帷幕灌漿試驗報告

1、xxxxxxxx帷幕灌漿試驗報告xxxxxxxxxxxxxxxxx爪電POWERCHINASIK&HYDRO批準：審核：編寫：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 項目經(jīng)理咅 B二O四年五月1 試驗依據(jù)及試驗目的 1試驗依據(jù)1試驗目的12 試驗概況1工程地質(zhì)條件1試驗孔布置2試驗工程量 23 施工臨建布置3施工供水、電、風 3主要臨建設施34 試驗資源配置 3主要機械設備配置 3主要人員配置45 施工進度及工效分析 4施工進度4工效分析56 灌漿試驗施工工藝及工法 5施工順序5灌漿材料6水泥檢測及漿液試驗 7漿液制備8鉆孔施工8孔位8鉆進8鉆孔孔斜控制9鉆孔取芯10鉆孔沖洗10壓水試驗10灌漿

2、施工10灌漿方法10孔口管鑲鑄11灌漿分段與灌漿壓力 11灌漿時漿液變換原則 12灌漿結(jié)束標準13地表抬動變形觀測 13封孔13特殊情況處理137 灌漿試驗成果分析 14灌漿試驗綜合成果統(tǒng)計 14透水率成果分析 15水泥注入量成果分析 16灌前取芯分析18大耗灰孔段分析 18抬動觀測分析198 質(zhì)量檢查20檢查孔壓水試驗成果分析 20檢查孔取芯分析 219 施工參數(shù)21灌漿材料21漿液配合比及漿液變換 21帷幕灌漿孔位布置 2210 總結(jié)及建議22總結(jié)22建議2211 附件231試驗依據(jù)及試驗目的試驗依據(jù)（1）水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL31-2003）。（2） 水工建筑物水泥灌漿施工技

3、術規(guī)范（SL62-94）。（3）招標文件第三卷 技術標準和要求（合同和技術條款）。（4） 4#10#壩段護坦下游新加帷幕布置設計圖（圖號：802XH1-G-17）（5） 萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程帷幕水泥灌漿施工技術要求（文號:802XH1-G-2Q。試驗目的（1）檢驗鉆孔間距，檢驗鉆孔深度是否滿足實際工程的需要；（2）檢驗各段巖層的透水情況和吸漿情況，決定最終灌漿深度；（3）確定合適的灌漿方法，漿液水灰比變換等；（4）檢驗灌漿壓力是否會過大，造成壩體的漏漿和抬動；（5）確定機械設備安排、人員安排、施工用水泥和人員安排是否合理;（6）驗證設計灌漿參數(shù)在本工程上的適用性。分析以上試驗數(shù)據(jù)，

4、并出具試驗報告。2試驗概況帷幕灌漿試驗部位擬選擇在 6#壩段帷幕灌漿中心線 6#-3- I6#-7- I段（樁號：壩 0+壩0+段，共計5孔），分別由2個I序孔，1個U序孔，2個川序孔組成，每孔分7 段灌漿，孔位具體位置參考設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。工程地質(zhì)條件本次試驗選擇于6#壩段，基本屬于主河槽段，該段地層主要由寒武系中統(tǒng)張夏組中厚、 薄層灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r、薄層泥灰?guī)r及頁巖組成。地層產(chǎn)狀平緩，走向NE3C60，傾向NV，傾角23,發(fā)育有規(guī)模不等的層間褶皺、穹隆、裂隙及層間剪切帶。河床壩基有上、下兩層承壓水含水層，即寒武系中統(tǒng)張夏組第三層和第一層，下含水 層埋藏深度在基巖面以下65m不直

5、接與壩體相聯(lián)系。與工程關系最為密切的是上含水層， 即張夏組第三層。該層巖體厚度為 37m頂板埋深（指河床基巖內(nèi)深度）（自左向右）， 其上部隔水層為張夏組第四層，厚十余米，再其上為張夏組第五層。蓄水前，承壓水頭略 高于河水位，且與黃河水位呈同步關系。蓄水后，上含水層承壓水頭也隨之增大，對其上 覆巖體和壩基產(chǎn)生較大的附加揚壓力作用XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 項目經(jīng)理部試驗孔布置聲壩段0邑+0我亠-6#_3-1冊4-11161*5-H6W-III1帷幕灌漿試驗孔平面布置圖圖1-1表1-16# 壩段帷幕灌漿試驗區(qū)孔深表孑L 號6#-3- I6#-4-川6#-5- n6#-6-川6#-7-

6、I孔口咼程孔底咼程孔深(m)樁號壩0+壩0+壩0+壩0+壩0+試驗工程量表1-2灌漿試驗工程量統(tǒng)計表項目工程量孔數(shù)(個)工程量(m平均注灰量(kg/m)備注巖石鉆孑L混凝土鉆孑L灌漿抬動觀測孔11010帷幕灌漿孔550帷幕檢查孔110合計7703施工臨建布置施工供水、電、風施工用水采用黃河水，同時布置移動水箱一座，在黃河水混濁時可先澄清再使用（黃 河水經(jīng)試驗檢測符合施工用水標準）；施工用電從左岸設置的1000KVA變壓器上就近接??；施工用風采用移動氧氣瓶供風；主要臨建設施（1）制漿站制漿站由灌漿平臺的水泥倉庫、攪拌系統(tǒng)及泵送系統(tǒng)等組成，根據(jù)確定的現(xiàn)場試驗區(qū) 選擇具體的位置作為灌漿點，選用 JJ

7、S-2B立式雙桶攪拌機制漿。（2）灌漿操作平臺施工平臺采用鋼管扣件式綜合承重排架體系，平臺承重結(jié)構(gòu)均采用 48X鋼管搭設， 頂部滿鋪馬道板，平臺寬。立桿由護坦內(nèi)至挑坎側(cè)壁外側(cè)，分 4排立桿架設，平臺由內(nèi)至 外（護坦至河道）排距分別為，。（3）排污設施在制漿站旁設置一個沙袋圍堰，制漿及灌漿過程中的所有污水均經(jīng)過圍堰沉淀處理 后，再將廢水抽走，廢漿和棄渣運至渣場。（4）照明在試驗區(qū)操作平臺的馬道板和制漿站，配備足夠的照明設施，提供和維持照明。（5）場內(nèi)外通訊在辦公生活區(qū)設直撥電話及傳真機，主要人員配有手機，現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)調(diào)度和 測量人員配對講機。4試驗資源配置主要機械設備配置表4 1機械設備資

8、源配置表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機XY-2臺42灌漿泵3SNS-150臺23液（Z氣）壓灌漿塞ZSQ-42套84立式雙桶攪拌機JJS-2B臺25高速制漿機ZJ-400A臺26自動記錄儀GJY-W 型臺27測斜儀KXP-1臺1主要人員配置表4 2施工人員配置表序號工種人數(shù)1鉆探工82灌漿工63維修工24技術員25質(zhì)檢員26電工27普工10合計325施工進度及工效分析施工進度大壩帷幕灌漿試驗施工工期為 2014年4月11 日 2014年5月8日，歷時27天，具 體施工進度安排如下：（1）2014年4月11日前完成施工平臺搭建等相關試驗準備工作；（2）2014年4月11 日 2014

9、年4月21日進行帷幕灌漿試驗施工；（3）2014年5月5 日 2014年5月8日進行帷幕灌漿試驗檢查孔施工。表5-1帷幕灌漿試驗施工進度表序號項 目準備工作2帷幕灌漿試驗施工3帷幕灌漿試驗檢查工效分析(1) 綜合工效分析2014年4月11日灌漿試驗孔開始施工，2014年4月21日灌漿孔試驗施工完成，共 耗時11天，投入鉆灌設備1臺套，共鉆灌，平均鉆灌綜合工效為天臺套。(2) 鉆進工效分析大壩帷幕灌漿試驗鉆孔工程量為,純鉆進時間為180小時，投入1臺鉆機，平均鉆進 工效為小時臺。(3) 從上述分析可以看出，本試驗段施工工效較好。6灌漿試驗施工工藝及工法施工順序(1) 根據(jù)施工設計圖紙分序加密的原

10、則，共分川序進行施工，包括抬動觀測孔、先 導孔(同時也是I序孔)，質(zhì)量檢查孔，其施工先后順序為：抬動觀測孔-先導孔一簡易 壓水試驗I序孔灌漿u序孔灌漿川序孔灌漿質(zhì)量檢查與壓水試驗下一單元灌 漿作業(yè)。(2) 試驗段帷幕灌漿為單排五孔，嚴格按照孔序進行灌漿，相鄰孔序的灌漿高差按 不小于15m控制。(3) 帷幕試驗灌漿孔施工工藝流程見圖 6-1。測量布孔抬動觀測鉆孔并安裝攪拌過濾送漿控制閥壓力表，自動計I序孔鉆孔按需要進行由濃改稀每分鐘耗材量W設計標準達到設計建議灌漿壓力達到規(guī)范要求的結(jié)束條件，并封孔圖6-1帷幕灌漿施藝圖灌漿材料(1) 水泥 水泥采用業(yè)主指定的“冀東”牌普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥強度

11、等級為。水泥的品質(zhì)符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007、水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)(GB/T)，水 泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2011)規(guī)定的質(zhì)量標準。 水泥細度通過80 I m方孔篩的篩余量不大于5% 水泥的化學成分及其物理力學性質(zhì)，符合國家規(guī)定，在施工中不使用受潮結(jié)塊的水 泥。水泥存放均未超過三個月。(2) 水帷幕灌漿試驗用水為防沖板下游深層取水水。用水經(jīng)檢測符合混凝土用水標準(JGJ63-2006)和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001、的要求的規(guī)定，拌漿水的溫 度不咼于40Co水泥檢測及漿液試驗(1) 水泥檢測 本工程運至工地的水泥

12、都有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告。 在使用前，送萬家寨現(xiàn)場試驗室進行復驗，復驗以 200噸左右同品種、同標號水泥 為一個單位，取樣從多個不同部位水泥中等量取獲，混合均勻后作為樣品，樣品數(shù)量不小于10kgo復驗按GB175-1999 GB17671-1999標準進行。檢測項目有強度等級、體積安定 性、凝結(jié)時間、稠度、細度等。 帷幕灌漿試驗從2014年4月11日開工至2014年5月7日完工，共檢測水泥2 組,100t。檢測結(jié)果符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007、水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)(GB/T)，水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2011)規(guī)定的質(zhì)量標

13、準。 檢測結(jié)果表明用于帷幕灌漿試驗的水泥的物理力學性能指標均合格，符合設計的要 求，并通過了監(jiān)理審批。(2) 漿液室內(nèi)試驗根據(jù)設計大壩帷幕灌漿試驗技術要求的規(guī)定和要求，在帷幕灌漿試驗施工前對不 同水灰比的漿液進行漿液試驗。各種比級的漿液比重檢測結(jié)果見表6-1 o表6-1水灰比對應的比重關系水灰比水(kg)水泥(kg)比重5 : 194183 : 190302 : 186431 : 17575:17189:164107:160120漿液制備(1) 制漿材料稱量制漿材料均進行稱量，稱量誤差小于 5%水泥等固相材料采用重量稱量法。(2) 漿液攪拌 各類漿液均攪拌均勻，測定漿液比重等參數(shù)，并作好記錄。

14、 純水泥漿液采用攪拌機攪拌，攪拌時間大于 90s，漿液在使用前均過篩，從開始制備至用完的時間小于4h。鉆孔施工 孔位所有鉆孔的布置嚴格按設計要求的尺寸和位置進行測量放線布孔，灌漿孔的開孔孔位符合設計規(guī)定和要求，本帷幕灌漿試驗的開孔孔位與設計位置的偏差均不大于10cm也未變更孔位。鉆進鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機，結(jié)合金剛石鉆頭清水鉆進。(1) 鉆孔孔徑抬動觀測孔孔徑為75mm先導孔和檢查孔孔徑均為91mm鉆孔方向鉆孔為垂直孔，鉆孔方向為垂直向下，鉆孔時保證孔向準確。(3) 鉆孔深度鉆孔深度按設計的灌漿深度進行鉆進，滿足設計要求。(4 )鉆孔觀察及記錄在鉆孔過程中，做好鉆孔操作的詳細記錄(包括鉆孔

15、沖洗水的顏色、水壓、鉆孔壓力、 芯樣長度及其他能充分反映巖石或混凝土特性的因素)。鉆孔孔斜控制(1) 在施工過程中為確保滿足孔斜的要求，采取以下措施施工： 鉆機鉆桿對準孔位中心后，用精度 2%。的水平尺在兩個方向(前后左右)調(diào)整立軸 處于垂直，鉆機立軸偏斜率不大于 2%。 采用地錨螺栓與施工平臺連接以固定鉆機，防止施工中產(chǎn)生位移。 施工中經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固情況、鉆機立軸的鉛垂度，并結(jié)合測斜成果采取加長 粗徑鉆具、適當控制鉆進壓力等措施防止鉆孔偏斜超標。 開孔時采取減壓慢轉(zhuǎn)，當鉆進一定深度后()采用輕壓慢轉(zhuǎn)。在鉆進過程中隨 時校核立軸的角度，隨時加以調(diào)整。 孔口管的安設要穩(wěn)固且符合設計孔向。 在

16、鉆進時，嚴格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。(2) 在施工中每鉆進10m深度測斜一次,終孔時在整孔測斜一次.測斜采用KXP-1型 測斜儀進行測量，測斜成果見表6-2 o表6-2測斜成果匯總表孔號設計深度(m)實測深度(m)設計頂角( )孔底最大偏差(m)備注6#-3- I38906#-4-川35906#-5- n35906#-6-川35906#-7- I3590(3) 由表6-2可以看出，帷幕灌漿試驗鉆孔偏斜率控制在設計限定的偏差值范圍內(nèi); 灌漿孔孔底允許偏差值符合表6-3規(guī)定的數(shù)值的要求。表6-3帷幕灌漿孔孔底允許偏差單排孔孔深（M20304050 60允許偏差（cm）V 25V 45V 70V

17、100V 130鉆孔取芯（1）所有試驗孔、檢查孔均要求取芯。（2）檢查孔的鉆孔取芯使用金剛鉆鉆頭進行鉆進取芯。（3）灌漿試驗孔、檢查孔取出的巖芯按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，做好鉆孔操 作的詳細記錄和異常情況的記錄，對巖芯中水泥結(jié)石進行詳細記錄，對巖芯進行描述和繪 制巖芯柱狀圖，拍兩張以上彩照。并按指定的地點存放，防止散失和混裝，要求永久保存 的巖芯必須保存完好，待工程驗收時報給發(fā)包人。（4）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水的顏色和水壓、鉆孔壓力、芯樣長度、回水情況 及其他能充分反映巖土或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。鉆孔沖洗灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水清凈，延續(xù) 1

18、0 min 結(jié)束。沖洗后孔內(nèi)殘留物沉積厚度不大于 20cm沖洗壓力為本段灌漿壓力的80%并不大 于。壓水試驗先導孔在裂隙沖洗完成后，自上而下分段進行壓水試驗，以了解先導孔灌前的透水率情況。灌漿孔灌漿前進行單點法簡易壓水試驗， 壓力為該段灌漿壓力的80%該值大于1Mpa 時，采用1Mpa壓水20min,每5 min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。灌漿施工灌漿方法（1）試驗孔灌漿方法采用循環(huán)式自上而下分段灌漿法，灌漿時其射漿管距孔底不大 于。（2）第一段（接觸段）灌漿采用卡塞法進行灌漿，灌漿時灌漿塞設置于混凝土內(nèi)距 混凝土底板處。（3）除第一段（接觸段）灌漿因埋孔口管需待凝外，其他各

19、灌漿孔段無特殊情況均 不待凝，灌完后直接進行下一段次施工?？卓诠荑傝T（1） 在第一段灌漿結(jié)束后向孔內(nèi)置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m用灌 漿的方法向孔內(nèi)壓入:1的水泥漿，待凝，24h后，開始鉆灌下一段。（2）孔口管均鑲鑄牢固，在灌漿過程中沒有因孔口管鑲鑄不牢固在孔口管四周出現(xiàn) 漏漿、冒漿的現(xiàn)象。灌漿分段與灌漿壓力（1）帷幕灌漿試驗分段長度及灌漿壓力見表6-4。表6-4帷幕灌漿分段長度及壓力表段次段長（m）I序孔壓力值（MPan序孔壓力值（MPa川序孔壓力值（MPa12233545556575（2） 進行帷幕灌漿試驗時，接觸段在巖石中的長度為2m第二段的長度為3m以下 灌漿段長度采用5m

20、特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于 8m（3） 各灌注段的灌漿壓力，按基礎地質(zhì)條件在不超過設計壓力下盡量采用較高壓力，v1.0可編輯可修改 以不抬動基礎為限，灌漿過程中密切注意觀測基礎抬動變形情況。（4）灌漿盡快達到設計壓力，但注入率大或易于抬動部位，則限流分級升壓；在大 注入率時嚴格控制升壓速度，不采用高壓力灌注。（5）灌漿壓力及壓力與吸漿量關系在施工中根據(jù)實際情況在設計和監(jiān)理工程師指示 下進行調(diào)整。（6）灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準。灌漿時漿液變換原則（1） 灌漿漿液遵循由稀到濃的原則逐級改變，其水灰比（重量比）為5:1、3:1、2:1、 1:1、:1、：1、:1 等 7

21、 個比級。（2）灌漿過程中定時測量漿液比重，經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管或采取其他措施， 防止灌漿管在孔內(nèi)被漿液凝住。（3）灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時或當吸漿量不變而灌漿壓力 均勻升高，灌漿工作必須持續(xù)下去，不得改變水灰比。（4）漿液水灰比的變換原則，須逐級變換，不宜跳級變換，當某一級水灰比的漿液 已灌入300L以上或灌注時間達30 min以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯 時，則改濃一級灌注。（5）遇到大耗漿的孔段，當注入率大于 30L/ min而灌漿壓力又低于設計壓力，水灰 比大于1： 1時可越級變換。（6）灌漿從稀漿開始，在遇有大吸漿量時根據(jù)吸漿量的多少或單位吸漿

22、量的大小來 決定是否改比，其具體操作方法參照表 6-5進行。表6-5漿液變濃控制表壓力情況注漿率注入漿量（L）注入漿量（L）注入漿量（L）注入漿量（L）特殊處理（L/min.段）2:11:1:1:1小于或等 303006009001200A、降壓結(jié)束30 20500100015002000于設計壓20 1080012002200A或B或力 108001500A或BB、間隔灌漿或灌漿結(jié)束標準灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：(1) 在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min,結(jié)束 灌漿。(2) 在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率小于或等于 min時，持續(xù)灌注60min,結(jié)

23、束灌漿。地表抬動變形觀測在帷幕灌漿試驗段上，設置地表抬動變形觀測裝置，在灌漿前和灌漿過程中均做地表 抬動變形觀測。本試驗段布置1個地表抬動觀測點，采用千分表進行抬動觀測。灌漿過程 中安排專人進行觀測，嚴格控制巖層抬動變形量。本次帷幕灌漿試驗施工過程中試驗段抬 動量均小于，符合設計要求。封孔每個灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”進行帷幕段封孔，混凝土段鉆孔采用干硬性砂漿封孔。特殊情況處理(1) 帷幕灌漿試驗中出現(xiàn)的特殊情況主要為冒漿、串漿、灌漿段注入量大，灌漿難 以結(jié)束等。對于出現(xiàn)的特殊情況均及時進行反映，同時按照設計要求和水工建筑物水泥 灌

24、漿施工技術規(guī)范(SL 62-94)的規(guī)定，并在監(jiān)理工程師的指示下進行處理，主要特殊 情況及處理措施見表6-6。表6-6特殊情況及處理措施表孑L 號段次特殊情況處理措施6#-3- I4灌漿過程中注入 率較大，廊道側(cè)處 出現(xiàn)冒漿。采取嵌縫封堵后，采取降壓限流處理，流量限制 在小于30L/min，后正常灌注結(jié)束，本段共灌注灰 量。6#-5- n5串漿采用淺壓塞封堵后，正常灌注結(jié)束，本段共灌注灰量 801Kg。6#-7- I3灌漿段注入量大， 灌漿難以結(jié)束。采用降壓限流，濃漿灌注，流量限制在小于30L/min，并在灌注一定量后采取了間歇處理，共間歇一次，間歇20min，本段共灌注灰量。(2) 對于灌漿

25、過程中有冒、漏漿的情況，均采取對漏漿點進行封堵后再進行灌漿， 如封堵后灌漿量變小，壓力有向上升的趨勢，則按正常灌漿程序灌注結(jié)束；如封堵后灌漿 量依然較大，不起壓，則采取低壓限量循環(huán)灌注，灌注一定量后，如流量和壓力均未有明 顯變化，則采取間歇30min左右后再繼續(xù)灌漿的措施，以此循環(huán)直至正常灌注結(jié)束。(3) 對于在灌漿過程中灌漿量大，不起壓的情況，主要采取低壓限量循環(huán)灌注，并 按設計和規(guī)范的要求進行逐級或越級變濃漿液，如灌注一定量后，流量和壓力均未有明顯 變化，則采取間歇30min左右后再繼續(xù)灌漿的措施，以此循環(huán)直至正常灌注結(jié)束。7灌漿試驗成果分析根據(jù)本工程特點，從鉆孔10m以下進行灌漿試驗成果

26、分析灌漿試驗綜合成果統(tǒng)計帷幕灌漿試驗灌漿綜合成果統(tǒng)計見表 7-1 o表7-1帷幕灌漿試驗灌漿綜合成果統(tǒng)計表部位孔序孔數(shù)灌漿長度(m平均透水率(Lu)注入水泥量(kg)單位注入量(kg/m)6#壩I2II1III2小計5透水率成果分析(1) 各次序孔灌前透水率成果見表7-2。表7-2各次序孔灌前透水率成果表施工部位灌漿次序呂榮值(Lu)遞減率()試驗區(qū)In-6378從表7-2可以看出：1序孔灌前平均透水率Lu ,H序孔灌前透水率較I序孔大，平均透水率Lu，出現(xiàn)遞增63%川序孔灌前透水率較小，平均透水率，遞減率為78%(2) 灌前透水率頻率區(qū)間成果分析1) 各次序孔灌前壓水透水率頻率成果見表 7-

27、3。表7-3各次序孔灌前壓水透水率頻率成果表單元孔序灌漿次序孔數(shù)平均透水率灌前透水率頻率(區(qū)間段數(shù)/頻率%單元封孔耗灰(kg)總段數(shù)100灌漿試驗I12131/84/301/86/461/8n2160/01/171/172/332/3332120/07/582/171/82/172) 各次序孔灌前壓水透水率頻率曲線及累計曲線見圖7-1圖7-1試驗區(qū)透水率頻率曲線及累計曲線圖1OO9Omn8Om17O._ -I6OXXXXXXlxn%5O率4OXXI-頻3OXXXXXXXX XX2OInXXXXXXXXXXXXXi x X1OXXXXXXXXXX1234581O2O3O 4O 5O8O1OO透水

28、率(Lu)-X-、-XX-、-XXX-分別代表第 I、n、m次序孔透水率頻率曲線I、：n、m分別代表第i、n、m次序孔透水頻率累計曲線3)從表7-3和圖7-1可以看出： I序孔共壓水13段，6段透水率在10LuW q 1OOLu區(qū)間，占總數(shù)的46%透水率 大于1OOLu共1段，占總數(shù)8% U序孔共壓水6段，透水率1OLuq 1OOLu的2段，占總數(shù)的33%川序孔共壓水12段，透水率在1OLuq 1OOLu的2段，占總數(shù)的17% 總體來看，在灌漿孔逐步加密的過程中，基巖中的裂隙、漏水和滲水通道逐步被 水泥漿液充填，裂隙中的充填物得到了擠密，這使得基巖的防滲能力逐步的得到提高，川 序孔平均透水遞減

29、較大，防滲能力大幅提高，達到灌漿效果。水泥注入量成果分析(1) 水泥注入量遞減關系分析各次序孔單位注入量成果見下頁表 7-4。(2) 水泥注入量頻率區(qū)間成果分析各次序孔單位注入量頻率成果見下頁表7-5。1）從表7-4可以看出：試驗區(qū)I序孔的單耗為；U序孔單耗為，相比I序孔遞減56%川序孔單耗為，相比U序孔遞減25% 一序孔平均單位注入量二序孔平均單位注入量三序孔平均單位注入 量。反映出隨著孔序的增加，水泥注入量有逐漸降低的趨勢，遞減率下降，符合灌漿的遞 減規(guī)律。表7-4各次序孔單位注入量成果匯總表施工部位灌漿次序單位注入量（kg）遞減率（）灌漿試驗區(qū)In5625小計表7-5各次序孔單位注入量頻

30、率成果匯總表單元孔序灌漿次序孔數(shù)灌漿長度m單位注入量 kg/m單位注灰量頻率（區(qū)間段數(shù)/頻率%總段數(shù)1000灌漿試驗I12130/01/83/238/611/8n2160/03/500/03/500/032120/07/580/05/420/02）從表7-5可以看出:試驗區(qū)I序孔注灰13段，其中大于1000kg的1段，占總量的8%注灰量在1001000kg的共8段占總段數(shù)的61%注入量均小于1000kg。隨著孔序的增加水泥單位注入量 有逐漸降低的趨勢，即低單位注入量區(qū)間頻率增加，大單位注入量區(qū)間頻率減小，符合灌 漿的遞減規(guī)律。3）總體來看，在先灌孔逐步加密灌漿后，基巖中的裂隙、滲漿通道逐步的被

31、水泥漿 液充填，裂隙中的充填物得到了擠密，基巖的可灌性逐步降低，這使得后灌孔的灌漿通道 逐步減少，后灌孔的水泥注入量相應減少，低耗灰量頻率區(qū)間所占的段數(shù)相應增加，各次 序和之間的注入量頻率區(qū)間遞減符合灌漿的一般遞減規(guī)律，在一定程度上反映了灌漿的效 果良好。灌前取芯分析（1）試驗孔取芯分析從先導孔的鉆孔情況看，整體巖芯完整，取芯率高，在鉆孔過程中少部分出現(xiàn)掉塊的 現(xiàn)象，少許巖芯破碎，部分巖芯由銹染現(xiàn)象，表明此處地質(zhì)條件正常，無重大地質(zhì)缺陷。 大耗灰孔段分析（1）本試區(qū)共灌漿31段，共灌入水泥量，平均單耗為 m其中單耗大于500kg/m的 共有2段，占總灌漿段的%灌入水泥7t，占灌入水泥總量的28

32、%單耗大于500kg/m的 孔段統(tǒng)計見表7-6 o表7-6較大耗灰量孔段所占比例統(tǒng)計表單位注入量5001000kg10001200kg合計段數(shù)112占總段數(shù)百分比%灌入水泥量7t占總灌入量百分比%28%表7-7較大耗灰量孔段分布統(tǒng)計表孑L 號單耗/段數(shù)5001000kg10001200kg合計6#-7- I112合計112表7-8較大耗灰量區(qū)間分布統(tǒng)計表區(qū)間單耗/段數(shù)5001000kg10001200kg合計10-12m11合計112(2) 從表7-6、7-7、7-8可以看出： 因本試驗區(qū)地質(zhì)條件良好，巖芯破碎少，部分裂隙和節(jié)理發(fā)育，所以本試驗段的大 耗灰孔段較少。 所有大耗灰孔段均分布在6#

33、-7- I孔段中，這是由于I序孔為最先灌注的孔，灌漿 量大是符合灌漿規(guī)律的。 大耗灰量孔段灌注的水泥量較多，雖然所占灌漿段數(shù)為總灌漿孔的%但其注入量占整個試驗區(qū)的28%(3) 對于大耗灰孔段，在灌漿中主要采取低壓限量循環(huán)灌注，流量限制在30L/min 內(nèi)，并按設計和規(guī)范的要求進行逐級或越級變濃漿液，在灌注一定量后，如流量和壓力均 未有明顯變化，則采取間歇10-30min后再繼續(xù)灌漿的措施，以此循環(huán)直至正常灌注結(jié)束。 抬動觀測分析本試驗段共布設1個抬動孔，施工過程中，抬動觀測裝置專門配備一個人進行嚴密監(jiān) 測，并隨時進行記錄。(1) 所有孔段壓水和灌漿過程中產(chǎn)生的抬動均小于200卩m最大抬動值為2

34、0卩m 符合設計的要求。(2) 產(chǎn)生的抬動的孔段均為為I、U序灌漿孔，表明在I、U序灌漿孔時，巖體裂 隙和空腔較多，在水和漿液的擠壓下巖體發(fā)生輕微變形產(chǎn)生抬動，而在I、U序灌漿孔灌注完后，由于基巖中的裂隙、空腔逐步的被水泥漿液充填，所以后灌孔灌注時對巖體擠壓 產(chǎn)生抬動較小。(3) 試驗所有孔段的抬動值符合設計要求，反映出本次試驗設計壓力是在合理范圍 內(nèi)的，同時證明孔口管的埋設深度符合灌漿的要求。8質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水試驗成果，芯樣、灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料進行 綜合分析、評定。(1) 帷幕灌漿試驗孔灌漿結(jié)束后，對灌漿質(zhì)量及效果進行檢查。帷幕灌漿試驗共布置1個檢查孔，位于試驗孔

35、6#-3- I和6-4-川孔中間，孔位布置及鉆孔編號見附圖帷幕 灌漿試驗鉆孔平面布置圖。(2) 檢查孔施工在灌漿施工結(jié)束14天后進行。(3) 檢查孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，壓水試驗采用五點法，壓水試驗 合格標準為透水率小于3Lu。(4) 檢查孔進行取芯，對采取的巖芯進行檢查，觀察有無水泥結(jié)石，繪制鉆孔柱狀 圖。(5) 帷幕灌漿試驗質(zhì)量的評定標準：經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，混凝土與基巖接觸段 及其下一段的透水率的合格率為100%其余各段的合格率不小于 90%不合格試段的透水 率不超過設計規(guī)定的200%且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評為合格。(6) 檢查孔檢查工作結(jié)束后，按技術要求進行

36、灌漿和封孔。 檢查孔壓水試驗成果分析(1)檢查孔壓水成果見表8-1。表8-1檢查孔壓水成果表孑L 號段次孑L深透水率備注6#-J-11透水率均符合設計要求( 5 Lu段數(shù)%段數(shù)%段數(shù)%段數(shù)%6#-J-162334670000 3無不合格孔段從表8-1和表8-2可見：6#-J-1檢查孔壓水6段，其中有2段壓水值小于1 Lu，4段壓水值在13 Lu，均滿足設計要求，故此檢查孔的壓水值從質(zhì)量評定標準來看是合格的。檢查孔取芯分析檢查孔全孔采取巖芯，采取率均達 90鳩上，并發(fā)現(xiàn)有水泥結(jié)石，水泥結(jié)石和巖石膠 結(jié)較好。從取芯的情況可以看出，在設計壓力下，水泥灌漿是有效的能滿足防滲的要求。 附檢查孔壓水成果表、檢查孔鉆孔柱狀圖、檢查孔水泥結(jié)石照片、檢查孔全孔巖芯照片。9施工參數(shù)灌漿材料帷幕灌漿試驗采用的普通硅酸鹽水