數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)選擇題

1、1零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為1基點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)3交點(diǎn)4切點(diǎn) 2:數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸 3:現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用1單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2單CPU、大板結(jié)構(gòu)3多CPU、大板結(jié)構(gòu)4多CPU、模塊化結(jié)構(gòu) 4:開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。 1經(jīng)濟(jì)型2中檔3高檔4精密 5:現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由 CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是 1閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)1.5 °，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為

2、6:若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)行時(shí)步距角為1.0.75 °3.3 4.6 7:下列分類(lèi)中，不屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1. 無(wú)刷電機(jī)2交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3. 步進(jìn)電機(jī)4. 籠型異步電動(dòng)機(jī)&為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1. 幾何精度2插補(bǔ)精度3定位精度4工作精度9:閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2采用的傳感器不同3伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4傳感器安裝位置不同10:立式加工中心的（）是垂直布置的。1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸11:影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是1插補(bǔ)誤差2傳動(dòng)元件的傳動(dòng)誤差3檢測(cè)元

3、件的檢測(cè)精度4機(jī)構(gòu)熱變形12:圓弧插補(bǔ)指令 G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的1起點(diǎn)坐標(biāo)值2終點(diǎn)坐標(biāo)值3圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值13： PWM系統(tǒng)是指1可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)14:數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令1輸入信號(hào)2位移信號(hào)3反饋信號(hào)4脈沖信號(hào)15:開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測(cè)反饋裝置1有2沒(méi)有3某一部分有4可能有 16:在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1光柵尺2圓光柵3. 旋轉(zhuǎn)變壓器4圓感應(yīng)同步器17:測(cè)量

4、與反饋裝置的作用是為了1提高機(jī)床的安全性2提高機(jī)床的使用壽命3提高機(jī)床的定位精度、加工精度4提高機(jī)床的靈活性18:數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1無(wú)直接關(guān)系2成正比3成反比4相同19:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與 Z軸的正方向無(wú)關(guān)2. Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則20：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1提高加工精度2提高機(jī)床精度3保證自動(dòng)換刀4滿足一些特殊工藝要求21：用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為 1000個(gè),若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)

5、床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz ,則脈沖當(dāng)量S為1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm 23: G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1. 刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2. 刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3. 圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4. 刀具不改變半徑24：光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057 °，則莫爾條紋寬度約為1.20mm2.10mm 3.0.35mm4.2.85mm 25： G00指令

6、與下列的（）指令不是同一組的。1. G012. G023. G034. G0426：數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是將其測(cè)得的（）數(shù)據(jù)反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1. 直線位移2. 角位移或直線位移3. 角位移4. 直線位移和角位移27：對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（）決疋1. 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2. 檢測(cè)元件的精度3. 計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4. 插補(bǔ)精度28:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1. 提高定位精度2. 減小反向差值3. 減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4. 防止逆向傳動(dòng)29:交流伺服電機(jī)通過(guò)改變（）調(diào)速。1. 電壓

7、2. 電流3瀕率4脈沖數(shù) 30:步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以1減小步距角2增大步距角3提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速4. 往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩 31:采用固定循環(huán)編程，可以1加快切削速度，提高加工質(zhì)量2. 縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3. 減少換刀次數(shù)，提高切削速度4. 減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量32：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1. 提高反向傳動(dòng)精度2. 增大驅(qū)動(dòng)力矩3. 減少摩擦力矩4. 提高使用壽命33:光柵尺是1. 一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2. 種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3. 種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4. 一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件34 :數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系

8、統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1. 傳動(dòng)精度2. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性3. 系統(tǒng)的固有頻率4. 定位精度K，移動(dòng)部件的速度為 V，則跟隨誤差E可表示為35:數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K1:所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1. 實(shí)時(shí)計(jì)算和分配各軸在每個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量2. 實(shí)時(shí)計(jì)算某軸下一插補(bǔ)周期的位移量3實(shí)時(shí)計(jì)算刀具相對(duì)工件的合成進(jìn)給速度4實(shí)時(shí)計(jì)算某軸刀具相對(duì)工件的進(jìn)給速度2: 端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1. 絲杠較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合2定位精度要求較高的場(chǎng)合3. 剛度要求較高的場(chǎng)合4. 載荷較大的場(chǎng)

9、合3:開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。1. 經(jīng)濟(jì)型2中檔3. 高檔4. 精密1000 個(gè),4:用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5:開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測(cè)反饋裝置1. 有2. 沒(méi)有3. 某一部分有4. 可能有6:快速定位指令 G00的移動(dòng)速度由1. F指令指定2. 數(shù)控系統(tǒng)確定3. 用戶(hù)指定4.S指令確定 7 :數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響1. 傳動(dòng)精度2. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性3. 系統(tǒng)的固有頻率4. 定位精度&在進(jìn)行數(shù)值計(jì)算時(shí)，基點(diǎn)

10、是（）上的點(diǎn)1刀具2. 工件3. 夾具4機(jī)床0 （rad），則可使9:為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度 摩爾條紋的節(jié)距 W比柵距3放大約（）倍。2. 3 /sin 03. 3 /cos 04. 3 /tan 010:點(diǎn)位和輪廓控制數(shù)控機(jī)床是按（）的不同分類(lèi)的。1控制運(yùn)動(dòng)方式2伺服系統(tǒng)類(lèi)型3數(shù)控裝置的構(gòu)成方式4伺服系統(tǒng)控制原理11:現(xiàn)代中高檔 CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采用1單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)2單CPU、大板結(jié)構(gòu)3多CPU、大板結(jié)構(gòu)4多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12:對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 1機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2驅(qū)動(dòng)裝

11、置的精度3位置檢測(cè)元器件的精度4計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13:采用固定循環(huán)編程，可以1加快切削速度，提高加工質(zhì)量2. 縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3減少換刀次數(shù)，提高切削速度4. 減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量14:數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1. 二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2. 點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制3. 二軸控制、三軸控制和多軸控制4. 開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制15:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？1. 資源重復(fù)2. 時(shí)間重疊3. 資源共享4. 中斷執(zhí)行16:性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車(chē)床采用1平床身2斜床身3. 立式床身4可調(diào)式床身17： PWM系統(tǒng)是指1.

12、 可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2. 電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3. 晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4. 環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)18:數(shù)控機(jī)床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對(duì)（）有影響。1. 傳動(dòng)精度2. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性3. 系統(tǒng)的固有頻率4. 定位精度19:如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測(cè)精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1. 零件輪廓的軌跡2. 刀具中心的軌跡3. 工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4. 刀具切削刃的軌跡21:光柵柵距為0.02mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057°，則莫爾條紋寬度約為1.20m

13、m2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1. 幅值、相位相同，頻率不同2. 幅值、頻率相同，相位不同3. 幅值相同，頻率、相位不同4. 相位、頻率相同，幅值不同23 :逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2與進(jìn)給速度有關(guān)3與切削速度有關(guān)4與插補(bǔ)周期有關(guān)24：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1車(chē)刀2鏜刀3立銃刀4球頭銃刀25:數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是1提高加工精度2提高機(jī)床精度3保證自動(dòng)換刀4滿足一些特殊工藝要求26:數(shù)控機(jī)床中，碼盤(pán)是（）反饋元件。1. 位置2. 溫

14、度3壓力4流量27：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2采用的傳感器不同3伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4傳感器安裝位置不同28：沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。1. G402. G413. G424. G4329：數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1零件輪廓的軌跡2刀具中心的軌跡3工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4刀具切削刃的軌跡30：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4. 數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)31:下列分類(lèi)中，不

15、屬于交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)是1. 無(wú)刷電機(jī)2. 交流永磁同步電動(dòng)機(jī)3. 步進(jìn)電機(jī)4. 籠型異步電動(dòng)機(jī)32：在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需 中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。1. 刀具半徑補(bǔ)償2. 坐標(biāo)系設(shè)定3. 圓弧插補(bǔ)4. 固定循環(huán)33：只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)的，一定沒(méi)有（）裝置。1檢測(cè)2. 反饋3.I/O通道4控制 34：數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1. 無(wú)直接關(guān)系2. 成正比3. 成反比4相同35：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過(guò)1. F/V變換2. D/A變換3. 電流/電壓變換4 .電壓/電流變換1：對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如

16、銃床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看, 床按刀具的對(duì)于單立柱機(jī)1. X軸的正向指向右邊2. X軸的正向指向左邊3. Y軸的正向指向右邊4. Y軸的正向指向左邊2:逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2與進(jìn)給速度有關(guān)3與切削速度有關(guān)4與插補(bǔ)周期有關(guān)3:在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了 1數(shù)模轉(zhuǎn)換2頻率轉(zhuǎn)換3抗干擾和電平轉(zhuǎn)換4功率放大4:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法，其中正確的是1主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與 Z軸的正方向無(wú)關(guān)2. Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向3工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則4刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則5:脈沖當(dāng)量是指1每發(fā)

17、一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量2每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)的角度3進(jìn)給速度大小4每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小6: 般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1復(fù)雜曲面加工2平面加工3外圓加工4孑L加工7:刀具長(zhǎng)度負(fù)方向補(bǔ)償是（）指令。1. G432. G443. G494. G50&光柵利用（），使得它能得到比柵距還小的位移量。1摩爾條紋的作用 2倍頻電路3計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)4電子放大電路 9:影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ 提高加工精度。1. 將絕對(duì)編程改為增量編程2正確選擇車(chē)刀類(lèi)型3. 控制刀尖中心高誤差4. 減少刀尖圓弧半徑對(duì)

18、加工的影響10:采用固定循環(huán)編程，可以1. 加快切削速度，提高加工質(zhì)量2. 縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存3. 減少換刀次數(shù)，提高切削速度4. 減少背吃刀量，保證加工質(zhì)量11:數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1. 平均值2. 最大值3. 最大絕對(duì)值4. 最大值和最小值之差12:滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)有1. 承載能力強(qiáng)2. 具有自鎖能力3. 傳動(dòng)效率高4. 維護(hù)簡(jiǎn)便13: 般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于1. 復(fù)雜曲面加工2. 平面加工3. 外圓加工4孑L加工14:步進(jìn)電機(jī)主要用于1. 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)2. 加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)3. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)4.

19、 數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動(dòng)15:對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由（ 疋1. 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2. 檢測(cè)元件的精度）不能）決3. 計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度4插補(bǔ)精度 16: “ NC”的含義是1數(shù)字控制2計(jì)算機(jī)數(shù)字控制3網(wǎng)絡(luò)控制4計(jì)算機(jī)控制17: G92的作用是1設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值2設(shè)定工件坐標(biāo)系3設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系4. 增量坐標(biāo)編程18： G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4刀具不改變半徑19:通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是1. X軸2. Z軸3.

20、Y軸4不確定20：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為 1幅值、相位相同，頻率不同2幅值、頻率相同，相位不同3幅值相同，頻率、相位不同4相位、頻率相同，幅值不同21:旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1工作臺(tái)2主軸3絲杠軸4導(dǎo)軌22:數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由 （）規(guī)定的1輸入裝置2步進(jìn)電機(jī)3伺服系統(tǒng)4加工程序23:開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)()位置檢測(cè)反饋裝置1有2沒(méi)有3某一部分有4可能有24：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K25:為了綜合性地判斷數(shù)控機(jī)床所能達(dá)

21、到的精度，應(yīng)做的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目是1幾何精度2插補(bǔ)精度3定位精度4工作精度26:用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為1.12.42.11.63644.5.627:為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，在主軸部件上必須有1. 主軸測(cè)速裝置2. 主軸準(zhǔn)停裝置3. 刀具長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置4. 主軸制動(dòng)裝置28:全閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于1. 采用的伺服電動(dòng)機(jī)不同2. 采用的傳感器不同3. 伺服電動(dòng)機(jī)安裝位置不同4. 傳感器安裝位置不同29:測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1. 提高機(jī)床的安全性2. 提高機(jī)床的使用壽命3. 提高機(jī)床的定位精度、加工精度4. 提高機(jī)床的

22、靈活性30:計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)不包括1. 利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)功能，柔性高2充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)功能3數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實(shí)現(xiàn)，可靠性高4系統(tǒng)性能價(jià)格比高，經(jīng)濟(jì)性好31:立式加工中心垂直布置的是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸32：數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是1. X軸2. Y軸3. Z軸4. A軸33：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1光柵尺2圓光柵3. 旋轉(zhuǎn)變壓器4圓感應(yīng)同步器34:如果工件表面Z坐標(biāo)為0,刀具當(dāng)前點(diǎn)的Z坐標(biāo)為2，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 中的補(bǔ)償值為 2.

23、00mm）1.48mm2.52mm3.50mm4.46mm35：采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)?. +X2. +Y3. -X4. -Y1:在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編 程應(yīng)使用1. 刀具半徑補(bǔ)償指令2坐標(biāo)系設(shè)定指令3圓弧插補(bǔ)指令4固定循環(huán)指令 2:零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為1基點(diǎn)2節(jié)點(diǎn)3交點(diǎn)4切點(diǎn) 3： G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是1沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 2沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè) 3沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 4沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)）數(shù)據(jù)

24、迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與4:數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其測(cè)得的（ 加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。1直線位移2角位移或直線位移3角位移4直線位移和角位移 5:數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按控制運(yùn)動(dòng)的方式分則可分為1二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制2點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制3二軸控制、三軸控制和多軸控制4開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制6:逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí)，當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)（F<0 ）時(shí)，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。1. +X2. -X3. +Y4. -Y7:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù) 1資源重復(fù)2時(shí)間重疊3資源共享4. 中斷執(zhí)行&若三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)三相三拍運(yùn)

25、行時(shí)步距角為15。，則三相六拍運(yùn)行時(shí)步距角為1075 °3.34.6 9: G41、G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使1刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個(gè)半徑值2刀具中心在工件輪廓的切向偏離一個(gè)半徑值3圓弧插補(bǔ)半徑增大或減小4刀具不改變半徑10： G04 P1000;代表停留幾秒1.10002.1003.104.1f=5000Hz ,11:若某數(shù)控機(jī)床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率則脈沖當(dāng)量S為1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm 12:步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)頻率是1. 從靜止開(kāi)始起動(dòng)能達(dá)到不丟步運(yùn)行的最高頻率2. 最高運(yùn)行頻率3.

26、 達(dá)到最大力矩時(shí)的頻率4. 帶動(dòng)額定負(fù)載時(shí)運(yùn)行頻率13:圓弧插補(bǔ)指令 G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的1. 起點(diǎn)坐標(biāo)值2. 終點(diǎn)坐標(biāo)值3. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4. 終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值14:數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的1. 平均值2. 最大值3. 最大絕對(duì)值4. 最大值和最小值之差15 :數(shù)據(jù)采樣法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度1. 無(wú)直接關(guān)系2. 成正比3. 成反比4. 相同 16:加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是1. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同2. 機(jī)床精度不同3. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)4. 主軸轉(zhuǎn)速不同17:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，

27、這是為了1. 提高定位精度2. 減小反向差值3. 減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4. 防止逆向傳動(dòng)18:數(shù)控機(jī)床主軸以 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1. M03 S8002. M04 S8003. M05 S8004. M06 S80019:進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的是1. 消除傳動(dòng)間隙2. 減少摩擦力矩3. 提高傳動(dòng)剛度4. 提高抗振性20：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由 CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1. 閉環(huán)控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2. 伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3. 機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4. 數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)21： PWM系統(tǒng)

28、是指1. 可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)2. 電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)3. 晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)4. 環(huán)形脈沖分配系統(tǒng)22:下面哪種檢測(cè)裝置即可測(cè)量直線位移又可測(cè)量角位移1. 旋轉(zhuǎn)變壓器2. 感應(yīng)同步器3. 光柵4. B 和 C23 :逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時(shí)，其逼近誤差1不大于一個(gè)脈沖當(dāng)量2與進(jìn)給速度有關(guān)3與切削速度有關(guān)4與插補(bǔ)周期有關(guān)24：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對(duì)于標(biāo)尺光柵傾斜一個(gè)角度0 (rad)，則可使摩爾條紋的節(jié)距W比柵距3放大約()倍。1.3 / 02. 3 /sin 03. 3 /cos 04. 3 /tan 025: G42補(bǔ)償方向的規(guī)定是1. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工

29、件左側(cè)2. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)3. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)26:性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車(chē)床采用1. 平床身2. 斜床身3. 立式床身4. 可調(diào)式床身27:對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于1. 機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度2. 驅(qū)動(dòng)裝置的精度3. 位置檢測(cè)元器件的精度4. 計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度28:下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)?1. 資源重復(fù)2. 時(shí)間重疊3. 資源共享4. 中斷執(zhí)行29:通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有1. 正弦插補(bǔ)2. 圓弧插補(bǔ)3. 拋物線插補(bǔ)4. 多義線插補(bǔ)30:用光柵位置

30、傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm ,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為 1000個(gè),若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm31:下面哪個(gè)內(nèi)容不是故障診斷專(zhuān)家系統(tǒng)要完成的工作1. 故障監(jiān)測(cè)2. 故障分析3. 決策處理4. 故障預(yù)防32：數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的開(kāi)環(huán)增益為K，移動(dòng)部件的速度為 V，則跟隨誤差E可表示為1. E=KV2. E=1/(KV)3. E=K/V4. E=V/K33：下列刀具中，（）的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。1. 車(chē)刀2. 鏜刀3. 立銃刀4. 球頭銃刀34：現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各種信號(hào)處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號(hào)是1. 閉環(huán)

31、控制中傳感器反饋的位移信號(hào)2. 伺服電機(jī)編碼器反饋的角位移信號(hào)3. 機(jī)床的邏輯狀態(tài)檢測(cè)與控制等輔助功能信號(hào)4. 數(shù)控機(jī)床刀位控制信號(hào)35： 一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒 數(shù)為1.402.603.804.12010：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開(kāi)的電角度為3. n /213、在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程,而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程 1.刀具半徑補(bǔ)償15、 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（）來(lái)確定的1右手直角笛卡爾坐標(biāo)系16、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過(guò)改變（）來(lái)控制2通電順序21:下面哪種檢測(cè)

32、裝置不能測(cè)量角位移4光柵尺26：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3檢測(cè)元件本身的誤差1：下面哪種檢測(cè)裝置不是基于電磁感應(yīng)原理1感應(yīng)同步器2旋轉(zhuǎn)變壓器3光柵4電磁式編碼盤(pán)2:脈沖分配器是1產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件2進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件3按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件4功放電路3:下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度更高？1.1卩m/脈沖2.5m /脈沖310卩m /脈沖4.0.01mm/ 脈沖4:滾珠絲杠副在垂直傳動(dòng)中，必須安裝制動(dòng)裝置，這是為了1. 提高定位精度2. 減小反向差值3. 減小電機(jī)驅(qū)動(dòng)力矩4. 防止逆向傳動(dòng)5:圓弧插補(bǔ)指令 G91G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的1.

33、 起點(diǎn)坐標(biāo)值2. 終點(diǎn)坐標(biāo)值3. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值4. 終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo)值6:數(shù)控銃床在輪廓加工過(guò)程中，NC系統(tǒng)所控制的總是1. 零件輪廓的軌跡2. 刀具中心的軌跡3. 工件運(yùn)動(dòng)的軌跡4. 刀具切削刃的軌跡7:在數(shù)控編程時(shí)，可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編 程應(yīng)使用1刀具半徑補(bǔ)償指令2坐標(biāo)系設(shè)定指令3圓弧插補(bǔ)指令4固定循環(huán)指令&測(cè)量與反饋裝置的作用是為了1提高機(jī)床的安全性2提高機(jī)床的使用壽命3提高機(jī)床的定位精度、加工精度4提高機(jī)床的靈活性9:對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如銃床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱 機(jī)床1. X軸的正向指向右邊

34、2. X軸的正向指向左邊3. Y軸的正向指向右邊4. Y軸的正向指向左邊10:數(shù)控機(jī)床主軸以 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是1. M03 S8002. M04 S8003. M05 S8004. M06 S80011： 一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1. 絲杠較短或絲杠垂直安裝的場(chǎng)合|2定位精度要求較高的場(chǎng)合3. 剛度要求較高的場(chǎng)合4. 載荷較大的場(chǎng)合12:感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為1. 幅值、相位相同，頻率不同2. 幅值、頻率相同，相位不同3. 幅值相同，頻率、相位不同4. 相位、頻率相同，幅值不同13:有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說(shuō)法

35、，其中（）是正確的。1. 主軸旋轉(zhuǎn)的正方向與 Z軸的正方向無(wú)關(guān)。2Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。3. 工件相對(duì)于靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)的原則。4. 刀具相對(duì)于靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。0.4,則粗加工偏移量為14:用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為1.12.42.11.63.6.44.5.615:沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。1. G402. G413. G424. G4316:光柵尺是1. 一種能準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的元件2. 種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊3. 種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件4. 一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件17:感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時(shí)，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為 1幅值、相位相同，頻率不同2幅值、頻率相同，相位不同3幅值相同，頻率、相位不同4相位、頻率相同，幅值不同18: