摩托車濕示離合器綜合試驗臺架使用說明書

1、離合器膜片上料機使用說明書離合器膜片上料機使用說明書、戶-刖百：ZDSL330離合器膜片上料機是專用于熱處理生產(chǎn)線的一套自動上料機構,本上料機共有3個工位，每個工位的上料高度為245mm適用于直徑在160450mm勺膜片。一、技術指標1、電源電壓：AC220V2、氣壓:0.5MPa3、送料節(jié)拍：15-60秒可調(diào)4、送料行程：900mm5、工作標準高度：890mm6、最大旋轉直徑：1100mm7、料盤轉動速度：1200/6秒8、托料盤快速升降速度：15mm/s9、托料盤供料速度：2mm/s10、雙工位間距：266mm二、準備工作根據(jù)上料膜片外徑規(guī)格來確定定位軸安裝方式及機械手的調(diào)整位置調(diào)整：1、

2、當膜片外徑小于250mnW,用通用內(nèi)六角扳手把兩個定位軸固定在料臺的兩側，然后再給料臺上兩定位軸同時上料。注：如果只給一側上料系統(tǒng)會認為料臺無料而不會正常工作，且穿在兩定位軸上的膜片高度差應不大于兩片膜片的厚度，否則有可能出現(xiàn)一端膜片觸到機械手上極限，出現(xiàn)報警，影響正常工作。2、當膜片外徑大于等于250mm寸，卸下料臺兩側的定位軸，并把其中一個定位軸固定在料臺的正中間，把另一個定位軸放入工具箱中備用；同時還要把調(diào)整兩機械手的位置，使六個吸料手均能起到吸料作用，具體操作方法同下。3、機械手的調(diào)整，首先給料臺上料，其次在力空制選擇欄目內(nèi)，把“自動/調(diào)試”旋柄開關轉換到“調(diào)試”檔，然后在“帆試控制1

3、欄目內(nèi)長按“轉位”按鈕，直到已上料的料臺轉動到托料盤正上方位置自動停止為止，接著手長按“料盤升”按鈕，直到托料盤上升至機械手吸到膜片為止，此時觀察兩個判斷工作位置的接近開關是否感應到膜片、吸料手是否均起到吸料作用、打料手是否均起到打料作用等等，如果均不滿足實驗條件，就應松開吸料手、抓料手、機械手等緊固螺絲釘，調(diào)整它們之間的距離，然后在固緊它們。三、具體的操作如下：ZDSL33墻合器膜片上料機在投入運行前,首先應確定有良好的氣源，且名各氣缸氣管都已經(jīng)連接好，然后根據(jù)膜片的大小調(diào)整吸料磁鐵及卸料頭的位置，并觀察左，右判斷工件位置接近開關是否感應到膜片；接著再在“悴制選擇欄目內(nèi)，把“自動/調(diào)試”旋柄

4、開關轉換到“調(diào)試”檔，最后給上料盤上料。上料完成后，在“帆試控制1欄目內(nèi)分別手動轉換“抓料”、“打料”旋柄開關到“ONI檔，以及手按“送料”、“料盤開”、“料盤降”、“轉位”按鈕，檢查上料機工作工作是否正常和通氣狀況，吸盤吸料、打料以及送料是否可靠(面板上有對應的指示燈提示)等等。如一切正常則在“控制選擇”欄目內(nèi)，把“自動/調(diào)試”旋柄開關轉換到“自動”檔，上料機自動開始工作。動作次序如下：1.判斷機械手是否有料1 1)、如果機械手有料，則抓料缸進行抓料動作，等待送料，當外部送料信號發(fā)送送料請求，送料缸送到位后，開始打料，然后送料缸退回抓料缸復位。2 2)、如果機械手無料，則上料臺轉位，當料臺轉

5、位到位后，料臺開始上升，判斷托料盤是否有料(兩接近開關均感應到膜片)。(a)、如果托料盤有料，則托料盤繼續(xù)上升直到機械手吸到工件為止。(b)、如果托料盤無料，則托料盤下降直到位后，上料臺轉位，繼續(xù)判斷下一個托料盤是否有料，如此循環(huán)3個工位，如果無料則系統(tǒng)報警。3 .正常工作狀態(tài)(1)、如果系統(tǒng)處于原始工作狀態(tài)，則料盤開始轉位，當料盤轉位到位后，托料盤開始上升，判斷料臺有料后，托料盤繼續(xù)上升直到機械手吸到工件為止。(2)、抓料缸進行抓料動作一抓料，等待送料，當外部送料信號及送料周期信號均發(fā)送送料請求時，送料缸進行送料動作。(3)、打料、送完料后機械手退回并發(fā)出送料信號給上料機，同時機械手下降吸取工件，如果末吸到工件則托料盤慢速上升直到機械手吸到工件為止。然后動作同上，如此循環(huán)下去。(4)、當機械手吸到料，而托料盤上無料時，托料盤快速下降，下降到位后，料臺開始轉位，當料臺轉位到位后，料臺開始上升，判斷托料盤是否有料，重復步驟(a)、(b)。4 .暫停方式中途如需停上上料機運行，則應在|控制選擇欄目內(nèi)，把“自動/調(diào)試”旋柄開關轉換到“調(diào)試”檔，或者按“急?！卑粹o，恢復上料機正常工作時，只需將“急停”按鈕松開，再把“自動/調(diào)試”旋柄開關轉換到“自動”檔。5 .變頻器出錯當按下“急停”按鈕時，變頻器會出現(xiàn)異常情況報警，此時操作面板上“料盤升”、“料盤降”及“轉位”