mogong績效考核方案v20

1、臺州耀江軸承磨工調(diào)試工績效管理方案目的：通過績效管理方案的實施，提高員工積極性，持續(xù)不斷的提升磨工車間的生產(chǎn)效率?？冃Ч芾碓敲矗汗_原那么、客觀性原那么、反應原那么、時限性原那么。績效考核適用范圍：本鼓勵方案適用于磨工車間調(diào)試工。四、 績效考核方式:個人考核被考核對象考核人考核維度權重備注月度季度年度調(diào)試工直屬主管KPI方法100%/能力素質(zhì)指標/1、月度績效考核分數(shù)計算：績效考核分數(shù)二刀KPI指標得分；2、行為態(tài)度能力素質(zhì)指標：暫時不考核。五、績效考核指標制定:1、 崗位KPI的提取可從三個方面進行提取，從部門承當?shù)膽?zhàn)略指標分解得到的，依據(jù)崗位職責確定關鍵結果領域并進行指標衡量，從必須改

2、善的工作弱項著手尋找衡量的指標。2、關鍵績效指標一般為4-6個，最多不超過8個。3、 一般情況下關鍵績效考核指標及目標值保持相對穩(wěn)定性。當實際運行情況與考核結果岀現(xiàn)較大偏差時，考核人及被考核對象均可提出指標 變更申請。六、考核評分表及具體考核指標：見附件七、績效考核：1、績效考核周期結束，主管應根據(jù)被考核對象的工作績效完成情況進行考評。2、績效考核的內(nèi)容包括考核數(shù)據(jù)采集、考核指標打分、績效溝通、簽字確認、考核匯總、考核結果發(fā)布等。3、績效考核的時間要求如下：1 月度考核：必須在月度結束后 3個工作日內(nèi)完成上月考核工作。4、考核主管與被考核員工就考核結果達成充分一致后，考核人在考核表上簽字生效。

3、5、公司辦將考核結果匯總作為計算績效薪酬的依據(jù)。八、績效考核等級:被考核對象考核等級卓越優(yōu)秀良好合格需改良績效考核等級根據(jù)關鍵績效考核得分情況不同分為五個等級，具體見下表調(diào)試工等級代號SABCD考核分數(shù)(M)M>10099 >M?595 >M>9090>M>85M<85績效系數(shù)1.31.110 . 90.5九、績效工資計算方式：1、 績效結果運用：月度獎金，根本工資調(diào)整、晉升/降級、其他2、績效結果運用方式：月度獎金:月度獎金計算方式獎勵對象獎勵方式獎勵依據(jù)考核周期備注調(diào)試工個人績效工資=本人標準績效工資x本人當期績效系數(shù)個人績效等級月度獎金同當月工資

4、一起發(fā)放工資調(diào)整：工資調(diào)整周期為一年，即年度調(diào)薪晉升/輪崗/降級/換崗：A、晉升/輪崗：假設岀現(xiàn)崗位空缺或進行崗位輪換，公司將優(yōu)先考慮個人績效考核表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。B、 降級/換崗：個人績效考核表現(xiàn)不理想、日常工作表現(xiàn)岀不能勝任本崗位職責的情況時，公司將考慮對此人員進行崗位調(diào)整或職位降級。其他福利：(1) 個人年度考核或在歷史績效考核中表現(xiàn)優(yōu)異的員工，可優(yōu)先參加公司內(nèi)部舉辦的各種培訓；(2) 在年度評選“優(yōu)秀員工時，個人績效考核情況將作為主要參照；(3) 其他各種福利措施。十、績效反應溝通：1、磨工車間負責人需及時了解本部門績效進展情況，指定相關人員對關鍵績效指標數(shù)據(jù)進行收集，以掌握客觀依據(jù)；2

5、、 主管應對被考核對象的績效進行定期評估和調(diào)整，對被考核對象的工作進行指導并將相關信息反應給被考核人，以使員工及時獲知自己的績效 狀況，并指導其進行改良，以更好的實現(xiàn)組織的目標。十一、附件：KPI評分表、考核指標及指標說明。精品文檔附件一：KPI評分表考評對象：考評日期:指標編號關鍵績效指標(KPI)指標權重上年基數(shù)必須達成值期望達成值實際完成情況本項得分備注說明總分數(shù)簽名欄部門負責人：日期：公司辦：日期：分管領導：日期：附件二、考核指標指標編號維度關鍵績效指標KPI計算公式指標權重上年基數(shù)下限目標值期望達成值指標分數(shù)計分方式1產(chǎn)岀40%車間任務達成率實際完成數(shù)量/產(chǎn)量目標指標分值=指標分 數(shù)

6、* 實際完成值-下限目標值/期望達成值- 下限目標值旬度單機產(chǎn)量達成率實際完成數(shù)量/產(chǎn)量目標員工個人產(chǎn)量達成率工序總任務完成率實際完成數(shù)量/產(chǎn)量目標實際完成數(shù)量/產(chǎn)量目標2質(zhì)量40%成品振動合格率合格數(shù)/當期所生產(chǎn)的數(shù)量94%內(nèi)徑尺寸正品率內(nèi)徑尺寸正品的數(shù)量/當期所 生產(chǎn)的內(nèi)圈數(shù)量97%內(nèi)徑尺寸返工率內(nèi)徑尺寸返工的數(shù)量/當期所 生產(chǎn)的內(nèi)圈數(shù)量1.5%工序零件正品率工序零件正品的數(shù)量/當期所 生產(chǎn)的數(shù)量超精零件返工率質(zhì)量事故發(fā)生率超精零件返工的數(shù)量/當期所生產(chǎn)的數(shù)量質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)/產(chǎn)品數(shù)量3本錢20%單位產(chǎn)量萬套電費控制率實際電費金額/目標電費金額單位產(chǎn)量萬套煤油控制率實際發(fā)生金額/目標金額單

7、位產(chǎn)量萬套磨削液控制率實際發(fā)生金額/目標金額單位產(chǎn)量萬套超精油控制率單位產(chǎn)量萬套防銹油控制率實際發(fā)生金額/目標金額實際發(fā)生金額/目標金額單位產(chǎn)量萬套液壓油控制率實際發(fā)生金額/目標金額4平安工傷事故發(fā)生次數(shù)工傷事故次數(shù)發(fā)生一次休假三天以內(nèi)扣3分，三天以上扣5分；發(fā)生兩 次累計休假 十天以內(nèi)扣10分，十天以上扣15分；發(fā)生三 次以上工傷扣20分。5現(xiàn)場現(xiàn)場管理達成率無權重指標實際產(chǎn)量/產(chǎn)量目標無八、八'、100%100%+按標準加扣分考核指標說明：1.1、生產(chǎn)任務達成率考核是指以每月度生產(chǎn)部下達生產(chǎn)方案、臨時方案、書面通知為考核依據(jù)。以提交裝配車間合格零件的內(nèi)、外圈合計成套計算產(chǎn)量，除規(guī)定

8、方案提交外，其它批次的內(nèi)、外圈差異率不超過20%。1.2、 由于料源缺乏或未按方案到料造成車間待料，或關鍵設備岀現(xiàn)故障，造成大面積待料停機。視其影響程度，適度調(diào)整考核方案。非車間原因造成的產(chǎn) 量缺乏，不列入考核內(nèi)容。1.3、數(shù)據(jù)來源：生產(chǎn)部。2.1、 質(zhì)量考核：a內(nèi)徑尺寸：以質(zhì)保部裝前檢驗月度質(zhì)量報表為準，當月內(nèi)徑副品率控制在1.2%，返工率控制在1.5%，報廢率控制在 0.41% o b溝徑尺寸：以裝配合套率為考核依據(jù)，溝道報廢率以裝配合套量圈結果、質(zhì)保部統(tǒng)計報表來計算，內(nèi)外圈溝徑超過土 80um為報廢圈；C測振合格率考核：以當月裝配車間測振工序振動等級合格率為依據(jù)不包括外購產(chǎn)品，以質(zhì)保部月度統(tǒng)計表為準。2.2、數(shù)據(jù)來源：質(zhì)保部。3.1、現(xiàn)場管理：a設備維護保養(yǎng)：車間必須按要求每日及定期進行設備保養(yǎng)，堅持檢查、評比和獎罰，公司不定期抽查。每次抽查發(fā)現(xiàn)3臺以上設備保養(yǎng)不合格扣罰1分；b 工藝紀律：車間必須自覺執(zhí)行工藝紀律，貫徹工藝紀律并堅持檢查，但凡在抽查中發(fā)現(xiàn)3人以上違反工藝紀律，每次扣罰2分；c在制品管理方面標識不清，沒有標識、工作票未認真填寫，統(tǒng)計臺賬不準確等，每發(fā)現(xiàn)一次，扣罰2分；加工過程中產(chǎn)品未退磁，未按規(guī)定定期防銹，每發(fā)現(xiàn)一次批量產(chǎn)品生銹，扣罰2分；收發(fā)料混亂、混料，返工產(chǎn)品未及時處理，報廢產(chǎn)品未隔離且混入合格產(chǎn)品中，車間內(nèi)亂扔套圈，每發(fā)現(xiàn)一次，扣罰2分；d車間環(huán)