HP500破碎機(jī)動錐軀體頻繁裂紋原因分析及對策通用版

1、HP500破碎機(jī)動錐軀體頻繁裂紋原因 分析及對策通用版In The Producti on. The Safety And Health Of Workers, The Producti on And Labor Process And The VariousMeasures Take n And All Activities En gaged In The Man ageme nt. So That The Normal Producti on Activities.標(biāo)準(zhǔn)/權(quán)威/ 標(biāo)準(zhǔn)/ 實用編寫人:XXXXX審核人:XXXXXHP500破碎機(jī)動錐軀體頻繁裂紋原因分析及對策通用版使用提示：本

2、平安管理文件可用于在生產(chǎn)中，對保障勞動者的平安健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常 進(jìn)行 而采取的各種措施和從事的一切活動實施管理，包含對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護(hù)，最終使生 產(chǎn)活動正 常進(jìn)行。文件下載后可定制修改，請根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整和使用。我礦自20xx年使用HP500破碎機(jī)以來，就存在破碎機(jī) 動錐體軀體頻繁裂紋的問題，平均不到一年就有一個動錐裂 紋,累計已有6個動錐軀體因裂紋而報廢z每個動錐 軀體價 值70多萬元z給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失；為了有效防止 動錐軀體裂紋的發(fā)生，必須認(rèn)真分析，找準(zhǔn)動錐體 頻繁裂紋 的原因，并制走岀有效的防范對策。由美卓礦機(jī)公司生產(chǎn)的HP系列圓錐破碎機(jī)，是一種 高效率破碎機(jī)

3、，適用于各種石料的中碎、細(xì)碎破碎加工，在全 世界礦業(yè)企業(yè)及水泥等企業(yè)得到廣泛運用，在中國也 有廣闊 的市場,其中我礦就有6臺HP500破碎機(jī)；我礦自20xx年通 過技改引用HP500破碎機(jī)以來，使我礦系統(tǒng)產(chǎn)能得以大幅度 提升；但也存在一個棘手問題，就是存在破 碎機(jī)動錐軀體頻 繁裂紋的問題，動錐體一旦裂紋價值75萬余元的動錐就得 報廢；為了有效防止動錐軀體裂紋的發(fā)生，必須認(rèn)真分析，找準(zhǔn)動錐軀體頻繁裂紋的原因，制走出有效的防范對策。1 ? 我礦 HP500 破碎機(jī)的使用現(xiàn)狀： 我礦于 20xx 年 開始安裝使用 HP500 破碎機(jī) ,20xx 年安裝使用三臺 z 20xx 年安裝使用三臺 , 共安

4、裝使用 HP500 破碎機(jī) 6 臺, 其中兩臺用于中碎，四臺用于細(xì)碎； 自安裝使用以來 , 就頻繁發(fā)生動錐體裂紋、動錐體與襯板 配 合面磨損問題 , 平均每不到一年就有一個動錐軀體因裂 紋而 報廢, 至 20xx 年累計已有 6 個動錐體裂紋而報廢 , 累計已 裂紋報廢 6 個動錐軀體總價值達(dá) 450 萬元給企 業(yè)遭成 較大的經(jīng)濟(jì)損失。1 丄動錐軀體頻繁裂紋的原因分析 : 丄動錐軀體嚴(yán)重磨損是動錐軀體頻繁裂紋的原 因之一：HP500 破碎機(jī)動錐部件結(jié)構(gòu)圖動錐軀體的磨損根本原因是因動錐襯板松動所至， 由于 HP500 破碎機(jī)的動錐處于決速偏心旋轉(zhuǎn)、 并承受強(qiáng)大 的 破碎擠壓力、摩擦力等各種復(fù)雜的

5、受力狀態(tài) , 在如此復(fù) 雜受 力及偏心旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)下 , 當(dāng)襯板安裝等某一環(huán)節(jié)存 在問題 時, 就容易導(dǎo)致襯板松動。通過分析，主要有以下 幾個常見 因素易導(dǎo)致襯板松動而使動錐體被磨損： 1? 1? 1.1. 安裝動 錐襯板時 , 動錐軀體上的潤滑脂涂摸太多： 為了便于襯板的 更換, 防止更換襯板時襯板背襯填料粘貼 在動錐軀體上 , 需 要向動錐軀體上涂摸上一點點潤滑脂 , 但如果潤滑脂涂摸太 多, 潤滑油脂層太厚 , 背襯填料的填 充就不夠嚴(yán)實， 會導(dǎo)致充 填進(jìn)去的襯板背襯與軀體之間存 在間隙, 在破碎機(jī)工作過程 中, 由于持續(xù)受到?jīng)_擊、 振動 等原因, 易使背襯填料局部斷裂、 松動等, 進(jìn)而

6、導(dǎo)至動錐 襯板松動 , 處于松動狀態(tài)的動錐襯板 及背襯填料 , 均會對 動錐軀體進(jìn)行磨蝕、損傷。1.1.1.2. 動錐襯板到更換周期不及時更換 , 動錐襯板 因磨損至過薄 , 在破碎沖擊力作用下就易發(fā)生變形，導(dǎo)致 動 錐襯板松動而磨損動錐軀體，或是因襯板本身裂紋、甚 至局 部被磨通而傷及動錐軀體；1.1.13. 動錐襯板配合精度差 , 動錐襯板與軀體貼合 不緊密, 配合面的間隙超過要求 , 在這種情況下 , 當(dāng)襯板 厚度 被磨損到一走程度時 , 易使襯板變形， 使配合發(fā)生改 變, 最終 導(dǎo)致動錐襯板松動而磨損動錐軀體；1.1.1.4. 動錐襯板裝配時 , 襯板與動錐軀體配合面的 小凸起等未清理

7、、打磨平整 , 導(dǎo)致動錐襯板與軀體配合不 嚴(yán) 實, 存在間隙 , 當(dāng)襯板厚度被磨損到一定程度時 , 同樣 容易使 襯板變形，導(dǎo)致動錐襯板松動而磨損動錐軀體；:L1.1.5 . 襯板背襯填充物質(zhì)量差強(qiáng)度不夠或是質(zhì) 地 較脆, 當(dāng)使用到一走程度時 , 在破碎沖擊力的作用下 , 不 合 格的背襯填料易發(fā)生碎裂，導(dǎo)致填料導(dǎo)及動錐襯板松動 而損傷動錐軀體；1.1.1.6. 動錐襯板安裝時 , 鎖緊螺母預(yù)緊力不夠，動 錐襯板未被充分壓緊， 在使用中容易導(dǎo)致動錐襯板松動而 損 傷動錐軀體；1 丄 1? 7 . 釋放壓力過低、 或是未實現(xiàn)擠滿給礦， 會 加 大環(huán)跳動頻率 , 加大振動及交變負(fù)荷 , 也容易導(dǎo)致

8、動錐襯 板松動而損傷動錐軀體；1.1.2 排料口調(diào)得太小 , 或是粘性粉狀物料太多等 其 它因素 , 使破碎機(jī)常處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，動錐承受較 大的 破碎力增大 , 是動錐軀體裂紋的重要原因之一。由于動錐的旋轉(zhuǎn)是靠動錐軀體與偏心套摩擦而產(chǎn)生 的, 當(dāng)負(fù)荷過大時 , 由于動錐軀體與破碎介質(zhì)產(chǎn)生的摩擦 力 增大'便增大動錐旋轉(zhuǎn)的阻力 , 動錐轉(zhuǎn)速就會降低 , 從 上式 中可以看出 , 當(dāng)動錐轉(zhuǎn)速降低時 , 破碎力就會增大。 強(qiáng)大而經(jīng) 常處于交變狀態(tài)的破碎力 , 更容易導(dǎo)致動錐身體 疲勞而產(chǎn)生 疲勞裂紋或是其它部件損壞；113 ? 釋放缸壓力保護(hù)值調(diào)得過高 , 當(dāng)過鐵、給料 不 均是負(fù)荷過大

9、等需要調(diào)整環(huán)跳動進(jìn)行保護(hù)時 , 調(diào)整環(huán)跳 動不 了, 失去保護(hù)作用 , 使破碎力過大而導(dǎo)致動錐軀體裂 紋；1? 14 動錐軀體本軀存在質(zhì)量缺陷 , 如熱處理達(dá)不 到要求、存在鑄造氣孔或砂眼等 , 也會導(dǎo)致動錐軀體裂 紋， 但該原因并不是主要原因 , 出現(xiàn)的機(jī)率也不高 , 并且 使用單 位也不具備質(zhì)量檢測檢驗的條件， 無法對其質(zhì)量缺 陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測但是動錐軀體的磨損及裂紋 , 實際情況比擬復(fù)雜 , 往 往并非某一單一因素所至， 而可能是上述幾個因素同時 作用 的結(jié)果。12 防范對策 :針對動錐軀體裂紋的原因分析，主要可采取以下幾 點防范對策：121 ? 安裝動錐襯板時 , 動錐軀體上的潤滑脂涂摸

10、 最好不要用脂類潤滑油，改用稀油涂摸 , 并用海棉均勻的 擦 試一遍，能夠防止填料與動錐粘合到一起就行 , 且要避 免將 油涂到襯板與動錐軀體的配合面上 , 否那么的話會影響 襯板的 配合效果 ;1? 22 動錐襯板磨損量超過三分之二或是襯板存在 裂紋后，必須及時更換襯板，以防止因襯板磨通或是因變 型 松動而傷及動錐軀體；123 ?安裝襯板時 , 必須認(rèn)真檢查配合面 , 認(rèn)真打 磨處理毛剌、污垢、小凸起等 , 確保襯板與動錐面配合良 好；124 . 使用合格的動錐襯板 , 最好是使用設(shè)備供給 廠 商提供的合格產(chǎn)品 , 以保障襯板良好安裝配合及穩(wěn)走的 使用 壽命；125 使用合格的襯板背襯填料

11、, 以確保背襯具有 較 強(qiáng)的耐沖擊能力和良好的減振功能；1? 26 動錐襯板安裝時，鎖緊螺母預(yù)緊應(yīng)使用固定 的力臂扳手和固走的撞錘進(jìn)行緊固， 并規(guī)走撞擊時間和次 數(shù)， 防止憑感覺判斷是否已緊固 ；127 ?須確保釋放壓力值在適宜范圍內(nèi) ，防止出現(xiàn) 過 高或過低 ,以防止調(diào)整環(huán)跳動過于頻繁 , 并能確保當(dāng)過 鐵等 時調(diào)整環(huán)跳動能起到保護(hù)作用；須每月檢測、調(diào)整儲 能器氮 氣壓力 ，使儲能器氮氣壓力保持在 9? 5? 10.5MPa 范圍內(nèi)； 使釋放液壓值不低于 14.5MPa , 也不高于超過 16.5 MPa ;1? 28 應(yīng)根據(jù)破碎物的硬度系數(shù)等物理特性 z 選擇 適宜的排料口尺寸，如果破碎物

12、中伴有粉狀物料的 , 最好 使 用篩分等將粉狀物料進(jìn)行別離出去 , 以保障破碎機(jī)處于 允許 的負(fù)荷范圍內(nèi)運行。1? 29 動錐軀體配合面磨損后修復(fù)使用需嚴(yán)格按 工藝要求進(jìn)行修復(fù)確保因修復(fù)導(dǎo)致材質(zhì)變化、 應(yīng)力集中 的 出現(xiàn)，當(dāng)動錐軀體因磨損須修復(fù)時，最好能返廠修復(fù)。我礦在使用實踐中進(jìn)行總結(jié)分析 , 找準(zhǔn)了動錐軀體 裂紋的原因所在 ,自 20xx 年以來，我們制走出了上術(shù)防范 對 策, 并嚴(yán)格按照上述防范對策進(jìn)行使用管理后 , 取到了 顯著 效果, 動錐軀體的磨損情況明顯改善 ,動錐軀體襯板 配合面磨損速度明顯變慢，修理周期延長了 10 個月 z 動錐 軀體至 20XX 年以來從未發(fā)生過裂紋。該對策措施成果大大 延長了 破碎機(jī)的動錐軀體的使用壽命， 有效降低設(shè)備使用