給排水施工小結(jié)

1、宇輝地方鐵路靖宇站給排水工程工程施工小結(jié)一、工程概況本工程系宇輝地方鐵路靖宇站給排水工程，共有站內(nèi)給水UPVC管920m、給水鑄鐵管765m,站內(nèi)外鋼筋混凝土排水管1407m,地下式消火栓12座，圓形排水檢查井 54座，鋼筋砼化糞池2座，鋼筋砼沉淀池1座，管溝挖方13483m3,管溝填方13726m3, 青苗補(bǔ)償43畝；站外給水UPVC管1730m，給水閥門井13座，排氣閥及井I座。站外 給水UPVC管道主方向?yàn)槟媳狈较?，南起青龍河橋附近DN400的既有城市自來水給水管網(wǎng)，接至靖宇站給水管網(wǎng)。站內(nèi)為DNI00的給水鑄鐵管，站內(nèi)給排水管道分別為排水 PVC管，排水為DN200鋼筋混凝土管，沿站內(nèi)

2、各建筑物布設(shè)，排水從建筑物出來經(jīng)過 化糞池、檢查井排水、沉淀池，排水坡向鐵路正線流向河流。參加單位施工單位：中鐵一局集團(tuán)設(shè)計(jì)單位：沈陽(yáng)鐵路局吉林勘測(cè)設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：沈陽(yáng)鐵路局吉林建設(shè)監(jiān)理公司質(zhì)量監(jiān)督單位：吉林省交通基本建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督站本工程于2004年4月20日開工，于2004年8月30號(hào)竣工。二、施工順序：本工程的站外給水管路采用分段流水施工， 整個(gè)工程以接水點(diǎn)給水閥門井為起始點(diǎn) 分四個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)約 300400m，分段試壓，分段回填。施工工藝流程見附 圖。本工程的站外管道穿越公路頂管施工詳見具體掘進(jìn)頂管的施工組織設(shè)計(jì)。站內(nèi)給排水的施工分兩個(gè)施工段，一個(gè)為鐵路正線以東，一個(gè)為鐵路正線

3、以西，分 段試驗(yàn)、分段回填。管溝開挖管道倒運(yùn)管道安裝與鋪設(shè)檢查井及閥門安裝管道支墩 管道試壓管溝回填水道標(biāo)安裝管道沖洗消毒竣工驗(yàn)收三、主要項(xiàng)目施工方法(一) 總體施工部署靖宇站給排水工程主要有站外給水管道、站內(nèi)給排水管道及檢查井、化糞池和沉淀 池等工程組成?？傮w施工部署為站內(nèi)站外同時(shí)施工，有條件的先行施工，合理安排工序。 在靖宇站整個(gè)施工部署統(tǒng)一調(diào)配下，配合好其他工程的施工。充分利用天氣好的時(shí)候， 做好雨季施工準(zhǔn)備，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。(二) 主要分部分項(xiàng)工程施工方法和關(guān)鍵部位技術(shù)措施(1) 站外給水管道工程施工方案和工藝靖宇站供水接駁城市自來水 DN400管道，整個(gè)管道總長(zhǎng)1730m，均為

4、DNI00UPVC 塑料管。本段設(shè)5個(gè)閘閥井、一個(gè)排氣井、二個(gè)檢查井，跨過黃泥河、國(guó)防公路，沿鐵 路鋪設(shè)。1、控制管材質(zhì)量。檢查管材、管件及接口材料的質(zhì)量，有裂紋、承插口有缺陷、 缺邊等現(xiàn)象的管材不使用。(2) 穿過黃泥河圍堰施工1、草袋圍堰前，測(cè)量定位，且清除河底處河床上的樹根、石塊、表面淤泥及雜物2、草袋圍堰采用松散粘土，不含有垃圾、木塊等雜物，冬期施工不使用凍土，土 量為草袋容量的 2/3，袋口縫合，無(wú)漏土。3、堆碼時(shí)平整密實(shí)，相互錯(cuò)縫。4、堰頂寬度為I2m,堰外邊坡坡度視水深及流速確定為1 : 0.51 : 1;堰內(nèi)邊坡 坡度為 1 : 0.2 1 : 0.5。（3）溝槽開挖與回填溝槽

5、開挖寬度為 1.5米,管道接口處溝底寬度為 1.8米,開挖深度為 2.02.3米, 開挖邊坡為 1: 0.5。溝槽邊棄土高度不超過1.5m，棄土坡腳距溝槽邊緣不小于 0.8m ;棄土不得掩埋消 火栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志等重要公共設(shè)施。溝槽底高程允許偏差：土質(zhì)為 ±20mm。 回填符合下列規(guī)定：1、管道兩側(cè)及管項(xiàng)以上0.5 m范圍內(nèi)的回填土，在管道安裝完畢后立即回填；留出 接口部分，以便養(yǎng)護(hù)及檢查?；靥顣r(shí)從管道兩側(cè)對(duì)稱填入并分層搗實(shí)。2、管頂0.5m以上的溝槽回填土，均按設(shè)計(jì)的要求分層夯實(shí)3、回填土采用開挖溝槽的原土，但在管頂以上 0.5m范圍內(nèi)，未含有機(jī)物、凍土及 大于 50mm 的磚

6、、石等硬塊。管道的接口處采用細(xì)粒土回填。溝槽內(nèi)有積水時(shí)，全部排 除后，進(jìn)行回填。（4）管道安裝與鋪設(shè) 溝槽挖好后，及時(shí)進(jìn)行下道工序。管道在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝;安裝由高程低處向高處進(jìn)行，承插管的承口向來水方向。坡度地段承口向上坡。鋪管工作 中斷時(shí)，管端敞口用管堵臨時(shí)堵塞。本工程 UPVC 塑料管采用橡膠圈接口， 接管前已將承口內(nèi)壁， 插口外壁及橡膠圈用 水洗凈;對(duì)口時(shí)橡膠圈與插口環(huán)向平臺(tái)間距離一致，橡膠圈安裝就位后未扭曲;用探尺 檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)均與承口端面等距，其允許偏差為土 3mm。安裝允許偏差為軸線位 置 30mm，高程 ±20mm。（5）支墩及水道標(biāo) 管道鋪設(shè)后

7、，按設(shè)計(jì)文件要求設(shè)置支墩。管道支墩在堅(jiān)固的地基上修筑。給水管道回填后，及時(shí)的埋設(shè)水道標(biāo)。水道標(biāo)設(shè)在管道轉(zhuǎn)彎、分支、變徑及無(wú)井室的直線段每300 500m 處。水道標(biāo)埋設(shè)在地下管道中心線的上方。水道標(biāo)埋設(shè)牢固，水道標(biāo)上的字跡清 晰耐久。（6）管道試壓及沖洗消毒 水壓試驗(yàn)灌水從試驗(yàn)管段的下游注水，上游管頂及段中存氣點(diǎn)設(shè)置了排氣閥。 水壓試驗(yàn)前， 在不大于工作壓力的條件下， 對(duì)試驗(yàn)管段充分浸泡。 管端用管堵密封，并用臨時(shí)支撐，確保試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生移位。試壓后相鄰管段的連接施工，作為關(guān)鍵工序派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，嚴(yán)格控制其施工 過程，并做明顯標(biāo)志，通水時(shí)已作檢查。管道在壓力試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行了沖洗和消毒

8、。并符合以下規(guī)定：1、以流速不小于1.0m/s的清潔水連續(xù)沖洗，當(dāng)排出口水的濁度、色度與入口處一 致時(shí)，沖洗結(jié)束;2、沖洗時(shí)對(duì)管道內(nèi)儀表采取保護(hù)措施;3、沖洗時(shí)保證排水暢通安全;4、沖洗后的管道，采用氯離子濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 以上。消毒完 畢，進(jìn)行了再次沖洗，直至化驗(yàn)合格。(三) 站內(nèi)給排水及構(gòu)筑物施工方案和工藝站內(nèi)給水接自 J8 閘閥井，為灰口鑄鐵管材，設(shè)有給水閥門井、室外消火栓等；站 內(nèi)排水排向鐵路正線 (或經(jīng)正線的排水涵洞 )邊的黃泥河，設(shè)有室外排水檢查井 54 座；鋼 筋砼化糞池二座，沉淀池一座。(l)給水管道施工靖宇站站內(nèi)給排水管道工程主要有， UPVC

9、管 DN25-DN40 管道 50m、DN100 管道 920m,鑄鐵管765m,給水閥門井6座，室外消火栓12座。在施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖 紙進(jìn)行測(cè)量定位，做好管材、閥門、消火栓等進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收檢查，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入 工地,控制接口施工質(zhì)量,確保試壓合格。每個(gè)分項(xiàng)施工完畢,經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行下道 工序施工。本分項(xiàng)工程施工詳見給排水管道安裝施工工藝流程圖。 給排水管道安裝施工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開挖和溝底處工作坑施工-下管和穩(wěn)管-坐標(biāo)、高程控制附屬構(gòu)筑物 -； 接口施工隱蔽驗(yàn)收竣工驗(yàn)收1、聚氯乙烯管 (UPVC) 鋪設(shè)安裝 管材的檢驗(yàn)。管材使用前均對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞變形、變質(zhì)跡

10、象， 給予更換。 UPVC管道鋪設(shè)。管材平穩(wěn)下放，曲線鋪設(shè)時(shí)，管材彎曲半徑與轉(zhuǎn)幅符合規(guī)范要 求。穿鐵路、公路、墻壁時(shí)，設(shè)置了鋼筋混土套管。 管道連接粘膠接口。嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行了施工。2、鑄鐵給水管道施工 鑄鐵給水管道施工，按規(guī)定進(jìn)行了管材的選用和檢查。 鑄鐵給水管道施工從站房開始向外延伸。 鑄鐵給水管道長(zhǎng)，溫度應(yīng)力大，管端自由度大，因此在安裝中及時(shí)進(jìn)行了回填。( 2)排水管道施工排水管道主要為鋼筋混凝土管道， 施工工藝和措施與給水管道施工及站外管道施工 基本一致，具體做法如下：1、檢查管材材料的質(zhì)量，管道均有合格證、廠家的資質(zhì)證書、鋼材水泥和混凝土 試驗(yàn)報(bào)告。2、管溝開挖、管基和管座均按設(shè)

11、計(jì)規(guī)定施工，滿足規(guī)范要求，并復(fù)核砼基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。3、鋼筋砼水泥管下管鋪設(shè)，根據(jù)管徑分別采用人工法、壓繩法、三角架倒鏈法， 從兩檢查井的一端開始。管道就位墊穩(wěn)、找正、撥直，管底坡度未出現(xiàn)倒流水現(xiàn)象。安 裝偏差：兩井之間管道中心線位偏差小于15m m,管底標(biāo)高允差土 10m m,相鄰管內(nèi)錯(cuò)口允差 3mm。4、管道接口。鋼筋水泥管刷去管口漿皮,采用水泥抹帶接口。5、排水管道鋪設(shè)完成后,分段進(jìn)行了閉水試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后回填壓實(shí)。（3）50m3和4m3的鋼筋混凝土化糞池、10m3沉淀池施工靖宇站站內(nèi)給排水工程設(shè)50m3的鋼筋混凝土化糞池一個(gè)，4m3的鋼筋混凝土化糞 池一個(gè), 10m3 的鋼筋混凝土

12、沉淀池一個(gè)。均采用明挖現(xiàn)澆施工,其工藝流程見鋼筋混 凝土化糞池施工工藝圖 （其中含模板、鋼筋、混凝土及防水混凝土、防水砂漿、回填砂 墊層及回填土等分項(xiàng)工程 ），（沉淀池施工方法同化糞池） 。1 、基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合進(jìn)行。在土質(zhì)較軟或含水量較多時(shí)，設(shè)置基坑排水 并對(duì)基坑壁進(jìn)行擋土防護(hù)。當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)高程、中心坐標(biāo)進(jìn)行了復(fù)核。2、基坑驗(yàn)收合格后，澆注砼墊層封閉。防止雨水浸泡基坑。3、水池底板施工 底板砼一次連續(xù)澆筑完成，未留施工縫，砼振搗密實(shí)。底板與池壁連接處的施工縫做成垂直的結(jié)合面，在下次進(jìn)行澆筑前鑿毛。4、水池池壁施工 池壁澆注時(shí)沿池壁四周均勻?qū)ΨQ分層進(jìn)

13、行。池壁模板先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，且每層高度不超過1.5m。當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時(shí)，在孔口或管口 （外徑）1/41/3高度處分層。安裝一層模板的時(shí)間不超過己澆注砼的初凝時(shí)間。澆筑砼時(shí)分層連續(xù)澆筑。池壁的施工縫，底部留在底板與池壁連接的斜托上部，頂部留在 池壁與頂板連接的斜托下部。5、池頂板施工 池頂板一次連續(xù)澆筑完成，未留有施工縫。池頂現(xiàn)澆做好模板的加固及與池壁砼的施工縫連接。6、充水試驗(yàn) 在池體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后并在水池的防水、防腐施工之前進(jìn)行了水池的充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)分三次，每次充水三分之一設(shè)計(jì)水深。充水時(shí)水位上升速度不超過2 m/ d,且相鄰兩次充水時(shí)間間隔不小于 4

14、8h。7、池壁砂漿抹面 水池充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行水池內(nèi)壁砂漿抹面的施工。施工前將內(nèi)壁鑿毛鏟平，用水沖洗干凈，抹灰前先刷一遍純水泥漿作為底層，再抹中層水泥砂漿，最后抹面層。為提 高水池的不透水性，池內(nèi)的砂漿抹面分層緊密連續(xù)涂抹，每層的接縫需上下左右錯(cuò)開， 并且與砼的施工縫錯(cuò)開。8、外壁防腐 水池充水試驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在砼水池內(nèi)壁設(shè)防水層，防水層做法為防水砂漿 2cm 厚；外壁做 1.5cm 的砂漿抹面。9、回填外壁抹面層施工完后按規(guī)定要求進(jìn)行回填施工。四、保證工程質(zhì)量的主要做法1、認(rèn)真進(jìn)行工前技術(shù)交底。2、堅(jiān)持施工過程中的“五不施工”和“三不交接” “五不施工”是未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無(wú)

15、合格證、實(shí)驗(yàn)不合格不施工，上道 工序或成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工，隱弊工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技 術(shù)要求不清不施工。 “三不交接”是無(wú)自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施 工記錄不全不交接。3、制定各項(xiàng)技術(shù)管理制度4、嚴(yán)格原材料、成品和半成品的驗(yàn)收5、檢測(cè)儀器設(shè)備定期檢定。6、測(cè)量資料換手復(fù)核。7、隱蔽工程逐級(jí)檢查簽證。8、堅(jiān)持持證上崗，主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗。9、施工過程中及時(shí)進(jìn)行了施工資料的收集管理，按規(guī)定編制了竣工文件。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：袁新立 技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉志雄 2005年 8月30日僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu k