t石灰石堆取料機操作要求

1、No:文件編號：LSSC5000t石灰石堆取料機崗位操作規(guī)程（第 1 版）2004年9月1日發(fā)布2004年9月1日實施起 草：審 核：批 準(zhǔn)：起草日期：審核日期：批準(zhǔn)日期：LSSC石灰石堆取料機崗位操作規(guī)程1 目的 規(guī)范崗位操作，確保崗位人員和設(shè)備安全，保證設(shè)備正常生產(chǎn)。2 適用范圍 本規(guī)程適用于 5000t 石灰石堆取料機系統(tǒng)設(shè)備的操作、檢查和保養(yǎng)。3 主要技術(shù)性能參數(shù)3.1 物料特性 物料種類：石灰石 物料容重： 1.45t/m3 物料粒度： 080mm 物料水分：正常 1.0%；最大 3% 休 止 角：3703.2 料場參數(shù)料場長度：343m料場寬度：41m料堆高度：16.1m3.3 堆

2、料機性能參數(shù)規(guī)格型號： CBD1800/28 側(cè)式懸臂堆料機圖號： CBD20.00堆料能力： 1800t/h堆料方式：人字型行走驅(qū)動裝置：車輪軌距：5000mm鋼軌型號：50kg/m行走速度：20/30m/min車輪直徑：© 710mm車輪輪壓（最大）：30t電機型號：YD160M-6/4功 率：8/6.5kw轉(zhuǎn) 速：980/1480n/min減速器速比：i=100減速機型號：B4DH5驅(qū)動裝置數(shù)量：4套懸臂部分：懸臂長度：41.61m懸臂膠帶機：膠帶機帶寬：1400mm膠帶機帶速：2.5m/s頭尾輪中心距：32.6m電動滾筒型號：按 CBD20.02.01 制定驅(qū)動電機功率：90

3、kw驅(qū)動電機型號：Y480M 4W驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速： 制動器型號： 傳動滾筒直徑： 變幅機構(gòu)：變幅角度：驅(qū)動方式： 變幅液壓站功率： 變幅油缸行程： 變幅油缸速度： 油缸直徑： 來料車：傾角：車輪輪徑： 車輪輪距： 動力電纜卷盤： 卷盤外徑： 電纜規(guī)格： 電機功率： 來料膠帶機：膠帶機帶寬： 膠帶機帶速： 控制方式：1480n/minYWE5 400/80© 1000mm+120-160液壓驅(qū)動11kw2256mm0.280.55mm/min© 200/© 135mm160© 63018m+12JDO-1250D-T© 4000mmCEFR37*1

4、.51.5kw1400mm2.5m/s程控或手控動力電壓：380V控制電壓：220V總裝機功率： 165kw3.4 取料機性能參數(shù)規(guī)格型號： QGQ800/46 傾斜橋式刮板取料機圖號：QGQ13.00取料能力：800t/h;最大900t/h鋼軌：QU80刮板鏈節(jié)距：315mm刮板尺寸：1800*500（ mm）車輪直徑：6 710mm最大輪壓： 40t端梁取料運行速度： 端梁取料時驅(qū)動功率： 端梁調(diào)車時運行速度： 端梁調(diào)車時驅(qū)動功率： 刮板鏈速： 刮板驅(qū)動功率： 動力電纜卷盤： 卷盤外徑： 驅(qū)動功率： 電纜規(guī)格：0.00560.056m/min0.75*4kw19.2m/min3kw*40.

5、56m/sJDO-1500-Q6 5000mm3kwYCW3*150+1*50控制電纜卷盤：JDO-1250-KT37控制電纜卷盤外徑：（|）4500mm280kw46m裝機功率： 橋梁跨距：耙車驅(qū)動功率：55kw耙車運動速度：19.2m/min3kw驅(qū)動功率：電纜規(guī)格：CEFR35*1.54 開機前檢查項目內(nèi)容4.1 開機前檢查4.1.1 檢查動力電纜及控制電纜有無破損、老化、燒焦等現(xiàn)象，觸點是否 接觸良好。4.1.2 檢查液壓裝置油箱和減速箱是否缺油；軸承座固定螺栓有無松動， 軸承潤滑是否良好。4.1.3 檢查皮帶上是否有異物、跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾 筒是否運轉(zhuǎn)靈活，各保護裝

6、置良好。檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓無松動。4.1.5 檢查制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，有無污物，制動是否可+,靠。4.1.6 在上車前檢查各限位器開關(guān)是否動作準(zhǔn)確可靠， 上車后機器開動時， 觀察各元件動作是否靈敏可靠接觸良好。4.2 開車本套設(shè)備有三種操作方式，即自動控制、機上人工控制和機旁（維修）控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)的。4.2.1 現(xiàn)場開車順序：機上人工控制適用于高度過程中所需要的工況和自 動控制出現(xiàn)故障 ,要求堆 /取料機繼續(xù)工作 ,允許按非規(guī)定的堆料方式堆料 和取料作業(yè)的工況。得到開車信號后，堆料機人員開啟堆料機布料 1#皮帶、堆料機中間 運輸 2#皮帶；在取

7、料機得到開車信號后，首先確認輸送 4#皮帶開啟后， 方可開機。4.2.2 中控開車順序：自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機上控 制室均可實施。當(dāng)需要中控室對堆取料機自動控制時，操作人員只要把 操作臺上的自動操作按鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機上所有 的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動， 機操作投入正常自動運行作業(yè)狀態(tài)。 在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟 動或停車。在自動控制狀態(tài)下堆料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a. 啟動懸臂的卸料皮帶機b. 啟動液壓系統(tǒng)c. 啟動堆料皮帶機（連鎖信號）d. 啟動電纜卷盤e. 啟動行走機構(gòu)正常停車順序：a. 停止堆料皮帶機

8、（連鎖信號）b. 停止懸臂上的卸料皮帶機c. 停止行走機構(gòu)d. 停止電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機起機前首先響鈴，啟動順序是：a. 啟動取料皮帶機（連鎖信號）b. 啟動電纜卷盤c. 啟動刮板輸送系統(tǒng)d. 啟動耙車e. 啟動行走端梁正常停車順序：a. 停止行走端梁b. 停止電纜卷盤c. 停止耙車d. 停止喬板輸送系統(tǒng)e. 停止取料膠帶機（連鎖信號）換堆為了實現(xiàn)物料的均化處理，堆料機需和取料機配套使用。即當(dāng)一堆 已堆滿，堆料機需離開該堆區(qū)域，以便取料機進入該區(qū)域取料，這就是 換堆。在換堆過程中，堆料機和取料機有一個連鎖保護問題，即在正常 工作或調(diào)車工況時，堆料機和取料機均不得進入換堆區(qū)，由限位開關(guān)

9、來 限制。當(dāng)控制室發(fā)出換堆指令時，現(xiàn)場認為滿足換堆條件后，將工況開 關(guān)置于手動工況，此時堆料機和取料機才可進入換堆區(qū)。堆、取料機必 須同時進入換堆區(qū)。如果堆料機沒進入換堆區(qū)，則取料機就不能走出換 堆區(qū)，反之亦然。只有等另一機進入換堆區(qū)后，兩機才能分別走出換堆 區(qū)，進入各自的工作區(qū)。這時，取料機開始取料，堆料機走到另一料堆區(qū)域的最遠端等待。直到取料機走出中間危險障礙區(qū)后，堆料機才可以。進行堆料作業(yè)。換堆時，堆料機的懸臂抬升到最高點，即上仰 12。位置， 由限位開關(guān)來控制。事故停車 凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機時，按動緊急開關(guān)，使堆 取料機馬上停止工作。機旁（維修）操作 機旁現(xiàn)場控制適用于

10、安裝檢修和維護工況時需要局部動作，領(lǐng)先旁 設(shè)置的操作按鈕實現(xiàn)；在此控制方式下，堆取料機各傳動機構(gòu)解除互鎖， 只能單獨啟動或停止。當(dāng)工況開關(guān)置于機旁（維修）位置時自動工況及 機上人工工況不能切入，機上人工工況的功能，機旁工況亦具備。但操 作按鈕只裝在有得于維修操作的位置上。機旁工況不裝行走操作按鈕。4.3 運行巡檢事項4.3.1 觀察料位是否正常，皮帶運行是否正常，調(diào)整料堆高度時要緩慢均 勻逐步提高料位。4.3.2 運轉(zhuǎn)中定期檢查皮帶是否跑偏、撕裂，皮帶接頭是否完好，托輥滾 筒是否運轉(zhuǎn)靈活，各保護裝置良好。4.3.3 經(jīng)常檢查電動機、制動器制動瓦與制動輪是否間隙正常，電流值控 制在規(guī)定范圍內(nèi)。運

11、轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查各連接銷軸是否正常連接、螺栓斷裂、開焊等。4.3.6 如發(fā)生緊急故障，可先停機，后匯報；故障未排除前，不能強行開電氣設(shè)備發(fā)生故障，由電工處理，故障未排除前，絕對不能開機。注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙， 是否均勻、 有無啃軌現(xiàn)象 。4.3.9 電纜卷動、受料皮帶機、斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒取料深度是否正常4.3.10 設(shè)備設(shè)有報警裝置， 當(dāng)某部位發(fā)生故障， 就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場 和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除 故障。4.3.11 嚴(yán)禁帶負荷停車， 如遇事故造成停車或突然停機， 未查明原因前不 能強

12、行起動設(shè)備；如設(shè)備物料較多，應(yīng)減輕負載后再行起動。5 安全操作注意事項5.1 檢查設(shè)備安全防護裝置、信號裝置是否齊全、靈敏可靠。5.2 中途停電或離開設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。5.3 檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢 查或通知電氣相關(guān)人員處理。5.4 設(shè)備在運行中不得進行危險性維護和檢修，運轉(zhuǎn)中不觸及、擦試運轉(zhuǎn) 部位。5.5 上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。5.6 禁止無關(guān)人員進入堆取料機操作室。5.7 維修時必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護。5.8 夜間工作要有充分照明，濕手禁止操作電氣設(shè)備，手持照明必須用低 壓照明。5.9 高空作業(yè)必須使用安全帶， 嚴(yán)

13、禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設(shè)備和 工器具。5.9遇危及人身及設(shè)備安全的情況， 有權(quán)做應(yīng)急處理， 并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 6 停機6.1 得到停車信號后，確認各皮帶無料時，方可停機。6.2 按照設(shè)備三項標(biāo)準(zhǔn)檢查和保養(yǎng)設(shè)備，做好交班記錄。7 檢查、維護7.1維護設(shè)備能夠無故障地運行并且有較長時間的使用壽命， 在很大程度上取 決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。為保證設(shè)備正常工作，一定認真落實工作現(xiàn)場嚴(yán)格的交接班和操作 人員定時巡視制度。二是要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在 出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障 時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。在平時，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)

14、接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡 死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時解決， 同時根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定結(jié)合運轉(zhuǎn)情況進行必要的潤滑。巡檢人員日常檢查設(shè)備項目和要求見表 1。表1設(shè)備的檢查項目和要求序號檢查項目技術(shù)要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應(yīng)及時校正軌道，擰緊螺 栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)及時 修復(fù)。3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定物標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時補充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。若制動瓦磨損應(yīng)及時更換，及時消 除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。

15、6膠帶機膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運轉(zhuǎn)靈活，各種保護裝置良好。7電氣元件在機器開動時，觀察各兀件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接觸點不正常時，及時修及限位開復(fù)。各限位開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。關(guān)8檢修8.1檢修的主要內(nèi)容液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保 護裝置及料位開關(guān)；行走機構(gòu)中的減速機、制動器及車輪的磨損；各個 轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定 是否修復(fù)或更換。9.潤滑該設(shè)備主要運動部件的運動速度較低，并且潤滑分散，故所有潤滑點均采用手動潤滑方式。行走減速器采用自身飛濺潤滑。具體潤滑點見表3表3 堆料機的潤滑序號潤滑部位潤滑劑備注名稱標(biāo)準(zhǔn)號一次加油量換油期周1滾筒軸承ZG 4鈣基潤滑脂GB49 6515L5000小時2電動滾筒詳見電動滾筒說明書3懸臂架鉸座ZG 4鈣基潤滑脂GB491 650.3L500小軸承時4油缸鉸軸ZG 4鈣基潤滑脂GB491 650.3L500小時5液壓油箱Z