，對操作人員經(jīng)過培訓(xùn)考試，鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗合格證，技術(shù)檢驗資料齊備。6）施工管理組織健全，專業(yè)人員操作證件齊全，熟悉本工程特點(diǎn)及施工順 序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 對施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底， 并在項目經(jīng)理的安排下， 由安全員 對施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。吊車選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬，高度，噸位較大 的汽車吊無法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺 8t 小型汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件 及板材采用人工懸拉。鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝， 先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)

14、件桁架等； 鋼柱吊裝采 用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝， 梁由于跨度大， 又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝， 同 時人工抬升輔助拼裝， 鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。 為確保吊裝安全和避 免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)， 該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工， 且吊裝時 先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊 裝完畢和校正完畢， 進(jìn)行鋼梁的吊裝， 計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。 拼裝時對 容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算， 必要時采取加固措施。 設(shè)計要求頂緊的 節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個平面必須保證有 70%梁緊貼，用塞尺檢

15、查，插入深度的面積 之和不得大于總面積的 30%，邊緣最大間隙不得大于，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊 裝其它構(gòu)件和設(shè)備時， 應(yīng)征得設(shè)計單位同意， 并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)， 確定幾 何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝， 與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系安裝工藝流程1、各個分項與分項之間先給班組技術(shù)交底，后追蹤管理實施，先我公司自 檢，后報監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程， 具體工

16、藝流 程如下： 安裝工藝流程： 基礎(chǔ)放線、 復(fù)線標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場清理卸車 轉(zhuǎn)料到位構(gòu)件核查零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測測標(biāo)高后焊 接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線吊裝鋼構(gòu)件錐型柱校正垂直度 臨時用鋼絲繩固定自檢復(fù)測垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷 吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好 每項記錄吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢初驗主體驗收交接 下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該 工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊， 故擬采用人工抬升輔助就位， 構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋 轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ) 中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時

17、吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊 車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn) 線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度 偏差控制在 20mm以 內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏 差立即進(jìn)行校正， 在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空， 以 防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正， 測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上， 先對準(zhǔn)柱底垂直翼 緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào) 節(jié)拉繩或支撐， 可用敲打等方法使柱子垂直。 在實際工

18、作中， 常把成排的柱子都 豎起來， 然后進(jìn)行校正。 這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)， 偏離中 線一般不得大于 3m。4、鋼梁的吊裝與校正：鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身 起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。 鋼梁翻身就位 后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索， 試吊時吊車起吊一定要緩慢上升， 做 到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)， 達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn) 到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩， 轉(zhuǎn)動到位后， 即可 用板鉗來定柱梁孔位， 同時用高強(qiáng)螺栓固定。 并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固 定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則連

19、系梁加以臨時固定， 在固定的同時， 用吊錘檢查 其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核， 此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢 查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿：鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱 底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸， 一般只考慮承載鋼架本身的重量。 基礎(chǔ)砼 面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度， 由此可計算出所需墊 塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括 6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后， 才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免 因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位， 灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土， 使柱底

20、板與基礎(chǔ)完全 接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。 灌漿前準(zhǔn)備工作， 削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持 4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保 持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以 使插入木棒或鋼筋。 灌漿料必須以拌和機(jī)拌和， 若以手拌和， 則缺乏流動性而使 水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周 圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài) 保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓， 安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔， 不得在雨中作業(yè)

21、。 擰緊順序應(yīng)從 節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序， H 型鋼構(gòu)件為上 翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序為先上梁柱接點(diǎn)再 下梁柱節(jié)點(diǎn)， 最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。 高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制， 并 觀察尾部梅花頭擰掉情況， 尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。 其外露絲扣不得小于 2 扣，連接 檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。 所有安裝螺孔， 均不得采用氣 割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時， 可用鉸刀進(jìn)行修整， 但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵

22、屑落入板疊縫隙。7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉 作業(yè)，流水施工。 根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位， 采用人工借力懸拉至屋面或墻立面 相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝 , 要求安裝位置準(zhǔn)確 , 達(dá)到設(shè)計要求， 確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度， 為確保連續(xù)構(gòu)件間的正 確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱 撐鎖緊另一邊放松， 當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時， 則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到 “拉緊”狀況， 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：安裝樓面壓型鋼板時，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊 固定，壓

23、型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計要求。在樓面壓型鋼板上開洞時，必 須核實其尺寸和位置， 可先安裝壓型鋼板后再開洞， 也可先在壓型鋼板上開洞后 再安裝。五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項目部、配備各類專業(yè)技 術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊全的安 裝隊伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實行重獎重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機(jī)具配套計劃與施工

24、進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料 供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員， 對先進(jìn)人物和事跡及時通報， 教育大家樹立集體榮譽(yù)感， 人人都有緊迫意識。9、實行獎罰措施，鼓勵先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機(jī)具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量， 做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗收合格、達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照 GB/T19002-1994 ISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn) 品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗和試

25、驗、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交 付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制。 把質(zhì)量管理的第一項工作落實到每個部門、 每個人、 每 個環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理， 一級專檢的管理體制， 以及“三 檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢 強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn) 化，制度化。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工 程質(zhì)量。質(zhì)量控制措施工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定

26、，合格后方 可在工程施工中使用。加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗收。 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量 記錄。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字 認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改 措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真填寫自檢，確保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。加強(qiáng)現(xiàn)場材料的的管理， 按規(guī)范規(guī)定及時制作、 取樣試驗， 其有關(guān)資料應(yīng)懼完 整準(zhǔn)確、及時。過程控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行， 如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關(guān) 部門，不自作主張、私自處理。做好構(gòu)件制作的

27、準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許 偏差范圍內(nèi)施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙， 做到每個人都熟悉圖紙， 明確施工工序， 不 盲目施工， 施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議， 發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)， 要 及時研究采納。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不 遷就。嚴(yán)格遵守施工規(guī)范 ，做到每一道工序都符合要求。 利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實行全面質(zhì)量管理，設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員，對 口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。 質(zhì)量保證施工措施本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB5025）執(zhí)行。鋼構(gòu)件要

28、按分類、型號、安裝順序進(jìn)行堆放，一個型號放一個地點(diǎn)，以方 便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不 當(dāng)而引起構(gòu)件變形。鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面 檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺 丈量產(chǎn)生積累誤差。鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時必須校到±。每 根一個構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查， 不能漏噴， 噴過折磨擦面不得沾上污垢臟物。 高強(qiáng)

29、螺栓的扭矩要保證達(dá)到，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊， 主要構(gòu)件的焊縫焊完后， 應(yīng)打上焊工代號， 并 做好書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后， 要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料， 作為竣工驗收的主 要文件。七、安全保證措施安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死 亡事故， 杜絕重大火災(zāi)事故， 杜絕重大效能事故， 年重傷率控制在以內(nèi)負(fù)傷率 控制在 3以內(nèi)。建立健全安全管理機(jī)構(gòu) 建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目 部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。落實安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全” ，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層 層分解到人，逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀， 強(qiáng)化安全教育， 使每個人都牢記本 崗位的安全要求， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患， 罰責(zé)任 人 50-100 元，罰安全管理人員 50-200 元。施工安全措施 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程， 按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要 明確分工，