大體積混凝土施工方案5

1、大體積混凝土施工方案442施工段的劃分地下室面積較大，根據(jù)后澆帶與各樓座的關(guān)系，將地下室劃分為七個(gè)施工段 混凝土澆筑采用HBT80固定式混凝土泵和汽車泵。固定式混凝土泵設(shè)在棧橋碼 頭上，汽車泵設(shè)在棧橋上，可以根據(jù)混凝土澆筑部位和進(jìn)度調(diào)整所在棧橋上的位 置。施工段劃分示意圖，見(jiàn)圖441。圖4.4.1 地下室施工段的劃分地下室底板各施工段混凝土數(shù)量地下室底板各施工段混凝土數(shù)量詳見(jiàn)表。表443地下室底板各施工段混凝土數(shù)量序號(hào)分區(qū)面積（m2）混凝土數(shù)量（m3）1A區(qū)318028622B區(qū)350031503C區(qū)281725354D區(qū)378034025E區(qū)220019806F區(qū)286025747G區(qū)438

2、03942混凝土澆筑速度分析及機(jī)械設(shè)備配備地下室底板混凝土澆筑量比較大，根據(jù)施工區(qū)段劃分， G區(qū)底板一次混凝土 澆筑數(shù)量為3942m3，是連續(xù)澆筑量最大的一次，對(duì)混凝土的供應(yīng)組織和機(jī)械設(shè)備 的配備要求較高，以本段為例對(duì)混凝土的供應(yīng)及澆筑設(shè)備分析如下。1混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qma旳進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量(m3/h), G區(qū)底板混凝土澆筑工期按1.0天考慮，則 每小時(shí)澆筑方量約為165 m3/h;qmax 混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)，取85 m3/h；n 泵車作業(yè)效率，一般取 0.50.7，取0.6。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 16

3、5/ (85X).6) = 3.2臺(tái)，取4臺(tái)。但 因地下室混凝土量較大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，再增加一臺(tái)汽車泵，當(dāng)遇到意外情況拖式 泵不能滿足要求時(shí)，用汽車泵做補(bǔ)充，防止形成施工縫。2混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm (85X/v+t) /85Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qm 泵車計(jì)劃排量(m/h)，按公式qm =qmaxno計(jì)算，取85>0.6 50.8=40.8 m3/h;取 qm = 41 m3/hQ 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8 m3;l 攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取 20km；v 攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為 35km/h ；t 客觀原因造成的停車時(shí)間，取 40mi n；則每

4、臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n= 41 ( 85 >20/35+40) / (85 >8) =5.3 臺(tái)，取 6 臺(tái)；則G區(qū)底板混凝土澆筑共需6>4=24臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。為確?；炷吝B 續(xù)澆筑，每臺(tái)混凝土輸送泵再考慮兩臺(tái)混凝土運(yùn)輸車停在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料， 所以共 需混凝土運(yùn)輸車32臺(tái)。綜上所述，本工程混凝土施工配備的機(jī)械設(shè)備主要如表444所列。表4.4.4工程投入混凝土施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)/套)使用部位1混凝土輸送泵HBT804地下室施工2汽車泵SY5392THB1地下室施工3場(chǎng)內(nèi)交通組織本工程施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，底板混凝土澆筑時(shí)，混凝

5、土攪拌車流量較大，必須合理組織現(xiàn)場(chǎng)的交通，確保不堵車、不壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)總 體安排，所有混凝土車從西北側(cè)大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，然后上棧橋分別到14號(hào)混凝土泵處卸料，然后分別沿著現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形道路駛出現(xiàn)場(chǎng)。如混凝土車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后 無(wú)法立即到輸送泵處卸料時(shí)，先駛?cè)牖炷淋嚨群騾^(qū)等待。地下室混凝土澆筑時(shí) 的交通組織見(jiàn)圖444-1。圖444-1底板混凝土澆筑交通流向圖4地下室底板混凝土澆筑施工1）混凝土的分層澆筑地下室底板混凝土采用斜面分層澆筑的方法，每層厚度約 500mm,由4臺(tái) 混凝泵同時(shí)從底板一側(cè)向另一側(cè)平行澆筑。 在上一層混凝土澆筑時(shí)，要確保下一 層混凝土仍未初凝，由于地下室底板面積較

6、大，為防止混凝土冷縫的產(chǎn)生，混凝 土中需摻加緩凝劑，混凝土初凝時(shí)間 > 12小時(shí)，終凝時(shí)間<24小時(shí)。如遇意外情 況,立即讓汽車泵進(jìn)入澆筑范圍澆筑混凝土， 防止產(chǎn)生施工冷縫。混凝土澆筑分 層示意圖，見(jiàn)圖444-2。2）混凝土的振搗混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到 快插慢拔”上下抽動(dòng)，均勻振搗，插 點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50100m m，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振 搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度

7、室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵 位，基本做到澆搗速度相同，分三個(gè)階梯并進(jìn)。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝 土泵出料口配備4根振搗棒,3根工作，分三道布置。第一階布置在出料點(diǎn)，使混 凝土形成自然流淌坡度，第二階布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三階布 置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，采用分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫，見(jiàn)圖 444-3。后振搗棒圖444-3大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖3）混凝土表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚， 且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘?

8、面處理做到三壓三平”首先按面標(biāo)高用，長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木模拍室壓平； 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平， 以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼 邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初 凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。 對(duì)澆筑大體積混凝土造成的泌水吸水泵及時(shí)抽出。4.4.5 大體積混凝土的裂縫控制措施1 優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土裂縫， 除了采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差

9、外， 混凝土材料 及配合比的選擇尤為重要，所用配合比必須符合 GBJ55-2000 普通混凝土配合比 設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。1）利用混凝土后期強(qiáng)度，采用 60 天強(qiáng)度代替 28 天強(qiáng)度。2）采用低水化熱的水泥。3）粗骨料選用連續(xù)級(jí)配石子，含泥量v 1;細(xì)骨料用中粗砂，含泥量v 1%, 配制混凝土，以減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。4）在得到業(yè)主代表的批準(zhǔn)下，在混凝土級(jí)配中摻加一定量的I級(jí)磨細(xì)粉煤 灰和減水劑， 進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性， 在滿足可泵要求條件下， 盡 量減少水泥用量，降低水化熱。5）按以上原則選取合適材料，先在實(shí)驗(yàn)室試配，最終得出現(xiàn)場(chǎng)施工最優(yōu)混 凝土配合比并得到業(yè)主

10、建筑師批準(zhǔn)。2 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散， 減 少混凝土表面的溫差， 防止產(chǎn)生表面裂縫， 保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過(guò) 高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫， 再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。地下室底板混凝土的保濕方法采用蓄水養(yǎng)護(hù)， 以防混凝土產(chǎn)生干縮裂縫， 并 使水泥水化順利進(jìn)行，蓄水深度100mm。在澆筑過(guò)程中，對(duì)已澆筑的底板區(qū)域終 凝后，立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑完畢后，留出 24 小時(shí)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量放線，同時(shí)進(jìn)行底板后澆帶周邊擋水墻的砌筑， 48 小時(shí)后

11、進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的測(cè)溫控溫方案及保護(hù)措施1 測(cè)試設(shè)備測(cè)溫儀： CW-A 智能測(cè)溫儀多路轉(zhuǎn)換箱：與 CW-A 智能測(cè)溫儀配套轉(zhuǎn)換箱，用于多測(cè)點(diǎn)自動(dòng)切換傳感器：北京森恩電子儀器廠生產(chǎn)的半導(dǎo)體溫度傳感器 （熱敏電阻型，精度0.01 r ）；2 底板大體積混凝土的測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間, 保證混凝土內(nèi)外溫差小于25C及降溫速率小于3C/d,根據(jù)大體積混凝土的施工 要求，對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。3測(cè)溫點(diǎn)布置豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行 布設(shè)。平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、 澆筑

12、時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑 的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求進(jìn)行， 原則為四個(gè)柱之間保證設(shè)一點(diǎn)，且不相同的構(gòu) 件均測(cè)到。圖446-1為溫度和溫度應(yīng)力圖，圖446-2為大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)內(nèi) 部做法示意圖，圖446-3為測(cè)溫點(diǎn)實(shí)況圖。1000,.-", .# M .-.L£-廬" -' - * - - ' .* , *M-*- ° - - - - -<1 !«"*.m -.F-114r;- 創(chuàng).JS-*-J- - -.-呻: -£ 1S ,0卜 1J- ?:-也-/ 二4 * ' _ - . '&

13、quot;F.二k厚厚 測(cè)溫點(diǎn)»測(cè)溫變應(yīng)力點(diǎn)溫度與溫度應(yīng)力傳感器測(cè)點(diǎn)剖面布置圖圖446-1混凝土測(cè)溫剖面圖丸（氏u圖446-2大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)內(nèi)部做法圖446-3大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)4測(cè)溫時(shí)間在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆 蓋層撤除后不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急劇上升時(shí)停止。5測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1）在距測(cè)溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m X3m簡(jiǎn)易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。2）測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱220V 一個(gè)。3）測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校 驗(yàn)正確。4）澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫

14、度并作好記錄。對(duì)澆筑人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。6測(cè)溫階段的要求1）自混凝土入模至澆搗完畢的三天內(nèi)每隔一小時(shí)測(cè)溫一次，第四到六天，每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十十四天后可停止測(cè)溫, 或溫度梯度v 200C時(shí)，可停止測(cè)溫。2）每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。3）當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超 過(guò)25 °C時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。4）測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。5）非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)溫控制室。7溫控措施保溫覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：1）普通塑料簿膜：寬幅，

15、厚度0.4mm 層。2）草袋：草袋二層。當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)警戒值時(shí)，混凝土表面增加覆蓋物層數(shù)。8混凝土表面、中心及底部預(yù)測(cè)溫度曲線見(jiàn)圖 446-4446-6?；炷帘砻鏈囟?0天內(nèi)的曲線圖 446-4圖 混凝土底部溫度30天內(nèi)的曲線447大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施見(jiàn)表447。原則是混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守GBJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程，配合比內(nèi)參加外加劑 必須經(jīng)業(yè)主建筑師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)執(zhí)行。表447大體積混凝土質(zhì)量措施序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施1原材料水泥1大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。為此

16、在施工中應(yīng)盡可能米用低水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350 m/kg ;水泥的堿含量小于0.6%;水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7天小于 300 kJ/kg 。2對(duì)其進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、比表面積、燒失量、堿含量、 水化熱、三氧化硫、不溶物等進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果必須全部合格。底板 混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60 C，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。2骨料1碎石要求連續(xù)級(jí)配且含泥量小于1%要求采用的細(xì)骨料為含泥量小于1%勺中砂，。2砂、含泥量2%細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從 而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，

17、從而影響混凝土的可泵性。3骨料的堿活性指標(biāo)附后滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用低堿活性的骨料。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。 不得混入粉煤灰、水泥和 外加劑等粉狀材料。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)， 不能直接露天堆放。3摻合料1在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰， 以減少水泥用量，以后改善 混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲 減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過(guò)程中的冷接縫的可能性。2摻合料選用I級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于 4500 mf/kg。要求細(xì) 度（0.045mm方孔篩篩余）不大于12,需水量比不大于95%氧化鈣序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施含量不大于2.5%且體積安定性合格。礦物摻合料在運(yùn)

18、輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。4外加劑外加劑米用咼效減水劑，米用的外加劑28天收縮率比小于120%使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。5水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來(lái)水。6配合比設(shè)計(jì)1加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中， 適量減少水泥用量，提咼粉煤灰、，參加合適的減水劑、外加劑，減小 水化熱。2細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù) 2.50左右的中砂，砂率在 42%453之間，在 滿足可泵性的前提下， 盡量降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡 量選用小值，減少收縮變形，砂含泥量控制在2河下。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。粗骨

19、料選用粒徑為525mn連續(xù)級(jí)配。3在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。4摻加粉煤灰和礦渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，有效地減小水化熱，延遲峰溫出現(xiàn)的時(shí)間。5凝結(jié)時(shí)間要求初凝為9-10小時(shí)，終凝為12-13小時(shí)。6在高溫季度，預(yù)冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn) 生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土

20、的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑 混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積 收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí) 間，提高混凝土的抗裂性。序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施7雙摻技術(shù)摻加具有一疋活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一疋量的I級(jí)磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的I級(jí)磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實(shí)度，

21、提高混凝土耐久性。 加入摻合料還可以降低拌 合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象 和坍落度損失，抑制混凝土中的堿一骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而 消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成 的環(huán)境污染，有保護(hù)環(huán)境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mn± 20mm嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土加水 ,控制混凝土的單方用 水量，天氣變化時(shí)應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時(shí)對(duì)混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失 1小時(shí)

22、小于20mm2小時(shí)小于40mm 不離析、不泌水。9入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制，夏季施工時(shí)避免陽(yáng)光對(duì)砂、石的直接照射。為了降 低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度， 混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大， 所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。序號(hào)控制要點(diǎn)具體措施10生產(chǎn)運(yùn)輸1攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行冋一配合比，混凝土開(kāi)盤前應(yīng)對(duì)攪拌樓的所有計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量誤差在

23、規(guī)范允許范圍內(nèi)。2根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂 石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比（水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生 產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3炎熱的天氣時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度， 防止出現(xiàn)溫度裂縫。4混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影 響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計(jì)算），以免坍落度損失過(guò)大， 而影響混凝土的質(zhì)量。5確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)混凝土出現(xiàn)冷縫， 影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆筑大體積混凝土前對(duì)混凝土

24、運(yùn)輸車輛的行駛路 線進(jìn)行勘祭，繪制行駛路線圖，制疋應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。6現(xiàn)場(chǎng)要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。11養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時(shí)間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮 濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提咼抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求不少于14天?；炷凉?yīng)及場(chǎng)外運(yùn)輸方案混凝土供應(yīng)商的選擇本工程位于寧波市江北區(qū)大慶南

25、路、驚駕路交叉口地塊，北側(cè)緊臨在建4#地塊，西側(cè)緊鄰姚江，四周為寧波市交通繁華程的交通運(yùn)輸工作，對(duì)于保證工程 順利有著極其重要的意義。 根據(jù)我單位在寧地帶。 然而施工場(chǎng)地的狹小對(duì)于組織 運(yùn)輸是個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)， 合理組織和管理本工波地區(qū)在建項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)， 擬選用寧波金 鑫商品混凝土有限公司作為混凝土供應(yīng)商。4.7.2.2 混凝土運(yùn)輸方案寧波金鑫商品混凝土有限公司下設(shè)鄞州區(qū)五鄉(xiāng)公司、 江北區(qū)江北公司、 鄞州 區(qū)姜山公司及北侖區(qū)北侖公司四家分公司。 在進(jìn)行大體積混凝土施工時(shí)， 我單位 將合理調(diào)配前三家混凝土攪拌站的資源，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。4.7.3 高低標(biāo)號(hào)混凝土的施工4.7.3.1 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土

26、澆筑首先柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上 30mm 處 (待拆模后，剔鑿掉 20mm， 使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見(jiàn) )。由于本工程梁板混凝 土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別， 先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土， 在混凝土 初凝前再澆筑梁板混凝土， 并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。 從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的 混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。 如下圖 。澆筑混凝土前對(duì)柱頭鋼筋予以保護(hù)， 用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹 1m 高左右，防止混凝土污染鋼筋。(圖 4.7.3)2) 混凝土從攪拌結(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過(guò) 90 分鐘，如發(fā)生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生 坍落度損失過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理 (如追加外加劑 )。3) 混

27、凝土用車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車停放點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸車要保持一定 的轉(zhuǎn)速，到達(dá)后要先高速旋轉(zhuǎn) 2030 秒再將混凝土拌合料流入泵車料斗中。4) 混凝土泵輸送管的起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m 。5) 早期保水養(yǎng)護(hù)好壞對(duì)混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、變形和耐久性都至關(guān)重要，對(duì) 于墻、柱豎向結(jié)構(gòu)可噴專門的養(yǎng)護(hù)液， 對(duì)水平結(jié)構(gòu)可表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 6 天。4.3.7.2 質(zhì)量控制措施為控制好質(zhì)量，確保高強(qiáng)混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：1) 進(jìn)行工程模擬試驗(yàn)，證明試驗(yàn)結(jié)果的正確性，混凝土強(qiáng)度及泵送性能均 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，找出影響現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的大部分因素，從而加以控制。2) 嚴(yán)格檢驗(yàn)

28、原材料，特別是通過(guò)實(shí)驗(yàn)， 分析水泥活性指標(biāo)不應(yīng)低于 55Mpa， 否則將影響混凝土強(qiáng)度，另外石子粒徑、級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴(yán)格控制并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)定。3）現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢驗(yàn)，主要通過(guò)調(diào)整配合比來(lái)控制混凝土坍落度在規(guī)定的 范圍內(nèi)，從而保證混凝土的可泵性及強(qiáng)度。混凝土工程質(zhì)量控制措施1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)1）混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 。檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mr）校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁88剪力墻55垂直度層間< 5m88全高>5m1010全高H/1000 且 w 30w 30標(biāo)咼層咼± 10± 8全高± 30

29、± 30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長(zhǎng)度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000 且 w 30w 302）注意事項(xiàng)（1）本工程墻、柱和梁板分二次澆筑時(shí)，在澆樓層梁板混凝土前必須將墻、 柱施工縫中松散的混凝土面層鑿除，露出堅(jiān)實(shí)的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證混凝土澆搗密度，應(yīng)對(duì)混凝土粗 骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時(shí)在澆混凝土前先確定下振動(dòng)棒位置并做出標(biāo)記。(3) 澆梁板混凝土過(guò)程中，要派專人看護(hù)鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件， 防止

30、偏移損壞。(4) 澆筑大體積混凝土框架梁時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護(hù)支撐 和模板。(5) 超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護(hù)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，必須制 定專門的養(yǎng)護(hù)措施。(6) 現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)澆筑。(7) 澆混凝土前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。2混凝土試塊的留置根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求，混凝土試塊按以下要求留置：1) 每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3 時(shí)，同一配比的混凝土，每200 m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的

31、留置：澆筑量為 500 m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250 m3 留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3) 每個(gè)澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期 8天、10天后進(jìn)行試 壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊必須放到混凝土構(gòu)件相同的位置， 在 相同的條件下養(yǎng)護(hù)。如圖?；炷潦┕み^(guò)程中由于材料、操作、同養(yǎng)護(hù)等多放置面原因，可能會(huì)產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過(guò)程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預(yù)防措施和積極的對(duì)策。具體詳見(jiàn)表 2表4.7.7 2混凝土常見(jiàn)缺陷防范措施質(zhì)量問(wèn)題可能產(chǎn)生的原因

32、監(jiān)控對(duì)策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過(guò)程的離析作用；模板的不冋吸收作用或模板漏漿； 脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變 化，隨時(shí)抽查含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；控制混凝 土分層布料厚度在 30mm以內(nèi)； 采用無(wú)色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。氣泡混凝土拌合料含砂過(guò)多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔?；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時(shí)間。墨斑脫模劑不純或使用過(guò)量；來(lái)自模板上的鐵銹。采用無(wú)色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好