高速編織機,并絲機德式編織機說明書新手必看

1、H S B1型高速編織機使用說明書東莞市承宏電工材料有限公司黃先生153909882001 / 25目 錄1、 應(yīng)用范圍和技術(shù)參數(shù)2、 主要結(jié)構(gòu)介紹2.1、 驅(qū)動和制動2.2、 編織運行模式2.3、 收放線裝置2.4、 放帶裝置2.5、 自動潤滑系統(tǒng)3、 特別注意事項3.1、 開機前注意事項3.2、 裝配和檢修時的注意事項4、 編織機的調(diào)整和操作4.1、 編織機的調(diào)整4.2、 編織機電氣控制與觸摸屏操作使用5、 機器的潤滑5.1、 潤滑脂和潤滑油5.2、 自動潤滑系統(tǒng)6、 錠子6.1、 技術(shù)參數(shù)6.2、 錠子結(jié)構(gòu)6.3、 操作和調(diào)整6.4、 維護和保養(yǎng)2 / 257、 機器的搬運8、 機器的安

2、裝9、 備件目錄表 附表1：編織節(jié)距掛輪選取表 附圖1：結(jié)構(gòu)簡圖 附圖2：上錠結(jié)構(gòu)圖 附圖3：下錠結(jié)構(gòu)圖 附圖4：叉車工作圖 附圖5：機器安裝基礎(chǔ)圖 附圖6：電氣原理圖 附圖7：束絲模圖 附圖8：縱包模圖3 / 25高速編織機使用說明書1、 應(yīng)用范圍和技術(shù)參數(shù)HSB-1型高速編織機主要適用于電纜行業(yè)以軟金屬絲，棉和塑料線做電纜護套的編織，本機也適用于繩和軟線的制造。技術(shù)參數(shù)：編制方式2迭2編制方向垂直錠數(shù)16（8內(nèi)錠，8外錠）錠子尺寸75×30×70內(nèi)寬錠子轉(zhuǎn)速50150轉(zhuǎn)/分無級調(diào)速編織節(jié)距調(diào)節(jié)范圍3.232.5mm或6.465mm最大編織外徑14mm（縱包為8mm）最大

3、生產(chǎn)速度580 m / h外形尺寸1200×1460×2350mm（長×寬×高）2、 主要結(jié)構(gòu)介紹2.1、 驅(qū)動和制造 本機由一臺調(diào)頻三相電機（2.2kw，1500轉(zhuǎn)/分）通過同步帶帶動傳動軸驅(qū)動。該傳動軸再由兩條同步帶分別帶動轉(zhuǎn)盤和齒圈旋轉(zhuǎn)，同時另一條同步帶通過蝸輪蝸桿及變速掛輪驅(qū)動牽引盤運轉(zhuǎn)。5 / 25収線和排線工作由另一臺齒輪電機（200w36轉(zhuǎn)/分）通過驅(qū)動鏈驅(qū)動。機器的制動是通過在主電機變頻控制器上的制動斷路裝置來實現(xiàn)的，一旦遇到絲或線的折斷，錠子繞完或按停車按鈕機器會在1.5秒內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。2.2、 編織運行模式編織機的八只外錠和相應(yīng)的擺桿均

4、固定在轉(zhuǎn)盤邊上，外錠編織線通過擺桿的周期上下擺動導(dǎo)向編織點，擺桿的擺動是通過滑塊在槽圈凹槽內(nèi)的滑塊來實現(xiàn)的。八只內(nèi)錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動齒條驅(qū)動，在開有八個槽口的轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌上繞機器中心滑動，內(nèi)錠編織線直接引向編織點。借助擺桿的擺動，外錠編織線擺出或擺進轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌槽口，同時內(nèi)錠正好走過外錠編織線的下面或者上面，有規(guī)律的重復(fù)這一過程，2×2的編織層就產(chǎn)生了。將編好的電纜線繞四圈在牽引盤上，通過牽引盤轉(zhuǎn)動拉出電纜編織層。按附表1選取變速掛輪，即能得到不同的編織節(jié)距。2.3、收放線裝置工作臺下部的收放線裝置可放置最大外徑為800mm的電纜盤。5 / 25電纜盤有兩端裝有軸承的轉(zhuǎn)動軸支承，通過

5、橫檔提供的斜面安置在橫檔的適當(dāng)位置上轉(zhuǎn)動。電纜盤的轉(zhuǎn)速通過一對齒輪由一個可調(diào)式摩擦離合器調(diào)節(jié)，保證隨卷繞外徑的增大（或縮小）編織的線速度保持不變。當(dāng)収線驅(qū)動電機的輸出鏈輪速比在23：46時，収線盤最大轉(zhuǎn)速為6.7轉(zhuǎn)/分。収線盤上編織電纜的排線由光桿排線器進行，其節(jié)距可無級設(shè)定。2.4、 放帶裝置在工作臺面下左側(cè)還設(shè)有縱包放帶機構(gòu)，當(dāng)工藝需要在編織層內(nèi)附加包帶，該包帶從有摩擦制動功能的放線軸引出，通過轉(zhuǎn)向?qū)л喖芘c待編織電纜一起進入空心軸，通過編織點。帶和電纜均有探測器監(jiān)控工作情況。2.5、 自動潤滑系統(tǒng)本編織機設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)按設(shè)定時間間隔自動向機器供油，使機器在高速運行中得到良好的潤滑

6、。3、 特別注意事項3.1、 開機前注意事項機器運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機器進行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后必須往內(nèi)加滿黃油。6 / 253.2、 裝配和檢修時的注意事項某些部件如錠子支架、滑動座等，在檢修拆卸后或調(diào)換新的零件再裝配時，必須保證滑動座和下錠編織線之間的精確的距離。建議先放置一個滑動架和所屬上錠在滑動轉(zhuǎn)盤上運轉(zhuǎn)，使下碇編織線從擺桿引向編織點時，不被滑動架鉤住或切斷。粗調(diào)時在相鄰的兩個外錠支架上放上錠子，通過擺桿將編織線引向編織點，并將其迭緊。當(dāng)編織線從滑動轉(zhuǎn)盤軌道上的槽口處進入或出來時，其到上錠滑動架邊緣的距離必須基本相等

7、。距離的調(diào)整可以通過變換齒輪架向前或向后一個或幾個齒輪來實現(xiàn)。如果移動一個齒還不能達到精確的調(diào)整距離，可按以下的步驟進行微調(diào)：松開內(nèi)齒圈上五個固定螺釘，由于通孔時橢圓的，移動內(nèi)齒圈即可實現(xiàn)滑動架的微調(diào)，調(diào)節(jié)到位后擰緊螺釘。將其余滑動架均勻安置在滑動環(huán)形軌道上，如果新的擺桿安裝后其編織線的擺動高度不同，應(yīng)調(diào)整到所有的擺桿具有相同的停止點。4、 編織機的調(diào)整和操作4.1、 編織機的調(diào)整本編織機的編織轉(zhuǎn)速可在機器運轉(zhuǎn)前在50150 r/min范圍內(nèi)預(yù)先設(shè)定，或在機器運轉(zhuǎn)過程中選擇。需要的編織節(jié)距可按附表1選取合適的變換齒輪獲得。關(guān)上防護罩門后，機器可進行試編織，然后再切斷從牽引盤（6）上出來的第一段

8、電纜通過輸出導(dǎo)輪（1）和后墻孔接到収線盤上，此后機器將進入正常運行。7 / 25在編織過程中，如果發(fā)生編織線折斷或用完，機器將會自動停車。4.2、 高速編織機電氣與觸摸屏操作使用（一）本機采用的電源是交流380V/50HZ，三相四線制，總功率為2.7kw,控制形式為可編程控制器PLC加觸摸屏方式。（二）接通電源。（三）主機轉(zhuǎn)速調(diào)整：主機轉(zhuǎn)速調(diào)整可通過操作面板上的調(diào)速旋鈕進行，該旋鈕為一個多圈式的電位器，通過對該電位器的操作可調(diào)整主機轉(zhuǎn)速，機器的實際轉(zhuǎn)速會在觸摸屏的主畫面即運行監(jiān)控畫面中顯示。機器轉(zhuǎn)速調(diào)整可在運行中調(diào)整，也可在停機狀態(tài)下調(diào)整。（四）觸摸屏主畫面開機后機器會顯示本機型號，輕觸該畫面

9、，會轉(zhuǎn)到運行監(jiān)控畫面（如附圖：觸摸屏操作畫面中1.主畫面。）該畫面顯示該機實際運行轉(zhuǎn)速，設(shè)定長度，編織長度。該機運行時間和累計運行時間。其中設(shè)定長度可由用戶在參數(shù)設(shè)定畫面設(shè)定。編織長度即被編織電纜實際運行的長度。累計運行時間為該機在裝配完成后運行時間總計。運行監(jiān)控主機速度 1234 轉(zhuǎn)/分鐘設(shè)定長度 123456.78 米編織長度 123456.78 米運行時間 12小時12分累計運行時間 123456 小時狀態(tài)設(shè)置 參數(shù)設(shè)置 報警查詢8 / 25（五）狀態(tài)設(shè)置畫面狀態(tài)設(shè)置畫面主要設(shè)置該機在自動運行方面的設(shè)置。本機具有上下錠編織絲用完或折斷自動調(diào)節(jié)報警功能，防護罩門打開自動報警停車功能，縱包帶

10、用完或斷開自動報警功能，電纜用完或斷開自動報警停車功能，和潤滑油低油位自動報警停車功能。這些功能都可以通過觸摸屏上按鈕設(shè)定成允許自動工作或禁止自動工作。長度清零按鈕和計時清零按鈕可對運行監(jiān)控畫面中的編織長度和運行時間進行清零操作。為了防止誤操作上述操作按鈕在操作時須延時5秒后起作用。狀態(tài)設(shè)置允許上錠斷線停機 允許下錠斷線停機允許門限打開停機 允許油位低停機允許斷帶停機 允許斷纜停機允許錠長停機 長度清零 計時清零主 頁 參數(shù)設(shè)置 報警查詢9 / 25（六）參數(shù)設(shè)定畫面參數(shù)設(shè)定畫面可以設(shè)定用戶需要的一些參數(shù)：編織長度內(nèi)可設(shè)定用戶需要的編織長度，當(dāng)編織完你需要的長度時機器會自動停車。由于本編織機為

11、單盤牽引，而編織長度測定是通過牽引轉(zhuǎn)速來換算的，為了得到比較準(zhǔn)確的編織長度，本機需要用戶在使用時輸入實際編織的線徑，電腦將自動換算出準(zhǔn)確的計米長度。這是本機和其他國產(chǎn)的高速編織機顯著不同的地方。操作時，輕觸帶陰影的數(shù)字將會跳出一個類似計算器的數(shù)字鍵盤，通過該鍵盤鍵入你所需要的數(shù)值。 參數(shù)設(shè)定編織長度 # # # # # #.# # 米電纜直徑 # #.# 毫米潤滑時間 # #.# 秒潤滑間隔 # # # #.# 秒對潤滑系統(tǒng)的控制可通過參數(shù)設(shè)定畫面上的潤滑時間和潤滑間隔來實現(xiàn)。操作方式同上所述。潤滑時間可設(shè)定每次潤滑油的輸入量，潤滑間隔可設(shè)定多長時間潤滑時間一次。一般出廠時設(shè)定為每300秒潤滑

12、一次，每次為1秒。注意：當(dāng)?shù)谝淮问褂脮r或長時間未使用后，請將潤滑時間設(shè)為20秒，然后低速運行機器，等整個導(dǎo)軌上充滿潤滑油后才能將潤滑時間調(diào)回通常設(shè)定，以免機器導(dǎo)軌因無油運行而損壞。10 / 25（七）故障查詢畫面如出現(xiàn)不明情況的停機，可輕觸故障查詢鍵，轉(zhuǎn)換到故障畫面，故障查詢畫面上將有時間和文字說明顯示所出現(xiàn)的故障或警告，使用者可根據(jù)畫面顯示作相應(yīng)的排除工作。在遇到報警停車的同時，機器上報警燈將會不停閃爍直到排除故障后按復(fù)位鍵時才停止。只有故障燈停止閃爍時機器才能從新啟動。在排除故障后按復(fù)位鍵，故障查詢畫面中的內(nèi)容將會消失。 報警查詢Hh:mm:ss 000主 頁 參數(shù)設(shè)置 報警查詢（八）畫面

13、切換上述畫面可通過畫面下方的橢圓形按鈕自由切換，無論機器是否運行都可以自由地對機器進行設(shè)置或監(jiān)控。（九）本機電控箱裝有帶門鎖作用的電源開關(guān)，如需檢修要打開電控箱門時，必須先將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換到零，方能打開電控箱門。（十）警告！11 / 25本機的電控箱內(nèi)有接地端子“”標(biāo)志，在投入實際工作中，應(yīng)保證有良好的接地，如接地不明確或接地不良會導(dǎo)致觸電和火災(zāi)！ 注意！如果編織線卡在滑動架和滑動軌道上，不能硬拉或強行轉(zhuǎn)動滑動架，以免拉傷導(dǎo)軌面?？蓪⒒瑒蛹苌下葆斔砷_去除卡住的殘線然后將線頭拉向編織點接牢再繼續(xù)編織過程。 新機器運行時，用鋼制滑塊在槽圈凹槽內(nèi)滑動。在機器運轉(zhuǎn)50小時后，必須用尼龍滑塊換下鋼滑塊。在

14、機器正常運行過程中，尼龍滑塊的寬度小于11.6mm時必須更換新的滑塊。 新機器運行時，轉(zhuǎn)盤軌道要求有300小時的運轉(zhuǎn)磨合期，在磨合期內(nèi)編織轉(zhuǎn)速小于120r/min，自動潤滑系統(tǒng)的潤滑周期必須保持在6分鐘內(nèi)、潤滑次數(shù)在1秒以上。本高速編織機在安全防護罩閉合，機器與地面固定良好的情況下在最高工作速度時，噪聲85db.5. 機器的潤滑5.1 潤滑油和潤滑脂本編織機使用的潤滑脂應(yīng)符合針入度在 258C 時為220-25010mm.滴度/1508C。機器自動潤滑系統(tǒng)使用高速機械潤滑油（推薦使用赤光油，或使用180-220高速齒輪油）。12 / 255.2 自動潤滑系統(tǒng)本編織機對裝盤導(dǎo)軌具有自動定時潤滑功

15、能。定時潤滑的工作由馬達定時系統(tǒng)控制。油路的暢通是非常重要的，每工作120小時應(yīng)檢查一次油路情況，其中轉(zhuǎn)盤滑動軌道是最重要，如發(fā)生油路堵塞，建議使用壓縮空氣吹。所有的潤滑系統(tǒng)管道都用管接頭連接，而不用焊接。 潤滑油泵油箱設(shè)有帶信號輸出的液位顯示器，當(dāng)油箱內(nèi)儲油低于最低水平時，將關(guān)閉編織機，同時報警指示燈亮，油箱重新加滿后方可再啟動機器。6. 錠子6.1 技術(shù)參數(shù)本編織機錠子可使用直徑為0.10.2的金屬絲合股的編織線或繩編織電纜。放線漲力調(diào)整范圍Fmin=0.6N, Fmax=6.5N.使用直徑803100/80() 或 703100/70（）。6.2錠子的結(jié)構(gòu) 上下錠的結(jié)構(gòu)原理相同。（參照圖

16、2，圖3 ） 線軸裝在框架（1）的兩個頂針軸上，左頂針裝有剎車盤（2）和與線軸軸心槽相配的彈性銷（3），右頂針套筒（4）可伸縮轉(zhuǎn)動。剎車盤（2）通過由制動桿（6）控制的剎車片（5）來制動的。制動桿（6）被壓簧（7）和螺釘（9）壓緊。通過螺釘（11）緊貼著偏心輪（14）裝有馬鐙形張力控制器（13）的軸與頂針軸平行，偏心輪（14）裝在軸(12)的左端，偏心輪（14）的右端裝有棘輪（16），棘輪（16）被止動桿（17）鎖定，偏心輪（18）固定止動桿（17）。14 / 25 編織線通過導(dǎo)輪（19、20、21）引向編織點，斷線監(jiān)測器（22）通過連桿（8）與漲力控制器（13）相連。 6.3 操作和調(diào)整 在

17、裝上錠子前，必須將右頂針旋轉(zhuǎn)套筒（4）向后轉(zhuǎn)在向外拉開，先將線軸左端裝入左頂針并與左頂針上彈性銷嚙合，再將右頂針套筒插入線軸右端，并將旋轉(zhuǎn)套筒（4）鎖上。 如圖所示將編織線從線軸拉出通過導(dǎo)輪（19、20、21），引向編織點的同時，件（13）在彈簧漲力下首先向前傾，導(dǎo)致軸（12）和偏心輪（14）轉(zhuǎn)動，偏心輪的轉(zhuǎn)動，使偏心距增加通過螺釘（11），使剎車桿（6）轉(zhuǎn)動，剎車片（5）脫離剎車盤(2)錠子即可以轉(zhuǎn)動。因此件（13）的正確位置確保編織材料的漲力和剎車力相平衡。 如果線軸上的編織線斷開或走完，件（13）在扭簧（15）的作用下彈回原來的位置，并通過連桿（8）和（22）觸發(fā)斷線保護電路動作關(guān)閉機器

18、，同時簧片（24）與件（22）圓軸部分夾住編織線的斷線線頭。 編織材料的漲力調(diào)整可以通過棘輪（16）調(diào)整扭簧（15）的彈力來實現(xiàn)。漲力調(diào)整結(jié)束后，通過偏心輪（18）鎖緊止動桿（17）。外錠的漲力調(diào)整要比內(nèi)錠小些，因為編織材料通過編織機的擺桿導(dǎo)輪的彎曲會增加一些漲力。14 / 25 通過調(diào)整螺釘（11）能改變剎車桿靈敏度，剎車力的大小則通過調(diào)整螺釘（9）改變彈簧（7）在剎車桿上的作用力實況。錠子支架是否調(diào)整到最佳狀況，主要判斷三個方面：剎車力是否合適，剎車工作點是否好，編織材料張力是否適中。而三個方面的調(diào)整因素互有牽連，要連貫考慮。為了有效地完成工作可按照下列順序進行工作：（1） 調(diào)整錠子剎車力

19、裝上一個繞滿編織線的錠子線軸，不通過正常的放線導(dǎo)輪，直接從纏繞的外徑放出來通過調(diào)整螺釘（9）改變彈簧壓力，這時線束的剎車漲力大約比需要的放線漲力大1.5N較為合適。（2） 剎車工作點調(diào)整調(diào)整螺釘（11）使件（13）大約在其整個回旋范圍的中間點，即最佳剎車工作點。（3） 編織漲力的調(diào)整編織線按圖（3）所示，依次通過導(dǎo)輪（19，20，21），其徑向放線漲力的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動棘輪（16）調(diào)整扭簧（15）的彈力來實現(xiàn)的。調(diào)整結(jié)束，通過偏心輪（18）鎖緊止動桿。外錠漲力的調(diào)整與內(nèi)錠相同。最后慢速操作機器，觀察編織效果，如果需要，再調(diào)整螺釘（11）調(diào)整件（13）實現(xiàn)工作點的統(tǒng)一。15 / 256.4、維護和

20、保養(yǎng)為確保錠子支架的良好使用，必須經(jīng)常清潔錠子支架，去除殘留在支架上的多余編織線。每運轉(zhuǎn)24小時后，必須在軸（12）剎車桿（6）和探測器（22）的軸承處滴些潤滑油（N50#）。所有裝有滾針軸軸承處不需要潤滑。7、機器的搬運機器可參照圖（4）用鏟車來移動，機器重量約1000KG。鏟車鏟腳伸入時要小心，升高和移動機器時重心盡量向右側(cè)偏一些以保持機器平衡。8、機器的安裝機器安裝參照基礎(chǔ)圖（5）用地腳螺釘緊固。注：機器使用條件須滿足GB37971989標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的使用條件。16 / 25備 件 目 錄序號名稱圖號數(shù)量備注1變速掛齒GSB-05-071Z=172變速掛齒GSB-05-071Z=183變速

21、掛齒GSB-05-071Z=194變速掛齒GSB-05-071Z=205變速掛齒GSB-05-071Z=216變速掛齒GSB-05-071Z=227變速掛齒GSB-05-071Z=238變速掛齒GSB-05-072Z=24(裝機)9變速掛齒GSB-05-071Z=3610變速掛齒GSB-05-071Z=5411變速掛齒GSB-05-071Z=2712變速掛齒GSB-05-101Z=2713鏈輪GSB-07-02-061Z=2317 / 25編織節(jié)距掛輪選取表 Z4 Z3附表1： Z2 Z1變換齒輪編織節(jié)距（mm）(牽引/編織旋轉(zhuǎn))變換齒輪編織節(jié)距（mm）(牽引/編織旋轉(zhuǎn))Z3：Z4Z1：Z21

22、8：3627：27Z3：Z4Z1：Z218：3627：2717：543.26.4524：2310.721.418：543.46.824：2211.222.419：543.67.224：2111.723.420：543.87.624：2012.324.621：544.08.024：1912.925.822：544.28.424：1813.627.223：544.48.824：1714.428.824：544.69.236：2415.430.817：364.89.636：2316.032.018：365.110.236：2216.833.619：365.410.836.2117.635.220：365.711.436：2018.436.821：366.012.036：1919.438.822：366.312.636：1820.541.023：366.51336：1721.643.224：366.813.654：2423.046.017：247.214.454：2324.048.018：247.715.454：2225.150.219：248.116.254：2126.352.620