陶瓷磚生產(chǎn)煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、陶瓷磚生產(chǎn)煤氣站生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（一）揀煤工1.在篩煤前檢查篩網(wǎng)是否損壞（篩孔不得超過 1.5cm）,若損壞應(yīng)立即更換。2按指定地方篩煤，按規(guī)定配比把煤配好/。3 .把煤中的煤砰石、硫塊、鐵宵等雜物撿出，沫煤 篩出，煤塊大小砸到38cm。滿足煤氣爐的用 量4 .向上煤斗裝煤時，裝平為止，以防提升時掉落傷 人。5 .把爐渣運(yùn)到指定地點(diǎn)靠近排放。（二）加壓風(fēng)機(jī)操作工1 .每小時對加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、水池水位和水泵 運(yùn)行情況進(jìn)行查看，若有問題立即匯報(bào)。2 .更換加壓風(fēng)機(jī)時，必須在班長監(jiān)督下進(jìn)行，先啟 動備用風(fēng)機(jī)，把進(jìn)口閥門打開少許，根據(jù)進(jìn)出口 壓力，一個人緩慢打開剛啟動風(fēng)機(jī)出口閥門，一 個人關(guān)閉另一

2、臺風(fēng)機(jī)出口閥門，兩人必須配合 好，使進(jìn)口壓力在Ikpa左右，出口壓力在14 19kpa之間，關(guān)閉所停用風(fēng)機(jī)。3 .加壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉停機(jī)的冷卻水，打開 剛啟動風(fēng)機(jī)冷卻水閥門。4 .觀看風(fēng)機(jī)壓力表，根據(jù)車間用氣量隨時和發(fā)生爐 聯(lián)系調(diào)整，滿足車間需要。5 .在工作過程中突然停電,，應(yīng)立即把進(jìn)出加壓風(fēng)機(jī) 煤氣閥門關(guān)閉，以防煤氣倒流。6 .接煤氣爐準(zhǔn)備送氣通知后，和車間聯(lián)系好，當(dāng)進(jìn) 口壓力達(dá)到Ikpa以上啟動加壓風(fēng)機(jī)，緩慢打開 進(jìn)出口閥門,把7 .出口壓力調(diào)整到1419kpao（三）司爐工1、接班后，給所管轄區(qū)內(nèi)各傳動部位進(jìn)行潤 滑一次。2、 每小時對煤氣發(fā)生爐對稱方向進(jìn)行探火一 次，并把結(jié)果填

3、寫到煤氣發(fā)生爐運(yùn)行記錄 中，若各工藝參數(shù)超出規(guī)程，必須撥火和調(diào)整 爐柵轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。（雙段爐灰層： 100-500mm,火層：150-200mm,頂部煤氣溫 度：不高于120度，底部煤氣溫度：不高于 390度,單段爐火層：150-200mm,中灰： 150-500mm,邊灰：不低于200mm,空層： 2.35-2.5m）o3、蒸汽壓力在2.5kg以上才能探火，確認(rèn)探火 釬完好后，打開蒸汽閥門及探火孔，將火釬插 入至爐柵中心部位，1-2分鐘取出，蓋好探火 蓋并關(guān)閉氣閥，測量火層、灰層后，把測量數(shù) 據(jù)填到記錄中。4、 探火完畢后，根據(jù)灰層、火層進(jìn)行出灰， 根據(jù)結(jié)渣情況調(diào)整汽化劑溫度。根據(jù)頂部煤氣

4、溫度加煤。（單段爐：450度加煤，400度停止。 雙段爐：70-90度）5、 隨時觀察進(jìn)出口壓力并及時調(diào)節(jié)，防止出 現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓。檢查爐內(nèi)水位劑，防止?fàn)t套內(nèi)缺 水。6、突然停電時，應(yīng)立即打開放散閥門，并把 助燃風(fēng)箱蓋打開，增大汽化劑壓力，使煤氣爐 自然通風(fēng)下進(jìn)行熱備，并對爐底水封處的爐渣 進(jìn)行清理。7、由熱備轉(zhuǎn)生產(chǎn)，啟動助燃風(fēng)機(jī)，把電捕焦 油器、電除輕油器放散閥門打開，并緩慢打開 煤氣爐出口閥門，關(guān)閉煤氣爐放散閥門，放散 5-10分鐘，取氣化驗(yàn)合格后，通知窯爐燒成工 把煤氣末端方散閥門打開，關(guān)閉電捕焦油器、 電除輕油器放散閥門，緩慢打開電除輕油器出 口閥門送氣。并給啟動電捕焦，電捕輕。（電 捕焦電流不低于60Ma,電捕輕電流不低于 60Ma）o8、 需要停爐時，增加氣化劑溫度，加快出灰 速