加工成型(合)

1、（十分題目）聚乙烯（PE） 高密度(HDPE) 低密度（LDPE）線性低密度（LLDPE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 酚醛樹脂（PF） 脲甲醛樹脂（UF） 三聚氰胺甲醛樹脂（MF） 環(huán)氧樹脂(EP) 不飽和聚酯樹脂(UP) 聚氨酯(PU) 聚酰胺(PA) 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 聚甲醛(POM)聚碳酸酯(PC) 聚苯醚(PPO) 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS) 聚砜(PSF) 聚四氟乙烯(PTFE) 聚三氟乙烯(PCTFE) 聚酰亞胺(PI) 氯化聚醚(CP) 丁苯橡膠(SBR) 氯丁橡膠(CR

2、)順丁橡膠(BR) 異戊橡膠(IR) 丁基橡膠(IIR) 乙丙橡膠(EPR) 三元乙丙橡膠(EPDM) 天然橡膠(NR) 丁腈橡膠(NBR) 硅橡膠(MQ) 氟橡膠(FPM) 聚氨酯橡膠(UR) 聚硫橡膠、聚丙烯酸酯橡膠(ACM) 氯醚橡膠(CO、ECO) 氯磺化聚乙烯(CSM) 氯化聚乙烯(CPE) 丁吡橡膠（第一章）【1】分子化合物的分類方法很多如按來源分，可將其分為改性天然材料和合成材料，后者又可按聚合方法分為加聚物、縮聚物、逐步加成物；按化學(xué)結(jié)構(gòu)和是否具有多次重復(fù)加工性，可以將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料?！?】添加劑，亦稱助劑，是為了改善高分子材料加工性能和制品的使用性能而使用的輔

3、助材料，作為制品的次要成分同樣是必不可少的。工藝性添加劑的加入利于高分子材料的加工。功能性添加劑可賦予高分子材料制品一定的性能，也可使制品原有性能得到某種程度的改善。【3】聚合物的結(jié)晶是在一定條件下，聚合物大分子鏈中的單元鏈節(jié)在三維空間呈周期性的重復(fù)排列。聚合物的取向指在某種外力作用下，分子鏈或其他結(jié)構(gòu)單元沿這外力作用與方向擇優(yōu)排列的結(jié)構(gòu)。不同之處，取向態(tài)結(jié)構(gòu)是在一定程度上的一維或二維有序，結(jié)晶態(tài)是三維有序結(jié)構(gòu)?！?】結(jié)晶度，就是結(jié)晶的程度，就是結(jié)晶部分的重量或體積對全體重量或體積的百分?jǐn)?shù)。1)二次結(jié)晶 是指一次結(jié)晶后，在殘留的非晶區(qū)和結(jié)晶不完整的部分區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)結(jié)晶并逐步完善的過程。2)后結(jié)

4、晶 是指一部分來不及結(jié)晶的區(qū)域，在成型后繼續(xù)結(jié)晶的過程。3)后收縮 指制品脫模后、在室溫下存放lh后所發(fā)生的、到不再收縮時為止的收縮率【4】高分子合金，是指塑料與塑料或橡膠經(jīng)物理共混合化學(xué)改性后，形成的宏觀上均相、微觀上分相的一類材料【5】反應(yīng)擠出技術(shù)：是指在擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)的單體聚合反應(yīng)或在高分子化合物熔融共混同時實(shí)現(xiàn)功能化、接枝、交聯(lián)(硫化)等化學(xué)反應(yīng)，制備高分子合金的技術(shù)。通常采用雙螺桿擠出機(jī)。（第二章）【1】熱穩(wěn)定劑的作用大致可分為兩類：一是預(yù)防型，如中和HCl、取代不穩(wěn)定氯原子，鐘化雜質(zhì)、防止自動氧化等；一是補(bǔ)救型如與不飽和部位反應(yīng)和破壞碳正離子鹽等?！?】增塑劑是指用以便高分子材料制品

5、塑性增加，改進(jìn)其柔軟性、延伸性和加工性的物質(zhì)。作用機(jī)理：1）增塑劑的小分子便會插入到聚合物分子鏈之間，削弱了聚合物分子鏈間的引力，增大了它們之間的距離，結(jié)果增加了聚合物分子鏈的移動可能，降低了聚合物分子鏈間的纏結(jié)。2）增塑劑的極性基團(tuán)會與聚合物極性基團(tuán)相互作用，從而削弱了聚合物間的引力，也就達(dá)到了增塑的目的?！?】填充劑是加入物料中改善性能或降低成本的固體物質(zhì).補(bǔ)強(qiáng)劑主要為提高制品的力學(xué)性能，以纖維狀、晶須、織物狀填料為主。【4】材料配方表示方法：1以高分子化合物為100份的配方表爾法2以混合料為100份的配方表示法， 3.以混合料體積為100份表示的配方 4.生產(chǎn)配方（第四章）【1】入口效應(yīng)

6、：被擠出的聚合物熔體通過一個狹窄的口模，即使口模很短，也會有很大的壓力降。這種現(xiàn)象稱為入口效應(yīng)，造成壓力降原因：1)物料從料筒進(jìn)入口模時，由于熔體粘滯流動流線在入口處產(chǎn)生收斂所引起的能量損失，從而造成的壓力降；2)在入口處由于聚合物熔體產(chǎn)生彈性變形，因彈性能的貯蓄所造成的能量消耗，由此所造成的壓力降；3)熔體流經(jīng)人口處時，由于剪切速率的劇烈增加所引起速度的激烈變化，為達(dá)到穩(wěn)定的流速分布所造成的壓力降?！?】離模膨脹：被擠出的聚合物熔體斷面積遠(yuǎn)比口模斷面積大。此種現(xiàn)象稱之為巴拉斯效應(yīng)，也稱為離模膨脹?！?】離模膨脹復(fù)彈性變形三種定性的解釋。1)聚合物熔體流動期間處于高剪切場內(nèi)，其大分子在流動方向

7、取向但在口模出口出發(fā)生解取向，從而引起離模膨脹。即所謂取向效應(yīng)所引起。 2)當(dāng)聚合物熔體由大直徑的料筒進(jìn)入小直徑口模時，產(chǎn)生了彈性變形，而在熔體離開口模時，彈性變形獲得恢復(fù)，從而引起離模膨脹。3)由于粘彈性流體的剪切變形，在垂宣于剪切方向上引起了正應(yīng)力的作用，從而發(fā)生離模膨脹。即所謂正應(yīng)力效應(yīng)所引起?！?】“鯊魚皮”剪切速率再增加時表面更粗糙不平，在擠出物的周問出現(xiàn)波紋，此種現(xiàn)象稱為“鯊魚皮”。原因：1)主要是由于熔體在口模壁上滑移和口模對擠出物產(chǎn)生周期性拉伸作用的結(jié)果2)存在一個臨界擠出速率。3)臨界擠出速率隨擠塑溫度的增加而變大，但與口模的表面粗糙度無關(guān)。遵循牛頓粘性定律的液體稱為牛頓流體

8、,凡是流體運(yùn)動時其切變率D與切應(yīng)力不成線性關(guān)系的流體稱為非牛頓流體. 【5】非分散混合：在混合中僅增加粒子在混合物中分布均勻性而不減小粒子初始尺寸約過程稱為非分散混合或簡單混合。這種混合的運(yùn)動基本形式是通過對流來實(shí)現(xiàn)的，可以通過包括塞形流動和不需要物料連續(xù)受形的簡單體積排列和置換來達(dá)到。(2)分散混合 是指在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小到極限值，同時增加相界面和提高混合物組分均勻件的混合過程。分散混合是靠剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用實(shí)現(xiàn)的橡膠的混煉混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。開煉機(jī)是通過兩個轉(zhuǎn)動的輥筒將物料混合使物料達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。主要用于橡

9、膠塑煉和混煉，塑料的塑化和混合，填充與共混改性物的混煉。密煉機(jī)是在開煉機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間歇混合設(shè)備?！?】塑料塑化的目的是使物料在溫度和剪切力的作用下熔融，獲得剪切混合的作用，驅(qū)出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。 塑煉的目的 主要是為了獲得適合各種加工工藝要求的可塑性，即降低生膠的彈性，增加可塑性，獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕瓜鹉z與配合劑在混煉過程中易于混合分散均勻；同時也有利于膠料進(jìn)行各種成型操作。此外，還要使生膠的可塑性均勻一致，從而使制得的膠料質(zhì)量也均勻一致。生膠每次停放48小時。可以提高塑煉效果，可獲較高可塑度。【7】聚合物共混目的與原則：

10、1)利用各聚合物組分的性能，取長補(bǔ)短，消除各單一聚合物組分性能上的缺點(diǎn)，保持各自的優(yōu)點(diǎn)，得到綜合性能優(yōu)異的聚合物材料。2)少量的某一聚合物作為另一聚合物的改性劑，獲得顯著的改性效果。3)通過共混改善聚合物的加工性能。4)通過共混使聚合物獲得一些特殊性能，制備出新型的聚合物材料。5)在不影響使用要求的條件下，降低原材料的成本?！?】熔融共混發(fā)：將聚合物各組分在軟化或熔融流動狀態(tài)下用各種混煉設(shè)備加以混合，獲得混合分散均勻的共混物熔體，經(jīng)冷卻，粉碎或?；笤俪尚?。壓制成型是指主要依靠外壓的作用，實(shí)現(xiàn)成型物料造型的一次成型技術(shù)。模壓成型工藝過程是將模塑料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使物料熔融流動并

11、均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過一定的時間，使其發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而變成具有三維體型結(jié)構(gòu)的熱固性塑料制品?！?】模壓溫度的影響 在一定的溫度范圍內(nèi)，模溫升高，物料流動性提高，充模順利，交聯(lián)固化速度增加，模壓周期縮短，生產(chǎn)效率高。但過高的模壓溫度會使塑料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快而使塑料的熔融粘度增加，流動性下降，造成充模不全。會造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，會使制品發(fā)生腫脹、開裂和翹曲變形，會降低制品的機(jī)械性能。模壓溫度過低時，不僅物料流動性差，而且固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)難以充分進(jìn)行，會造成制品強(qiáng)度低，無光澤，甚至制品表面出現(xiàn)腫脹。預(yù)熱溫度對模壓的影響 塑料進(jìn)行預(yù)熱可以提高流動性，降

12、低模壓壓力，但如果預(yù)熱溫度過高或預(yù)熱時間過長會使塑料在預(yù)熱過程中有部分固化，會抵消預(yù)熱增大流動性效果，模壓時需更高的壓力來保證物料 原因；在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動性，模壓壓力可降低，但模溫提高也會使塑料的交聯(lián)反應(yīng)速度加速，從而導(dǎo)致熔融物料的粘度迅速增高，反而需更高的模壓壓力，因此模溫不能過高?！?0】橡膠硫化階段、各階段實(shí)質(zhì)意義：(1)焦燒階段又稱硫化誘導(dǎo)期，是指橡膠在硫化開始前的延遲作用時問，在此階段膠料尚未開始交聯(lián)，膠料在模型內(nèi)有良好的流動性。(2)預(yù)硫階段 焦燒期以后橡膠開始交聯(lián)的階段。(3)正硫化階段 橡膠的交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到一定的程度，此時的各項(xiàng)物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳值，

13、其綜合性能最佳。(4)過硫階段正硫化以后繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段?！?1】硫化三要素：1硫化壓力2硫化溫度3硫化時間 過高的硫化壓力對橡膠的性能不利，會對橡膠分子鏈的熱降解有加速作用會使織物材料結(jié)構(gòu)被破壞，控不好往溫度，會出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，且硫化平坦段短，溫度過高，會使膠料受熱固化交聯(lián)而流動性降低 硫化時間過長或過短，都對產(chǎn)品性能不利。（第七章）【1】擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強(qiáng)行通過?？诙蔀榫哂泻愣ń孛娴倪B續(xù)制品。擠出過程是使高分子材料的熔體在擠出機(jī)的螺桿擠壓作用下，通過具有一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為 恒定截面的連續(xù)型材，工藝過程：

14、（熱塑性塑料-預(yù)熱和干燥+擠出機(jī)加熱-開動螺桿）-加料-調(diào)整-擠出成型-定型-冷卻-牽引-卷?。ㄇ懈睿?后處理-擠出制品擠出螺桿一般分為哪幾段？每段各有什么作用？1）加料段：靠近料斗一端，在該段對物料主要起傳熱軟化、輸送作用，無壓縮作用。是固體輸送。2）壓縮段 ：螺桿的中段。物料在此段繼續(xù)吸熱軟化、熔融，直到最后完全塑化，塑料在該段內(nèi)可以進(jìn)行較大程度的壓縮。3）均化段 ：靠機(jī)頭口模一端。為等距等深的淺槽螺紋，其作用是把壓縮段送來的已塑化的物料，在均化段的淺槽和機(jī)頭回 壓下攪拌均勻，成為質(zhì)量均勻的熔體，并且為定量定壓擠 出成型創(chuàng)造必要條件【2】四種流動：正流、逆流、橫流、漏流，【3】反應(yīng)性擠出是

15、聚合物反應(yīng)性加工的一種技術(shù)，是指聚合性單體或低聚物熔體在螺桿擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生物理變化的同時發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而擠出直接獲得高聚物或制品的一種新的工具性工藝方法?！?】成型過程：注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機(jī)的料斗送入機(jī)簡內(nèi)加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動，通過機(jī)簡前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程。【5】注塑成型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高；2.能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品；3.成型塑料品種多；4.易于實(shí)現(xiàn)自動化?！?】基本結(jié)構(gòu)：1.注射系統(tǒng)（料斗，料筒，柱塞及

16、分流梭，螺桿，噴嘴）；2.鎖模系統(tǒng)；3.液壓系統(tǒng)；4.塑?！?】注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因。注塑條件（如注射壓力及保壓壓力過大，模具溫度過低）；原料原因；注射機(jī)的選擇及制品的形狀（如厚度不均，嵌件等）、模具設(shè)計不當(dāng)?shù)仍??！?】闡述擠出和注塑有何相同點(diǎn)和不同點(diǎn)。相同：物料都要經(jīng)過塑化過程，最終通過模具賦予制品特定的形狀；一般都用螺桿式進(jìn)行塑化。不同：a.結(jié)構(gòu)不同：注塑成型包括注射系統(tǒng)，鎖模系統(tǒng)，液壓傳動與電器控制系統(tǒng)，注射模具；擠出成型包括加料裝置，料筒，螺桿，機(jī)頭口模。b.擠出成型一般可以連續(xù)成型：成型管材，板材，異型材，薄膜等；注塑成型一般是單間生產(chǎn)或者一模多腔?！?】什么叫壓縮比？擠出機(jī)螺

17、桿設(shè)計中的壓縮比根據(jù)什么來確定？螺桿加料段第一個螺槽容積和均化段最后一個螺槽容積之比稱為壓縮比壓縮比的獲得有以下方法：等矩不等深 等深不等矩 不等距不等深?！?0】什么是擠出機(jī)螺桿的長徑比？長徑比的大小對塑料擠出成型有什么影響？螺桿有效長度(L)和螺桿直徑(D)之比,L/D 大，能改善塑料的溫度分布，混合更均勻，并可減少擠出是的逆流和漏液，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力；,L/D 小，對塑料的混合和塑化都不利【11】塑料在擠出機(jī)中的熔化長度的意義是什么？從熔化開始到固體床的寬度降到零為止的螺槽總長。熔化速度越高，熔化長度越短?！?2】各種擠出成型制品的生產(chǎn)線由各自的主、輔機(jī)組成，請歸納它們的工藝過程，用

18、框圖表示，管材的擠出工藝過程：粉狀或粒狀的塑料-擠出機(jī)-經(jīng)加熱熔融-借螺桿的推力使融物料通過機(jī)頭的環(huán)形通道-形成管狀物-經(jīng)冷卻定型-牽引-切割-制品【13】塑料薄膜生產(chǎn)工藝方法有哪幾種？簡要分析各種方法的工藝特點(diǎn)。不同成型方法所得的塑料薄膜性能有何不同的特點(diǎn)及應(yīng)用情況如何？【14】生產(chǎn)薄膜的方法： 吹塑：、壓延、流延、拉幅。（第十章）【1】二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯為原料，使其通過加熱和外力作用成為所需形狀的制品的一種方法。區(qū)別：一次成型是通過材料的流動或塑性形變而成型，成型過程中伴隨著聚合物的狀態(tài)或相態(tài)轉(zhuǎn)變，而二次成型是在低于聚合物流動溫度或熔融溫度的“半熔融”類橡膠

19、態(tài)下進(jìn)行的，一般是通過粘彈形變來實(shí)現(xiàn)材料型材或坯件的再成型。拉伸比：成型注坯拉伸吹塑是，通常將不包括瓶口部分的制品長度與相應(yīng)型坯長度之比。【2】吹脹比：而將制品主體直徑與型坯相應(yīng)部位直徑之比規(guī)定為吹脹比。一 名詞解釋1)二次結(jié)晶 是指一次結(jié)晶后，在殘留的非晶區(qū)和結(jié)晶不完整的部分區(qū)域內(nèi)，繼續(xù)結(jié)晶并逐步完善的過程。2)后結(jié)晶 是指一部分來不及結(jié)晶的區(qū)域，在成型后繼續(xù)結(jié)晶的過程。3)后收縮 指制品脫模后、在室溫下存放lh后所發(fā)生的、到不再收縮時為止的收縮率高分子合金是指塑料與塑料或橡膠經(jīng)物理共混合化學(xué)改性后，形成的宏觀上均相、微觀上分相的一類材料4反應(yīng)擠出技術(shù) 是指在擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)的單體聚合反應(yīng)或在高

20、分子化合物熔融共混同時實(shí)現(xiàn)功能化、接枝、交聯(lián)(硫化)等化學(xué)反應(yīng)，制備高分子合金的技術(shù)。通常采用雙螺桿擠出機(jī)。 反應(yīng)性擠出：是指聚合性單體或低聚物熔體在螺桿擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生物理變化的同時發(fā)生化學(xué)變化。從而擠出直接獲得高聚物或制品的一種新的工具性工藝方法。5拉伸比：將不包括瓶口部分的制品長度與相應(yīng)型坯長度之比。6吹脹比：將制品主體直徑與型坯相應(yīng)部位直徑之比。7熔化長度：從熔化開始到固體床的寬度降到零為止的總長度。熔化長度的大小反映了哭啼的融化速度。8結(jié)晶：指在一定條件下，聚合物大分子的單元鏈節(jié)在三維空間成周期性的重復(fù)排列。取向：是指在某種外力下，分子鏈或其它單元，沿外力作用擇優(yōu)排列的結(jié)構(gòu)。9擠出成型：

21、是高聚物的熔體在擠出機(jī)的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過一定形狀的口模而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。10熱穩(wěn)定劑是一類能防止或減少聚合物加工使用過程中受熱而發(fā)生分解或交聯(lián)，增長復(fù)合材料使用壽命的添加劑。11填充劑是加入物料中改善性能或降低成本的固體物質(zhì).補(bǔ)強(qiáng)劑主要為提高制品的力學(xué)性能，以纖維狀、晶須、織物狀填料為主。12熔融共混法：聚合物各組分在軟化或熔融狀態(tài)下用各種混煉設(shè)備加以混合，獲得混合分散均勻的共混物熔體，經(jīng)冷卻。粉碎或?；笤俪尚汀６?、簡答題：1試述增塑劑的作用機(jī)理？增塑劑的作用機(jī)理是增塑劑分子插入到聚合物分子鏈間，削弱了聚合物分子間的應(yīng)力。結(jié)果增加聚合物分子鏈的穩(wěn)定

22、性，降低了聚合物的結(jié)晶度，削弱了分子間的極性，從而使聚合物的塑性增加。2塑料的塑化與橡膠的塑煉二者的目的和原理有何異同?塑料的塑化的目的是使物料在溫度和剪切作用下熔融，獲得剪切混合作用，趨出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分分散更均勻，得到一定可塑性的均勻物料。橡膠塑煉的目的也是通過降低生膠彈性，增加可塑性，使橡膠與配合劑在混煉過程中易于混合分散均勻。原理：塑料塑化是使物料在溫度和剪切力下熔融而獲得剪切混合的作用，而橡膠塑煉是使橡膠分子鏈斷裂，相對分子質(zhì)量降低，從而使橡膠的彈性下降。3簡述熱固性塑料模壓成型的工藝步驟？1計量-2預(yù)壓-3預(yù)熱-4嵌件安放-5加料-6閉模-77排氣-8保壓固化-9冷卻脫

23、模-10制品后處理4何謂橡膠的混煉？用開煉機(jī)和密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時應(yīng)控制的工藝條件有哪些？有何影響？答：混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻制成混煉膠的過程。開煉機(jī)控制的工藝條件有：1輥筒轉(zhuǎn)速，速度越快，配合劑在膠料中的分散速度也越快，混煉時間短，但轉(zhuǎn)速過快則操作困難也不安全；2兩輥轉(zhuǎn)速比，轉(zhuǎn)速比大，產(chǎn)生剪切作用也大，可促使配合劑在膠料中分散；3裝料量和輥距，適當(dāng)?shù)募恿狭亢洼伨嗾n保持適當(dāng)?shù)亩逊e膠量；配合劑加料順序密煉機(jī)的工藝條件；裝膠量，加料順序，混煉溫度，上頂栓壓力，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時間，密煉室容積一定，裝膠量太少膠料在密煉室空轉(zhuǎn)而不能和配合劑混合，太多膠料則

24、沒有翻空混合的余地，無法較好的混煉，溫度過高，膠料太軟，剪切作用下降，易生成過多炭黑凝膠而影響混煉，高溫也會加劇橡膠分子降解，上頂栓壓力，加大擠壓剪切作用，有利于混煉，轉(zhuǎn)子速度提高能提高混煉效率5塑料的塑化與橡膠的塑煉二者的原理和目的有何異同？塑料塑化的目的是使物料在溫度和剪切力作用下熔融，獲得剪切混合的作用，驅(qū)出其中的水分和揮發(fā)物，使各組分分散更均勻，得到一定可塑的均勻物料，橡膠塑煉的目的是通過降低生膠彈性增加可塑性，使橡膠和配合劑在混煉過程中易于混合分散均勻原理：塑料塑化是使物料在溫度和剪切力作用下熔融而獲得剪切混合的作用，而橡膠塑煉是使橡膠分子鏈斷裂，相對分子量降低，而使橡膠彈性下降6保

25、壓：充滿之后，柱塞或移動螺桿仍保持施壓狀態(tài)，使噴嘴的熔體不斷充實(shí)型腔，以確保不缺料。另可使大分子進(jìn)一步松弛（因有滯后）。凝封：在澆注系統(tǒng)里的熔體（體積比制品小的多）先行冷卻硬化，模腔內(nèi)還未冷卻固化的熔體就不會向噴嘴方向倒流，這一現(xiàn)象叫凝封。7注射成型：將粒狀或粉狀塑料加入到注射機(jī)料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，然后再注射機(jī)的柱塞或移動螺桿快速而又連續(xù)的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合模具內(nèi)。特點(diǎn)：成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，成型適應(yīng)性強(qiáng)，制品種類繁多，而且容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。工藝過程：粒狀熱塑性塑料 注射機(jī)料筒 加熱熔融塑化 在注塞或螺桿

26、快速而連續(xù)的壓力下 料筒前段的噴嘴 以高壓、高速入模 冷卻固化 開模 制品8擠出螺桿分3段：加料段：靠近料斗一端，在該段對物料主要起傳熱軟化、輸送作用，無壓縮作用。是固體輸送。壓縮段：對加料段送來的物料擠壓和剪切作用，同時是物料繼續(xù)受熱，由固體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴隗w，趕走塑料中的空氣及其他揮發(fā)成分，增大塑料的密度，塑料通過壓縮段后，成為完全塑化的粘流狀態(tài)。9長徑比：螺桿工作部分的有效長度L與直徑Ds之比，L/Ds大，能改善塑料的溫度分布，混合更均勻，并可減少擠出時的逆流河漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。L/Ds過小，對塑料的混合和塑化都不利。L/Ds太大，對熱敏性塑料會因受熱時間太長而易分解，同時螺桿的

27、自重增加，制造和安裝都困難，也增大了擠出機(jī)的功率消耗。10材料配方表示方法。1以高分子化合物為100份的配方表爾法2以混合料為100份的配方表示法。 3.以混合料體積為100份表示的配方 4.生產(chǎn)配方11入口效應(yīng)：被擠出的聚合物熔體通過一個狹窄的口模，即使口模很短，也會有很大的壓力降，這種現(xiàn)象稱為入口效應(yīng) 。 造成壓力降原因：1)物料從料筒進(jìn)入口模時，由于熔體粘滯流動流線在入口處產(chǎn)生收斂所引起的能量損失，從而造成的壓力降；2)在入口處由于聚合物熔體產(chǎn)生彈性變形，因彈性能的貯蓄所造成的能量消耗，由此所造成的壓力降；3)熔體流經(jīng)人口處時，由于剪切速率的劇烈增加所引起速度的激烈變化，為達(dá)到穩(wěn)定的流速

28、分布所造成的壓力降。12離模膨脹：被擠出的聚合物熔體斷面積遠(yuǎn)比口模斷面積大。此種現(xiàn)象稱之為巴拉斯效應(yīng)，也稱為離模膨脹。離模膨脹復(fù)彈性變形三種定性的解釋。1)聚合物熔體流動期間處于高剪切場內(nèi)，其大分子在流動方向取向但在口模出口出發(fā)生解取向，從而引起離模膨脹。即所謂取向效應(yīng)所引起。 2)當(dāng)聚合物熔體由大直徑的料筒進(jìn)入小直徑口模時，產(chǎn)生了彈性變形，而在熔體離開口模時，彈性變形獲得恢復(fù)，從而引起離模膨脹。 3)由于粘彈性流體的剪切變形，在垂宣于剪切方向上引起了正應(yīng)力的作用，從而發(fā)生離模膨脹。即所謂正應(yīng)力效應(yīng)所引起。13鯊魚皮：在橘皮紋的基礎(chǔ)上剪切速率再增加時表面更粗糙不平，在擠出物的周問出現(xiàn)波紋，此種

29、現(xiàn)象稱為“鯊魚皮”。原因：1)主要是由于熔體在口模壁上滑移和口模對擠出物產(chǎn)生周期性拉伸作用的結(jié)果2)存在一個臨界擠出速率。3)臨界擠出速率隨擠塑溫度的增加而變大，但與口模的表面粗糙度無關(guān)。14遵循牛頓粘性定律的液體稱為牛頓流體,凡是流體運(yùn)動時其切變率D與切應(yīng)力不成線性關(guān)系的流體稱為非牛頓流體. 15非分散混合 在混合中僅增加粒子在混合物中分布均勻性而不減小粒子初始尺寸的過程稱為非分散混合或簡單混合。這種混合的運(yùn)動基本形式是通過對流來實(shí)現(xiàn)的，可以通過包括塞形流動和不需要物料連續(xù)受形的簡單體積排列和置換來達(dá)到。(2)分散混合 是指在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小到極限值，同時增加相界面和提高混合物組分

30、均勻件的混合過程。分散混合是靠剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用實(shí)現(xiàn)的16添加劑，亦稱助劑，是為了改善高分子材料加工性能和制品的使用性能而使用的輔助材料，作為制品的次要成分同樣是必不可少的。工藝性添加劑的加入利于高分子材料的加工。功能性添加劑可賦予高分子材料制品一定的性能，也可使制品原有性能得到某種程度的改善。 17. 硫化三要素 硫化溫度，硫化時間，硫化壓力。1硫化溫度控制不當(dāng)，直接影響制品的質(zhì)量和硫化速率，若溫度過高，交聯(lián)速度快，膠料受熱，固體交聯(lián)，而流動性下降，難以充滿模腔及溶入織物縫隙，得不到所需制品。2硫化壓力控制不當(dāng)對橡膠性能也不利，高壓會對橡膠分子鏈的熱降解有加速作用，對于含纖維織物的膠料，

31、高壓會使織物材料結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致耐屈繞性能下降。3硫化時間，在一定溫度及壓力下，橡膠有最宜硫化時間，時間太長則過硫化，時間太短，則欠硫化對橡膠產(chǎn)品的性能都不利。 18 模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模模槽中，合上陽模后加熱使其熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng)加熱（使其進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化）或冷卻（對熱塑性塑料應(yīng)冷卻使其硬化），脫模后即得制品。 19一次成型和二次成型的區(qū)別？ 二次成型：在一定條件下將高分子材料一次成型所得的型材再次成型加工，以獲得制品的最終型樣的技術(shù)。-與一次成型的區(qū)別：一次成型是通過材料的流

32、動或塑性形變而成型，成型過程中伴隨著聚合物的狀態(tài)或相態(tài)轉(zhuǎn)變，而二次成型是在低于聚合物流動溫度或熔融溫度的“半熔融”類橡膠態(tài)下進(jìn)行的，一般是通過粘彈形變來實(shí)現(xiàn)材料型材或坯件的再成型。三英譯聚乙烯（PE） 高密度(HDPE) 低密度（LDPE）線性低密度（LLDPE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC） 聚苯乙烯（PS） 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 酚醛樹脂（PF） 脲甲醛樹脂（UF） 三聚氰胺甲醛樹脂（MF） 環(huán)氧樹脂(EP) 不飽和聚酯樹脂(UP) 聚氨酯(PU) 聚酰胺(PA) 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 聚甲醛(POM)聚碳酸酯(PC) 聚苯醚(PPO) 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS) 聚砜(PSF) 聚四氟乙烯(PTFE) 聚三氟乙烯(PCTFE) 聚酰亞胺(PI) 氯化聚醚(CP) 丁苯橡膠(SBR) 氯丁橡膠(CR)順丁橡膠(BR) 異戊橡膠(IR) 丁基橡膠(IIR) 乙丙橡膠(EPR) 三元乙丙橡膠(EPDM) 天然橡膠(NR) 丁腈橡膠(NBR) 硅橡膠(MQ) 氟橡膠(FPM) 聚氨酯橡膠(UR) 聚硫橡膠、聚丙烯酸酯橡膠(ACM) 氯醚橡膠(CO、ECO) 氯磺