建筑工程技術(shù)質(zhì)量標準化圖冊

1、.質(zhì)量要點1、地基基礎工程1.1基礎模板工程1.1.1箱型基礎外模板地板導墻模板一、施工要點筏板基礎底板施工時應設防水導墻，導墻高出底板上皮300 mm，導墻與地板一起澆筑。如果導墻模板采用單側(cè)支模，外側(cè)模板采用防水保護墻磚胎模，為保證磚胎模的穩(wěn)定，應將導墻外側(cè)回填或另加支撐加固，每隔4米砌筑一個磚垛，如下圖所示：圖1.1.1-1砌筑磚垛二、質(zhì)量要求表面按普通抹灰標準要求，砌體按合格標準控制，陰陽角按柔性防水卷材不同設定弧度。導墻上設置34層卷材壓邊磚。三、做法詳圖圖1.1.1-2底板導墻模板四、效果圖圖1.1.1-3導墻效果圖1.1.2筏板上翻外梁墻基礎模板一、施工要點筏板上翻外梁墻基礎模板

2、，一般采用12mm-15mm厚木（竹）低檔次多層板事先拼裝而成，外幫木方作橫豎背楞，水平向間距3040cm，豎楞間距100150cm;當上翻梁墻模高>50cm時，按施工方案要求設置拉模桿，拉模桿上焊接40止水環(huán)；底部每隔100150cm設置一道托模桿，托模桿由鋼筋下腳料制作而成;豎向采用48短鋼管或25鋼筋作鎖模架，間距120150cm;外導墻按設計要求設置300寬止水鋼板或止水槽等。二、質(zhì)量要求模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節(jié)點拼裝合理，節(jié)約簡捷，滿足綠色施工要求。止水構(gòu)造正確可靠。三、做法詳圖四、效果圖（暫無）圖1.1.2-1筏板梁墻基礎模板1.1.3電梯井及集水坑模板一

3、、施工要點電梯井及集水坑模板多采用低檔次木（竹）模整拼，可在外場整拼好，由塔吊直接吊入坑內(nèi)。模板厚1215mm,水平背楞為木方，豎向采用鋼管；支撐體系視坑大小用鋼管或木方；底模設置沙袋做抗浮裝置，沙袋多寡按坑大小1.31.5倍配置。二、質(zhì)量要求模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節(jié)點拼裝合理，節(jié)約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。三、做法詳圖四、效果圖（暫無）圖1.1.3-1筏板梁墻基礎模板1.2地下室墻體模板工程1.2.1 地下室外墻木膠合板模板一、施工工藝地下室外墻木模板采用多層板或竹膠板加木方或鋼管拼裝，根據(jù)墻高場外拼裝，直接調(diào)入現(xiàn)場，采用鋼管斜支撐加固。二、質(zhì)量要求

4、模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節(jié)點拼裝合理，節(jié)約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。三、做法詳圖圖1.2.1-1地下墻體模板配模圖四、效果圖圖1.2.1-2模板圖1.2.2地下室外墻單側(cè)支模一、施工要點地下室外墻采用鋼制定型模板，采用配套支腿進行支撐加固，外墻外側(cè)采用不帶支腿的鋼模板，外側(cè)模板通過對拉螺栓進行加固。二、質(zhì)量要求模板剛度、強度滿足施工方案要求，加固牢固，節(jié)點拼裝合理，節(jié)約簡捷，滿足綠色施工要求。四角宜采用型鋼定型方式。三、做法詳圖四、效果圖圖1.2.2-1地下室外墻鋼制大模板圖1.2.2-2支模圖1.2.3 地下室外墻墻根防爛根做法一、施工要點墻柱單側(cè)或兩

5、側(cè)為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象二、質(zhì)量要求鋼絲網(wǎng)垂直底板面，綁扎點每30cm一道。三、做法詳圖圖1.2.3-1防爛根支模圖四、實例圖（暫無）1.3地下防水工程1.3.1底板及外墻卷材防水一、施工要點底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法或點粘法，其他與混凝土結(jié)構(gòu)相接觸的部位應采用滿粘法；卷材接縫必須粘貼嚴密，接縫口寬度不應小于10 mm；在里面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600 mm；陰陽角處找平層應做成圓弧或45。（135。）角，并應增加1層相同的卷材，寬度不宜小于500 mm；防水基層必須平整、牢固，鋪貼卷材前應使基層表面干燥，基層含水

6、率小于9%，新作業(yè)面施工前先用簡易法測基層含水率，即用1m2的卷材覆蓋4h后察看凝結(jié)水情況，若無凝結(jié)水即可進行卷材的鋪貼。二、質(zhì)量要求三、做法詳圖圖1.3.1-1卷材防水1.3.2外墻水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水一、工程做法施工前15min左右將施工面提前用干凈水澆透；刮涂時應用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為50°60°，按刀要用力均勻。涂層一般刮涂一至兩遍，總厚度達到0.8mm。刮涂厚的防水涂層，必須在初凝前馬上用油漆刷蘸水涂刷均勻；防水涂層施工完畢，必須采用干凈的霧狀水噴灑養(yǎng)護。二、做法詳圖圖1.3.2-1卷做法詳圖三、實例圖圖1.3.2-2工程實例1.3.3底板防水卷材

7、錯槎接縫一、施工要點兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應小于100mm。相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3-1/2幅寬，上下兩層卷材接縫應錯開15001600mm,上下層卷材不得相互垂直鋪貼。陰角及附加層做法同底板及地下室外墻防水。二、質(zhì)量要求卷材搭接寬度允許偏差-10mm；搭接縫應粘貼或焊接牢固，密封嚴密，無褶皺、翹邊和鼓泡。三、做法詳圖圖1.3.3-1卷材錯槎接縫四、效果圖圖1.3.3-2工程實例1.3.5電梯井、集水坑防水一、施工要點電梯井、集水坑基層陰陽角必須做成50 mm的圓弧或45。（135。）八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及施工縫處均做500 mm寬的附加層。電梯井、集水坑斜面的第二層

8、防水卷材采用帶有砂粒的，以便于防水保護層的施工。二、做法詳圖圖1.3.5-1做法詳圖三、效果圖圖1.3.5-2工程實例1.3.6螺栓孔眼處理一、施工要點拆模后將預埋的墊塊取出，沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷，對割斷處進行涂刷防銹漆處理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂漿將螺栓眼抹平。二、質(zhì)量要求螺栓根低于墻面05mm，油漆不污染砼墻面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂漿不低于M5.0，砂漿表面平整光滑，與墻面高低差不大于1mm。三、做法詳圖圖1.3.6-1做法詳圖1.3.7 卷材防水層封邊一、施工要點防水收口位置設置在距室外散水下150 mm處，澆筑墻體混凝土時應預留凹槽，防水卷材施工

9、時，將防水卷材端部壓在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏將凹槽及散水與外墻縫隙灌嚴。二、質(zhì)量要求卷材嵌入凹槽長度不小于3cm，邊緣粘接牢固，無漏粘；油膏表面平整光滑，寬度一致。三、做法詳圖圖1.3.7-11.3.8 卷材防水層甩槎一、施工要點從底板折向里面的卷材與永久保護墻的接觸部位，采用空鋪法施工。二層卷材接槎部位先甩出搭接長度300 mm、450 mm，頂端臨時用石灰砂漿砌四皮磚固定。待結(jié)構(gòu)墻體做外防外貼卷材防水時，分層錯槎接縫。二、質(zhì)量要求卷材甩出長度一致，外寬內(nèi)窄；保護砌體牢固。外挑底板腳背陰陽角、墻體上翻施工縫等三處附加層應統(tǒng)一考慮，盡量做到有效、美觀、節(jié)約。三、做法詳圖圖1.3.8

10、-11.3.9 卷材防水層三面陰角一、施工要點三面陰角附加層卷材按上圖所示形狀的下料和裁剪。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪，無褶皺即可。二、質(zhì)量要求附加層下料裁剪正確，尺寸合理美觀；面層無皺褶。三、做法詳圖1.3.9-1做法詳圖四、效果圖圖1.3.9-2卷材防水層陰陽角圖1.3.9-3卷材防水層三面陰角1.3.10 樁頭防水一、施工要點在樁頭、樁側(cè)及樁側(cè)外圍200 mmX圍內(nèi)墊層的表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內(nèi)埋設遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側(cè)及樁側(cè)外圍300 mmX圍內(nèi)墊層上表面抹5 mm厚聚合物水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面防水卷材施工

11、，卷材施工完畢后在樁側(cè)與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。二、質(zhì)量要求結(jié)晶防水涂料和聚硫嵌縫膏必須保證資料齊全，涂刷前，基層清理干凈；半徑偏差±5mm；保護層厚度不小于20±5mm。緩澎橡膠止水環(huán)數(shù)量滿足要求。三、做法詳圖1.3.10-1做法詳圖四、效果圖圖1.3.10-2效果圖2、 主體結(jié)構(gòu)工程2.1 鋼筋工程2.1.1直螺紋絲頭檢查1、 施工要點鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度。2、 質(zhì)量要求止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度應小于等于3P（P為螺距）。三、做法詳圖圖2.1.1-1四：效果圖圖2.1.1-2 止規(guī)檢查圖2.1.2直螺紋絲頭有效旋合長度檢查1、 施工

12、要點 加工人員逐個目測檢查絲頭的外觀質(zhì)量，每工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢10%絲頭，當抽檢不合格時，應用環(huán)規(guī)逐個檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設備至加工的絲頭合格為止。2、 質(zhì)量要求鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板或?qū)Ｓ每ǔ甙鍣z測，允許偏差不大于1P。三、做法詳圖圖2.1.2-1四、效果圖 圖2.1.2-22.1.3翼墻端部水平鋼筋錨固1、 施工要點翼墻端部水平鋼筋應伸直至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。2、 質(zhì)量要求墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，混凝土澆筑應有專人檢查修整

13、。三、做法詳圖圖2.1.3-1四、效果圖：圖2.1.3-22.1.4斜交墻端部水平鋼筋錨固1、 施工要點斜交墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。2、 質(zhì)量要求墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖圖2.1.4-12.1.5轉(zhuǎn)角墻端部水平鋼筋錨固1、 施工要點斜交墻端部水平鋼筋應伸至對邊且有15d直拐，施工中注意控制水平鋼筋應伸直至對邊豎筋內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角墻外側(cè)水平筋應連續(xù)通過轉(zhuǎn)彎。2、 質(zhì)量要求墻主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，混凝土澆筑應有

14、專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.5-1四、效果圖圖2.1.5-22.1.6框架中間層節(jié)點構(gòu)造1、 施工要點當梁筋伸入端柱內(nèi)長度lae且大于0.5hc+5d（非抗震la且0.5hc+5d）時，梁筋可以采用直錨形式，否則梁筋要伸至柱外邊（柱縱筋內(nèi)側(cè)）且0.4lae（非抗震=0.4lae），彎錨長度15d。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)X，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.6-12.1.7墻體洞口鋼筋1、 施工要點洞口尺寸200mm時，洞口設附加筋，構(gòu)造加筋、預埋件、電器線管、線盒、預應力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢

15、固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊接在受力筋上，而應綁扎在主筋上。2、 質(zhì)量要求預埋件中心線位置、水平高差應符合設計要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖 圖2.1.7-1 四、效果圖 圖2.1.7-12.1.8板上洞口鋼筋1、 施工要點洞口尺寸300mm時，鋼筋繞過洞口，當洞口尺寸>300mm時，洞口設附加筋2、 質(zhì)量要求預留洞口中心線位置、水平高差應符合設計要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖4、 效果圖 圖2.1.8-1 圖2.1.8-22.1.9穿梁管洞口鋼筋1、 施工要點當在基礎承臺梁上開洞時洞口尺寸Dh/5，

16、連續(xù)開洞凈距>4D；當在框架梁上開洞時洞口尺寸Dh/5，且150mm，連續(xù)開洞>3D。二、質(zhì)量要求預留洞口中心線位置、水平高差應符合設計要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.9-1 圖2.1.9-22.1.10梁柱（墻）鋼筋放置順序1、 施工要點當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)X，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.10-1四、效果圖圖2.1.10-22.1.11主次梁鋼筋放置順序1、 施工要點框架結(jié)構(gòu)中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上

17、，框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上2、 質(zhì)量要求鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)X，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖 圖2.1.11-1四、效果圖圖2.1.11-22.1.12底（頂）板鋼筋放置順序1、 施工要點兩向鋼筋交叉時，基礎底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號長度應準確無誤，鋼筋需妥善固定綁扎牢固確保位置正確保護層厚度符合規(guī)X，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.12-1四、效果圖圖2.1.12-22.1.13搭接接頭相互錯開一

18、、施工要點同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%（3）當工程中確定有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 二、質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。 三、做法詳圖圖2.1.13-

19、1四、效果圖圖2.1.13-22.1.14縱筋搭接X圍內(nèi)箍筋加密1、 施工要點在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度X圍內(nèi)箍筋應加密，設計有要求時按照具體設計要求加密，當設計無具體要求時受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.14-12.1.15箍筋取消原則1、 施工要點當墻體水平鋼筋向上排布時，在樓板內(nèi)鋼筋不取消。暗柱鋼筋在連梁內(nèi)取消?？蚣苤拷钤诹簝?nèi)不

20、取消，梁箍筋在柱內(nèi)取消。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖： 圖2.1.15-1四、效果圖圖2.1.15-22.1.16縱筋搭接接頭外附加箍筋1、 施工要點梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度X圍內(nèi)箍筋加密，當縱向受力鋼筋直徑大于25mm，應在搭接接頭兩個端面外100mmX圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距為50mm。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 圖2.1.16-12.1.17墻體豎向梯格筋1、 施工要點豎向梯格筋用于控制混凝土的斷面

21、尺寸、控制鋼筋的保護層、控制鋼筋的排距、控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格（例如Ø12變?yōu)?#216;16）。豎向梯格筋起步筋距地50mm。二、質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖 四、效果圖圖2.1.17-1 圖2.1.17-22.1.18墻體水平梯格筋1、 施工要點工藝說明：墻體水平梯格筋，固定于墻體上口300500mm處，用于控制墻體立筋間距及位置，可周轉(zhuǎn)使用。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖

22、圖2.1.18-1四、效果圖圖2.1.18-22.1.19定位箍筋框1、 施工要點框架柱模板上口設置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖4、 效果圖圖2.1.19-32.1.20定位支架1、 施工要點為保證門窗洞口兩側(cè)暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架予以控制。定位支架置于模板上口，可周轉(zhuǎn)使用。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。三、做法詳圖圖2.1.20-1

23、四、效果圖圖2.1.20-22.1.21雙F卡1、 施工要點為控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，制作雙F卡，卡子兩端用無齒鋸切割，并刷防銹漆，防銹漆應由端頭往里刷10mm。大模內(nèi)置外墻外保溫處及雙F卡長度應包括保溫板厚度。設雙F卡處不設墊塊。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖圖2.1.21-1四、效果圖圖2.1.21-2 圖2.1.21-32.1.22洞口模板定位筋1、 施工要點工藝說明：門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，飛邊磨平，且涂刷防銹漆10mm），且定位筋焊接在附加的U形鐵上

24、，不得焊在受力筋上，而U醒鐵應綁扎在主筋上。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整3、 做法詳圖 圖2.1.22-1四、效果圖圖2.1.22-22.1.23直螺紋接頭外觀質(zhì)量1、 施工要點外露絲扣不超過兩個完整絲扣，不大于五個半扣，且必須有外露絲扣。2、 質(zhì)量要求鋼筋及套筒材料合格，有檢測報告及合格證。3、 效果圖圖2.1.23-1 圖2.1.23-22.1.24箍筋錯開套筒位置1、 施工要點綁扎柱、墻箍筋或水平鋼筋時，應錯開直螺紋套筒位置，如果錯不開，對應將箍筋或水平鋼筋直徑變小一個規(guī)格（局部加密，但總斷面不能減小）進行代換，

25、以保證此處保護層厚度。2、 質(zhì)量要求鋼筋型號數(shù)量位置符合設計要求，間距搭接及保護層厚度符合規(guī)X要求，混凝土澆筑應有專人檢查修整。3、 做法詳圖 圖2.1.24-1四、效果圖圖2.1.24-22.2 主體模板工程2.2.1大模板高度設計 一、施工要點模板高度宜為樓層凈高+（3050mm），即：模板高度=層高-最薄頂板厚度（或梁高）+（3050mm）。待混凝土結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剃鑿軟弱層和松動石子。2、 質(zhì)量要求模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖4、 效果圖圖2.2.1-1圖2.2.1-22.2.2穿墻螺栓1、 施工要點大模板穿墻螺

26、栓采用楔形，大頭Ø32，小頭Ø28。大頭在內(nèi)，小頭在外，穿墻螺栓與大模板間設膠套以防止混凝土澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿。2、 質(zhì)量要求螺栓必須有出廠合格證，材料表面無銹蝕損傷。3、 做法詳圖 圖2.2.2-1四、效果圖圖2.2.2-22.2.3定型大鋼模板驗收1、 施工要點外加工及現(xiàn)場制作的模板，在單件模板檢查的基礎上，應在工程上進行單元組合質(zhì)量驗收。2、 質(zhì)量要求定型模板安裝牢固無變形，接縫嚴密。3、 做法詳圖 圖2.2.3-1四、效果圖圖2.2.3-22.2.4木制大模板1、 施工要點木質(zhì)大模板具有可整裝、整拆、接縫少等特點，但剛度小，可連接性差，一般適用于非標準層或異形

27、部位施工。厚度一般為18mm,采用M14或M16對拉螺栓固定，采用鋼管架進行支撐。2、 質(zhì)量要求模板安裝牢固無變形，接縫嚴密。3、 做法詳圖圖2.2.4-1四、效果圖圖2.2.1-12.2.5附墻柱模板1、 施工要點附墻柱模板采用木模制作，雙向加設穿墻螺栓，確保與標準板拼接嚴密。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖 圖2.2.5-12.2.6陰陽角部位墻體木質(zhì)模板1、 施工要點用木方和竹膠板制作陰角模

28、，與木質(zhì)大鋼模采用字母口連接。陽角不設角模，采用墻模端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.6-1四、效果圖 圖2.2.6-22.2.7木模板拼縫1、 施工要點木模板拼縫應采用硬拼，縱向接縫后均設置木方豎龍骨，橫向接縫背后加釘木方，所有木模板裁邊后應壓邊，用封邊漆進行封邊。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤

29、，但模板內(nèi)不應有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.7-1四、效果圖圖2.2.7.22.2.8模板清掃口留置1、 施工要點梁、柱、墻模板應留置清掃口，澆筑混凝土前應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤，清掃口位置應正確，大小合適，開啟方便，封閉牢固，澆筑混凝土時能承受混凝土的沖擊力，不得漏漿或變形。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖圖2.2.8-1四、效果圖圖2.2.8.22.2.9模板的防漏措施1、 施工要點在頂板澆筑完畢收面時，將墻根200mmX圍內(nèi)用刮杠及木抹子

30、抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處貼30mm*30mm通長海棉條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海棉條。頂板、梁柱節(jié)點處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點施工時首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖圖2.2.9-1四、效果圖圖2.2.9-22.2.10外墻接縫模板1、 施工要點工藝說明：外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接搓應平整密實，取消凹槽

31、和導墻做法。為保證上下接縫平整、密實，模板支撐盡量利用下層墻體的穿墻螺栓，也可采用專制的小挑架，與墻體上排螺栓固定，牛腿上平放100mm*100mm木方，將木模板擱置在木方上，然后與外墻內(nèi)模板連接。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖及效果圖圖2.2.10-12.2.11模板接茬防漏措施1、 施工要點大模板下部可加設塑料布和海棉條，防止漏漿和污染下層混凝土墻面。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法

32、詳圖圖2.2.11-1 圖2.2.11-2四、效果圖 圖2.2.11-32.2.12模板上口限位措施1、 施工要點模板上口宜焊接60mm*80mm*L的鋼筋保護層限位角鋼，來控制鋼筋保護層的厚度，外墻和內(nèi)墻分別根據(jù)設計或規(guī)X的保護層厚度設置限位角鋼伸出寬度。2、 質(zhì)量要求模板層間接縫部位不宜留設層間凹槽和導墻，以避免應力集中和混凝土振搗不實造成層間薄弱混凝土層。3、 做法詳圖 圖2.2.12-1四、效果圖圖2.2.12-22.2.13可調(diào)鋼制柱摸1、 施工要點可調(diào)鋼柱模由于無需加設背襯龍骨，故支設較木模方便，只需沿柱高加設斜向撐桿即可，一般只需要加設上中下三道。施工中注意將位于柱內(nèi)用于調(diào)節(jié)柱截

33、面大小的螺栓眼堵嚴，在梁板澆筑時，沿柱外側(cè)300mm內(nèi)用鋼抹子抹平，偏差35mm，用海棉條壓條，防止漏漿。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.13-1四、效果圖圖2.2.13-22.2.14木制柱模板1、 施工要點模板選用厚覆膜膠合板（多層板）組拼，亦能取得較好的觀感效果及經(jīng)濟效益。背楞采用木方和鋼管較為經(jīng)濟，但采用木方和槽鋼作為背楞效果好。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.14-1四、效果圖圖2.2.14-22.2.15柱摸穿柱螺栓1、 施工要點當柱子

34、邊長大于或等于900mm時，木模板應加設穿柱對拉螺栓，以保證柱截面尺寸。2、 質(zhì)量要求為避免漏漿，柱內(nèi)加塑料套管，螺栓端頭加設塑料堵頭。3、 做法詳圖 圖2.2.15-1四、效果圖 圖2.2.15-22.2.16柱根模板處理1、 施工要點為防止少量摻漿，應在模板底部加貼海棉條，海棉條寬度以30mm為宜，粘貼海棉條距模板內(nèi)邊線2mm，使其被模板壓住往后與模板內(nèi)邊線齊平，防止海棉條澆入混凝土內(nèi)。不得用砂漿找平或用木條堵塞。2、 質(zhì)量要求墻根、柱根模板應平整、順直、光潔，標高準確。3、 做法詳圖圖2.2.16-1四、效果圖圖2.2.16-22.2.17圓形（異形）鋼模板1、 施工要點對于圓（異）形柱

35、數(shù)量較多，可以進行流水施工時，可采用定型鋼模。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖及效果圖 圖2.2.17-12.2.18圓形（異形）木模板1、 施工要點圓（異）形柱數(shù)量較少時，可采用木模組拼，內(nèi)襯膠合板或塑料板、鍍鋅薄鋼板，外襯木方。圓柱模由于其形狀限制，不能采取如同矩形柱一樣的加固方式，應采用多層板（竹膠板）做背襯龍骨，如此可保證受力均勻，多層板之間采用豎向木方連為整體，形成矩形外框架，以方便加設斜向支撐。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝

36、土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.18-14、 效果圖 圖2.2.18-22.2.19圓形（異形）玻璃鋼模板1、 施工要點圓形柱也可用玻璃鋼模板，平板玻璃鋼圓柱模板是采用不飽和聚醋樹脂作為膠結(jié)材料，用玻璃纖維作為骨架逐層粘裹而成。簡便易行，且經(jīng)濟效益較好。2、 質(zhì)量要求平板玻璃鋼圓柱模板無需再制作圓形胎具，施工時，一根圓柱只需一整X玻璃鋼圓柱模板，按圓柱尺寸閉合模板，逐個擰緊接口螺栓。三、效果圖圖2.2.19-12.2.20梁模板1、 施工要點梁模板的面板及支撐間距符合受力要求、支

37、撐橫縱成線、墊木規(guī)格統(tǒng)一、墊木擺放整齊順直、邊梁斜撐牢固穩(wěn)定（防止梁脹模變形），大于600mm的梁根據(jù)梁截面計算，增加對拉螺栓。為方便梁起拱，梁模應設計成側(cè)夾底模的形式。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖： 圖2.2.20-1四、效果圖：圖2.2.20-22.2.21樓梯定型木模板 一、施工要點樓梯踏步木制定型模板，混凝土隨打隨抹一次成活，并加護角。 二、質(zhì)量要求如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度，第一踏步和最后一個踏步澆筑高度

38、還要考慮樓梯間休息平臺面層的厚度。 圖2.2.21-1四、效果圖圖2.2.21-22.2.22電梯井散拼鋼模板1、 施工要點電梯井內(nèi)模根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，采用標準大鋼模板拼裝，即使下一段沒有同樣的電梯井，角模及模板人能投入下一流水施工，可以節(jié)省模板投入。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.22-1四、效果圖圖2.2.22-22.2.23陽臺模板1、 施工要點陽臺模板設計時，根據(jù)工程量大小及特點，可選用定型模板或拼裝式模板，外墻內(nèi)保溫或外墻只做涂料

39、的工程，陽臺滴水線槽應隨結(jié)構(gòu)一次留置。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖 圖2.2.23-1四、效果圖圖2.2.23-2 圖2.2.23-32.2.24底板后澆帶模板1、 施工要點底板后澆帶要嚴格按照圖紙和施工方案留置。后澆帶兩側(cè)模板多留設成企口形式。2、 質(zhì)量要求模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖圖2.2.24-1四、

40、效果圖圖2.2.24-22.2.25樓板后澆帶模板1、 施工要點梁、板后澆帶按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，模板單獨支設，采用雙支柱支模，應有可靠的拉結(jié)措施，保證其牢固性和穩(wěn)定性。頂板模板拆除時，保留后澆帶兩側(cè)模板不拆除，不應采取先拆模后支頂?shù)姆椒?，以免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形。2、 質(zhì)量要求側(cè)模位置準確，安裝牢固。模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。三、做法詳圖 圖2.2.25-12.2.26樓板施工縫模板1、 施工要點樓板施工縫采用竹膠板或多層板，按鋼筋間距和直徑做成刻槽擋模，加木條墊板，施工完后及時取

41、出。2、 質(zhì)量要求側(cè)模位置準確，安裝牢固。模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。3、 做法詳圖圖2.2.26-1四、效果圖圖2.2.26-22.2.27墻體豎向施工縫快易收口網(wǎng)1、 施工要點墻體混凝土的豎向施工縫一般采用鋼絲板網(wǎng)，并用擋板支撐牢固，但拆除模板后施工縫需二次處理；可采用快易收口網(wǎng)用于施工縫處，混凝土接搓部位不用剃鑿處理，可直接進行下段混凝土施工。2、 質(zhì)量要求施工縫位置準確，鋼板網(wǎng)安裝牢固。三、做法詳圖圖2.2.27-1四、效果圖圖2.2.27-22.3 混凝土工程2

42、.3.1混凝土分層澆筑1、 施工要點澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度?？刹捎脺y桿檢查分層厚度。混凝土分層澆筑，測桿每隔澆筑高度刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿。2、 質(zhì)量要求混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、 做法詳圖圖2.3.1-1四、效果圖圖2.3.1-22.3.2混凝土樓板的夏季養(yǎng)護1、 施工要點對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。樓板夏季高溫時宜用黑色塑料布覆蓋嚴密，并要保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，或者用麻袋片覆蓋增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤，

43、嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。2、 質(zhì)量要求混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施三、做法詳圖圖2.3.2-1四、效果圖圖2.3.2-2 2.3.3混凝土樓板冬期養(yǎng)護1、 施工要點樓板保溫通常采用1層塑料布和若干層保溫被（具體厚度和層數(shù)通過熱工計算確定）。塑料布起到保濕和保溫雙層作用，保溫被主要為保溫作用。注意保溫被鋪設時應互相搭接。另外，墻體鋼筋之間的空隙是保溫覆蓋容易忽略的部位，應重點控制。2、 質(zhì)量要求模板及保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。三、做法詳圖圖2.3.3-1四、效果圖圖2.

44、3.3-22.4 砌體工程2.4.1磚砌體-構(gòu)造柱的砌筑要求1、 施工要點設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，應先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，然后砌磚墻，最后支模澆筑混凝土。磚墻應砌成馬牙搓（五退五進，先退后進），墻與柱應沿高度方向每500mm設2Ø6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。2、 質(zhì)量要求構(gòu)造柱馬牙槎進退位置尺寸偏差±5mm。3、 做法詳圖圖2.4.1-1四、效果圖圖2.4.1-22.4.2中小砌塊砌體-砌筑要求1、 施工要點中小型砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體灰縫厚度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。

45、2、 質(zhì)量要求承重墻體嚴禁采用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻上（針對盲孔砌塊）。3、 做法詳圖圖2.4.2-1四、效果圖圖2.4.2-22.4.3中小砌塊砌體-構(gòu)造柱（芯柱）設置要求1、 施工要點墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應設構(gòu)造柱，門窗洞口兩側(cè)應設抱框柱。構(gòu)造柱及抱框柱應留設馬牙搓，支模時應加設海棉條防止漏漿。構(gòu)造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)錨固。2、 質(zhì)量要求對于通孔砌塊按圖集要求設置灌芯柱。構(gòu)造柱（芯柱）鋼筋采用預埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結(jié)構(gòu)連接。3、 做法詳圖圖2.4.3-1四、效果圖圖2.4.3-22.4.4中小砌塊砌體-墻體頂部砌筑要求1、 施工要點填充墻砌筑至

46、接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再用實心磚將其補砌擠緊。當空隙較小時采用豆石混凝土填實。二、質(zhì)量要求斜砌磚應逐塊擠緊，砂漿飽滿。3、 做法詳圖圖2.4.4-1四、效果圖圖2.4.4-22.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程2.5.1、錨栓預埋一、施工要點（1）先將地腳螺栓按設計尺寸組立成組；按照設計尺寸制作一塊“模板”，標出軸線的位置；預埋時先將組立好的地腳螺栓放入支設好的混凝土模板內(nèi)，把“模板”套到組立好的地腳螺栓上，利用經(jīng)緯儀、水準儀把模板定位好，再用電焊機把地腳螺栓與鋼筋及混凝土模板固定好，固定時要保證地腳螺栓與混凝土模板的相對位置。（2）砼澆筑前必須在螺栓的螺扣上纏油布以保護

47、螺扣，待鋼結(jié)構(gòu)安裝時再解開。砼澆筑過程中，要盡量避免踩在模板上，振動棒要盡量避免直接碰螺栓，特別不要碰撞螺扣。砼澆筑完畢后要派人檢查柱頂標高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土澆注完畢后初凝前要重新校正地腳螺栓的位置。二、質(zhì)量要求檢查地腳錨栓規(guī)格是否與設計要求一致。用水準儀，經(jīng)緯儀、盒尺等工具檢查地腳錨栓的外露尺寸，垂直度，間距等詳細尺寸。三、做法詳圖四、效果圖圖2.5.1-1 圖2.5.1-22.5.2、鋼柱安裝一、施工要點（1）設置標高觀測點和中心線標志，標高觀測點的設置應與牛腿支承面為基準，且便于觀察，無牛腿柱應以柱頂端與桁架連接的最后一個安裝孔中心為基準。（2）多節(jié)柱安裝時，宜將柱組

48、裝后再整體吊裝。（3）鋼柱吊裝后應進行調(diào)整，如溫差、陽光側(cè)面照射等引起的偏差柱子安裝后允許偏差應符合相應規(guī)定，屋架、吊車梁安裝后，進行總體調(diào)整，然后再進行固定連接。（4）長細比較大的柱子，吊裝后應增加臨時固定措施。（5）柱間支撐應在柱子找正后再進行安裝。 二、質(zhì)量要求用水準儀，經(jīng)緯儀等工具檢查鋼柱的垂直度，柱距等詳細尺寸。三、做法詳圖四、效果圖圖2.5.2-1 圖2.5.2-22.5.3、吊車梁安裝一、施工要點（1）應在柱子第一次校正的柱間支撐安裝后進行，安裝順序從有柱間支撐的跨間開始，吊裝后的吊車梁應進行臨時固定。（2）吊車梁的校正應在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久連接后進行，其允許偏差應符合相應規(guī)

49、定。其標高的校正可通過調(diào)整柱底板下墊板厚度進行。吊車梁下翼緣與柱牛腿的連接應符合相應規(guī)定。吊車梁與輔助桁架的安裝宜采用拼裝后整體吊裝，其側(cè)向彎曲、扭曲和垂直度應符合規(guī)定。二、質(zhì)量要求檢查吊車梁上頂面高差，兩端支座中心位移等。三、做法詳圖四、效果圖圖2.5.3-1 圖2.5.3-22.5.4、高強螺栓安裝一、施工要點(1)螺栓連接的安裝孔加工應準確，應使其偏差控制在規(guī)定的X圍內(nèi)，以達到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。(2)為廠保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的扭矩值，連接構(gòu)件接觸表面的摩擦系數(shù)應符合設計或施工規(guī)X的規(guī)定，同時構(gòu)件接觸表面不應存在過大的間隙。(3)保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的終擰扭矩值，避免產(chǎn)

50、生超擰和欠擰，應對使用的電動扳手和示力扳手作定期校驗檢查，以達到設計規(guī)定的準確扭矩值。二、質(zhì)量要求(1)檢查時采用示力扳手，并按初擰標志的終止線，將螺母退回(逆時針)30°50°后再擰至原位或大于原位，這樣可防止螺栓被超擰，增加其疲勞性，其終擰扭矩值與設計要求的偏差不得大于士10%。(2)扭剪型高強度螺栓緊固后，不需用其他檢測手段，其尾部一梅花卡頭被擰掉即為終擰結(jié)束。個別處當用專用扳手不能緊固而采用普通扳手緊固時，其尾部梅花卡頭嚴禁用火焰割掉或錘擊掉，應用鋼鋸鋸掉，以免緊固后的終擰扭矩值發(fā)生變化。三、做法詳圖四、效果圖圖2.5.4-1 圖2.5.4-22.5.5、檁條安裝一

51、、施工要點（1）對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴重變形的檁條，退場調(diào)換。（2）檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。二、質(zhì)量要求檢查檁條頂面高差，兩端支座中心位移等。三、做法詳圖四、效果圖圖2.5.5-1 圖2.5.5-22.5.6、屋蓋結(jié)構(gòu)彩板安裝一、施工要點（1）對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調(diào)換。（2）設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的

52、垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，按排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。（3）鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。（4）屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm.搭接處填密封膠。二、質(zhì)量要求（1）外觀檢查，彩鋼板搭接方式，密封條設置方式正確，自攻釘垂直，排列整齊，防水橡膠墊，防水帽完整。（2）尺寸檢查彩鋼板搭接尺寸正確。三、做法詳圖四