同煤甲醇設(shè)備安裝施工方案

1、1、工程概況 本工程為同煤甲醇年產(chǎn)60萬噸甲醇工程，共包括甲醇合成、甲醇精餾、酸性氣體脫除、CO變換、甲醇罐區(qū)、冷凍、氫回收、合成氣壓縮、CO2和N2聯(lián)合壓縮9個工號，共274臺設(shè)備，有常壓容器、壓力容器、壓縮機(jī)、機(jī)泵、塔類設(shè)備、換熱器、起重設(shè)備等，其中壓縮機(jī)及大型設(shè)備吊裝詳見專項施工方案，本方案僅針對起重設(shè)備、機(jī)泵、塔類設(shè)備及一般靜止設(shè)備安裝。2、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20112.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20102.5化工機(jī)器安裝工程施工及驗收

2、通用規(guī)范HG20203-20002.6化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-932.7化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范：化工用泵HGJ207-832.8中化二建集團(tuán)有限公司三個體系文件3、施工前準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備安裝前，應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審；3.1.2編制施工方案；3.1.3詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.1.4壓力容器安裝前，要向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)察部門報審?fù)戤叀?.1.5建立經(jīng)公司批準(zhǔn)的壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系。3.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置鋪設(shè)預(yù)制平臺，要求場地平整、道路暢通，組焊平臺和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置擺放；3.2.2

3、施工機(jī)具性能可靠，計量器具在周檢期內(nèi)；3.2.3現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。4、基礎(chǔ)驗收 4.1設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無蜂窩、露筋等缺陷。 4.2基礎(chǔ)表面應(yīng)劃出清晰的安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高線。 4.3基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他技術(shù)資料。 4.4基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，并經(jīng)驗收合格。4.5預(yù)埋地腳螺栓應(yīng)垂直無傾斜，地腳螺栓預(yù)留孔的油污 、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。4.6在辦理基礎(chǔ)中間交接時，核查基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo) 高 、地腳螺栓孔的位置，應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，其允許偏差值見下表：序 號項目名稱允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面

4、的標(biāo)高0，-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20，0中心距±29預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度1010預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度25、設(shè)備驗收 5.1所有到化設(shè)備必須具備下述出廠技術(shù)條件；5.1.1裝箱單；5.1.2壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；5.1.3產(chǎn)品合格證；5.1.3質(zhì)量證明書；5.1.4其它必要的技術(shù)文件；5.2隨設(shè)備到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1有裝箱清單和

5、安裝說明書等技術(shù)文件；5.2.2符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證；5.2.3法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記；5.2.4法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。5.2.5壓力容器應(yīng)有監(jiān)檢標(biāo)記的銘牌。5.3設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下檢查，并應(yīng)做出記錄。 5.4核對設(shè)備名稱、類別、型號、數(shù)據(jù)、外形尺寸及管口方位是否正確。 5.5仔細(xì)檢查設(shè)備及其散件外部質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時與甲方、監(jiān)理聯(lián)系解決，隨設(shè)備帶的零星散件按順序擺放整齊。6、地腳螺栓及墊鐵安裝技術(shù)要求 6.1地腳螺栓安裝技術(shù)要求 地腳螺栓的油脂、污垢應(yīng)清理干凈。 地腳螺栓鉛垂度的誤差應(yīng)小于10/1000。 地腳螺栓不得與

6、孔壁四周相碰，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。 地腳螺栓末端不應(yīng)碰孔底。 6.2墊鐵安裝技術(shù)要求 墊鐵表面應(yīng)平整，無毛刺。 每組墊鐵一般不超過4塊，墊鐵組高度應(yīng)為3070mm。 每個地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。 每組墊鐵應(yīng)緊密接觸，可以0.25公斤的手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格的墊鐵四周應(yīng)進(jìn)行點焊。墊鐵與底座不得施焊，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備墊鐵可與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。7、泵類設(shè)備施工方法 7.1施工程序設(shè)備驗收 施工前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)鏟麻面安

7、墊鐵初 平找平、找正 二次灌漿 竣工驗收單體試車最終檢查設(shè)備清洗及就位螺栓孔灌漿7.2基礎(chǔ)處理需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，且表面不允許有油污或疏松層。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mm/m。7.3墊鐵和地腳螺栓的要求：7.3.1在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間距一般為500mm，當(dāng)大于500mm時，中間應(yīng)加一組墊鐵。7.3.2 墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、毛邊等，斜墊鐵的斜面光潔度不得小于3，斜度一般為1

8、/201/10，斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm。7.3.3 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實際標(biāo)高相當(dāng)。7.3.4 設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機(jī)器底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。7.3.5 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于34，其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3。7.3.6 機(jī)器用墊鐵找平找正后， 手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0

9、.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的13，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。7.3.7 放置在預(yù)留孔中地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：7.3.7.1 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。7.3.7.2 螺栓應(yīng)垂直無歪斜。7.3.7.3 地腳螺栓不應(yīng)碰到孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm。7.3.7.4 擰緊螺母后，螺栓須露出螺母1.53個螺距。7.3.7.5 螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好。7.3.7.6 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔

10、內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。7.4就位、找平及找正 設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面，線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高和允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2±1 設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“規(guī)范”或“機(jī)器說明書”的規(guī)定，一般橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平。 安裝基準(zhǔn)測量點的選擇：.1 進(jìn)出口法蘭面；.2 機(jī)體加工平面；.3 支承滑動部件的導(dǎo)向面；.4

11、 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；.5 聯(lián)軸器的端面及外圈周面； 對于電機(jī)、泵及減速器分體到貨，需在現(xiàn)場重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸及減速器軸的同心度，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。 二次灌漿.1 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行。否則，在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。.2 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。.3 二次灌漿層的高度為3070mm。.4 在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移

12、。.5 二次灌漿時，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施，灌漿時須清除基礎(chǔ)表面積水。.6 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。.7 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，要以細(xì)碎石為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。.8 當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，在二次灌漿養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防凍措施。7.5離心泵安裝技術(shù)要求 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超出保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：.1 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷。.2

13、 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通。.3 整體泵安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。解體安裝的泵，縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 滾動軸承的組裝應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：.1 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承外座圈與軸承壓蓋間隙一般不大于0.10mm。.2 對不可調(diào)整的滾動軸承，其外座圈與軸承座端蓋間的軸向間隙，可根據(jù)熱膨脹量進(jìn)行計算，留足夠的間隙。 裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列

14、要求：.1機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋、擦痕等缺陷。.2 裝配過程中，零件須保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵，異物。.3 動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活轉(zhuǎn)動。.4 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。.5 機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。 安裝填料密封件時，應(yīng)符合下列要求：.1 液封環(huán)與軸套的徑向間隙為1.00-1.50mm。.2 液封環(huán)與填料箱的徑向間隙為0.150.20mm。.3 填料壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751.00mm，四周間隙應(yīng)均勻。.4 填料壓蓋與填料箱的徑向間隙為0.100.30mm。.5 有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的徑向間隙為0.70

15、1.00mm。.6 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄。 葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，并做出記錄。多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm，雙殼體泵應(yīng)為0.351 mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51 mm，雙殼體泵應(yīng)為0.50.7 mm。7.6隔膜式計量泵安裝技術(shù)要求 隔膜式計量泵的調(diào)平找正同離心泵的找正找平。7.7機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件及準(zhǔn)

16、備工作.1 機(jī)器的就位、找平、找正，檢查調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄。.2 二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。.3 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。.4 與試運(yùn)有有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。.5 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場。.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝設(shè)安裝罩。.7 機(jī)器入口處應(yīng)裝設(shè)過濾網(wǎng)。.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求，加注完畢。 離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn).1 先將電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時，合格后再聯(lián)接聯(lián)軸器進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)用潔凈水，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間

17、為4小時。.3 泵啟動前，先將泵內(nèi)灌滿水，排盡空氣，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，關(guān)閉出口閥，打開進(jìn)口閥。.4 泵啟動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。.5 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，軸承溫度符合泵的技術(shù)文件或“規(guī)范”的規(guī)定，振動值符合泵的技術(shù)文件規(guī)定即可認(rèn)為試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。隔膜式計量泵試運(yùn)轉(zhuǎn).1 點動試車前，在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.2試車前,泵外部清洗干凈后,通電進(jìn)行點動試車,查看驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向是否相否,如果轉(zhuǎn)向不符,則需進(jìn)行改線,然后重新點動試車。.3點動試車過程中,要密切注意各連接螺栓不

18、得有松動現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后進(jìn)行如下工作.1 斷開電源及其它動力來源。.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷。.3 檢查各緊固件。.4 拆除臨時管線（單指離心泵試車）。.5 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。8、靜設(shè)備施工（包括塔類設(shè)備）8.1施工程序場地布置施工方案編制施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備的運(yùn)輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備驗收設(shè)備清洗吊裝前檢查設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平、找正地腳螺栓孔灌漿垂直度或水平度復(fù)查標(biāo)高復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝設(shè)備吹掃設(shè)備試驗8.2基礎(chǔ)驗收8.2.1安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗收?；A(chǔ)的施工單位提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，有沉降觀測要求的

19、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點?；A(chǔ)驗收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：8.2.1.1基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。8.2.1.2基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。8.2.2結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝時可能出現(xiàn)的問題。8.2.3基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計文件要求?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱橫軸線±202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長

20、10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度（每米）108.3開箱驗收8.3.1所有到化設(shè)備必須具備下述出廠技術(shù)條件；8.3.1.1裝箱單；8.3.1.2壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；8.3.1.3產(chǎn)品合格證；8.3.1.3質(zhì)量證明書；8.3.1.4其它必要的技術(shù)文件；8.3.2隨設(shè)備到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；8.3.2.2符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證；8.3.2.3法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記；8.

21、3.2.4法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。8.3.2.5壓力容器應(yīng)有監(jiān)檢標(biāo)記的銘牌。8.4基礎(chǔ)處理及墊鐵放置8.4.1基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的設(shè)備安裝前必須進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為3mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要清除干凈；8.4.2墊鐵放置8.4.2.1每個地腳螺栓近旁要放置一組墊鐵；墊鐵需要晝靠近地腳螺栓；設(shè)備基準(zhǔn)測點基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線.設(shè)備安裝基準(zhǔn)示意圖設(shè)備基準(zhǔn)測點基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點8.4.2.2相鄰墊鐵組的間距不超過500mm；8.4.2.3有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。8.4.2.4每組墊鐵不超過四塊。8.5設(shè)備就

22、位根據(jù)設(shè)備重量選用相對應(yīng)的吊車吊裝就位。8.6容器類設(shè)備找平、找正8.6.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如圖8.6.2設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。8.6.3設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)。8.6.4立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測點為基準(zhǔn)。8.6.5臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。8.6.6設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：8.6.6.1找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行。8.6.6.2設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。8.6.6.3基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔

23、灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。8.6.6.4 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時設(shè)備坡向其排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。8.6.6.5在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。8.6.7設(shè)備安裝允許偏差見下表設(shè)備安裝允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000,±5

24、D2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度軸向L/1000徑向D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000 但不超過23h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點距離。8.6.8 設(shè)備墊鐵隱蔽設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：8.6.8.1設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格。8.6.8.2各層墊鐵間進(jìn)行層間點焊，并焊接牢固。8.6.8.3隱蔽工程記錄完備。8.6.8.4

25、共檢合格，簽字手續(xù)齊全。8.6.8.5設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后，安裝單位及時向建筑單位辦理工序交接，由建筑單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。8.7設(shè)備內(nèi)件的安裝8.7.1設(shè)備的吊柱應(yīng)在設(shè)備安裝就位的同時安裝到位，以便設(shè)備內(nèi)件的安裝。8.7.2設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣的具體要求進(jìn)行。8.7.3設(shè)備內(nèi)件安裝滿足一般要求。8.7.4設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。8.7.5內(nèi)件安裝作業(yè)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.6支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有泥沙和雜物。8.7.7填料裝填要均勻。8.7.8裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。9、質(zhì)量保證措施9.1設(shè)備安裝完畢，及時封閉各管口、人孔，以免進(jìn)入其他雜物。9.2各專、兼職質(zhì)量檢查員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，班組應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，上道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序。9.3施工人員要熟悉施工圖、施工方案、技術(shù)要求。9.4檢驗用的各種計量器具經(jīng)過檢驗，并在使用期限內(nèi)。9.5搞好文明施工，現(xiàn)場隨時保持干凈。10、安全技術(shù)措施10.1施工人員必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。10.2作業(yè)人員要戴齊全