土建施工方法及技術(shù)措施新

1、興城海上釣魚臺C3號高層住宅施工方法及措施1、興城海上釣魚臺C3號高層住宅位于興城市釣魚臺，由遼寧金鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，新大陸建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，遼寧誠博工程項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，遼寧金帝第一建筑工程有限公司承建。該工程建筑面積為9160.04平方米，建筑層數(shù)為二十四層地下設(shè)一管道層。2、本工程為一類高層住宅，項(xiàng)目等級為一級，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級，剪力墻抗震等級為四級。3、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求為：混凝土強(qiáng)度等級：樁承臺C35柱、梁、剪力墻及連梁C25、C30 板、樓梯C25 構(gòu)造柱

2、C20 外露挑檐C30 構(gòu)造底板C35 地下室外墻C35 樁承臺、地下室頂板、外墻抗?jié)B強(qiáng)度等級為0.8MPa。磚砌體：非承重的外墻采用MU5.0級混凝土空心砌塊，Mb5專用砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用MU3.5級混凝土空心砌塊，Mb5專用砂漿砌筑。4、裝飾工程：地面與樓地面采用細(xì)石混凝土與水泥砂漿面層，外墻采用涂料飾面，內(nèi)墻面為水泥砂漿飾面。5、屋面工程：本工程屋面形式分為上人屋面與非上人屋面兩種，屋面排水方式為有組織排水，材料找坡。屋面防水等級為二級，設(shè)防要求為二道設(shè)防，防水層合理使用年限為15年，選用SBS改性瀝青防水卷材二道。屋面保溫層采用90mm厚阻燃型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，找坡層采用1：8

3、白爐渣找坡。6、水暖安裝部分：包括室內(nèi)給水排水系統(tǒng)，室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，采暖通系統(tǒng)。屋頂設(shè)有消防水箱間，地下設(shè)有管道夾層。冷水系統(tǒng)：生活給水由園區(qū)水泵房微機(jī)變頻調(diào)速供水，生活給水采用分區(qū)供水系統(tǒng)，6層以下為低區(qū)供水，7-15層為中區(qū)供水。其中7-11層超壓部分支管設(shè)200P減壓閥減壓。19-24層為高區(qū)供水。本樓最高日用水量為123m3/h,最高時(shí)用水量為12.8m3/h。消防系統(tǒng)：從市政管網(wǎng)引入一條DN150給水管，接至地下二層320m3消防蓄水池。本樓屋頂設(shè)18m3消防水箱。消火栓系統(tǒng)中的栓、箱、口、帶、槍采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在公安部網(wǎng)站可查的安全用品。配置的滅火器采用磷酸銨鹽滅火器。采

4、暖系統(tǒng)：采用分戶式下供下回雙管異程系統(tǒng)，戶內(nèi)為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，消防水箱間及地下室采用散熱器采暖。7、電氣安裝部分：涵蓋電力、照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，通信系統(tǒng)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、可視地講系統(tǒng)。電力、照明配電系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)采用TN-S制，地下室設(shè)有配電間，用電電源采用YJV22-1KV電纜由近箱變電源引至各進(jìn)戶配電箱。樓樓間和電梯間前室應(yīng)急照明、電弱排水泵及電梯用電均為一級負(fù)荷，采用雙回路電源供電。防雷接地系統(tǒng)：防雷等級為三級。建筑物的防雷裝置滿足防直擊雷，側(cè)擊雷及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。屋面采用避雷帶沿屋脊，屋檐敷設(shè)保護(hù)?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制

5、系統(tǒng)：本工程采用區(qū)域報(bào)警控制系統(tǒng)。消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)按兩總線環(huán)路設(shè)計(jì)，任一點(diǎn)斷線不影響系統(tǒng)報(bào)警。在各單元一層出口處設(shè)手動(dòng)報(bào)警按鈕及消防對講電話插孔。設(shè)置消防控制室，通過控制模塊編程，自動(dòng)啟動(dòng)消防火栓泵，并接收其返饋信號。弱電系統(tǒng)：各弱電系統(tǒng)均就近引來，引入端均設(shè)置過電壓保護(hù)裝置。在各單元住戶一層入口處設(shè)可視對講主機(jī)，各住戶設(shè)可視對講分機(jī)。 第1章 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部經(jīng)理施工員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員保管員安全員水暖班機(jī)械班電工班瓦工班架工班砼 班鋼筋班木工班下設(shè)：鋼筋班、木工模板班、砼班、架工班、瓦工班、抹灰班、機(jī)械班、水暖班、電氣班。第2章 項(xiàng)目經(jīng)理部各人員職責(zé) 1、項(xiàng)目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)，

6、在組織施工中建立質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置。在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保工程處于受控狀態(tài)，使工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、施工員：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮施工，搞好計(jì)劃進(jìn)度和質(zhì)量管理，與技術(shù)負(fù)責(zé)人一起落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求，制定具體的實(shí)施方案，確保工期與質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程質(zhì)量負(fù)重要責(zé)任。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下抓好質(zhì)量的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，負(fù)責(zé)過程施工的技術(shù)交底，質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)。4、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查評定，施工過程

7、中的各分項(xiàng)的檢查評定，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同的質(zhì)量等級。5、材料員：負(fù)責(zé)施工所需物資的供應(yīng)、驗(yàn)收、貯存、防護(hù)、發(fā)放，并按材料的規(guī)格進(jìn)行分類標(biāo)識并負(fù)責(zé)催促甲供料的進(jìn)場時(shí)間。6、安全員：全面負(fù)責(zé)施工作業(yè)各工種的安全生產(chǎn)工作，按省市的安全標(biāo)準(zhǔn)，檢查和規(guī)范施工的各個(gè)方面。并隨時(shí)檢查施工中的安全隱患，提出合理的施工安全防護(hù)措施。第1章 工程質(zhì)量目標(biāo)我公司承建該工程，工程質(zhì)量等級達(dá)到市優(yōu)質(zhì)樣板工程。第2章 工期目標(biāo) 計(jì)劃開工日期2009年6月1日， 計(jì)劃竣工日期2010年5月31日，日歷天數(shù)為261天。第3章 安全目標(biāo)杜絕重大安全事故，一般安全事故頻率控制在3以內(nèi)。第4章 1、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)管理，

8、使各項(xiàng)管理工作科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確保質(zhì)量保證體系自始至終正常有效地運(yùn)行。 2、進(jìn)一步加大科技推廣工作，加快科技成果轉(zhuǎn)化，向科技要質(zhì)量、要安全、要工期、要效益。第5章 施工部署 在施工程序上按照“先地下、后地上”“先主體、后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，主體分層交叉流水，循序推進(jìn)的流水施工方法。1、基礎(chǔ)施工時(shí)，嚴(yán)格按照砼施工方案進(jìn)行施工。2、主體施工時(shí)，各部分按平行施工，立體交叉作業(yè)的施工方法施工。3、裝飾工程按樓層劃分流水段，待主體結(jié)構(gòu)施工完后，便可進(jìn)行裝飾施工。4、現(xiàn)場垂直運(yùn)輸采用1臺QTZ40型塔吊，水平運(yùn)輸采用兩輪手推車。施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機(jī)，主要負(fù)責(zé)砂漿拌制。砼

9、采用志達(dá)公司生產(chǎn)的商品砼，施工現(xiàn)場并設(shè)置一臺砼液壓泵，配合商品砼澆筑。5、采暖及給排水、電氣照明通訊工程隨土建施工，做好管線敷設(shè)、穿線及預(yù)埋。第1章 施工前準(zhǔn)備 1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計(jì)者意圖。掌握擬建工程結(jié)構(gòu)性能，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及水文地質(zhì)等情況。會同建設(shè)單位及時(shí)進(jìn)行圖紙會審，做到每個(gè)部位，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都清楚。 2、編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)，確定合理的施工方法，保證在合同工期內(nèi)向建設(shè)單位交付符合設(shè)計(jì)要求的建筑產(chǎn)品。 3、搞好現(xiàn)場“三通一平”，按照施工總平面布置圖中具體位置搭建臨時(shí)設(shè)施。 4、工程技術(shù)人員根據(jù)施工圖編制施工預(yù)算，提出材料計(jì)劃、成品、半成品及外委加工計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、所需

10、機(jī)械設(shè)備工具計(jì)劃。 5、按分項(xiàng)工程向操作者貫徹落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作者掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第2章 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、做好施工用水線路的鋪設(shè)，配備施工用水箱、水泵等工作。 2、做好施工用電的電器計(jì)量工作，施工用電的電纜、電線的材料準(zhǔn)備工作。 3、做好砼預(yù)制場地的平整用水、電的材料準(zhǔn)備工作。 4、施工運(yùn)輸通道的規(guī)劃、清理工作。 5、各種材料的場地堆放，規(guī)劃工作及進(jìn)場的時(shí)間安排。第3章 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的特點(diǎn)及工期要求準(zhǔn)備的機(jī)具機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表。（見機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表第4頁）第1章 測量控制1、平面控制測量根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑物坐標(biāo)，建立平面直角坐標(biāo)系統(tǒng)，采用軸線法建立平面控制網(wǎng),主軸線控制樁要

11、選定在安全地點(diǎn)或永久建筑物上，相隔點(diǎn)之間應(yīng)滿足通視良好，且便于加密，擴(kuò)展和尋找。軸線控制樁做法如圖：使用T2型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.000以上在建筑物內(nèi)采用四角留孔法向上投測軸線，并在建筑物周邊設(shè)置永固控制點(diǎn)建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。測量各開間軸線時(shí)，要始終從控制軸線一端開始，允許誤差平均分配到各開間內(nèi)，確保每層軸線閉合。 2、高程控制測量根據(jù)給定的建筑物坐標(biāo)，建立平面直角坐標(biāo)系統(tǒng)，采用軸線法建立平面控制網(wǎng)。在建筑物四角和中間隔墻的兩端于基坑之外約1.52米處設(shè)置龍門樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固。選定主軸線控制樁于安全地點(diǎn)，相鄰點(diǎn)之間應(yīng)滿足通視良好，且便于加密、擴(kuò)展和尋找。

12、使用精密水準(zhǔn)儀，采用往返復(fù)測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)，計(jì)算出建筑物50cm線，并引測到室內(nèi)墻體上面，均從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)，控制建筑物的總標(biāo)高。3、施工測量龍門板的設(shè)置 根據(jù)引入場內(nèi)的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高測設(shè)在龍門樁上，使龍門板的上邊緣標(biāo)高為±0.000并與龍門樁釘牢，再用經(jīng)緯儀將軸線引測到龍門板上。測量儀器具的檢定 根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m鋼尺、5m卷尺必須經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。并在該工程中使用同一測量器具，以減少誤差。將起始高程引進(jìn)施工作業(yè)專區(qū)，并埋設(shè)高程控制樁，做為本

13、工程高度傳遞控制和沉降觀測的依據(jù)。結(jié)合施工作業(yè)場區(qū)和環(huán)境及該工程平面設(shè)計(jì)形狀，埋設(shè)二個(gè)高程控制樁，如圖：水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁上埋設(shè)軸線控制樁和專用水準(zhǔn)點(diǎn)，本工程水準(zhǔn)點(diǎn)不少于4個(gè)。第2章 基礎(chǔ)土方開挖1、基礎(chǔ)土方采用機(jī)械大開挖，挖土機(jī)械采用兩臺ZL-50型反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)土采用8臺紅巖15T自卸載重汽車。2、開挖前，應(yīng)根據(jù)場區(qū)自然標(biāo)高及設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行土方平衡調(diào)配，力求達(dá)到挖、填、運(yùn)程合理，運(yùn)距最短。余土按建設(shè)單位指定地點(diǎn)外運(yùn)。3、開挖尺寸應(yīng)充分考慮放坡系數(shù)及作業(yè)面寬度要求。挖至基礎(chǔ)墊層底上+200mm處，人工清理土方，待打釬后，人工清除余土。嚴(yán)禁超挖土方擾動(dòng)地基。4、在土方開挖過程中，將基槽周邊采取木方錨桿

14、加鋼絲網(wǎng)護(hù)坡措施,對邊坡進(jìn)行加固處理；土方工程完工后，及時(shí)與勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)及現(xiàn)場監(jiān)理工程師人選好驗(yàn)槽隱蔽工作。第3章 基礎(chǔ)工程本工程采用樁基礎(chǔ)。（樁基礎(chǔ)施工方案另行編制）樁承臺基礎(chǔ)與構(gòu)造底板施工（樁承臺模板采用100厚砼空心砌塊）1、 施工準(zhǔn)備編制施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定準(zhǔn)備工作。將需用的工具，機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修、試驗(yàn)后備用。做好基坑排水和降低水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于300mm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下施工防水砼結(jié)構(gòu)。 2、模板模板選用組合鋼模板，模板應(yīng)平整，

15、且拼縫嚴(yán)密，不漏漿，并有足夠的剛度及強(qiáng)度。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)拆裝方便。模板連接采用U型卡，固定采用鐵拉板，在拉桿中間加焊止水環(huán)，止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，且至少一環(huán)。止水環(huán)在拉桿上滿焊嚴(yán)密。鋼模板安裝工藝流程安裝前檢查安裝第一步模板安裝U型卡及拉板預(yù)調(diào)模板平直安裝第二步至頂部模板安裝U型卡及拉板與其它模板用U型卡連接安裝外鋼楞加斜撐、斜拉并調(diào)模板平直。3、鋼筋構(gòu)造底板及梁、剪力墻及柱鋼筋采用搭接連接。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆振砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使鋼筋綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同

16、配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钪苯佑描F釘、鐵線固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳支撐時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入。 4、砼澆注和振搗 澆注砼前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并灑水濕潤模板。澆注砼的高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群預(yù)埋件，以及鋼筋密集區(qū)，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆注，以保證質(zhì)量。砼澆注應(yīng)分層，每層厚度不宜超過300-400mm，相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)。防水砼應(yīng)

17、采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)，振動(dòng)時(shí)間一般為10秒為宜，不應(yīng)過振或漏振，振搗應(yīng)使砼表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。5、砼的養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)極為重要，一般在砼進(jìn)入終凝（即澆注后4-6h）即應(yīng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。6、砼的拆模由于對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防砼表面產(chǎn)生裂紋，拆模時(shí)應(yīng)注意不可使模板和防水砼結(jié)構(gòu)受損。7、防水砼結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模板后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對基坑回填，可以避免砼因干縮和溫度引起開裂，并有利于砼后期強(qiáng)

18、度的增長和抗?jié)B性的提高，同時(shí)也可以減輕地下水對工程的危害，起一道阻水線的作用，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。8、大體積砼的溫度控制構(gòu)造底板砼屬大體積砼，為降低大體積砼澆注后因內(nèi)部溫度過高而產(chǎn)生的溫度裂縫，采用降低砼出料時(shí)的溫度方法控制，主要是控制原材料溫度來達(dá)到。 預(yù)冷骨料：使用風(fēng)冷骨料，水冷骨料的方法，使骨料入機(jī)溫度比室外氣溫低5-6 冰拌和砼拌制用水事先用制冷機(jī)制冷，可適當(dāng)加入一些冰（一般每立方米砼可加冰40-50kg）能降低砼出機(jī)口溫度。9、防水砼蜂窩麻面滲漏質(zhì)量通病預(yù)控措施施工準(zhǔn)備：(1)編制施工組織設(shè)計(jì),選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案,健全

19、技術(shù)管理系統(tǒng),制定技術(shù)措施,落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。(2)進(jìn)行原材料檢驗(yàn),各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);備足材料,并妥善保管,按品種、規(guī)格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。(3)將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。(4)進(jìn)行防水混凝土的試配工作,試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級,提高0.2N/mm2進(jìn)行試配, 在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。操作工藝：模板(1)模板應(yīng)平整,且拼縫嚴(yán)密不

20、漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度,吸水性要小,以鋼模、木模和膠合板模板為宜。 (2)模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受混凝土攔合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便。(3)固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu),以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下,可采用滑模施工。(4)當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時(shí),應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán)。(5)采用對拉螺栓固定模板時(shí)的方法如下:螺栓加焊止水環(huán)做法:在對拉螺栓中部加焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。 鋼筋鋼筋相互間

21、應(yīng)綁扎牢固,以防澆搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位,造成露 筋。 綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配合比的細(xì) 石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直 接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí),在不能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳 上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時(shí),可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商,采取措施,以保證混凝土 的澆筑質(zhì)量?；炷翑嚢璞竟こ淌褂蒙唐坊炷??；炷吝\(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失,同時(shí)要防止漏漿。拌

22、好的混凝土要及時(shí)澆筑,常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場,于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或 氣溫較高時(shí),可摻入緩凝凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)加入適量的原水灰 比的水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆筑。混凝土澆筑和振搗澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物,并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保 持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí),應(yīng)改用相 同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的

23、金屬板時(shí),其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙,造成漏水,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)分層,每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗,不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng),使骨料間的摩擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動(dòng)性增加,由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層,同時(shí)擠出混凝 土拌合物中的氣泡,以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí),防止漏 振、欠振。

24、混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要,一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑后46h)即應(yīng)覆蓋,澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下,混凝土內(nèi)部水 分蒸發(fā)緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快,強(qiáng) 度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將毛細(xì)孔堵塞,切斷毛細(xì)通 路,并使水泥石結(jié)晶致密,混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變 慢,強(qiáng)度增長亦趨緩慢,雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益,但對質(zhì)量的影響不如早期大,所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)?？刂粕郎睾徒禍厮俣?。升溫速度:對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),

25、不宜超過6/h;對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu),不宜超過8/h;恒溫溫度不得高于50。降溫速度:不宜超過5/h。拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán),因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15,以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后,應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工,以便及時(shí)對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高,同時(shí)也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí),并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的 要求操

26、作,控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時(shí)應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護(hù)基 坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),修補(bǔ)時(shí)先將孔洞中洗干凈, 涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿 填實(shí)抹平。預(yù)控措施(1)預(yù)控蜂窩措施。進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、

27、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密 。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操 作。剪力墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。插入式振搗器為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍;平板振動(dòng)為200;人工搗固為150250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)

28、大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm?；炷翝矒v時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實(shí)。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 (2) 預(yù)控麻面措施。模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3) 預(yù)控孔

29、洞措施。 (3-1) 在鋼筋密集處,要使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。(3-2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實(shí),應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3-3) 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振; 1 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。 2 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器

30、操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。(3-4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時(shí)為1m),大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(3-5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時(shí)清除干凈。(3-6) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。第4章 鋼筋工程 1、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，鋼板筋采用綁扎搭接，級盤圓鋼筋用調(diào)節(jié)器直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工由機(jī)械彎曲成型后，塔吊運(yùn)輸至現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋端頭鋼筋端頭錨固

31、：級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為 10d且不小于50mm，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，、級鋼筋采用90度彎勾，其長度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗震要求的箍筋彎后的平直段10d，鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符下表的規(guī)定。3、剪力墻及柱、板、樓梯筋綁扎方法清洗模板畫鋼筋間距線綁梁板下部鋼筋墊保護(hù)層墊塊綁梁板上部鋼筋 梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度大于1.5倍梁高，梁箍筋綁扎用套扣，綁扎完成后墊上保護(hù)層墊塊，板筋綁扎一般用順扣或八字扣，底板筋綁扎不允許跳扣，底板筋綁扎完成后應(yīng)墊好塑料墊塊，負(fù)彎矩筋綁扎完后應(yīng)墊好鐵馬凳，負(fù)彎矩筋每個(gè)交叉點(diǎn)均要綁扎。4、剪力墻及柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍

32、筋剪力墻及柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度應(yīng)符合省市有關(guān)規(guī)定要求，箍筋綁扎一般用兜扣，梁與剪力墻及節(jié)點(diǎn)處箍筋要綁扎牢固，剪力墻及筋綁扎完成后應(yīng)立即墊上保護(hù)層塑料墊塊，在剪力墻及柱角部四根筋上沿受力鋼筋方向間距1m設(shè)置。5、鋼筋保護(hù)層：縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其砼保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25-C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035環(huán)境類別:一類

33、：室內(nèi)正常環(huán)境。二類：室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與無侵蝕值的水或土壤直接接觸的環(huán)境。 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境，與侵蝕性水或土壤直接接觸的環(huán)境。三類：使用除非鹽的環(huán)境：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境：濱海室外環(huán)境。 基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。本工程基礎(chǔ)采用50×50×35的1:1細(xì)石砼墊塊，如圖： 底板、頂板鋼筋保護(hù)層采取細(xì)石砼墊塊，呈梅花式布置，如圖：墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。安裝見示意圖。7、鋼筋搭接位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對柱類構(gòu)件，

34、不宜大于50%。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應(yīng)根據(jù)位于同一搭接區(qū)段區(qū)的鋼筋搭接接頭面積百分率，按下列公式計(jì)算： lL=la lL縱向受拉鋼筋長度 la縱向受拉鋼筋錨固長度 縱向受拉鋼筋搭接修正系數(shù) 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25501001.21.41.68、鋼筋綁扎的控制重點(diǎn)剪力墻的鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備(1)、作業(yè)條件a、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料長度，以免浪費(fèi)，并把鋼筋加工成型或點(diǎn)焊網(wǎng)片。b、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可使用。c、彈好墻身、洞口線，并將松散混凝土剔鑿干凈。d、電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)

35、部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗(yàn)合格，才能上崗操作。e、預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿塊作保護(hù)層。f、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。(2)、材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。(3)、施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。2、工藝流程修理伸出筋焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋網(wǎng)片定位修整3、操作工藝 (1)、修理預(yù)留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。按1:6調(diào)整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。(2)、焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接，即暗柱內(nèi)的二級20與二級22鋼筋采用電渣壓力焊焊接，具本見電渣壓力焊

36、施工措施，鑒于本工程為四級抗震等級， D22mm的鋼筋采用綁扎搭接。(3)、墻體鋼筋的綁扎a、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農(nóng)好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。b、網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。(4)、鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉筋加612mm鋼筋，綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上，勾住外邊筋。在橫筋上

37、綁扎砂漿墊塊，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm。(5)、修整模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆注混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、預(yù)埋件要綁扎牢固，或點(diǎn)焊在箍筋上。b、保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時(shí)，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。附：電渣壓力焊施工措施一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑簡的直徑應(yīng)

38、與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。5、熟悉圖紙。(二)材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(三)施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查四、操作工藝(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊

39、機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。(二)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多

40、次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。4、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7、將熔渣清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。第5章 模板工程模板要求

41、配制模板時(shí)應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時(shí)，無需多作改動(dòng)，以減少成本投入?；A(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu)質(zhì)多層板。多層板的表面腹膜質(zhì)量120g/m2。模板的肋和被楞順直整齊，模板總厚度控制準(zhǔn)確。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。模板施工重點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問題：（1） 模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2） 模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；（3） 施工流水段、施工縫間的處理；（4） 地下部分與主體

42、間施工處理；（5） 穿墻螺栓的排列。模板制作與安裝構(gòu)造底板及基礎(chǔ)梁模板本工程基礎(chǔ)平板式樁承臺：平板式樁承臺厚1000。采用防水砼C35。在砼墊層施工完成后，基礎(chǔ)外模砌磚模，高1000，混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光干燥后，鋪設(shè)防水卷材。梁模板a、 頂板梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠板作面板，底模次龍骨采用50×100木方（間距150），底楞為Ø 48×3.5鋼管間距600mm，鋼管支撐間距600*1000；側(cè)模次龍骨為50×100木方間距250，斜撐、支撐為Ø 48×3.5鋼管間距600 mm，詳見（梁模板圖）

43、?？缍却笥?m的梁底模起拱1。b、梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接加固。c、梁模板施工要點(diǎn)：（1） 在剪力墻砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核。（2） 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，附以斜撐，其間距600mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并用對拉螺栓加固，間距為0.6米，側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。（3） 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。d、梁、剪力墻暗柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，

44、詳見（梁柱接頭模板示意圖），以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在配置梁柱接頭模板時(shí)，采用18厚多層板作面板、50×100木方作背楞，加工成4塊U形模板，柱截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以防漏漿。e、頂板模板f、頂板模板安裝工藝：（1） 安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度（2） 頂板模板施工要點(diǎn)：a.支架搭設(shè)前應(yīng)檢查地面的平整度，對支柱底座進(jìn)行調(diào)整，并墊上木方，要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。支柱間距為1200

45、mm。木楞間距為1200mm。b.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。c.鋪設(shè)多層板：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后在各跨中鋪設(shè)平模。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫間加塞海綿條。d.平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。（3） 頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，

46、起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯(cuò)臺。預(yù)留洞模板f、墻體模板 外墻模板采用15厚木膠板制作，背楞為50×100木方配置，詳見（剪力墻模板支設(shè)圖）。采取整裝整拆的施工方式，并充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率、縮短工期。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及流水作業(yè)方向，將模板按模數(shù)加工成整體片模，豎背楞方木間距為250mm，橫向加固采用雙支Ø48mm鋼管加固（間距為500）。對模板各個(gè)連接點(diǎn)必須進(jìn)行加固處理，以確保模板的強(qiáng)度和剛度，模板接縫應(yīng)進(jìn)行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用Ø14間距為500mm.外墻采用止水對拉螺栓加鋼管支撐固定。 g、墻模板安裝工藝

47、（1） 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2） 預(yù)拼裝墻模施工要點(diǎn)：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側(cè)模板。使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。外

48、墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系必須滿足結(jié)構(gòu)受力要求。h、墻體施工（1） 配制按照施工流水段的要求，用自制木模體系。配制時(shí)同時(shí)考慮地上部分使用時(shí)，柱墻截面的改變造成的影響，所以配制時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)、周轉(zhuǎn)靈活、方便，同時(shí)又能滿足流水作業(yè)要求。 （2）木模板驗(yàn)收自配木模板的驗(yàn)收是一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。必須對照模板加工規(guī)范要求，對多層板厚度及模板加工制作的允許誤差進(jìn)行實(shí)際檢查。模板加工制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度35用鋼尺檢查3模板寬度01用鋼尺檢查4對角線長±4對角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹

49、曲L1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查（3） 木模板施工方法：ü 安裝模板前，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。ü 按施工平面位置，對進(jìn)行編號，并記下模板的具體位置、規(guī)格、型號，以便對號入座。ü 支設(shè)前，門窗洞口模板應(yīng)牢固安裝就位（門窗洞口模板采用定型模板），側(cè)面粘貼海綿條，防止漏漿和拆模時(shí)粘連。經(jīng)檢查正確無誤后，再行安裝。ü 本工程外墻厚300mm，故在進(jìn)行外墻施工時(shí)，待第一次基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并清理干凈，找好內(nèi)外水平線，再安另一側(cè)里模，模板連接處必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錯(cuò)臺和漏漿現(xiàn)象。

50、ü 在每次使用前必須清理干凈，并均勻刷好脫模劑，以保證不粘連砼，便于脫模，提高砼質(zhì)量并加快周轉(zhuǎn)速度。注意保護(hù)，拆模時(shí)用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大錘砸模板，避免損壞而影響墻體砼質(zhì)量。（4） 存放設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模板用通長100×100mm木方墊起。木模在雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋；模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。（5） 成品保護(hù)a.吊裝墻、柱模時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成樓板等處，防止模板變形。b.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。c.拆下的模板，如有變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。i、樓梯模板：樓梯模板底模、側(cè)模

51、采用15厚木膠板，龍骨為50×100木方及100×100木方，支撐用48×3.5鋼管，間距1200*1200mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)。j、門窗洞口模板：門窗洞口模板采用簡易的整安散拆方法，面層采用12厚木膠板，次龍骨采用50×100木方、主龍骨采用100×100木方，角部配置鋼護(hù)角（100×100×12、70×70×12）各護(hù)角拼成一體，與模板平齊，內(nèi)支撐采用48

52、5;3.5鋼管。模板的拆除：a、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b、底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。具體各部位拆除模板時(shí)的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度（m）百分比備注板及拱梁250%2.875%梁875%承重結(jié)構(gòu)8100%懸臂梁和懸臂板100%c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載：當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。d、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。

53、若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。e、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時(shí)就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時(shí)，人員熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。f、模板的維護(hù)及保養(yǎng) 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放。多層板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體

54、要求：ü 加工模板鋸邊鉆眼：在要裁開木膠板時(shí)，應(yīng)選有靠臂的臺鋸，轉(zhuǎn)速要達(dá)4000轉(zhuǎn)分，選用直徑256mm、120齒、3mm厚的圓形合金鋸片，緩慢推板。鉆眼時(shí)，板下一定下墊木方。需要園型等異形板，使用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板，應(yīng)注意保護(hù)模板邊角。ü 封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個(gè)整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。ü 壓刨木方：小木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。ü 膠條嵌縫：木膠板四邊擦凈：選用和模板同厚的“雙面沾膠ü 密封條”沾牢板邊

55、，按序推緊，形成板面無縫。ü 彈線留邊：模板要彈線定位后方可開始鋪裝，中心凸起線的兩端，一般各留5mm漲量。ü 刷脫模劑：頂板模鋪好，綁鋼筋前，擦亮木膠合板模面，均勻涂刷脫模劑并干透。用做柱模、梁模和剪力墻模時(shí)，應(yīng)組裝前就滿刷脫模劑。ü 頂板模法：應(yīng)將多層板模雙面編號使用：每塊模板用于各層同一位置，盡量不挪動(dòng)。ü 鋪剪力墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從其中穿，多塊釘好的模板背后再用架子管聯(lián)結(jié)；安裝位置樓面要找平。立好斜撐，吊線修正固定后再澆注。ü 鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組裝成模。柱?？捎弥繆A緊，立好斜撐，吊線調(diào)整垂直無誤后，方可澆注。ü 二次查模：澆砼前必須吹凈模板上雜物；吊線看平臺中拱高度確為13，細(xì)查板與板之間無漏縫，板邊和角，應(yīng)高矮一致呈水平。如不平，應(yīng)調(diào)整U托和用木片墊平邊角。ü 輕卸慢滑：卸模時(shí)，嚴(yán)禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上