旁站監(jiān)理方案范本

1、XXX工程旁站監(jiān)理方案編制：審批：國金管理咨詢XXX項目監(jiān)理部XXX年 XX月一、工程概況1. 工程名稱：2. 建設地點：3. 建筑面積：4. 工程概算：5. 投資性質：6. 業(yè) 主：7. 監(jiān)理單位：國金管理咨詢 二、旁站監(jiān)理圍1. 基礎階段：土方回填；混凝土灌注樁澆筑；地下連續(xù)墻；土釘墻；防 水混凝土；其他結構混凝土澆筑，卷材防水層細部構造處理；鋼結構 安裝。2. 主體結構階段：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程；混凝土澆筑；預應力拉；裝 配式結構安裝；鋼結構安裝；后澆帶；網架結構安裝；索膜安裝等。三、旁站監(jiān)理程序1. 上述實施旁站監(jiān)理的各分項工程， 承包單位應提前 24 小時書面向國金 項目監(jiān)理部申報施

2、工申請。監(jiān)理工程師確認準備工作就緒后，簽認申 請表并安排好旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理。2. 旁站監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中 出現(xiàn)的質量問題，如實準確地做好旁站監(jiān)理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和 施工企業(yè)現(xiàn)場質檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道 工序施工。3. 旁站監(jiān)理人員實施旁站監(jiān)理時，發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)有違反工程建設強制性 標準行為的，應責令施工企業(yè)立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經或者可 危及工程質量的，應當及時向監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師報告，有總 監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其他應急措施。4. 旁站監(jiān)理的關鍵部位、關鍵工序施工，凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有 旁

3、站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應文件上簽 字。在工程竣工驗收后，項目監(jiān)理部應當將旁站監(jiān)理記錄整理上交公司存檔備查。四、旁站人員職責1. 檢查施工單位現(xiàn)場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機 械、建筑材料準備情況；2. 現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行方案以及工程建設強制 性標準情況；3. 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告 等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位進行檢驗或者委托具有資格的第三方進 行復驗；4. 做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。5.五、旁站監(jiān)理容（一）土方回填1. 施工準備： 材料及主要機具： 土：土料必須符合設計

4、要求和規(guī)規(guī)定，宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于50mm含水率應符合規(guī)定。 主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手椎車、篩子（孔徑4060mm木耙、鐵鍬（尖頭與平頭） 、 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。作業(yè)條件： 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等， 合理地確定填方上料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重 要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 施工前，應做好水平標志， 以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑（槽） 或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室和散水的邊墻上彈上水平線 或在地坪上釘上標高控制木樁。2. 水量偏高

5、時 , 可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施；含水量偏低，可 預先灑水濕潤，增加遍數(shù)或用于大功率壓實機械進行壓實等措施。含 水量過小，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。3. 填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤，可 用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。4. 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性 能確定。一般蛙式打夯機每層虛土厚度為 200250mm人工打夯不大 于200mm每層鋪攤后，隨之耙平。5. 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6. 回填土每層填土夯實

6、后，應按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土，其合格率不應小于90%不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.8KN/m3。7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟），回填土施工應連續(xù)進行，盡 快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。8. 冬期施工：回填上每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%50%;其中凍土塊體積不得超過填土總體積的 15% ;其粒徑不得大于150mm 鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實；管溝底至管頂0.5m圍不得用含有凍上塊的土回填；室房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊 的土回填；施

7、工應連續(xù)進行，盡快完成并注意保溫。9.填土工程質量檢驗標準:項序檢杳 項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地、路 面基礎 層人工機械主 控 項 目1標咼50 30 505050水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求取樣試驗般項目1回填土料設計要求取樣檢杳或直觀鑒別2分層厚度及含設計要求抽樣檢杳水量3表面平整度2020302020靠尺(二) 混凝土灌注樁澆筑1. 樁位的放樣驗收：群樁20mm單排樁10mm2. 樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m，每澆注50m3必須有1組試件, 小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。3. 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：見表一。4. 灌柱樁用的材料

8、和混凝土等級強度必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。監(jiān)理 人員必須進行觀察檢查和檢查材料的合格證、試驗報告。5. 施工中對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程旁站， 人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土 (巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層 的巖性報告。6. 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：見表二。7. 混凝土灌注樁質量檢驗標準：見表三。表序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允 許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線 方向和群樁基礎的 中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D 1000mm 50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D 500mm

9、1001503干成孔灌注樁-20V 1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50V 0.550150鋼套管護壁+50V 1100200注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3 H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。表二項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距 10鋼尺測量項目2長度 100鋼尺測量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距 20鋼尺測量3直徑 10鋼尺測量8. 螺旋鉆孔灌注樁施工注意事項：（1）在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù) 進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具

10、而定。一般不得大于 1.5m。（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形、吊入鉆 孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。（3）成孔放入鋼筋籠后，要在4h澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不 使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。9. 泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁施工注意事項：（1）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊 直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上 浮。（2） 射水清底；在鋼筋籠插入混凝土導管（管有射水裝置），通過軟管 與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿 之中。（3）澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增

11、 高，孔沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽。（4） 水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底端應始終埋人混凝土中0.8 - 1.3m導管的第一節(jié)底管長度應4m(5) 水下混凝土面平均上升速度不應小于 0.25m/h.澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于Im。(6) 施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4% 8%。膠體率不小于90%。10. 人工成孔灌注樁施工注意事項：(1) 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人 工搗實，混凝土強度一般為 C20,坍落度控制在100mm護壁厚度 一般取

12、100150mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。(2) 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的 上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔 壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根 進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。(3) 當樁孔深大于10m時，應向并下通風，加強空氣對流。(4) 樁身混凝土應分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。表三項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁 中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、 套管長度，嵌巖樁應確保進入設 計要求的嵌巖深度3樁體質量

13、檢驗按基樁檢測技術規(guī)按基樁檢測技術規(guī)4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)按基樁檢測技術規(guī)般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時 用鋼尺量，人工挖孔樁不包括襯 厚度3泥漿比重(粘土1.15 1.20用比重計測，清孔后在距孔底或砂性土中）50c m處取樣4泥漿面標高（高 于地下水位）m0.5-1目測5沉渣厚度端承樁摩擦樁mm 50 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體（三）地下連續(xù)墻1. 監(jiān)理工程師在施工前應檢查施工單位的施工準備情況，熟悉工程的水 文和工

14、程地質情況，審查施工組織設計，包括施工條件說明、施工設 備選擇、導墻設計、單元槽段劃分及其施工順序、預埋件等的施工詳 圖、護壁泥漿配合比、泥漿的處理和管埋、混凝土配合比設計、供應 和澆筑方法、施工平面布置等。2. 旁站監(jiān)理人員必須觀察檢查和檢查材料合格證、試驗報告。保證地下 連續(xù)墻所用的原材料、混凝土抗壓強度、抗?jié)B標號必須符合設計要求 和規(guī)規(guī)定。3. 導墻的中心線必須和地下連續(xù)墻中心線一致，導墻豎直面必須垂直， 其誤差應符合規(guī)程要求。4. 挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度必須符合設計要求。5. 泥漿配制質量、穩(wěn)定性應滿足維持槽壁穩(wěn)定的要求，并在施工前檢查 造漿率和造漿性能試驗。6. 地下墻槽

15、段間的連接接頭在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不 留任何泥砂或污物。7. 施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸, 墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地 下連續(xù)墻應用商品混凝土。8. 施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠 尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面 的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速 度等。9. 成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段 槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數(shù)的 20%每槽段應抽查1個 段面。10. 永久性結構的地下墻，在鋼筋籠

16、沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應 符合要求。11. 每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足 設計要求后方可開挖土方。12. 鋼筋骨架和預埋管件安裝后應無變形，預埋件牢固，標高、位置及保 護層厚度準確。13. 檢查混凝土的坍落度，監(jiān)控混凝土的灌注質量，協(xié)助處理施工中發(fā)生 的問題。14. 地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合灌注樁鋼筋籠檢驗標準。15.地下墻質量檢驗標準項序檢杳項目:允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構1/ 3001/150測聲波測槽儀或成 槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平

17、面位置mmW 40V 5 10用鋼尺量，W為地 下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結構臨時結構mm 100 200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180 220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸灌注樁鋼筋籠檢驗標準6地下墻表面平 整度永久結構臨時結構 插入式結構mmV 100V 150V 20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設計決定7永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mm 10 20用鋼尺量水準儀（四）土釘墻1. 土釘墻施工前，旁站監(jiān)理人員應檢查施工準備情況，包括：檢查基坑 開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等；檢查施工原材料及 施工機具的準備情況。2噴射

18、混凝土作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢 查及試運轉。3. 挖土施工時，上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度70%后,方可開挖下層土方及下層土釘施工。開挖應按設計要求的分層厚度進行，及時支護、嚴禁超挖。4. 施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插 入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土 釘應力等進行檢查。5鋼筋網鋪設鋼筋網格允許誤差、鋼筋網搭接、焊接長度鋼筋與坡面的 間隙應符合要求。6. 土釘施工的孔位偏差、成孔傾角誤差、孔深誤差、孔徑誤差、土釘筋 體保護層厚度應符合要求。7. 控制注漿材料質量和配合比，水泥凈漿或水泥砂漿應拌和均

19、勻，隨伴隨用，一次拌和的水泥凈漿或水泥砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。8. 錨桿孔注漿應采用孔底返漿法，即將注漿導管綁扎在錨桿鋼筋上，一 同送入孔，水泥漿從孔底上返，孔注滿后，再拔出注漿管。9. 成孔過程中遇到障礙需調整孔位時，不得降低原有支護設計的安全度。10. 土釘支護應設置排水溝、集水坑等用于地表和基坑排水?？优潘疁想x 邊壁宜大于im排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面，坑中集水應 及時抽排；基坑在整個使用期間，要嚴密注意地表水的滲入及地下水 管、地下水池滲漏對基坑壁的危害。對易坍塌的不良土體，可采用以 下措施：（1）開挖的基坑邊壁經修整后，立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結 后

20、再進行鉆孔；（2）在作業(yè)面上先構筑鋼筋網混凝土面層，而后進行鉆孔并設置土釘；（3）在水平方向分小段間隔開挖；（4）先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡保持穩(wěn)定，待鉆孔并設置土釘后再 清坡；（5）有必要時，還可在基坑開挖前垂直擊入鋼花管，用壓力注漿的方法 加固邊坡土體。11. 每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境 變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。12.錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1錨桿土釘長度mm 30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測般項目1錨桿或土釘位置mm 100用鋼尺量2鉆孔傾斜度。 1

21、測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm 10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢（五）防水混凝土工程質量監(jiān)理1. 防水混凝土施工的事前監(jiān)理（1）審核施工組織設計或施工技術方案。（2）審查選用原材料是否滿足要求：水泥強度等級不低于 32.5MPa； 不得使用堿活性骨料； 粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于 20%，硅粉摻量不應大于 3%；每立方米防水混凝土中各類材料的總堿含量不得大于 3 公斤； 每立方米防水混凝土中水泥用量不得少于 320 公斤，摻有活性摻和 料時不得少于 280 公斤；遇水膨脹止水帶 7 天膨脹率不大于最終膨脹率的 60%。

22、（3）迎水面鋼筋保護層不應低于 50mm；（ 4）地下水位應降至防水工程底部最低標高下，基坑不得有水。（ 5）施工縫留置位置即施工方法符合規(guī)要求。（6）混凝土的供應必須滿足底板連續(xù)澆筑，不留施工縫。（7）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置 和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2. 防水混凝土施工過程中的質量監(jiān)理（ 1）復查防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設計要求。 底板、壁板的模板工程、鋼筋工程的監(jiān)理，參照主體工程的有關部 分。（2）穿墻管件、預埋管件的數(shù)量、埋設位置及標高必須符合設計要求； 不得漏放或施工后再鑿眼打洞；預埋管件應清除鐵銹和焊渣，埋件 應焊

23、止水環(huán)并固定牢固；單管預埋和穿墻套管均需加焊止水環(huán)并要 滿焊，預埋管要與縱橫鋼筋焊牢。驗收合格后，辦理隱蔽驗收。（3）孔洞周邊應按規(guī)要求設置加強鋼筋；應采取措施，防止孔洞下邊混 凝土澆注不密實，如在側邊開口、留洞，要確保澆注密實。（ 4）壁板的水平施工縫，應按設計要求和施工規(guī)的規(guī)定設置；施工縫應 按設計和施工驗收規(guī)的要求進行處理，即在澆注混凝土前清除浮 渣、鑿毛、沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆注混 凝土。（5）混凝土振搗時間 10-30 秒，以混凝土泛漿和不冒泡為準， 避免漏振、 欠振、超振。3. 采用保溫保濕養(yǎng)護，對于大體積防水混凝土定期進行測溫，保證混凝 土中心溫度與表面溫度

24、差值不大于 25度，養(yǎng)護時間不應少于 14 天。4. 冬季施工，混凝土入模溫度不應低于 5 度。六）卷材防水層細部構造處理1. 施工前，監(jiān)理人員應檢查作業(yè)人員上崗證，檢查防水卷材、膠粘劑是 否已復試合格，防水卷材與基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配 套材料要相容。2. 監(jiān)理人員在施工前應熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天 溝、檐溝及水落口、泛水、管根、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設 計單位無大樣時，應按國家規(guī)及有關標準圖集大樣施工。3. 卷材收頭是卷材防水層的關鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓 等收頭和接縫部位必須粘結牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、 滑移、鼓泡、皺折、裂紋等

25、缺陷存在。4. 卷材防水層的女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角、高低跨變形縫 等細部應先做附加層，附加的圍應符合設計要求屋面工程技術規(guī)的要 求。細部應粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損。5鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈、干燥：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材 上未見水印即可鋪設。6. 卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定 :（ 1 ）屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。（2）屋面坡度在 3%15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。（3）屋面坡度大于 15%或屋面受震動時， 瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼， 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行

26、或垂直屋 脊鋪貼。（4）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。7. 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm并用密封材料嵌填封嚴。8鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。各 種卷材搭接寬度應符合下表卷材種類短邊搭接長邊搭接滿粘法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100咼聚物改性瀝青防水卷材8010080100合成 高分 子防 水卷 材膠粘劑8010080100膠粘帶50605060單縫焊60,有效焊接寬度不小于25雙縫焊80,有效焊接寬度10X 2+空腔寬9. 已做好的卷材防水層

27、，應加強成品保護，及時采取措施，不得損壞。10. 工程完工后，應在雨后或持續(xù)淋水 2h后檢查有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不應少于24h。（七）梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程1. 旁站監(jiān)理人員應學習熟悉結構施工圖，了解梁柱節(jié)點鋼筋的構造要求, 規(guī)的有關規(guī)定，施工方法。2. 對照結構施工圖，檢查梁柱節(jié)點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置等等是否符合設計要求。并檢查以下構造措施：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋數(shù)量、間距，彎鉤角度和平直長度是否 符合設計要求和規(guī)規(guī)定。（2）鋼筋搭接長度均不應小于規(guī)定值的 95%（3）檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合

28、規(guī)要求。3. 梁柱節(jié)點混凝土強度等級要嚴格按照設計要求施工，在梁板中規(guī)定的 位置設置金屬絲網?；炷翝仓樞虬粗?節(jié)點-梁板進行，先澆筑 高標號后澆筑低標號，在不同強度等級混凝土交界處設置金屬絲網， 以便控制澆筑圍。柱施工縫的留置位置應能滿足梁鋼筋的錨固要求。4. 混凝土的進場順序、數(shù)量要按不同混凝土量及初凝時間經計算確定， 要能保證節(jié)點、梁板混凝土平行連續(xù)作業(yè)，梁板混凝土要在節(jié)點混凝 土初凝前澆筑。5. 監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結構施工質量驗收規(guī) （GB50204-2002規(guī)定控制施工質量。八）混凝土澆注1. 澆筑前腳手架、模板工程、鋼筋隱蔽工程、預埋件、專業(yè)預留預埋工 程已驗收合

29、格。2. 檢查與混凝土直接接觸的模板、地基土（或巖石） ，是否清除淤泥和雜 物，用水濕潤；地基土應有排水和放水措施，模板的縫隙應堵嚴。3. 混凝土強度等級必須符合設計要求和規(guī)規(guī)定。監(jiān)理人員應檢查開盤申 請、混凝土配比單、開盤鑒定等資料（混凝土的最大水泥用量、最小 水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等必須符合要求） 。4. 采用商品混凝土時，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī) 定要求；在澆筑混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定，并按規(guī) 定數(shù)量做見證留置試塊。 如發(fā)生離析現(xiàn)象， 應在澆筑前進行二次拌合。5. 施工縫應在施工組織方案中設計，經監(jiān)理工程師審查后施工。6. 監(jiān)理人員在旁站過程中，

30、嚴格按混凝土結構施工質量驗收規(guī)（GB50204-2002規(guī)定控制施工質量。7. 旁站監(jiān)理時，還應注意以下質量控制要點：（ 1） 不 得向混凝土加水。（2）混凝土自由傾落高度不應超過2m在豎向結構中澆筑混凝土的高度 不得超過3n，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。（ 3） 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，每層厚度根據(jù)工程特點而定并符合 規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍；使用插入 式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 做到均勻振實； 移動間距不大于振搗捧作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應插入下 層5cm以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振 搗器的平板

31、覆蓋已振實部分邊緣。(4) 澆筑混凝土應連續(xù)進行， 如必須間隔，應在其前層混凝土凝固之前， 將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結條 件確定并符合規(guī)定。(5) 澆筑豎向混凝土前，底部應填 50-100mm厚，與混凝土成分相同的 水泥砂漿。(6) 應經常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，發(fā) 現(xiàn)有變化、移位時，應停止?jié)仓?，在已澆筑的混凝土凝結前修整完 好。( 7) 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆完畢停隔1-1.5 小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。( 8) 監(jiān) 督振搗情況，不能漏振、過振。8. 混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的 12h 以對

32、混凝土加以覆蓋并保 濕養(yǎng)護， 養(yǎng)護的時間 :對采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 求的混凝土，不得少于14d;混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架。九)預應力拉1. 預應力筋拉前，監(jiān)理工程師應審查施工單位的現(xiàn)場拉技術方案，檢查拉機具設備及儀表的檢定證書，拉設備應配套標定，并配套使用。2. 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其容包括 :( 1 ) 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;(2) 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;(3) 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿

33、孔、排氣兼泌水管等;( 4) 錨固區(qū)局部加強構造等。3. 檢查預應力筋、錨具、夾具和連接器、孔道灌漿用水泥的產品合格證、 出廠檢驗報告和進場復驗報告。4. 要求施工單位提供預應力現(xiàn)場拉的專業(yè)技術人員、機械操作人員和負 責人。檢查上崗合格證。5. 有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等;無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫， 無明顯褶皺。預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查, 其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。6. 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；施工過程 中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。7

34、. 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表截面咼（厚）度（mm）h 300300v h 1500允許偏差（mm） 5 10 158. 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)第 637條的規(guī)定外，尚應符合 下列要求：（1）無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變 形；（2）端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；（3）埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；（4）無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力 筋；（5）無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊 密。9. 檢查混凝土的同條件養(yǎng)護試件試驗報告，確定混凝土強度符合設計要 求，當設計無具體要求時，不

35、應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標 準值的75%方可進行預應力拉。10. 預應力筋的拉力、拉或放順序及位工藝應符合設計及施工技術方案的 要求，并符合下列規(guī)定：（1）當施工需要超拉時，最大拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結 構設計規(guī)GB50010的規(guī)定；（2）拉工藝應能保證同一不中各根預應力筋的應力均勻一致；（3）后法施工中，當預應力筋是逐束拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構 不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批拉預應力筋所產生的結構構件的 彈性壓縮對先批拉預應力筋的影響，確定拉力；（4）當采用應力控制方法拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值和設計計算理論伸長值的相對允許偏差為士 6%11. 預應力拉

36、錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的允許偏 差為士 5%12. 拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符 合下列規(guī)定：(1) 對后拉法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預 應力筋總數(shù)的3%且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板， 其同一截面應按每跨計算。(2) 對先預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須 予以更換。13. 錨固階段拉端預應力筋的縮量應符合設計要求； 當設計無具體要求時,應符合下表規(guī)定錨具類別縮量限值(mr)支承式錨具(鐓頭錨具等)螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有壓頂5無壓頂6-814. 先法預應

37、力筋拉后與設計位置的偏差不得大于5mm且不得大于構件截面短邊邊長的4%15. 拉后及時收集拉原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題向施工單位提出，予以解決。16. 拉合格后，督促施工單位做到預應力筋的外露長度不少于 30mm經12 小時后檢查無異常，將墊片、螺帽、螺桿相互焊牢，然后進行灌漿。17. 灌漿時檢查壓力泵的壓力應為 0.5-0.6Mpa ;灌漿順序先下后上，從構 件中間灌漿孔向兩邊緩慢均勻進行，不得中斷，且應做到排氣通順，端頭墊塊出氣槽及灌漿孔均見水泥漿排出方為合格。嚴禁用空壓機進 行灌漿。18. 旁站監(jiān)理時，還應注意以下質量控制要點：(1) 編束過程中檢查鋼絞線外觀有無污染及破損；(2) 錨具的錨片的

38、硬度；使用過程中錨片的磨損，銹蝕；(3) 上下端部鋼絞線的有效長度；上下端鋼絞線編號；（4）每個行程實際伸長值與理論值比較；（ 5）拉過程的滑絲情況；每個行程上下端的壓力有讀數(shù)；（ 6）灌漿用水泥漿的水灰比、稠度。十）鋼結構安裝1. 旁站監(jiān)理人員在安裝前應學習熟悉結構施工圖。 把好原材料、 焊接件、 緊固件等進場關。2. 檢查施工人員的資質證書（考試合格證、等級證書、上崗證書） ，監(jiān)督 焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后（包括送檢測試合格） ，方可 上崗。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍施焊。3. 鋼結構焊接工程：（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設 計要求

39、及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81 的 規(guī)定。（2）焊接參數(shù)（電流、 層間溫度、保溫、預熱等）應符合焊接工藝評定。（3）焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）對焊縫進行表觀質量檢查，合格后方可進行探傷。碳素結構鋼應在 焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行 焊縫探傷檢驗。（5）焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可 見的裂紋。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360的焊腳應進行修補。4. 緊固件連接工程：（ 1）鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑 移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件

40、摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑 移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)要進行復驗，并根據(jù)扭矩系數(shù) 計算施工扭矩。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 應進行終擰扭矩 檢查，檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于 3%。檢查結果 應符合規(guī)規(guī)定。(4) 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手 終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié) 點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應 采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按規(guī)規(guī)定進行終擰扭矩 檢查。(5) 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應

41、為23扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。( 6) 高 強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(d 為螺栓 直徑)。5. 鋼結構安裝工程：( 1) 構 件安裝就位后，應立即進行校正、固定。連接接頭經監(jiān)理人員檢 查合格后方可緊固或焊接。( 2) 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應 符合設計要求。(3) 支承面、地腳螺栓 (錨栓) 位置的允許偏差；座漿墊板的允許偏差； 杯口尺寸的允許偏差；地腳螺栓 (錨栓) 尺寸的偏差；鋼屋 (托) 架、 桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允

42、許偏差應符合規(guī) 要求。(4) 單層鋼結構主體結構的整體垂直度 Hk 1000，且不應大于25.0 ;整 體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0。(5) 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙 不應大于 0.8mm。(6) 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度(H/ 2500+10.0)，且不應 大于50.0 ;整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0。6. 壓型金屬板工程：( 1) 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后， 涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、 剝落和擦痕等缺陷。( 2) 壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷 和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量

43、、間距應符合設計要求和國家 現(xiàn)行有關標準規(guī)定。(3)壓型金屬板在支承構件上的搭接長度:項目搭接長度截面咼度70375截面咼度w 70屋面坡度v 1/10250屋面坡度1/10200墻面120(4)組合樓板中壓型鋼板與主體結構(梁)的錨固支承長度應符合設計 要求，且不應小于50mm端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合 設計要求。7鋼結構涂裝工程：(1) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產 品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538 C之間，相對濕度不應大 于85%涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后 4h應保護免受雨淋。(2) 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的

44、規(guī)定。 處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。(3) 用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī) 定的圖片對照觀察檢查。(4) 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度 無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150卩m室應為125卩m 其允許偏差為-25卩m每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 -5卩用干漆膜測厚儀檢查。(5) 當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處圍，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。(6) 鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構防火涂

45、料應用技術規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn) 行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB 9978的規(guī)定O(7) 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂 型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設 計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的 85%（8）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于 0.5mm厚涂型防火涂 料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm8.在旁站過程中，尚應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50205-2001 等規(guī)嚴格控制施工質量。（十一）后澆帶1. 監(jiān)理人員施工前應熟悉結構施工圖，對后澆帶的設置提出意見。對于 基礎、梁板、墻后澆帶

46、的斷面形式，應要求設計單位提供詳圖和施工 指導。同時審查后澆帶施工技術方案。2. 后澆帶處底板及外墻應采用附加防水層；后澆縫混凝土的澆筑時間應符合設計要求，其強度等級應提高一級，且應采用補償收縮的混凝土。3. 后澆帶處的底模側模應單獨支設，框架結構后澆帶兩側梁板混凝土的 底模支撐不應拆除，待后澆帶混凝土強度滿足要求后， 方可一同拆除。4. 在澆筑后澆帶混凝土前將兩側接縫處木模或鋼絲網拆除，清除松散毛 面并鑿毛。澆筑前一天開始濕潤，檢查模板，防止漏漿和跑模，并不 得有貫穿的埋件、拉桿。5. 澆筑前在后澆帶兩側掃同配比混凝土減石子砂漿一道。6. 檢查開盤申請、混凝土配合比、開盤鑒定、控制坍落度等。

47、7. 澆筑時氣溫不宜大于35C，應仔細振搗，力求密實。振后在 2h以收 壓光表面，防止自沉裂縫。8. 加強澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護應在澆筑 12h后開始，保證表面兩側混凝土 濕潤不干。養(yǎng)護時間不少于7d為宜。（十二）裝配式結構安裝1.預制構件應設計要求進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。2. 疊合結構中預制構件的疊合面應符合設計要求3. 預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差檢驗方法長度板、梁+10,-5鋼尺檢查柱+5,-10墻板 5薄腹梁、桁架+15,-10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架 5鋼尺量一端及中 部，取其中較大值例向彎曲梁、柱、板1

48、/750 且 W 20拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架1 /1000 且 W 20預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10,-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保 護層厚度板+5,-3鋼尺或保護層厚度測定儀測量梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢杳預應力構件預留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板1 /750調平尺在兩端量測墻板1 /10004.預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗 收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格

49、、位置和數(shù)量應符 合標準圖或設計的要求。5. 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。6. 承受力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝 上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于 10N/m m2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢 的裝配式結構，應在混凝土強度到達設計要求后，方可承受全部設計7. 預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心 線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等， 并做出標志。8. 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的 夾角不宜小于45,否則應采用吊架或經驗算確定。

50、9. 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根 據(jù)水準點和軸線校正位置。10. 裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時， 應符合下列規(guī)定：（1）對承受力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混 凝土強度等級提高一級；（2）對不承受力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不 應低于C15或M15（3）用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施， 在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。（十三）網架結構安裝1鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。2. 檢查支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓

51、位置的允許偏差 應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標咼0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移 5.03. 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家 現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊 之間不得互換使用。4. 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。5. 小拼單元的允許偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢咼L1/1000，且不應大于5.0錐體高度弦桿長度 2.0錐體型小拼單元 2.0上弦桿對角線長度 3.0平面桁架型小拼單元跨長 24m十5.010.0跨中高度 3.0跨中拱度設計要求起拱 L/5000設計未要求起拱+ 10.0注：1. Ll為桿件長度；2. L為跨長。6.中拼單元的允許偏差應符合下表規(guī)定:項目允許偏差單元長度w 20m拼接長度單跨 10.0