地下防水卷材技術(shù)交底2

1、 . . . 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位防護欄桿技術(shù)工程編號日 期2007-8-30交底容：1使用的不銹鋼管材應符合設(shè)計要求，一定要有出廠合格證與檢驗報告，各種配件應符合設(shè)計要求。2防護欄桿制作安裝之前，應先作出樣品，經(jīng)甲方，監(jiān)理認可后再進行施工。各種規(guī)格的欄桿應按照要求，從每層500線上返600為欄桿上平，欄桿間距每格寬度凈空不大于110，各個角度一定要符合要求。3各種膨脹螺栓埋件焊接必須牢固，伸入墻體的深度一定要保證。4欄桿的長度，寬度，距墻距離，距地高度，窗間距離必須符合要求，焊接接頭與各種焊縫必須按規(guī)要求施工，打磨必須光滑。5管材有凹或缺陷不

2、能使用，安裝欄桿時，應注意其它成品半成品的保護。特別是鋁合金窗，防火門墻面地面等不能磕碰。各種規(guī)格欄桿安裝完成完畢，經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)工地與監(jiān)理驗收才可交工。欄桿制作安裝時一定要注意安全，戴好個人防護用品，不能違章施工。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下防水卷材工程編號日 期2006-7-30 4、 質(zhì)量標準 （1） 保證項目 1） 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標準采用，應有合格的出廠證明，與現(xiàn)場抽樣復試報告。 2） 卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)的規(guī)定。

3、 3） 防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 （2） 基本項目： 1） 基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。 2） 改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 3） 卷材防水鋪附加層的寬度應符合規(guī)要求；分層的接頭搭接寬度應符合規(guī)的規(guī)定，收頭應嵌牢固。 4） 卷材粘結(jié)應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 5、 成品保護 （1） 卷材防水層鋪貼完成后，應與時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層（2） 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料與作為施工運輸車道。 6、 應注意的質(zhì)量問題 （1） 卷材搭接不良：接頭搭接形式以與長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密

4、實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。（2） 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設(shè)應均勻壓實。（3） 施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。（4）滲漏：轉(zhuǎn)角不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 7、筏板外側(cè)磚模部位防水做法見附圖。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程

5、名稱服務里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-4一、材料要求：1、用于套筒連接的鋼筋的品種、規(guī)格、型號應符合設(shè)計與規(guī)要求，加工前應進行材質(zhì)檢驗，合格后方準加工使用。2、連接用直螺紋套筒的質(zhì)量應符合要求。二、鋼筋絲頭的加工1、操作工必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗，專人專機，嚴格按操作規(guī)程操作。2、下班前應清掃機床、覆蓋、防潮防雨。3、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直或切割。4、鋼筋用砂輪切割機下料，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。鋼筋面應平整并與軸線垂直，不得有馬蹄形、飛邊或扭曲。5、鋼筋輥軋加工螺紋時，不得在沒有切削液的情況下加工，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油

6、性切削潤滑液。6、鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護套或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-4三、鋼筋絲頭與連接套筒的質(zhì)量要求：1、鋼筋絲頭（1） 絲頭外觀表面不得有影響接頭性能的損壞與銹蝕。（2）絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；接頭的絲頭有效長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（P為螺紋螺距）（3）絲頭要求如下表型號絲頭扣數(shù)長度外徑允許公差201428200.280221

7、530220.280251433250.335281535280.33516122316.50.280技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-42、連接套筒：外觀質(zhì)量：螺紋牙形應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面與螺紋不得有嚴重的銹蝕與其他肉眼可見的缺陷。四、鋼筋連接施工1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。2、鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。3、質(zhì)量要求：（1）鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露

8、有效螺紋不得超過2P。（2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表要求：鋼筋直徑mm12-1618-2022-2528擰緊力矩N*m80160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩植按較小直徑鋼筋的相應值取用。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下室鋼筋工程工程編號日 期2006-8-1地下室鋼筋綁扎1 圍本交底適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 施工準備(1)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計圖紙與加工配料單一樣。(2)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防

9、水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系。3 鋼筋綁扎綁基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁鋼筋（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（2）按鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。(3) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(4) 擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度

10、，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)梁與底板用鋼量較大，擺放距離應縮小。（5） 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1.5m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序與綁扣方法同底板下層鋼筋。（6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度與搭接位置應符合施工規(guī)要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心與兩端扎牢。如采用機械接頭，接頭位置也應符合施工規(guī)的規(guī)定（見機械連接交底）。（7）由于基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。（8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出鋼筋，其上端應采取措施保證甩筋垂

11、直，不歪斜、傾倒、變位。墻筋綁扎：（1）按照彈出的墻身位置線，校正預埋插筋。（2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距與位置應符合設(shè)計要求。（3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度與位置要符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)的要求。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下室鋼筋工程工程編號日 期2006-8-1（4）雙排鋼筋之間按設(shè)計要求應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。（5）在墻筋外側(cè)應綁上墊塊，以保證保護層的厚度。（6）各連接

12、點的抗震構(gòu)造鋼筋與錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。如變徑處鋼筋、墻端部、外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 （7）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。預留洞口、預埋管件處的鋼筋做法，應嚴格按照設(shè)計施工。4 質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（4）接頭的機械性能，必須符合規(guī)的規(guī)定。（5）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中

13、。（6）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（7）鋼筋的箍筋，其數(shù)量應符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)的規(guī)定。允許偏差項目，項目允許偏差mm綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20預埋件中心線位置5水平高差3.0技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下室鋼筋工程工程編號日 期2006-8-15 成品保護（1）成型鋼筋應按

14、指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。（3）妥善保護基礎(chǔ)的防水層，以免被鋼筋碰破。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。（5）嚴禁隨意割斷鋼筋。6 應注意的質(zhì)量問題（1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁墊塊。 （3）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)要求。（4）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人

15、：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下室墻、暗柱、底板模板工程編號日 期2006-8-11 圍本工交底適用于地下室墻、柱、上反梁模板。2 施工準備（1）材料與主要機具： 1）定型組合鋼模板、定型鋼角模、連接件、支撐件等。2）支模前應做好計劃，保證材料供應。3）穿過防水混凝土的構(gòu)件應清理油污。4）鋼模板與配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。5）隔離劑：不宜用廢機油。（2）作業(yè)條件1）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，柱子用的地錨已預埋好。2）鋼筋綁扎完畢，水電管線與預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3 模板

16、安裝（1）安裝暗柱模板：1）按位置線安裝模板，下預埋件。 2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600左右，穿墻螺栓應清潔無油污。 3）清掃墻雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴密。（2）安裝墻模板：1）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。2） 按照地盤線與標高安裝墻側(cè)模板托架。 3）用梁托架支撐固定側(cè)模板，找好位置線，保證墻底位置。托架間距宜為1.2米，墻模板上口用腳手桿與扣件拉結(jié)固定，外墻用防水拉片。 4）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。

17、將墻模板雜物清理干凈。（3）模板拆除：側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面與楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板與時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件與時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4 質(zhì)量標準（1）保證項目：模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下室墻、暗柱、底板模板工程編號日 期2006-8-1（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與

18、混凝土接槎處。(3)允許偏差項目見表4-2。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表4-2允許偏差 (mm)單層多層高層框架 柱、墻、梁軸線位移53 尺量檢查 標 高±5+2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量檢查 每層垂直度33 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差22 用直尺和尺量檢查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33 中心線位移22 外露長度+10 0+10 -0 中心線位移1010 截面部尺寸+10 0+10 0 5 成品保護（1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2）拆模時不得用

19、大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應與時修理。（4）鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，與時補涂刷防銹劑。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1防水混凝土施工1 圍本交底適用于地下室防水混凝土施工。2 施工準備（1）混凝土應訂購水化熱小的抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S8。（2）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已

20、做好防水處理。模板的雜物應清理干凈。（3）澆筑前應檢查水平施工縫的止水帶的質(zhì)量，如有缺陷、遺漏與時修改補齊。 3 混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑：混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2）采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（3）混凝土澆筑應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。以泵車布料桿的長度，劃分澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至

21、達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，由南到北循序推進。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1（4）由于商品混凝土流動性很大，上反墻的澆筑應該在筏板混凝土充分下沉開始收水，再澆筑強的混凝土，同時，墻澆筑完后，不得振搗墻兩測的伐板混凝土，已防混凝土下沉，影響墻的混凝土質(zhì)量。（5）墻體砼澆灌時砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。（6）砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚

22、度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，墻體不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度，從而消滅質(zhì)量事故。（7）施工逢止水板兩側(cè)混凝土應搓平、搓麻。4養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610H草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。5質(zhì)量標準（1）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，嚴禁有滲漏。（2）混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。（3）允許偏差項目，見表3-1。6成品保護（1）為保護鋼筋、

23、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。（2）在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，與止水帶。（3）保護好穿墻管、電線管、電門盒與預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土。7應注意的質(zhì)量問題：技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1 （1）穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。（2）結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑

24、振搗，保證密實，止水帶不得偏移。表3-1允許偏差 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高±5±10用水準儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋銅板中心線位置偏移107預埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位閃光對焊連接工程編號日 期2006-8-15鋼筋閃光對焊1 圍本交底適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的閃光一預熱閃光焊。2 施工準備（1）

25、材料與主要機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書與復試報告單。2）主要機具：對UN-150對焊機與配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證。2）對焊機與配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電與火災等事故。 3 操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝與參數(shù)試焊、作模擬試件

26、送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位閃光對焊連接工程編號日 期2006-8-15（1）采用閃光一預熱閃光焊。1）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2）檢查電源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3）試焊

27、、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（2）對焊焊接操作：1）通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光與頂鍛過程。2）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。3）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。4）鋼筋端頭120mm圍的鐵銹、油污，必須清除干凈。5）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。6）接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。7）焊接后稍冷卻才能

28、松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（3）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，與時消除。4 質(zhì)量標準（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。（3）對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。（4）接頭部位不得有橫向裂紋。（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（6）允許偏差項目：1）接頭處

29、的彎折角不大于4°。2）接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里11號樓交底部位基礎(chǔ)墊層模板工程編號日 期1、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過有關(guān)單位的驗收合格后方能進行。2、模板必須支設(shè)牢固。3、支設(shè)墊層模板時嚴禁擾動地基土層。4、支設(shè)墊層模板時應保證墊層的軸線和標高。5、支設(shè)模板完成后，應清理干凈模板雜物。6、質(zhì)量要求如下表項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標 高±10用水準儀或拉線尺量

30、檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3模板軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4模板截面尺寸+15 -10尺量檢查技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-151 圍本工交底適用于框架梁板柱模板工程。2 施工準備（1）材料與主要機具： 1）定型組合鋼模板、定型鋼角模、連接件、支撐件、木材等。2）支模前應做好計劃，保證材料供應。 4）鋼模板與配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。5）隔離劑：不宜用廢機油。（2）作業(yè)條件1）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，柱

31、子用的地錨已預埋好。2）鋼筋綁扎完畢，水電管線與預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3 模板安裝（1）安裝墻、暗柱模板：1）按位置線安裝模板，下預埋件。 2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600左右，穿墻螺栓應清潔無油污。 3）清掃墻雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴密。（2）安裝墻模板：1）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。3） 按照地盤線與標高安裝墻側(cè)模板托架。 3）用梁托架支撐固定側(cè)模板，找好位置線，保證墻底位置。托

32、架間距宜為1.2米，墻模板上口用腳手桿與扣件拉結(jié)固定，外墻用防水拉片。 4）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將墻模板雜物清理干凈。 (3)安裝梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上彈出建筑50水平線和作好軸線控制點。2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。梁支柱雙排，支柱的間距以7590厘米為宜。支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔1.5米設(shè)一道。3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于與大于4米時，梁底板起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板

33、可靠固定連接。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-155)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。超過1米深大梁水平托架間距45cm。6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。(4)安裝樓板模板：)樓層地面立支柱前應墊通長腳手板，不宜采用多層支架支模。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱間距為8012

34、0厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。5)樓板鋪完后，根據(jù)標高控制點校正模板標高，并拉線找平。6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)將模板雜物清理干凈，辦預

35、檢。（5）模板拆除：1）柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面與楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。3)樓板、梁模板拆除：A梁板跨度不大于8米的，混凝土拆模強度不小于設(shè)計強度的75%；大于8米與懸挑構(gòu)件，混凝土強度應大于等于100%時方可拆模。B應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。C操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。D用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

36、E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4)拆下的模板與時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件與時集中收集管理。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-154 質(zhì)量標準（1）保證項目：模板與其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。（2）基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(3)允許偏差項目見表模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位

37、移53尺量檢查標高525用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸4525尺量檢查每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板預埋管、預留孔中心線位移 33預 埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度100100預留洞中心線位移1010截面部尺寸10005 成品保護（1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應與時修理。（4） 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，與時補涂刷防銹劑。技術(shù)負責人：

38、交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-15現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1 圍本交底適用于多層工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。2 施工準備（1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（2）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（4）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（5）根據(jù)標高檢查下

39、層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（6）模板安裝完并辦理預檢，將模板雜物清理干凈。（7）按要求搭好腳手架。3 綁扎施工（1）綁扎柱鋼筋：1）先將暗柱主筋接好，按圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數(shù)量，箍筋套在柱主筋上。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）暗柱箍筋綁扎A按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D暗柱箍

40、筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。E柱筋保護層厚度應符合規(guī)要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，鋼筋應按設(shè)計要求彎折。（2）墻筋綁扎：1）按照彈出的墻身位置線，校正預埋插筋。2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距與位置應符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度與位置要符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)的要求。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交

41、 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-154）雙排鋼筋之間按設(shè)計要求應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。5）在墻筋外側(cè)應綁上墊塊，以保證保護層的厚度。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋與錨固長度，均應按設(shè)計要求進行綁扎。如變徑處鋼筋、墻端部、外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 7）配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求。預留洞口、預埋管件處的鋼筋做法，應嚴格按照設(shè)計施工。（3）梁鋼筋綁扎：1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分

42、開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度與伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。6）梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與暗柱交接處箍筋應加密，其間距均要符合設(shè)計要求。7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡

43、），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。8）梁筋的搭接：搭接長度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（4）板鋼筋綁扎：1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預

44、留孔等與時配合安裝。3）綁扎板筋時一般用順扣八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-154）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。4 質(zhì)量標準（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符

45、合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接與驗收的專門規(guī)定。（2）基本項目：1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。2）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不

46、大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。5）直螺紋連接見直螺紋交底。（3）允許偏差項目，見表。5 成品保護（1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件與洞口模板。（4）鋼模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小

47、于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按皮尺寸計算。(3) 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-15（4）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。（5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。（8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎

48、，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接圍，防止綁扎接頭混入對焊接頭。（10）鋼筋綁扎時要注意梁板柱的保護層，加足墊塊?，F(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105間距±106排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3 -0尺量檢查梁、柱±5墻板±

49、3技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-15現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1 圍本交底適用于一般現(xiàn)澆框架混凝土的澆筑工程。2 施工準備（1） 按照混凝土的工程量混凝土的標號，作好商品混凝土的訂購工作。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件與管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（3）澆筑混凝土用的架子與馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3 混凝土施工（1）澆筑前應將模板的垃圾、泥土等雜物與鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。（

50、2）采用現(xiàn)場混凝土輸送泵泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。 （3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：1）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按