C21279處閉合節(jié)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . C21+279.071處閉合節(jié)施工措施計(jì)劃1 工程概況根據(jù)業(yè)主征地計(jì)劃和施工任務(wù)安排，我標(biāo)段2013年開(kāi)了三個(gè)工作面，其中A工作面為C19+659C20+923段，B工作面為C20+923C23+082段，C工作面為C48+603C50+580段。因?yàn)槲覙?biāo)段4月28日進(jìn)場(chǎng)時(shí)，業(yè)主僅提供了C20+500C20+700段的施工用地，并要求我方立即組織施工。后來(lái)因?yàn)镃20+760處高壓線沒(méi)有拆遷與征地不連續(xù)等原因，A、B工作面無(wú)法連續(xù)進(jìn)行，造成兩個(gè)工作面之間必須增加一處閉合。為此，我部于2013年7月3日，上報(bào)了關(guān)于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)

2、處增加閉合節(jié)的報(bào)告（水十一2013報(bào)告15號(hào)），根據(jù)給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（編號(hào)GB 50268-2008），第5.7.4款第2條“合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近”，提出利用C21+276C21+281配件管（PQ3-28空氣閥井）做成合攏管，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)閉合施工。2 編制依據(jù)1） 某某某供水工程（三段）管道建安工程二標(biāo)招投標(biāo)文件；2） 業(yè)主已提供的有關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙與其它資料；3） 2014年施工進(jìn)度計(jì)劃；4） 關(guān)于C21+276.571C21+281.571（PQ3-28空氣閥井)處增加閉合節(jié)的報(bào)告的批復(fù)（批復(fù)號(hào)：黃河-水十一2013批復(fù)34號(hào)）；5） 給水排水管道工程施

3、工與驗(yàn)收規(guī)（編號(hào)GB 50268-2008）；6） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3 施工規(guī)劃由于前期征地計(jì)劃、國(guó)土資源局阻工、C20+536C20+736段風(fēng)化巖層軟基換填、三次設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)等原因，致使第一工作面進(jìn)度嚴(yán)重滯后。根據(jù)2013年施工情況與2014年施工計(jì)劃安排，PQ3-28排氣三通閉合管施工計(jì)劃于3月下旬展開(kāi)。因?yàn)槟壳拔覙?biāo)段鋼管焊接工藝試驗(yàn)成果沒(méi)有出來(lái)，為了保證施工質(zhì)量，我部計(jì)劃將該處閉合管焊接施工委托給采購(gòu)一標(biāo)管廠，由采購(gòu)一標(biāo)管廠委派焊工到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行PQ3-28排氣三通閉合管焊接施工。目前，安裝面有一臺(tái)320t履帶吊和80t三跨龍門吊進(jìn)行管道安裝，標(biāo)準(zhǔn)管安裝完成后，320t履帶吊和80t龍門吊轉(zhuǎn)

4、移至C23+297處安裝PCCP管道。閉合管施工另外安排一臺(tái)100t汽車吊進(jìn)行吊裝。閉合管焊接完成后，從采購(gòu)一標(biāo)管廠購(gòu)買鋼絲網(wǎng)片和外襯混凝土干料，在現(xiàn)場(chǎng)焊接網(wǎng)片與根據(jù)管廠提供的配合比進(jìn)行工地補(bǔ)口施工。3.1 PQ3-28空氣閥井合攏管設(shè)計(jì)圖 依據(jù)給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（編號(hào)GB 50268-2008）中5.3.9：鋼管對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置的規(guī)定，PQ3-28空氣閥井合攏管三線選擇均由3段鋼配件焊接而成，鋼配件鋼板的厚度為18，其中A塊鋼板長(zhǎng)：1.432m，B塊鋼板長(zhǎng):2.480m，C塊鋼板長(zhǎng)1.231m。如下圖所示：圖3.1 合攏管設(shè)計(jì)圖合攏管在焊縫兩側(cè)20cm圍，為了閉合時(shí)焊接施工

5、，未進(jìn)行鋼絲網(wǎng)敷設(shè)和砂漿防腐。3.2 合攏管現(xiàn)場(chǎng)施工布置在焊接合攏前，首先利用長(zhǎng)臂挖機(jī)在溝槽的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水坑，配備4臺(tái)5.5kw的水泵，2臺(tái)降水，2臺(tái)備用，負(fù)責(zé)合攏管施工時(shí)的基坑降水。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用人工配合小型挖掘機(jī)在合攏管底部施焊部位開(kāi)挖80cm×100cm的工作坑，工作坑兩側(cè)采用砂袋支護(hù)，以防兩側(cè)塌方。三排管道工作坑全部貫通，并于基坑降水的集水井連接，確保工作坑水流能進(jìn)入集水坑統(tǒng)一排出。焊接作業(yè)時(shí)，必須確保工作坑無(wú)積水，以保證焊工作業(yè)安全，工作坑布置詳見(jiàn)圖3.2。圖3.2 合攏管施工布置圖4 施工方法4.1 閉合前的準(zhǔn)備工作1）閉合管施工前，先進(jìn)行閉合管施工技術(shù)

6、交底。2）閉合前與時(shí)對(duì)上下游兩側(cè)管道高程、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，減少閉合管拼接誤差，確保閉合質(zhì)量；3）測(cè)量管道安裝樁號(hào)累計(jì)誤差，計(jì)算閉合節(jié)B塊尺寸，以便閉合時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。4）按照閉合節(jié)設(shè)計(jì)位置開(kāi)挖作業(yè)坑。5）檢查閉合管施工特種工作人員是否持證上崗，人員和設(shè)備數(shù)量是否滿足施工需求。4.2 合攏管拼接1 承插口管件安裝承口管件（A塊）長(zhǎng)1.433m，插口管件（C塊）長(zhǎng)1.231m，管件長(zhǎng)度短，管徑大，采用兜底吊裝易傾覆，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，先根據(jù)鋼帶位置和管件中心找好吊點(diǎn)焊接吊耳，或者采取捆綁吊。承插口管件有米字支撐，初步對(duì)接后采用手拉葫蘆進(jìn)行對(duì)接安裝，安裝時(shí)將承插口管縫拉到最小處（510），安裝完后將承插口管件固

7、定牢固。2 閉合管件安裝閉合短節(jié)在安裝之前，重新對(duì)安裝完畢的承口端與插口端進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)兩端與閉合短節(jié)進(jìn)行橢圓度測(cè)量，找到合適的對(duì)口環(huán)向位置，然后調(diào)節(jié)排氣口的位置至設(shè)計(jì)部位，將B塊閉合短節(jié)插入空缺對(duì)接拼裝，拼裝的同時(shí)對(duì)短節(jié)預(yù)留的富余量進(jìn)行打磨，直至滿足錯(cuò)邊量且完全與插口端與承口端對(duì)齊。注意事項(xiàng)：對(duì)口前首管先對(duì)進(jìn)行清理，清除管的泥土、鐵銹和其它雜物。對(duì)口時(shí)采用100t汽車吊進(jìn)行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求。管道拼接時(shí)對(duì)口間隙、坡口形式符合焊接工藝規(guī)程的要求，同時(shí)管口組裝需滿足表4.1的要求：表4.1 鋼管道組裝檢查項(xiàng)目與組裝規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝規(guī)定1管口清理和修口管口完成完好無(wú)損，無(wú)鐵銹

8、、油污、油漆、毛刺2管端焊縫余高打磨端部150圍焊縫余高打磨掉，并平滑過(guò)渡3錯(cuò)邊量沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于4.04管子對(duì)接不允許割斜口4.2 合攏管焊接1 鋼筒焊接總方案PQ3-28排氣三通閉合管鋼筒壁厚18，閉合對(duì)接焊縫采用焊條電弧焊，V型坡口，單邊坡口角度30°±2.5°，鈍邊2。焊接時(shí)采用雙面焊接，管道底部組焊由操作工人在工作坑中焊接，鋼筒焊接坡口形式與焊縫焊接順序詳見(jiàn)圖4.1。圖4.1 坡口與焊接順序簡(jiǎn)圖2 主要焊接工藝參數(shù)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條規(guī)定，焊條型號(hào)選用E5015型，焊條牌號(hào)與規(guī)格選用CHE507 45。選用直流焊機(jī)，焊接電流圍80

9、200A，電弧電壓1824V。3 操作技術(shù)要求1）焊接前先打磨接頭處鋼筒，進(jìn)行除油除銹，確保焊接質(zhì)量。2）鋼筒組對(duì)時(shí)，在坡口背面點(diǎn)焊固定，然后按照焊接順序進(jìn)行接縫焊接。先焊坡口側(cè)，焊至剩下蓋面層時(shí)，對(duì)坡口背面采用碳弧氣刨清根，再分層焊接坡口背面，直至封面，再返回坡口側(cè)進(jìn)行蓋面層施焊。3）清根方式，采用10碳棒進(jìn)行碳弧氣刨，清根后用手砂輪打磨滲碳層至出露金屬光澤。4）焊接完畢后清除焊縫表面的焊渣與飛濺。5）焊接完成后，逐口進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，不合格的焊縫鏟除重焊，重焊次數(shù)不超過(guò)三次。4 焊接方法為了滿足手工電弧焊工藝要求，焊接時(shí)采用一定的防風(fēng)措施進(jìn)行施工。焊接前，配備自制焊工操作架。起弧時(shí)為防止

10、電火花擊傷母材，有專用地線卡與管道連接。層間用砂輪機(jī)與鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。外觀檢查合格后進(jìn)行下層焊接，修磨時(shí)不傷與鋼管外表面的坡口形狀。5 焊接操作要點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用雙面坡口對(duì)接焊，焊接方法采用兩半法焊接。1） 施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。2） 首先對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處（時(shí)間35s）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊與平焊位置，運(yùn)用頂弧焊接。3） 為了便于仰焊與平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)與平焊部位的終焊點(diǎn)都超過(guò)管子的半周（超中

11、心線約510mm）。4） 為了使根部透度均勻，焊條的仰焊與斜仰位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊與立焊位置時(shí)，作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。5） 當(dāng)焊條至點(diǎn)焊縫接頭處，減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，填滿深池后才熄弧。6） 在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半一樣，但運(yùn)條至仰焊與平焊拉接頭處時(shí)，多加注意。6 焊接檢驗(yàn)管口焊接完成后與時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，清除接頭表面的熔渣、飛濺物與其它污物，每道焊縫均要做超聲波探傷檢測(cè)，探傷檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。7 合攏部焊接通風(fēng)措施考慮到該處合攏利用PQ3-28(空氣閥井）直接閉合，在

12、鋼筒部焊接作業(yè)時(shí)，需在空氣閥井井口配備通風(fēng)措施后方能焊接。風(fēng)源從空氣閥井井口進(jìn)入，通風(fēng)設(shè)備采用2.2kW軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量50009000m³/h），風(fēng)管采用DN800塑膠鋼絲骨架通風(fēng)管，風(fēng)口位于焊接作業(yè)面處。在通風(fēng)措施啟動(dòng)后，方可進(jìn)行鋼筒部焊接作業(yè)，作業(yè)時(shí)需保證通風(fēng)系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行，焊接作業(yè)完畢后需將管道有害氣體排凈方可關(guān)閉風(fēng)機(jī)。焊接作業(yè)點(diǎn)配備便攜式干粉滅火器，委派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)。6 合攏管安裝、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 安裝對(duì)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1） 縱縫軸向錯(cuò)邊量、徑向錯(cuò)邊量不得大于2mm；2） 環(huán)縫錯(cuò)邊量不得大于3mm；3） 對(duì)口環(huán)縫間隙不得大于3mm，當(dāng)大于4mm時(shí)允許堆焊法堆焊減小間隙，嚴(yán)禁

13、夾帶幫條進(jìn)行焊接，也可以采用去除法減小間隙，堆焊后其表面應(yīng)用角向磨光機(jī)磨平整理光滑并打磨出坡口；4） 坡口面不得有溝槽、凹坑，發(fā)現(xiàn)溝槽、凹坑必須焊補(bǔ)后打磨平整光滑；5） 坡口面不得有鐵銹、油污、水膠與異物等，發(fā)現(xiàn)后必須清潔干凈。7 合攏管焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 合攏管焊接外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表3.3.4表3.3.4焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸（）1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1，長(zhǎng)度不大于0.3且不大于103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.2且不大于1，每100焊縫總?cè)鼻房傞L(zhǎng)不大于255表面氣孔不允許每米圍允許直徑小于1.5的氣孔

14、5個(gè)，間距小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h(yuǎn)手工焊25，h=02.52550，h=0350，h=04自動(dòng)焊049對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度12.5，且平緩過(guò)渡自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡10角焊縫焊腳KK12時(shí)，K+2；K12時(shí)，K+3注1：為板厚。注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動(dòng)CO2焊、半自動(dòng)藥芯焊和手工TIG焊等。自動(dòng)焊是指埋弧焊、MAG自動(dòng)焊和MIG自動(dòng)焊等。2） 合攏管的無(wú)損探傷應(yīng)在所有焊縫完成靜停24小時(shí)并經(jīng)外觀質(zhì)量檢測(cè)合格后進(jìn)行，合攏管的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷合格后需進(jìn)行X射線探傷復(fù)檢，一類焊縫復(fù)檢率為25%，二類焊縫復(fù)檢率為1

15、0%。4.2 鋼絲網(wǎng)敷設(shè)施工該處合攏利用PQ3-28(空氣閥井）直接閉合，原排氣三通鋼筒外各布置有一層鋼絲網(wǎng)片，因此在合攏管焊接檢驗(yàn)完全合格后，進(jìn)行斷開(kāi)鋼絲網(wǎng)的敷設(shè)施工。鋼絲網(wǎng)片從采購(gòu)一標(biāo)（管廠）采購(gòu)，指標(biāo)與閉合節(jié)原網(wǎng)片一樣。層鋼絲網(wǎng)片截成40cm寬，,1132cm長(zhǎng)的長(zhǎng)條，外層鋼絲網(wǎng)片截成40cm寬，1166cm長(zhǎng)的長(zhǎng)條，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為10cm。網(wǎng)片全部接頭均進(jìn)行點(diǎn)焊連接。4.3 合攏管砂漿襯砌施工鋼絲網(wǎng)敷設(shè)施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行合攏管的、外砂漿襯砌施工，以防止鋼絲網(wǎng)片因長(zhǎng)期暴露而銹蝕受損。合攏管在、外砂漿襯砌前應(yīng)對(duì)合攏管上新老砂漿的結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。、外襯砌砂漿的灰砂比為：不小于1份的水

16、泥比3份細(xì)骨料（質(zhì)量比）。襯砌砂漿從采購(gòu)一標(biāo)（管廠）采購(gòu)，指標(biāo)與閉合節(jié)原襯砌砂漿一樣，施工采用直接使用手工曼刀涂抹的方法進(jìn)行。由底部開(kāi)始往兩側(cè)同時(shí)施工，避免砂漿接頭處由于暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而初凝，致使襯砌砂漿產(chǎn)生冷縫。涂抹厚度與閉合節(jié)原襯砌厚度一樣（不小于3cm），襯砌砂漿施工完成后，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，以達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)的目的。5 質(zhì)量保證措施5.1焊前的質(zhì)量預(yù)防措施：1 施工焊工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行工藝參數(shù)。 2施工中使用的焊接材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證明，不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)把焊材進(jìn)貨關(guān)。 3 焊接作業(yè)時(shí)，如果遇有雨、風(fēng)、雪，焊前要搭設(shè)防雨（雪

17、）、風(fēng)棚，必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可方可使用。5.2施工中間過(guò)程控制： 1 施焊期間，技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行情況，核對(duì)技術(shù)參數(shù)，對(duì)不符合要求責(zé)令立即停工整頓，并給予經(jīng)濟(jì)處罰。 2 焊工引弧時(shí)，只能在坡口引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材表面不得焊接對(duì)口用卡具。 3 焊件點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等都與正式施焊一樣，點(diǎn)固焊后檢查每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。大口徑焊口采用填加物方法點(diǎn)固，去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 4 焊工工器具齊全，施焊過(guò)程中，無(wú)論焊口或是焊縫，必須逐層清理，

18、有缺陷或粘焊條（絲），必須設(shè)法清除。 5 焊工使用的電焊線要完整，嚴(yán)禁裸露，在移動(dòng)施工位置時(shí)，要注意焊鉗切勿接觸焊件和設(shè)備。 6 焊工在焊口或焊縫焊完后，要對(duì)每一道焊口或焊縫進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊、裂紋等表面缺陷，應(yīng)立即剔除并修補(bǔ)，使表面質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 7 對(duì)于需要熱處理的焊口，要求焊前預(yù)熱、焊后與時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。熱處理過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行，控制溫度和時(shí)間。 8 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督對(duì)違反者進(jìn)行考核。 5.3焊后的跟蹤檢驗(yàn)、反饋保證： 1 焊口焊完，與時(shí)委托金相實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。若焊縫無(wú)損檢驗(yàn)不合格，與時(shí)返修，返修重焊不超過(guò)三次。 2 分析總

19、結(jié)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題與時(shí)找出原因，拿出對(duì)策，解決問(wèn)題和指導(dǎo)以后的工作，避免出現(xiàn)類似的問(wèn)題。 6 主要工程量PQ3-28(空氣閥井）閉合管現(xiàn)場(chǎng)閉合工程量主要有鋼筒焊接，鋼絲網(wǎng)片焊接與外補(bǔ)口等，具體詳見(jiàn)表6.1。表6.1 主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼筒焊接項(xiàng)1每個(gè)排氣三通2條環(huán)縫，三個(gè)排氣三通2鋼絲網(wǎng)焊接項(xiàng)1每個(gè)排氣三通2個(gè)接頭，每個(gè)接頭外兩側(cè)網(wǎng)片焊接，三個(gè)排氣三通。3襯混凝土454外襯混凝土505工作坑開(kāi)挖m³人工開(kāi)挖6沙袋個(gè)包括裝沙袋，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆砌等7降排水項(xiàng)1預(yù)計(jì)管道合攏施工周期為20天，抽排水時(shí)間取30天。8防風(fēng)棚項(xiàng)130m×8m×2.5m，采用鋼管骨架，覆蓋單層彩條布。7 資源配置7.1 機(jī)械設(shè)備配置表7.1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名 稱型 號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊100t臺(tái)1逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)52發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)33交流電焊機(jī)BX1500臺(tái)2氣刨清根4焊條烘箱個(gè)25保溫桶個(gè)26履帶吊320t臺(tái)17軸流風(fēng)機(jī)2.2kW臺(tái)18通風(fēng)管DN800塑膠鋼絲m109龍門吊17.1m，80t臺(tái)110打磨工具套211測(cè)量?jī)x器套112運(yùn)管車輛113工具車輛17.2 人力資源配置表7.2