螺桿泵使用維護說明書

1、使用運行、維護說明書第I頁螺桿泵使用運行、維護說明書中國船舶重工集團公司第七。四研究所2014年 7月1主要用途12組成和技術(shù)特征12.1 組成12.2 工作原理12.3 主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理 12.4 各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系（接口） 22.5 操作員與設(shè)備之間，操作員與其它設(shè)備或系統(tǒng)操作員之間關(guān)系.23使用操作23.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查 23.2 使用過程中的安全防護、標(biāo)志說明 33.3 起動及運行過程中的操作程序、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施33.4 運行中的監(jiān)測和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格 33.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運行操作程序及注意事項 34安裝與調(diào)試34.

2、1 安裝方法及程序34.1.1 泵組安裝34.1.2 螺桿泵的拆卸34.1.3 螺桿泵的裝配44.2 調(diào)試方法及步驟44.3 安裝調(diào)試注意事項44.4 故障分析及排除 44.5 保護措施及故障處理 56.1 保護措施及注意事項56.2 故障的處理程序和方法56.3 保養(yǎng)57.1 運行時的維護保養(yǎng)57.2 日常維護保養(yǎng)工作和計劃 57.3 長期停放時的維護保養(yǎng)67.4 檢修周期67.5 注意事項6使用運行、維護說明書第6頁1主要用途螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等泵型，分別適合輸送 不同種類、不同粘度、不同顆粒度的介質(zhì)。其中應(yīng)用較廣泛的為輸送潤滑介質(zhì)的螺桿泵。2組成和技術(shù)特征2.

3、1 組成泵組常由螺桿泵、電機、聯(lián)軸器、聯(lián)接架、電控箱和管路組件等組成。泵組 可采用立式、臥式、壁掛式、潛液式等多種方式安裝。2.2 工作原理泵組的工作的原理如圖2-1。電控箱圖2-1冷卻水泵機組工作原理圖聯(lián) 接 架電機管路組件2.3 主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理2.3.1 螺桿泵螺桿泵主要由泵體、襯套、主動螺桿、從動螺桿、軸承、過濾裝置或傳動裝 置等零部件組成。螺桿泵轉(zhuǎn)子部件為主動螺桿和從動螺桿組成的嚙合副， 置于襯套或同類功能 的泵體中。轉(zhuǎn)子部件沿正確方向旋轉(zhuǎn)，對輸送介質(zhì)做功， 將被輸送介質(zhì)由進口輸 送到出口。有些種類的螺桿泵需要傳動裝置如齒輪等，保持主動螺桿、 從動螺桿 同步

4、旋轉(zhuǎn)，進而完成工作過程。2.3.2 電機電機可以選用交流電機或直流電機， 但已交流電機居多。電機由定子、轉(zhuǎn)子、 軸承等零部件組成。電動機定子線圈在接通電源的情況下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，帶動轉(zhuǎn) 子在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。并通過外伸軸端將扭矩傳遞出來。2.3.3 聯(lián)軸器聯(lián)軸器將電機扭矩傳遞給螺桿泵主動螺桿，用于驅(qū)動螺桿泵做功。聯(lián)軸器類型很多，常用的為彈性柱銷式聯(lián)軸器，僅傳遞扭矩，拆裝方便。其 余常見的如三爪式聯(lián)軸器等。2.3.4 聯(lián)接架聯(lián)接架是螺桿泵與電機的公共聯(lián)接用機架。螺桿泵和電機聯(lián)接在聯(lián)接架時， 應(yīng)進行對中裝配處理。獨立安裝的螺桿泵，常常需要具有抗沖擊、抗震的功能， 此次聯(lián)接架機腳處應(yīng)加裝減振器，形成彈性

5、安裝布置。2.3.5 電控箱泵組在使用過程中，電控箱可以實現(xiàn)單泵啟停功能，或者配合其他設(shè)備共同 完成相關(guān)工況需求。電控箱往往同時具備報警、應(yīng)急停機、消警、過載保護、熱 保護等功能。2.3.6 管路組件泵組在使用過程中，管路組件可以幫助泵組進出口與外部系統(tǒng)管路的對接。 管路組件常常包括撓性接管、金屬波紋管、監(jiān)控儀表、傳感器、控制器等其他附 屬設(shè)備。2.4 各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系（接口）各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系如圖2-2 o« H 聯(lián)軸器 « 管路組件 聯(lián)接架 螺桿泵 圖2-2各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系圖2.5 操作員與設(shè)備之間，操作員與其它設(shè)備或系統(tǒng)操作員之間關(guān)系2.5.1 操作員必須熟

6、悉泵組的結(jié)構(gòu)、性能和作用，定時對泵組進行維護保養(yǎng)。2.5.2 在操作泵組前，必須仔細閱讀泵組的有關(guān)操作規(guī)程，嚴格按照泵組的操作 規(guī)程進行操作。2.5.3 當(dāng)泵組出現(xiàn)故障時必須及時停機，直至故障排除。3使用操作3.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查3.1.1 檢查管路系統(tǒng)連接緊固件的緊密性，全開進口閥門、出口閥門，保持出口 背壓為零。螺桿泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向螺桿泵內(nèi)注滿介質(zhì)油，油箱內(nèi)充滿規(guī)定牌號的潤 滑油。確保啟動順利。3.1.2 打開通往各壓力表的角閥，排出壓力表接管內(nèi)空氣。3.1.3 起動前手動盤車或借助工具盤車，以確證轉(zhuǎn)子沒有卡滯及磨擦現(xiàn)象。3.1.4 點動電機，檢查其電機轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向牌上的轉(zhuǎn)向一致，轉(zhuǎn)向

7、不一致，調(diào) 換電機電源接線。3.2 使用過程中的安全防護、標(biāo)志說明3.2.1 泵組在使用過程中，出現(xiàn)密封泄漏量增大，通常情況應(yīng)停機檢查。應(yīng)急填 料密封在通常情況下不使用，若不允許停機，可壓緊應(yīng)急填料密封作為應(yīng)急用。3.2.2 泵組在使用過程中若出現(xiàn)軸承溫升過高、振動噪聲等異常情況，必須停機 檢查。3.3 起動及運行過程中的操作程序、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施3.3.1 啟動泵組，并逐漸調(diào)整出口閥門直到壓力達到使用壓力。3.3.2 泵啟動后，若無異常的振動和噪聲，即可投入正常運轉(zhuǎn)。3.3.3 泵運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有噪聲過大、劇烈振動、密封的泄漏和軸承的溫升過高等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，

8、停車進行檢查。3.4 運行中的監(jiān)測和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格3.4.1 泵組在運轉(zhuǎn)時，必須定時觀測密封泄漏量、軸承溫開、電機電流，并作相應(yīng)記錄。3.4.2 檢查泵組振動噪聲是否正常，并作必要的記錄。3.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運行操作程序及注意事項先打開出口閥門，再將泵組停機。4安裝與調(diào)試4.1 安裝方法及程序4.1.1 泵組安裝將泵組按系統(tǒng)安裝布置要求就位，緊固件把緊時，應(yīng)安裝泵組進出口接管。系統(tǒng)管路位置應(yīng)根據(jù)泵組進出口實際位置進行放樣或調(diào)整，應(yīng)避免泵組進出口接管錯位、拉伸或壓縮。4.1.2 螺桿泵的拆卸方法1：1）拆解泵組相關(guān)管路組件，松脫電機機腳螺栓和泵體與電機之間連接螺栓。2）吊起電動機，

9、同時用泵蓋啟蓋螺栓，把電機、泵蓋、螺桿泵整體吊出。3）拆下螺桿、襯套、軸承和機封。方法2:1）拆下泵組進出口管路組件，松脫電機機腳螺栓。2）吊起泵組，放置就位后，將電機、聯(lián)軸器拆開移位，用泵體啟蓋螺栓， 把泵體吊出。3）拆下螺桿、襯套、軸承和機封。4.1.3 螺桿泵的裝配a）原則上按拆卸順序反向進行。b）所有密封件和店鋪均重新更換、聯(lián)接緊固件出現(xiàn)異常應(yīng)予以換新。c） 裝配后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否有卡死現(xiàn)象，同時對泵組進行水壓密封檢查。d）泵組使用前應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否所標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致。4.2 調(diào)試方法及步驟4.2.1 泵組起動后，逐步關(guān)小泵出口管路閥門，調(diào)整到所需壓力為止。4.2.2 注意觀察電機軸承表

10、面溫度不應(yīng)超過 75C。如高于75c時應(yīng)立即停車檢查 原因。4.2.3 機封允許泄漏量不應(yīng)超過10ml/h,如果高于10ml/h時應(yīng)立即檢查原因。4.2.4 螺桿泵應(yīng)在允許的工況點運轉(zhuǎn)，注意不要在泵組出口閥關(guān)閉的狀況下運轉(zhuǎn)。4.3 安裝調(diào)試注意事項4.3.1 泵與管道聯(lián)接時，為保證泵體在聯(lián)接后不發(fā)生變形，應(yīng)首先將靠近泵的一 段管路的另一頭松開，先將該管路與泵的進出口法蘭聯(lián)接， 再將該管路與其余管 路聯(lián)接。4.3.2 螺桿泵的進、出口管路在系統(tǒng)中應(yīng)有效的支撐，防止管路在工作狀態(tài)時對 泵組造成較大的附加應(yīng)力，以避免泵殼變形而影響正常運轉(zhuǎn)。5 一般故障分析及排除表5-1 一般故障分析及排除表在舁 廳

11、P故障原因及消除方法1真空壓力表的 指針劇烈跳 動，泵內(nèi)噪音 較大1 .吸入管路不密封，有空氣漏入。檢查吸入管路的連接情況， 擰緊螺母，必要時更換墊片。2 .檢查吸入管路是否啟阻滯物，消除阻滯物全開吸入閥門。3 .吸入濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。4 .機械密封處滲入空氣，更換失效零件。2流量下降1 .轉(zhuǎn)速是否為額定轉(zhuǎn)速。2 .螺桿或螺桿襯套磨損間隙過大，更換磨損零件。3 .安全閥未全關(guān)或閥接觸面落入雜物或有傷痕。 調(diào)節(jié)安全閥 或更換彈簧或拆卸后研磨閥接觸面，必要時更換零件。3螺桿旋轉(zhuǎn)困難1.止推緣磨損過度，造成從動螺折下沉，其型面與主動螺桿在舁 廳P故障原因及消除方法或運行時泵內(nèi) 產(chǎn)生不止常的 機械摩

12、擦聲， 甚至螺桿咬 死。型面過度磨損，更換磨損面。2 .泵內(nèi)啟雜物卡住，消除雜物，必要時更換零件。3 .滑動軸承配合松動或磨損，更換軸承。4 .螺桿襯套磨損，更換磨損零件。5 .螺桿父形，更換螺桿。4軸承體表面過 熱1 .潤滑油孔和回路雜物堵死，消除雜物。2 .軸承磨損厲害，更換軸承。3 .回流閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整回流閥開啟壓力。5排出壓力超過 額定值1 .安全閥失靈，檢查安全閥，排除安全閥故障。2 .排出管路有堵塞，消除堵塞。3 .排出閥未打開或未調(diào)整好，打開或調(diào)整好。6軸封處少量漏 油1 .機械密封彈簧松了，更換彈簧。2 .靜環(huán)和動環(huán)之間落入雜物或接觸面有傷痕， 消除雜物，必 要時更換零件。3

13、 .機械密封的橡膠密封圈失效，更換零件。4 .機械密封腔內(nèi)的壓力不正常，調(diào)整機械密封腔回油閥的開 啟壓力。6安全保護措施及故障處理6.1 保護措施及注意事項電控箱一般應(yīng)具有電機電流過載保護措施。6.2 故障的處理程序和方法6.2.1 故障判別根據(jù)故障現(xiàn)象對泵組故障進行分析，簡單故障的處理方法參見表5-1,6.2.2 故障處理在確認泵組存在零部件損壞故障后，需要更換相關(guān)零部件。7維護保養(yǎng)7.1 運行時的維護保養(yǎng)7.1.1 泵組在運行時，必須定期檢查泵組的運行情況，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車, 進行檢查，直至故障排除后，才能重新運行泵組。7.1.2 不允許在泵組運轉(zhuǎn)時進行維修。7.2 日常維護保養(yǎng)工作和計劃7.2.1 在泵組使用期間防止有雜質(zhì)異物進入螺桿泵，使用一定時期后檢查泵和電 機安裝螺栓的固緊，保證設(shè)備連接牢固可靠，檢查密封環(huán)磨損情況，保證設(shè)備性能和使用安全。7.2.2 搬運和使用時不允