暖通系統(tǒng)調(diào)試方案資料講解

1、中 糧 祥 云 國 際 生 活 區(qū) C03 地 塊 機(jī) 電 項(xiàng) 目空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)工程調(diào)試方案建設(shè)單位：中糧地產(chǎn)投資（北京）有限公司設(shè)計(jì)單位：北京市建筑科學(xué)研究院監(jiān)理單位：建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司總包單位：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)電單位：北京市建筑裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司目錄第一章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明 2.第二章風(fēng)量平衡調(diào)試程序 5.第三章 樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)調(diào)試程序 6.第四章水泵調(diào)試程序 8.第五章冷卻塔調(diào)試程序 9.第六章通風(fēng)機(jī)調(diào)試程序 1.1.第七章新風(fēng)機(jī) /空氣處理機(jī)調(diào)試程序 1.2第八章冷凍水 /采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 1.4第九章 冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序 1.5第十章

2、辦公樓新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、風(fēng)量平衡調(diào)試程序 1.6第十一章噪聲測(cè)試程序 1.7.第十二章水處理設(shè)備測(cè)試程序 1.9.第十三章軟水器測(cè)試程序 1.9.第十四章板式熱交換器測(cè)試程序 2.0第十五章定壓補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試 2.1.第十六章冷水機(jī)組的調(diào)試 2.2.第十七章空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.3.第十八章防排煙系統(tǒng)測(cè)試程序 2.4.第十九章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試測(cè)試儀表 2.5第二十章通風(fēng)空調(diào)測(cè)試報(bào)告（項(xiàng)目表） 2.6第一章 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試說明通過測(cè)試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 及符合規(guī)范。一、工程概述：北京后沙峪祥云國際項(xiàng)目位于新國展北側(cè)，首都機(jī)場(chǎng)西側(cè)，地處臨空經(jīng)濟(jì)帶和中央別墅區(qū)核心區(qū)域，和

3、溫榆河的支流龍道河僅一路之隔。本項(xiàng)目為C-03地塊，C-03地塊商業(yè)金融建筑面積為185546.36平方米，包括創(chuàng)意辦公、 商業(yè)和超市、電影院等。工程地點(diǎn)：北京市順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)工程設(shè)計(jì)用途： 商業(yè)、辦公建設(shè)規(guī)模：建筑面積： 185546.36 平方米層數(shù)：地上 2-4 層 /7-9 層建筑高度： 44.9 米二、編制依據(jù)：1 ：本工程招投標(biāo)圖紙及議標(biāo)文件；2：本工程空調(diào)設(shè)備表；3：國家現(xiàn)行規(guī)范及行規(guī)三、工程相關(guān)單位：建設(shè)單位：中糧地產(chǎn)投資(北京)有限公司 設(shè)計(jì)單位：北京市建筑科學(xué)研究院 監(jiān)理單位：建研凱勃建設(shè)工程咨詢有限公司 總包單位：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司 機(jī)電單位：北京市建筑裝飾設(shè)計(jì)工程

4、有限公司四、系統(tǒng)分類： 本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試分為送排風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)分別 通過測(cè)試、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，使通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備各方面性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 及符合規(guī)范。五、調(diào)試準(zhǔn)備工作a) 資料準(zhǔn)備：1. 設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明書，清楚設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)參數(shù)；2. 主要設(shè)備產(chǎn)品安裝使用說明書，了解各種設(shè)備的性能和使用方法；3. 清楚風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣及 BMS系統(tǒng)以及相互間的關(guān)系。b) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1. 工具：絕緣表、萬用表、鉗型電流表、溫濕度表、風(fēng)速儀、冷媒表、噪音表、轉(zhuǎn)數(shù)表、風(fēng)壓表、干濕球表、超聲波流量計(jì)；2. 檢查設(shè)備、系統(tǒng)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；3. 檢查系統(tǒng)和設(shè)備安裝質(zhì)量是否符合設(shè)

5、計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求；4. 檢查電源、水源、冷熱源情況是否具備調(diào)試條件。5. 檢查系統(tǒng)各閥門是否處于正常開、關(guān)狀態(tài)；6. 檢查及確保各管道、設(shè)備的保溫完整無損。C.調(diào)試說明：1. 調(diào)試依據(jù)：設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說明以及設(shè)計(jì) / 調(diào)試、施工規(guī)范等；2. 調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序參照各種設(shè)備的程序及表格；3. 使用儀表及精度要經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)，取得合格證明，并需將有關(guān)證明提 供給驗(yàn)收單位；4. 預(yù)期提供調(diào)試報(bào)告匯報(bào)監(jiān)理、建設(shè)及有關(guān)單位。六、調(diào)試主要項(xiàng)目和程序根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的性質(zhì)和控制精度，主要調(diào)試項(xiàng)目可按以下各項(xiàng)進(jìn)行。1. 空調(diào)設(shè)備機(jī)械部份及電控部分（LMCP調(diào)試檢查測(cè)試；2. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并同

6、時(shí)測(cè)試各有關(guān)自動(dòng)連鎖控制的操作，安全 自保護(hù)的測(cè)試。3. 空調(diào)設(shè)備單機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)帶負(fù)荷的情況下，進(jìn) 行測(cè)試與調(diào)整。A. 檢查防火閥及各層VCD閥是否開啟，各區(qū)水閥是否開；B. 通風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)定；C. 新風(fēng)和AHU送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)試與平衡D. 制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測(cè)試與調(diào)整，要求各項(xiàng)技術(shù) 參數(shù)符合廠家及合約技術(shù)規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷、熱源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 不少于24小時(shí)。4. 空調(diào)設(shè)備帶負(fù)荷的綜合效能測(cè)試A. 室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定與調(diào)整B. 設(shè)備室內(nèi)外振動(dòng)及噪聲的測(cè)定C. 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)動(dòng)調(diào)試D. 與BMS系統(tǒng)綜合調(diào)試E. 電機(jī)的

7、調(diào)試注：因空調(diào)設(shè)備種類較多，型號(hào)不一致，所以設(shè)備的具體設(shè)計(jì)要求和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都 填寫在調(diào)試報(bào)告中。第二章風(fēng)量平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、已完成風(fēng)機(jī)箱/風(fēng)機(jī)、試運(yùn)轉(zhuǎn)程序；2、檢查全部供風(fēng)、回風(fēng)格柵、防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)風(fēng)閥是否開啟；3、檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；4、檢查風(fēng)管道上進(jìn)行量度位置的鉆孔是否按完成，核實(shí)開孔數(shù)量及孔徑是否符合要夫求（原則上孔徑尺為20毫米，間隔為150-200毫米，但最少不少于2個(gè)）；5、備齊量度用儀器及工具（如風(fēng)速儀，測(cè)試儀器須調(diào)校完善。風(fēng)量平衡1、預(yù)備及裝妥量度風(fēng)機(jī)總靜壓儀器（液體式壓力計(jì)傾斜式）；2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)箱/風(fēng)機(jī)，核對(duì)及記錄負(fù)載電流/電壓/轉(zhuǎn)速；3、核對(duì)總靜壓與

8、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較，量度總供風(fēng)量并記錄數(shù)據(jù)（電子風(fēng)速儀或 其它風(fēng)速儀）；量度點(diǎn)距離一般控制在150毫米左右，且不應(yīng)少于2點(diǎn);4、若總供風(fēng)量為大于設(shè)計(jì)風(fēng)量百分之十至三十， 可再行支管平衡程序，若 否，檢查原因，使符合上述條件；5、量度各支管風(fēng)量，比對(duì)設(shè)計(jì)，按實(shí)際總風(fēng)量及設(shè)計(jì)比例，利用調(diào)節(jié)風(fēng)量 閥進(jìn)行平衡調(diào)校，使各支管符合按比例大于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)百分之十至十五，記錄全部數(shù)據(jù)；6、量度各支管全部供風(fēng)口風(fēng)量，并記錄全部數(shù)據(jù)；7、比對(duì)各供風(fēng)口設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)口，使各供風(fēng)口按比例附合 設(shè)計(jì)風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對(duì)風(fēng)速，噪聲是否符合 要求；8再度量總供風(fēng)管風(fēng)量及風(fēng)機(jī)送風(fēng)靜壓，與各供口實(shí)際量度總

9、風(fēng)量比對(duì)，是否與設(shè)計(jì)偏差百分之十內(nèi)，若是平衡完成，記錄全部數(shù)據(jù)，并完成調(diào) 試報(bào)告。若否，重復(fù)第六至八項(xiàng)至實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量按比例正負(fù)誤差 不超過10%第三章樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)調(diào)試程序排煙風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)、樓梯及前室檢查1、記錄及核對(duì)風(fēng)機(jī)及電機(jī)銘牌資料；2、檢查風(fēng)管及井道是否全部安裝完成；3、檢查調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否按照設(shè)計(jì) 要求的啟/閉狀態(tài)；4、檢查防火閥，易熔片是否全部安裝完成，核對(duì)易熔片溫度，要與設(shè)計(jì)相符;5、檢查靜壓差感應(yīng)器是否安裝正確位置；6、檢查啟動(dòng)屏是否安裝完成，并符合要求；7、檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8測(cè)樓梯全部防煙門是否安裝完成，

10、是否在關(guān)閉狀態(tài)；9、檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否具備測(cè)試條件；10、檢查檢修口位置能否維持正常檢修。排煙風(fēng)機(jī)及加壓風(fēng)機(jī)調(diào)試1、風(fēng)機(jī)與電機(jī)皮帶輪校正及適當(dāng)調(diào)緊，機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校及軸承加油并檢查接地保護(hù)；2、測(cè)試電源及控制線路，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動(dòng)運(yùn)行電流電壓；3、檢測(cè)機(jī)器噪聲、振動(dòng)、軸承溫升是否符合要求；4、測(cè)試啟動(dòng)每個(gè)電動(dòng)閥，測(cè)試開關(guān)動(dòng)作及嚴(yán)密性是否符合要求；5、調(diào)校壓差控制器設(shè)定點(diǎn)；6、測(cè)試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設(shè)計(jì)要求士 5Pa;7、排煙機(jī)進(jìn)行量度總風(fēng)量核對(duì)是否與設(shè)計(jì)相符，并記錄全部數(shù)據(jù)；8工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)；9、記錄上述各項(xiàng)數(shù)據(jù)。10、檢查排煙、加壓閥的手動(dòng)控

11、制功能是否符合要求；注：完成上述調(diào)試，需配合消防聯(lián)控系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。測(cè)試：排煙控制屏及非消防風(fēng)機(jī)控制屏在自動(dòng)狀態(tài)與火警信號(hào)聯(lián)動(dòng)。A:排煙閥及加壓閥與聯(lián)動(dòng)表是否相同。B:非消防風(fēng)機(jī)是否按聯(lián)動(dòng)表停止。第四章 水泵調(diào)試程序水泵檢查1、記錄及核對(duì)水泵及電機(jī)銘牌資料；2、檢查供回水管、閥門、壓力計(jì)、伸縮管、止回閥等是否安裝完成，并符合 要求；3、檢查水泵及電機(jī)傳動(dòng)接駁是否完成，并符合要求；4、檢查水泵軸封有否泄漏；5、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，測(cè)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；6、檢查水泵電機(jī)啟動(dòng)屏是否安裝完成，并符合要求；7、確定有否正式電源供應(yīng)，測(cè)試供應(yīng)電壓是否正常；8檢查水泵減震動(dòng)臺(tái)下是否有雜物支撐，減震設(shè)施是否齊全有效。

12、9、入水前及入水后對(duì)軸承進(jìn)行對(duì)中測(cè)試。水泵調(diào)試1、水泵及電機(jī)軸承加油；2、校正水泵及電機(jī)傳動(dòng)接駁器，手動(dòng)盤車；3、設(shè)置水泵管道系統(tǒng)閥門在適當(dāng)開啟位置；4、檢查并確定水泵管道系統(tǒng)已灌滿水，并已排放空氣；5、確定水泵供水管道閥門在全關(guān)位置；6、測(cè)試啟動(dòng)程序，及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；7、啟動(dòng)水泵電機(jī)，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，記錄啟動(dòng)及運(yùn)行負(fù)載電流、電壓及轉(zhuǎn)速；8緩慢開啟水泵供水管道閥門至設(shè)計(jì)水泵揚(yáng)程/壓差，并記錄負(fù)載電流、電壓, 并量度轉(zhuǎn)速，測(cè)度并記錄水泵壓頭等技術(shù)參數(shù)，并與工作特性曲線比較。9、測(cè)試水泵、電機(jī)振動(dòng)及噪聲是否符合規(guī)范要求；10、檢測(cè)各樓宇自控聯(lián)動(dòng)接點(diǎn)的功能；11、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小

13、時(shí)。第五章冷卻塔調(diào)試程序冷卻塔檢查1、記錄核對(duì)冷卻塔及電機(jī)銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2、檢查供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；3、檢查補(bǔ)充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4、檢查補(bǔ)充水源是否安裝完成，并符合要求；5、檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6、檢查冷卻塔內(nèi)外是否清潔；7、檢查風(fēng)扇電機(jī)啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；8檢查有否正式電源供應(yīng)，測(cè)試供應(yīng)電壓是否正常；9、檢查管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10、檢查冷卻塔避震是否已安裝完成且合格，冷卻塔調(diào)試1、風(fēng)扇、電機(jī)軸承加油；2、風(fēng)扇及電機(jī)皮帶輪校正及皮帶適當(dāng)調(diào)緊及對(duì)軸承進(jìn)

14、行對(duì)中測(cè)試；3、測(cè)試電動(dòng)閥開、關(guān)動(dòng)作是否靈活有效；4、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)點(diǎn)是否正確；5、啟動(dòng)風(fēng)扇電機(jī)，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，測(cè)量轉(zhuǎn)速；6、檢查噪音振動(dòng)情況如需要，適當(dāng)調(diào)校減震裝置；7、開啟補(bǔ)充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當(dāng)容量；8校正溢水管口在適當(dāng)水位高度；9、啟動(dòng)冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補(bǔ)給水水位等運(yùn)行狀態(tài);10、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運(yùn)行；11、記錄冷卻塔在運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括供回風(fēng)溫度， 供回水溫度及電機(jī)負(fù)載 電流，電壓；12、測(cè)試電氣聯(lián)動(dòng)部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作是否正確；14、13、測(cè)試?yán)鋮s塔水盤電加熱器啟始及停止動(dòng)作是否附合溫度設(shè)定要求且于 冷卻塔運(yùn)行時(shí)是否停

15、止動(dòng)作。調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點(diǎn)，試運(yùn)作并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（其中包括起動(dòng)電流及電機(jī)的轉(zhuǎn)速）15、測(cè)度并記錄每臺(tái)冷卻塔在高速和低速運(yùn)行時(shí)， 水流量等技術(shù)參數(shù)，并與 廠家提供數(shù)據(jù)復(fù)核。16、冷卻塔高速運(yùn)行中進(jìn)行噪音測(cè)試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)。18、測(cè)試?yán)鋮s塔與相關(guān)水泵的聯(lián)鎖操控功能。19、測(cè)試不同負(fù)荷下冷卻塔的起動(dòng)，變速及于停頓后再起動(dòng)時(shí)是否自動(dòng)變 換為開啟時(shí)間最短的組合。20、測(cè)試?yán)鋮s塔同BNS勺控制是否正確。第六章通風(fēng)機(jī)調(diào)試程序通風(fēng)機(jī)檢查1、記錄及核對(duì)通風(fēng)機(jī)及電機(jī)銘牌資料；2、檢查供回風(fēng)管是否全部安裝完成，并符合要求；3、檢查回風(fēng)格柵是否全部安裝完成，并符合

16、要求；4、檢查防火閥，維修口是否安裝完成，并符合要求；5、檢查啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；6、檢查正式電源及供電電壓是否正常。7 、檢查風(fēng)管消音器是否安裝正確及風(fēng)機(jī)避震器安裝是否正確 通風(fēng)機(jī)調(diào)試1、通風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承加油，檢查電機(jī)接地保護(hù)；2、通風(fēng)機(jī)及電機(jī)皮帶輪校正及軸同心度的調(diào)整；3、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校，手動(dòng)盤車及檢查葉輪；4、設(shè)置全部格柵及防火閥在全開位置，并檢查閥門靈活性；5、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；6、試啟動(dòng)電機(jī)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速；7、檢測(cè)振動(dòng)、噪聲、軸承溫升是否符合要求；8設(shè)定變頻器（如有變頻器）參數(shù)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)電機(jī)，測(cè)量啟動(dòng)及運(yùn)行負(fù)載電 流、電壓及電機(jī)

17、轉(zhuǎn)速并填寫記錄表；9、量度總風(fēng)量，并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及廠家提供的資料，若正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使與設(shè)計(jì)相符，并記錄全部數(shù)據(jù)，測(cè)試及記錄風(fēng)壓差，并與廠 家提供之工作曲線復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)確定可滿足設(shè)計(jì)要求；10、 測(cè)試電氣聯(lián)動(dòng)部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作是否正確；11、 工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)；12、 測(cè)試屋面總排風(fēng)機(jī)的變頻控制功能；13、 測(cè)試衛(wèi)生間中途排風(fēng)機(jī)的高低速操控功能以及與電動(dòng)風(fēng)閥的連鎖；14、檢測(cè)BMS各監(jiān)控點(diǎn)的功能。第七章新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試程序新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)檢杳1、記錄及核對(duì)新風(fēng)機(jī)及電機(jī)銘牌資料；2、檢查新風(fēng)機(jī)之風(fēng)管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3、檢查風(fēng)口，風(fēng)閥，消聲器，水

18、閥及 CAV風(fēng)箱是否完好，并符合設(shè)計(jì)要求的啟/閉狀態(tài)；4、檢查防火閥及維修口是否安裝完成，并符合要求；5、檢查新風(fēng)機(jī)啟動(dòng)屏是否安裝完成，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；6、檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；7、檢查盤管的翅片是否平直完好；8 檢查風(fēng)機(jī)的減振設(shè)施是否正常；9、檢查風(fēng)機(jī)的葉片，皮帶的轉(zhuǎn)切是否正常；10、檢查各項(xiàng)電氣設(shè)施及控制元件及儀器儀表安裝是否妥當(dāng)；11、檢測(cè)正式電源、電壓及 UV燈安裝是否已裝及是否符合設(shè)計(jì)要求；12、檢測(cè)風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物并清理；13、檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14、檢查接口是否有漏風(fēng)；15、檢查設(shè)備及管道檢修門是否密封。新風(fēng)機(jī)/空氣處理機(jī)調(diào)試1、風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承加油；2

19、、風(fēng)機(jī)及電機(jī)皮帶輪校正軸同心度調(diào)整及皮帶適當(dāng)調(diào)緊；3、機(jī)座避震器適當(dāng)調(diào)校；4、設(shè)置全部供回格柵及防火閥在全開位置；5、測(cè)試啟動(dòng)程序及校正過載保護(hù)設(shè)定點(diǎn)；6、設(shè)置供回水閥門在適當(dāng)開啟位置；7、設(shè)定變頻器參數(shù)，試啟動(dòng)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速，并記錄啟動(dòng)，運(yùn)行負(fù)載電流、電壓及成電機(jī)轉(zhuǎn)速;8檢測(cè)震動(dòng)、噪聲、軸承溫升是否符合要求；9、量度總風(fēng)量并核對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，若風(fēng)量正常進(jìn)行風(fēng)量平衡，調(diào)校風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 使相符設(shè)計(jì)數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對(duì)照，復(fù)核各項(xiàng)參數(shù)， 確定滿足需要。10、若冷水溫在設(shè)計(jì)溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供回水溫度，供回風(fēng)溫度濕度，電機(jī)負(fù)

20、荷電流電壓；11、測(cè)試消防、電氣聯(lián)動(dòng)部件的協(xié)調(diào)動(dòng)作是否正確；12、噪音測(cè)試及記錄，測(cè)試 AHU/PAU勺變速控制功能；13、工作負(fù)荷試運(yùn)行不少于兩小時(shí)，測(cè)試各項(xiàng)連鎖及自保護(hù)控制功能 （如低溫報(bào)警，過濾網(wǎng)報(bào)警，送回風(fēng)溫濕度，電動(dòng)風(fēng)閥，冷熱電動(dòng)水閥的聯(lián)動(dòng)控 制，加濕器的連鎖控制；14、檢測(cè)BMS各監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)的功能（包括各類連鎖和自保護(hù)）校核BMS系統(tǒng)的測(cè)量顯示數(shù)據(jù)）。第八章冷凍水/采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1. 所有水泵已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校。2. 所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）。3. 水系統(tǒng)已完成試壓工作。4. 系統(tǒng)已將余氣排清。調(diào)試程序一次水泵系統(tǒng)1啟動(dòng)水泵并根據(jù)出水壓力作出調(diào)

21、較（用出水方向之平衡閥） ，直至參數(shù)達(dá)至設(shè) 計(jì)數(shù)值并記錄所有電氣參數(shù)。2逐漸地開啟其它水泵并作出上述量度及調(diào)較并記錄。3將所有一次水泵作出調(diào)較后量度總的出水量并比較設(shè)計(jì)參數(shù)， 如與設(shè)計(jì)參數(shù)不 符再作出微調(diào)。4完成后作出記錄。二次水系統(tǒng)1二次水系統(tǒng)平衡時(shí)需確保一次水泵系統(tǒng)已平衡完畢。2 二次不泵系統(tǒng)采用與分平衡法作出平衡（對(duì)設(shè)備之間的壓差作出量度） 。3總管水流量調(diào)至設(shè)計(jì)數(shù)值 （方法同一次水系統(tǒng)） 后再對(duì)各總支管進(jìn)行調(diào)較至設(shè) 計(jì)水流量。4對(duì)各支管最不利環(huán)路之末端設(shè)備作出平衡后再對(duì)其它該支管設(shè)備作平衡及記 錄。5設(shè)置進(jìn)行調(diào)校系統(tǒng)的支路平衡閥門， 使水流量滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求后， 記錄所有 數(shù)據(jù)，最后將

22、平衡閥的閥桿打上鉛封。第九章 冷卻水系統(tǒng)的平衡調(diào)試程序平衡前檢查1、所有水泵已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校；2、所有水塔已完成單機(jī)調(diào)試及調(diào)校；3、所有管道閥門及儀表已安裝完成且正確；4、所有系統(tǒng)水閥已在全開位置（除常閉閥門外）；5、水系統(tǒng)已完成試壓工作；6、系統(tǒng)已將余氣排清。測(cè)試程序1、冷卻水系統(tǒng)采用冷卻水泵對(duì)冷卻水塔相對(duì)同流量調(diào)試方法（即按照設(shè)計(jì)要求， 每臺(tái)大水泵對(duì)應(yīng)兩臺(tái)冷卻塔，每臺(tái)小水泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)冷卻塔）；2、調(diào)校水泵出水處水閥門，以水泵運(yùn)行電流達(dá)到正常值為準(zhǔn)， 以將水泵流量調(diào)至 設(shè)計(jì)流量；3、調(diào)校水泵所對(duì)應(yīng)的冷卻塔進(jìn)、出口管道閥門，查看水塔無溢水現(xiàn)象，查看水塔 散水情況是否均勻；4、調(diào)校冷卻水塔間的

23、平衡閥，查看各水塔內(nèi)的水位是否平衡。第十章辦公樓新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、風(fēng)量平衡調(diào)試程序風(fēng)量平衡前的檢查1、已完成新風(fēng)處理機(jī)試運(yùn)行；2、檢查系統(tǒng)供風(fēng)、格珊、防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥在要求位置；3、檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；4、備齊量度用儀器及工具，測(cè)試儀器（如風(fēng)速儀等）需調(diào)校完善。風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)1、手動(dòng)開啟新風(fēng)處理機(jī)，核對(duì)記錄、負(fù)載電流 /電壓及電機(jī)轉(zhuǎn)速，檢測(cè)風(fēng)系 統(tǒng)是否正常；2、開啟新風(fēng)處理機(jī)對(duì)應(yīng)的各層分支管供電動(dòng)風(fēng)閥；3、對(duì)比各供風(fēng)口設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，按比例調(diào)校各供風(fēng)口風(fēng)量，使各供風(fēng)口按比例附 合設(shè)計(jì)風(fēng)量在正負(fù)百分之十內(nèi)，記錄全部數(shù)據(jù)；核對(duì)風(fēng)速，機(jī)械噪聲是否 符合要求。4、 對(duì)于變風(fēng)量新風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，由于機(jī)組按不同壓力

24、不斷作出自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此在 此類系統(tǒng)作風(fēng)量平衡時(shí)將會(huì)對(duì)所有變頻風(fēng)柜及可變風(fēng)量風(fēng)箱固定于設(shè)計(jì)最 大值的情況作風(fēng)量平衡。自控系統(tǒng)的調(diào)試1、模擬檢測(cè)本機(jī)控制屏聯(lián)接變速器，至新風(fēng)機(jī)及樓宇中央管理系統(tǒng)直 接數(shù)碼控制器的信號(hào)準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)靈活有效，設(shè)定值符合設(shè)計(jì)要 求；2、關(guān)閉部分樓層的新風(fēng)電動(dòng)風(fēng)閥，檢查 BMS系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)功能。第十一章噪聲測(cè)試程序測(cè)試前檢查1. 檢查系統(tǒng)是否完成，各末端設(shè)備是否安裝妥當(dāng)2. 量度位置是否足夠距離空間。3. 室外環(huán)境有否下雨，大霜等影響測(cè)試結(jié)果因素。4. 室外風(fēng)速會(huì)否過高影響測(cè)試結(jié)果（如風(fēng)速過大，則需準(zhǔn)備擋風(fēng)格等措施后再 作量度）。測(cè)試方法設(shè)備對(duì)室外環(huán)境噪音量度1. 先于設(shè)

25、備噪音源距離一米量度及記錄噪音值，此噪音只用于比較背景噪音。2. 根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局要求，對(duì)認(rèn)為受影響的地方以噪音源起計(jì)表垂直距離至影響住 戶/租戶窗邊外一米作出量度并記錄。室內(nèi)設(shè)備噪音對(duì)室外量度1. 于建筑紅線一米處對(duì)室內(nèi)設(shè)備噪音出口位置作出量度并記錄。2. 于設(shè)備開啟前于建筑紅線一米處量度環(huán)境噪聲并記錄。室內(nèi)系統(tǒng)噪音對(duì)室內(nèi)環(huán)境量度1. 于系統(tǒng)開啟前先對(duì)室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行背景音量度。2. 開啟系統(tǒng)并于需量度噪音的房間位置作出量度。3. 對(duì)于風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜對(duì)室內(nèi)的噪音影響量度，噪音表需置于最靠近設(shè)備之送/回風(fēng)口作出量度，并記錄。第十二章 水處理設(shè)備測(cè)試程序測(cè)試前檢查1、檢查加藥計(jì)量泵電源是否已接駁完畢 ,

26、電源電壓是否正常；2、檢查藥水桶內(nèi)藥水是否充足及均勻；3、檢查加藥泵出口閥門是否已開啟；4、檢查加藥泵出、入水管路上附件是否已安裝完畢；測(cè)試程序1、初次啟動(dòng)時(shí)，先將泵出口的閥門關(guān)閉，將泵接通電源，先將水泵沖程長 度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至 100°，10 秒鐘后再調(diào)節(jié)沖程次數(shù)旋鈕 100°；此時(shí)化 學(xué)藥品在 3 分鐘內(nèi)將打至加藥泵頭； （沖程長度一般為 20-100 以內(nèi)，沖 程次數(shù)一般為 125 分鐘）2、再次將泵出口的閥門開啟，水泵會(huì)自動(dòng)將藥水桶內(nèi)的藥水打入系統(tǒng)內(nèi)，檢 查藥水桶內(nèi)內(nèi)藥水液面有無下降以確保藥水進(jìn)入系統(tǒng)；3、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，用萬用表測(cè)量水泵運(yùn)行的電流是否正常。4、測(cè)聽

27、加藥泵運(yùn)行有無噪聲；5、完成上述工作后，填好調(diào)試記錄。第十三章 軟水器測(cè)試程序測(cè)試前檢查1、檢查軟水器及鹽箱的附件是否已安裝完畢及正確；2、檢查軟水器管道是否已接駁完畢及接駁正確；3、檢查軟水器供水壓力是否在正常（應(yīng)為 0.25 至 0.3MPa）；4、檢測(cè)軟水器供水濁度是否正常（應(yīng)小于 5 度）；5、檢測(cè)軟水器供電電壓是否為 220V,頻率是否為50HZ6、檢查鹽箱內(nèi)是否有足夠的工業(yè)用鹽。測(cè)試程序1、將再生管道上的閥門開啟， 將軟水器電源插接在電源插座上， 再生管道上的閥 門會(huì)自動(dòng)開啟進(jìn)行再生工作；2、將再生型式分別設(shè)置為流量控制方式及時(shí)間延遲控制方式， 測(cè)試軟水器程序是 否可正常運(yùn)行；3、

28、設(shè)定軟水器反沖洗時(shí)間為 10 分鐘，核實(shí)反沖洗時(shí)間是否正確；4、設(shè)置吸鹽 /慢洗時(shí)間為 60分鐘，核實(shí)運(yùn)行時(shí)間是否正確；5、設(shè)置快洗時(shí)間為 10 分鐘，核實(shí)運(yùn)行時(shí)間是否正確及觀察水質(zhì)是否干凈；6、設(shè)置鹽箱補(bǔ)水時(shí)間為 12 分鐘，核實(shí)運(yùn)行時(shí)間是否正確及鹽箱補(bǔ)水是否正常。7、上述工作完成后， 采取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)， 以檢測(cè)水質(zhì)是否合乎要求且填寫上 述測(cè)試記錄表。第十四章 板式熱交換器測(cè)試程序測(cè)試前檢查1、檢查一次側(cè)及二次側(cè)管道進(jìn)、出口方向接駁是否正確；2、檢查熱交換器管道上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；3、檢查熱交換器之電動(dòng)閥門電源及溫度控制器是否已接駁完成且供電及正確；4、檢查系統(tǒng)內(nèi)水壓是否

29、正常；5、檢查管道閥門是否處于正常開、關(guān)狀態(tài)。6、檢查屋面冷卻塔內(nèi)的水位是否足夠；7、檢查屋面冷卻塔上的閥門及儀表是否已安裝完成及正確；8、檢查屋面冷卻塔出、入口管道上閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)。9、查看冷卻塔控制屏上的供電電壓是否正常；測(cè)試程序1、記錄板換未運(yùn)行時(shí)的一次側(cè)、二次側(cè)出、入口處的系統(tǒng)水壓力及溫度；2、開啟冷卻水循環(huán)泵，查看熱交換器一次側(cè)出、入水的壓力，計(jì)算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3、開啟冷凍水循環(huán)泵，查看熱交換器二次側(cè)出、入水的壓力，計(jì)算出、入口壓差是否正常，可利用出、入口處的閥門來調(diào)校壓差以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4、冷卻、冷凍水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 30

30、分鐘后，再次查看熱交換器一次、二次側(cè)的水壓力是否正常，且查看一次側(cè)及二次側(cè)的水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；5、冷卻、冷凍水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 50 分鐘后，如熱交換器二次側(cè)出水溫度未能滿足設(shè)計(jì)要求，需再開啟屋面冷卻水塔風(fēng)機(jī)，水塔運(yùn)行 30 分鐘后，再次查看熱交換器二 次側(cè)的出水溫度。6、測(cè)試當(dāng)二次水回水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，一次側(cè)的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否能正常動(dòng)作。第十五章 定壓補(bǔ)水系統(tǒng)調(diào)試（1）定壓補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水泵應(yīng)按循環(huán)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)條款進(jìn)行。（2）定壓補(bǔ)水系統(tǒng)的變頻控制動(dòng)作靈敏、可靠、工作正常。（ 3）設(shè)定、測(cè)試并記錄定壓補(bǔ)水系統(tǒng)的正常工作范圍；對(duì)系統(tǒng)最高壓力點(diǎn)、 超壓泄水壓力工作點(diǎn)、系統(tǒng)最低壓力工作點(diǎn)、系統(tǒng)開始補(bǔ)水

31、壓力點(diǎn)等參數(shù)進(jìn)行設(shè) 定、調(diào)試、測(cè)試和記錄動(dòng)作的轉(zhuǎn)換情況。各點(diǎn)的壓力參數(shù)要經(jīng)過系統(tǒng)的壓力參數(shù) 計(jì)算進(jìn)行確定，調(diào)試過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?shí)際參數(shù)調(diào)整。（4）對(duì)定壓補(bǔ)水壓力罐的安全閥裝置進(jìn)行調(diào)試、測(cè)試，試驗(yàn)其動(dòng)作性能。（ 5）對(duì)遠(yuǎn)傳多位控制壓力表進(jìn)行切換點(diǎn)的調(diào)整，測(cè)試壓力表的動(dòng)作情況和電 磁閥超壓泄水的動(dòng)作情況，確保超壓時(shí)系統(tǒng)中的多余水回收到軟化水箱中。第十六章 冷水機(jī)組的調(diào)試1、對(duì)照冷水機(jī)組的型號(hào)、 工質(zhì)的種類及加入量、 冷凍潤滑油的充入量及正常 液位進(jìn)行檢查制冷機(jī)的油路、油質(zhì)、油位情況，并做好記錄。2、 檢查制冷機(jī)的各個(gè)設(shè)置參數(shù)是否正確，冷凍水進(jìn)出水溫設(shè)置為7C/12 C。3、檢查制冷機(jī)的控制裝置，

32、確保制冷機(jī)控制柜的各個(gè)接線端子、 控制線路等 無松動(dòng)情況，保證控制動(dòng)作正常。在不帶負(fù)載的情況下，先行測(cè)試電路的控制動(dòng) 作，控制元件各觸點(diǎn)吸合可靠牢固，不應(yīng)有缺相情況。制冷機(jī)電機(jī)的三相阻抗應(yīng) 平衡。4、制冷機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)提前 24 小時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)熱，確保潤滑油的粘稠度 適合制冷機(jī)運(yùn)行的需要。即合上控制柜電源開關(guān)，合上制冷機(jī)的控制線路電源開 關(guān)。制冷機(jī)不經(jīng)預(yù)熱不允許開制冷機(jī)。5、冷凍水系統(tǒng)都正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開啟制冷機(jī)。6、 制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)參數(shù)要求。 制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 要對(duì)制冷 機(jī)的啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電壓、功率等進(jìn)行測(cè)量記錄。測(cè)試并記錄制冷機(jī)如下參數(shù) 的整定值和實(shí)測(cè)值：制冷機(jī)的吸入壓力

33、、排出壓力、排出溫度、軸承溫度、油壓、 油溫、油壓差、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、冷凝壓力、冷凝溫度等。測(cè)量并記錄制冷 機(jī)冷凍水、冷卻水的流量；冷凍水及冷卻水的進(jìn)、出水的溫度和壓力參數(shù)。7、根據(jù)空調(diào)負(fù)荷情況決定開啟制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)， 單臺(tái)制冷機(jī)性能根據(jù)負(fù)荷情況， 自動(dòng)測(cè)量供回水溫度，自動(dòng)進(jìn)行加載和卸載的制冷能力的調(diào)節(jié)。8、根據(jù)管路的壓力情況，進(jìn)行平衡閥的壓力調(diào)節(jié)，使水量分配均勻。調(diào)節(jié)各 層主管的閥門，使每個(gè)管井立管在各層的分水較為平衡。9、做好機(jī)房設(shè)備運(yùn)行的值班記錄，記錄各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度、壓力參數(shù)。定期 進(jìn)行樓層末端設(shè)備的巡視，定期更換或清洗風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)的過濾網(wǎng)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行排除，做好風(fēng)機(jī)盤管和空調(diào)

34、機(jī)組的排氣。保證冷卻水的自動(dòng)補(bǔ)水及時(shí)和 水量充足，定期向系統(tǒng)中進(jìn)行投藥。第十七章 空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)空調(diào)水系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備有：空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、水環(huán)熱 泵等。1、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 空調(diào)機(jī)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，其風(fēng)機(jī)部分同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各項(xiàng)要求。(2) 測(cè)量空調(diào)機(jī)組的風(fēng)量、風(fēng)壓、電機(jī)功率、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)絕緣阻抗、三 相平衡阻抗、振動(dòng)、噪聲、進(jìn)出水溫度、壓力、送回風(fēng)的溫度和壓力參數(shù)等，各 參數(shù)的測(cè)量值要符合設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)和設(shè)備本身技術(shù)文件的要求。(3) 對(duì)有加濕要求的設(shè)備，要對(duì)加濕量參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。(4) 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70 C, 滾動(dòng)軸

35、承的溫度不應(yīng)高于80C。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 8h。( 5)送回風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響。( 6)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。(7)控制系統(tǒng)動(dòng)作正常、運(yùn)行可高?？刂圃o過載和溫升異常的現(xiàn)象。2、風(fēng)機(jī)盤管、水環(huán)熱泵、誘導(dǎo)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)( 1)風(fēng)機(jī)盤管、水環(huán)熱泵、誘導(dǎo)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行。( 2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響。( 3)高、中、低速切換正常、風(fēng)量變化明顯。風(fēng)量、運(yùn)行電流、噪聲參數(shù)等 符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求。電動(dòng)二通閥動(dòng)作靈敏、正?？煽?。( 4)風(fēng)機(jī)盤管冷凝水盤和冷凝水管坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通。( 5)冷熱水循環(huán)正常、出風(fēng)溫度

36、冷熱變化明顯。第十八章 防排煙系統(tǒng)測(cè)試程序測(cè)試前檢查1、 檢查所有風(fēng)機(jī)本控屏是否全部處于自動(dòng)狀態(tài)；2、 檢查所有風(fēng)閥是否處于正常的開、關(guān)狀態(tài)；3、檢查所有風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試記錄是否合格；4、檢查所有風(fēng)機(jī)及風(fēng)閥的電源是否已接駁完成及正確；5、檢查所有的排煙手動(dòng)遠(yuǎn)距離開啟按鈕是否已安裝完成及處于正常的開關(guān)位置；6、熟悉防排煙系統(tǒng)控制原理圖及平面圖， 了解所有設(shè)備的安裝位置及服務(wù)區(qū)域；7、檢查消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏電源是否已接駁完畢及接駁正常；8、測(cè)試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏上的顯示燈顯示是否正常；9、測(cè)試消防控制室內(nèi)的防排煙控制屏同消防系統(tǒng)是否連接正常；10、檢查所有樓梯間及相關(guān)前室的門是否已安裝完畢及處于關(guān)閉狀態(tài)；測(cè)試程序1、 辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層：（1）：手動(dòng)開啟遠(yuǎn)距離排煙按鈕（或在樓層模似消防報(bào)警信號(hào)） ，查看相應(yīng)排煙 風(fēng)閥是否自動(dòng)開啟；（2）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的排煙風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)及補(bǔ)風(fēng)機(jī)是否自動(dòng)開啟；（3）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的空調(diào)設(shè)備 （非消防設(shè)備） 是否自動(dòng)關(guān)閉及電源強(qiáng)制關(guān)閉；（4）：查看相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)機(jī)電源是否已強(qiáng)制轉(zhuǎn)換至消防緊急用電供電；（5）：查看相應(yīng)樓層內(nèi)的樓梯正壓口是否有風(fēng)出及測(cè)試樓層上、 下樓梯的前室加 壓風(fēng)口是否已自動(dòng)開啟及有風(fēng)出；（6）：測(cè)試所屬樓層的排煙風(fēng)量、樓梯加壓送風(fēng)量及