MES精益制造管理系統(tǒng)究竟能解決什么問題

1、MES 精益制造管理系統(tǒng)究竟能解決什么問題？假設在現(xiàn)今市場競爭環(huán)境中，2012年人民幣匯率繼續(xù)上漲10-15%，人工成本繼續(xù)上漲10%，產品價格維持不動的情況下，對于當前的中小企業(yè)而言，如何生存？怎么對沖成本消減利潤的壓力？中國是否面臨大批倒閉的企業(yè)？國外先進的制造經驗告訴我們，提供組織的敏捷性和響應客戶的速度，響應客戶速度最快的途徑是預知未來的變化，提前布局，加快速度，中淵科技研發(fā)的MES 精益制造管理系統(tǒng)就是針對這樣的變化幫助企業(yè)設計的，利用MES 精益制造管理系統(tǒng)，提升組織反映速度是唯一的途徑，速度可以對沖成本，如果速度和自動信息化程度低，人工成本必然無法降低，如果交貨的速度能夠提高一倍

2、，則成本至少下降40%，當真的面臨人民幣匯率繼續(xù)上漲10-15%，人工成本繼續(xù)上漲10%，產品價格維持不動的情況下，依然有利潤，而且并不會降低！這就是MES 精益制造管理系統(tǒng)所能產生的價值！從微觀看，企業(yè)面臨的問題比較多，例如：生產計劃的按時完成率低，交貨期不準時，導致客戶投訴是令很多制造企業(yè)頭疼的問題。這一問題，直接關系到企業(yè)是否能夠按時供貨。一旦供貨延期，企業(yè)所損失的不僅是名譽利益，更重要的是會喪失周轉效率帶來的高額利潤，對企業(yè)的長期發(fā)展影響深遠，如果環(huán)境變化容易陷入倒閉的尷尬境地。所以，企業(yè)一般對此非常重視，一旦供貨可能延期，管理人員馬上就會采取諸如增加人員、加班、制定獎懲制度、增加庫存

3、等多種措施設法解決，但實際效果卻往往不能盡如人意：盡管采取了很多措施，但是供貨延期仍然不時出現(xiàn)，仿佛成了難以解決的頑疾。佛山市中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以為解決這一問題提供有效的方法和手段。一、科學合理的計劃評估是生產計劃按時完成的基礎在生產計劃會上，經?？吹揭韵聢鼍埃河媱澆块T指責車間執(zhí)行不力，造成計劃延期，影響了供貨。車間指責計劃部門計劃制定明顯不合理，根本不可能按時完成任務，雙方各執(zhí)己見，激烈爭吵，最終的結果卻往往是無疾而終，即使企業(yè)老總也難以判斷誰對誰錯，最后只能是各打五十大板。造成這種情況的原因在于：企業(yè)缺乏對生產計劃進行合理評估的手段。計劃人員排產時缺乏足夠的依據(jù)，無法準確

4、計算計劃完成間，往往只能估算；由于擔心估算的時間不準確，為確保按時供貨往往會把估算的完成時間再提前。留出較長的安全期。如此制定的計劃難以保證其可執(zhí)行性，而且交貨周期比較長，導致資金周轉效率降低而不被重視和發(fā)現(xiàn)，車間由于工序的不平衡，經常難以按時全部完成，可能一部分早就完成，在制品庫存增加，但其他的配套性產品缺沒有開始制造，因此便會出現(xiàn)調度會上的這一幕。長此以往。車間對計劃會喪失信任，不再將計劃當回事，計劃的嚴肅性喪失殆盡，按時完成率越來越低，陷入惡性循環(huán)的怪圈。這種怪圈是降低公司盈利的罪魁禍首，但這樣的問題并不能被重點關注，當然其中的原因有很多，也不能排除計劃本身合理，但車間由于各種原因未能嚴

5、格按照計劃執(zhí)行。無論計劃延期是何種原因造成的，如果無法判斷，也就談不上解決。因此提高計劃的按時完成率，應首先從合理評估計劃開始。這就需要利用MES 精益制造管理系統(tǒng)通過計算機均衡計算計劃的合理性，準確評估實際的交貨期，降低排產的不平衡和工序的不平衡，提高交貨速度，進而提高物料占用和資金周轉效率，增加利潤。二、合理評估生產計劃合理評估計劃，通常需要知道以下信息：車間生產能力(如每月可完成的工時總數(shù) ，待完成工作置(如未來一段時間內需要完成的工時總數(shù) ，生產周期要求生產排程情況等。通過這些信息，才能夠比較準確的計算計劃完成時間。要取得這些數(shù)據(jù)，對很多企業(yè)來說并不容易，往往意味著龐大的數(shù)據(jù)采集量和計

6、算量。如果缺少信息化系統(tǒng)的支持，數(shù)據(jù)往往難以獲取，即使得到也很難保證準確性和及時性，很多企業(yè)因此而無法進行計劃評估。中淵科技MES(精益制造管理系統(tǒng) 是專門面向車間制造執(zhí)行過程的生產管理系統(tǒng)，提供從計劃下達到完成產品生產所需的信息，記錄車間生產活動，實現(xiàn)實時的信息管理和數(shù)據(jù)采集，并運用及時準確的數(shù)據(jù)指導、控制制造執(zhí)行對生產的變化迅速響應，從而提高計劃的按時執(zhí)行率，提高生產效率。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)管理制造執(zhí)行的全過程，是把計劃轉化為現(xiàn)實的有效工具，是計劃層與執(zhí)行層之間的紐帶。通過中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)的應用，可以合理評估計劃，完成計劃的實際作業(yè)排程，并為計劃的按時執(zhí)行提供

7、手段，以下簡單介紹如何應用中淵科技MES 進行計劃評估和執(zhí)行。A 、核算待完成工作量要計算生產完成時間，首先需要知道待完成工作置。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以根據(jù)作業(yè)計劃自動讀取相應工藝文件中的工時數(shù)據(jù)并匯總生成待完成1=作量，包括總工時數(shù)據(jù)和各工序工時數(shù)據(jù)，節(jié)省大量人工計算的時間，使計劃和車間管理人員對工作量有準確的衡量，消除雙方分歧。B 、核算總生產能力車間的總生產能力可以表示為車間在一定時間內能夠完成的總工時(或產品數(shù)量等 。精益生產做得好的企業(yè)，能夠把工時計算的很準確，一般采用標準工時來衡量產能。但在國內，這樣的企業(yè)非常少見，尤其是多品種小批量生產，把工時計算準確非常困難。許多

8、人認為，既然工時不準確，那么也就沒辦法衡量產能，很多企業(yè)的產能評估因此而進行不下去。其實不然，標準工時做得好的企業(yè)畢竟是鳳毛稿角，絕大多數(shù)企業(yè)，對于工時的計算都處于。差不多”的階段，是不是它們都沒有辦法評估產能呢? 統(tǒng)計規(guī)律告訴我們，即使數(shù)據(jù)個體的準確性不高，如果能夠選取足夠多的數(shù)據(jù)、時間周期足夠長，統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)仍然能夠反映整體情況。因此即使是標準工時做的不好的企業(yè)，具體到某個工件工時可能差距很大，但如果計算長時間匯總的平均工時，仍然能夠基本體現(xiàn)其生產能力。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以記錄每個生產任務執(zhí)行的過程。記錄每個工序完成的工時，自動匯總統(tǒng)計車間在某段時間內完成的總工時，這樣就

9、很容易得到車間總產能數(shù)據(jù)，而無須再耗費人力統(tǒng)計。C 、 核算工序能力與負荷率知道了總產能數(shù)據(jù)，是否就可以計算計劃完成時間? 有些計劃人員會簡單的用生產周期=待完成1=時車間總產能來計算，這樣得出的時間是否可行? 答案是否定的我們知道，車間往往包括多個工序，產品中各工序的任務一般不可能完全平衡，各工序的生產能力也不可能完全平衡，因此不可能將每個工序的產能都完全發(fā)揮出來；況且總產能足夠并不代表每個工序的產能都夠，有時會出現(xiàn)瓶頸工序。而瓶頸工序對生產周期的影響非常大。因此，采用車間總產能數(shù)據(jù)來計算計劃完成時間還遠遠不夠，至少還需要核算各工序能力及其負荷率。MES 精益制造管理系統(tǒng)中可以建立標準工序，

10、所有工藝流程均按照標準工序來編制。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以對各工序在一定時間內完成的工時進行自動統(tǒng)計，得到每個工序的產能數(shù)據(jù)并據(jù)此計算負荷率。工序負荷率=工序待完成工時數(shù)工序生產能力。通過負荷率圖，計劃人員可以判斷是否有工序的負荷超出生產能力，以致會拖延計劃完成時間? 車間管理人員可以判斷哪些是瓶頸工序，以便使資源向瓶頸工序傾斜，破除瓶頸的約束。哪些工序的負荷率不足，對相應的人員和設備提前做出安排。以避免資源浪費。D 、生產排程如果在以上的核算中總生產能力足夠，而且各工序負荷率也都在100之內，是否就能夠用生產周期=待完成工時車間總產能計算完成時間呢? 答案還是否定的，生產周期除和

11、總產能及工序產能有關外，還取決于各工序間的生產排程。簡單的根據(jù)產能計算生產周期，往往結果差之甚遠。要準確計算生產周期，除核算產能外，還需要繪制出詳細的生產排程的甘特圖，既體現(xiàn)各工序間的排序關系，又可以體現(xiàn)各任務排程時的互相影響。手工繪制甘特圖費時費力，計劃人員往往不愿意畫或者很難畫，導致生產中難以應用。APS/MES精益制造管理系統(tǒng)可以根據(jù)生產作業(yè)計劃、產能、工作量、工藝流程等自動繪制甘特圖，計劃人員據(jù)圖很容易判斷生產周期及計劃完成時間，同時可以為車間管理者提供最直接的生產排程指導。所以APS/MES精益制造管理系統(tǒng)比較方便實用三、利用中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)實現(xiàn)按時執(zhí)行計劃通過評估可

12、以較準確的計算出計劃完成時間。但是，生產過程充滿了變數(shù)，很多原因都可能造成計劃延誤，合理排定計劃僅僅是第一步，并不能保證計劃按時完成。要提高計劃的按時完成率，在計劃開始實施后，還需要隨時對計劃實施過程進行監(jiān)控。一旦出現(xiàn)偏差及時調整，確保進度始終在掌握之中，這同樣離不開中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)的支持。A 、 計劃執(zhí)行狀態(tài)實時顯示要調控計劃，首先必須清楚計劃執(zhí)行的狀態(tài)，而且必須要能夠快速獲取，試想：如果了解清楚生產進度都需要很長時間，怎么可能快速反應和及時調控呢? 在離散制造型企業(yè)，要搞清生產狀態(tài)并不是一件容易事，完成狀態(tài)不清是困擾很多車間管理人員的難題。比如：如果車間每月生產500種零件

13、，每種零件平均有10道工序，工序間的周轉又沒有規(guī)律，要想知道某個零件進展到哪個工序是一件很困難的事情，調度人員往往要打很多電話，跑很多地方。如果沒有信息化系統(tǒng)的支持，完全依靠人工，實時掌握計劃狀態(tài)很難實現(xiàn)，這也是很多企業(yè)的生產過程被稱為“黑箱”的原因。而利用中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以隨時查詢每個零件進行到哪道工序，在誰的手中，清楚掌握每個零件的完成狀態(tài)，完全實現(xiàn)了計劃完成狀態(tài)的實時可視化。B 、生產排程與排序生產排程可以直觀顯示計劃的完成周期并指導計劃執(zhí)行。提起排程，很多人首先想到的是APS(高級自動排程 。APS 可以通過計算自動對生產過程進行排程，自動優(yōu)化排程效果，省去了人工排

14、程的麻煩，很多人認為是理想的實現(xiàn)方式。因此，很多企業(yè)去追求APS ，但卻忽視了APS 實施所需的前提條件：工藝過程穩(wěn)定，工時準確(1=時不準排程結果也就不準 、質量穩(wěn)定(質量問題會打亂排程 、人員設備狀態(tài)穩(wěn)定等等。從目前國內企業(yè)尤其是離散制造型企業(yè)的實際情況看，能夠滿足上述條件的非常少，因此自動排程對多數(shù)企業(yè)只是“看起來很美”，而自動排序則是更為現(xiàn)實的選擇。自動排序是指對目前待完成的任務按照優(yōu)先級規(guī)則排定執(zhí)行的先后順序，優(yōu)先級高的任務首先執(zhí)行。離散制造企業(yè)往往同時進行多個任務，這些任務的緩急程度不同，有些急需供貨，有些則可以做長期安排。如何從這些任務中挑選出需要先執(zhí)行的，并保證生產的每道工序都

15、同步執(zhí)行并不容易。常見的情況，由于任務排序不明確 或各工序執(zhí)行不力，導致任務在各工序的實際執(zhí)行步調不一，造成多個任務都同時進行但卻沒有重點，最終每個任務的生產周期都很長，甚至供貨急的干不出來，沒有供貨需求的反而千了很多。這種生產方式似每個工序都很忙，實則白白浪費了生產資源，投入產出率很低。自動排序可以有效解決這些問題。借助于中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以較好的完成任務的自動排序。自動排序首先需要制定排序規(guī)則，生產管理中所用到的排序規(guī)則非常多，分別適用于不同的情況，企業(yè)可以根據(jù)自身生產實際選用，在此舉幾個最常用的做一下說明：(1根據(jù)令號設定排序規(guī)則。令號指任務的編號，車間管理人員可以統(tǒng)計

16、所有在產任務的令號，并按照優(yōu)先級順序排列，這是我們最常用的排序方法。這種方法看似很簡單，在很多企業(yè)中執(zhí)行卻并不理想：即使指定了任務的優(yōu)先級，由于信息傳遞渠道不通暢、各工序任務情況不一、操作者個人想法不同等原因，經常不能按照排定的順序執(zhí)行。借助于中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，則可以比較容易的實現(xiàn)：任何工序、班組或操作者接到的任務，都要經過排序規(guī)則過濾，排序在后面的任務將無法下達到操作者手中，這樣就能夠保證任務按序執(zhí)行，并且各個工序執(zhí)行步調一致。(2根據(jù)要求完成時間排序。要求完成時間早的任務排在前面。(3根據(jù)待完成工時排序。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)自動計算每個零件的待完成工時，同一令號

17、下待完成工時多的零件優(yōu)先，以保證同令號下的多個零件同期完成，減少等待。(4按剩余工序長短進行排序。零件加工往往要經過多個工序，在多品種小批量模式下，每道工序的加工時間對整個生產周期的影響并不大，而工序間的周轉和等待占據(jù)了整個生產周期的絕大部分時間(采用精益生產模式的除外 。如果同一任務包含多個零件，而這些零件的工序長短不一，要保證零件在同期完成，就應首先進行剩余工序多的零件。(5先到達的優(yōu)先。即先到達的優(yōu)先處理。(6后到達的優(yōu)先。后到達的工單往往放在上面，會被優(yōu)先執(zhí)行。(7作業(yè)時間最短優(yōu)先。IiPSOT 規(guī)則，是一種常用排序方法，作業(yè)時間最短的任務優(yōu)先得到安排，數(shù)學方法可以證明按此排序平均完成

18、時間及等待時間最短。以上規(guī)則實際使用時可以結合應用，即首先按照級別最高的規(guī)則排序，同一級下再按照次一級的規(guī)則排序。排序結果可以保證級別高的任務優(yōu)先完成，可大大縮短生產周期，確保每個任務按時完成。減少盲目生產對資源的消耗。C 、生產現(xiàn)場的物科齊套控制離散制造型企業(yè)很多涉及裝配，而裝配環(huán)節(jié)物料齊套歷來是難題。裝配工人象盼星星盼月亮一樣盼望物料齊套，經常是99的物料都齊了，剩余1的物料卻姍姍來遲，任務因此而延誤。很多企業(yè)設置配料員專門負責物料齊套，生產管理人員也象救火隊員一樣到處忙著催料，可是缺料仍然在不停的發(fā)生。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以輔助進行物料齊套，物料的齊套狀態(tài)可以根據(jù)物料清單自動讀取庫存數(shù)據(jù)或根據(jù)生產完成情況自動設置，而不再需要人工耗費大量時間去查詢，可以節(jié)省配料人員的時間；缺料單可以自動生成，配料員和管理人員可以把精力集中在處理缺料上。同時系統(tǒng)中建立缺料的反饋處理機制，推進缺料的快速處理。以上措施可以加快物料齊套的速度，大大縮短等待物料的時間。D 、計劃的執(zhí)行控制再好的企業(yè)也會出現(xiàn)計劃執(zhí)行的偏離，管理水平高低則體現(xiàn)在對計劃執(zhí)行的控制上，好企業(yè)即使計劃執(zhí)行偏離了也能夠很快糾正過來。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以提供計劃控制的手段，如可以自動對計劃按照完成狀態(tài)進行分類，未按期