IE現(xiàn)場改善指引

1、IE現(xiàn)場改善指引一 、設(shè)備工具設(shè)計改善： 1、組上無運轉(zhuǎn)機(jī)器擺放過多會加增加車工上下工序段的傳遞時間，造成動作浪費。改善方案：撤銷無運轉(zhuǎn)機(jī)臺的數(shù)量，無運轉(zhuǎn)機(jī)臺應(yīng)放置在備用機(jī)器存放區(qū)。2、機(jī)修機(jī)動性不強改善方案：平車3分鐘內(nèi)，專機(jī)5分鐘內(nèi)，燙臺7分鐘內(nèi)必須修好，如超過以上時間應(yīng)馬上更換機(jī)器，備用機(jī)器區(qū)的機(jī)器必須是可以運轉(zhuǎn)的機(jī)器。3、針對現(xiàn)有車縫設(shè)備進(jìn)行設(shè)計改善改善案例：1、設(shè)計附件盒固定在衣車上，節(jié)省衣車臺面空間；2、設(shè)計打邊車灰塵防護(hù)罩，有效消除打邊灰塵，既有利于6S推行又保護(hù)員工身體健康；4、流水線傳貨過于落后，影響上下工序的傳遞及沒必要的動作浪費改善方案：結(jié)合工廠的實際需要更換適合工廠流水

2、線的籃筐（帶孔塑料籃筐）來進(jìn)行傳貨，流水線上籃筐的顏色應(yīng)統(tǒng)一（除換碼外）；二、流水線流程的改善：1、組上流水線衣車擺放無序，返工品亂堆。改善方案：6S加大巡查力度，設(shè)計斑馬線，根據(jù)人因工程學(xué)理論合理規(guī)劃衣車擺放區(qū)域，規(guī)劃區(qū)域以外的地方不允許堆放任何物品；2、個別管理和員工有擅自離開流水線的行為改善方案：6S加大宣傳力度，建議離崗佩戴離崗證，控制流水線同時缺崗人數(shù)，發(fā)現(xiàn)員工未佩戴離崗證離崗給予處罰，以此方法來解決因離崗而造成的堆貨、堵貨問題；3、組上半成品堆積太多，返工品堆積。改善方案：1）對于流水線上半成品數(shù)量的控制要由分包人員及組長共同控制，如果流水線比較順暢，分包人員可通過控制發(fā)裁片的速度

3、來控制流水線半成品數(shù)目，一般半成品數(shù)目等于流水線人數(shù)的2倍至3倍，半成品數(shù)目可通過電子看板顯示；2）分包人員控制分發(fā)裁片速度后，控制半成品數(shù)量在合理范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)流水線人員有等貨現(xiàn)象，這時則說明流水線生產(chǎn)不平衡，有等貨就有潛在堵貨，組長預(yù)測潛在堵貨點，及時調(diào)整工序及流程，否則流水線將出現(xiàn)堵貨，半成品會越堆越多；3）對返工品的處理，要遵循不影響目前流水的原則，即：在流水線每個工作位2到3件貨時不要把返工品帶到流水線，防止影響流水生產(chǎn)；當(dāng)返工品工序的工作位有1件或者此工作位下游工序有2件或者3件時方可把此工序的返工品帶到流水線進(jìn)行此工序的返工，而且返工品要保證一件一件的返工，每次只進(jìn)行一件返工，切

4、勿把多件返工品一起帶到流水線，防止員工因處理返工而造成目前流水線斷流影響流水生產(chǎn)；4、組上新款上線準(zhǔn)備不夠充分，品檢跟蹤不到位。.改善方案 ：1）技術(shù)組在上新款一星期前必須開始著手做產(chǎn)前板，通過做產(chǎn)前板核對紙樣與樣衣，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)前板問題，溝通技術(shù)部確定問題點解決工藝及紙樣問題，此外技術(shù)組通過對板衣洗水發(fā)現(xiàn)裁床縮水問題，及時與裁床溝通解決，防止大貨裁片出現(xiàn)問題影響大貨生產(chǎn)；改善方案 ：2）技術(shù)組在確定板衣無誤后開始著手產(chǎn)前培訓(xùn)，產(chǎn)前培訓(xùn)按照組長提供的工序流程進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，所以這就要求組長首先對組上員工的技能及擅長工序有很清楚的了解，根據(jù)樣衣排流程時要提前做出工藝難點預(yù)測，預(yù)測瓶頸工序點，合理安排使用

5、員工的技能，這樣可以保證一次流水平衡率，提高轉(zhuǎn)款效率；因為對目前生產(chǎn)中的開款效率不高的問題分析發(fā)現(xiàn)其中一個很大的原因就是因為培訓(xùn)人員在開款后調(diào)動過大，打亂了技術(shù)組培訓(xùn)的順序，從而使培訓(xùn)的效率大大降低，不僅不能保證一次流水平衡率而且開款后調(diào)換人員很容易造成品質(zhì)問題；改善方案 ：3）技術(shù)組對新款進(jìn)行培訓(xùn)時要對每個培訓(xùn)工序進(jìn)行測時，通過培訓(xùn)及測時發(fā)現(xiàn)組長排的流程中存在的問題，例如：難度工藝工序、瓶頸工序、品質(zhì)問題工序、過于簡單工序、返工多的工序等，通過培訓(xùn)發(fā)現(xiàn)的問題要及時與組長進(jìn)行溝通，幫助組長解決流程問題，例如：怎樣簡化難度工藝工序、對瓶頸工序怎樣消除、簡化工序、分?jǐn)偣ば颉⒄{(diào)整人員、對品質(zhì)問題點與

6、技術(shù)部共同解決、開發(fā)應(yīng)用模具等等，通過以上方法保證開款前流程、人員、工藝難度、瓶頸工序、品質(zhì)問題的及時解決，有效保證新款的正常開款；改善方案 ：4）在技術(shù)組培訓(xùn)完成后，基本已經(jīng)確定新款的人機(jī)布置圖，組長在上新款一個班之前必須清楚那些是生產(chǎn)所需要的機(jī)器，機(jī)器可動率為100%；改善方案 ：5）在新款開款時做板的技術(shù)員要全程跟蹤開款，以便及時解決一些突發(fā)問題，一般技術(shù)員跟蹤開款后的三件大貨，并記錄轉(zhuǎn)款時間、前置時間、品質(zhì)問題；改善方案 ：6）在開款當(dāng)天中查應(yīng)暫時停下手上的工作，去跟蹤新款的每一道工序，直至第一件成品完成并檢驗合格后，方可回到自己的位置上；三、現(xiàn)場管理改善： 1、組長對自己組上的產(chǎn)能不

7、清楚，包括：投入、產(chǎn)出以及半成品；改善方案：組長應(yīng)有書面報表，不能對成品半成品數(shù)據(jù)概念模糊，應(yīng)有書面記錄生產(chǎn)進(jìn)度，從書面上就能了解整個生產(chǎn)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)狀況，同時養(yǎng)成記錄習(xí)慣，把工作中遇到的問題記錄下來，避免犯同樣的錯。 2、組長對組上的品質(zhì)意識不夠關(guān)心改善方案：組里必須開產(chǎn)前會議、早會；產(chǎn)前會提醒大家縫制中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，交代貨期及生產(chǎn)任務(wù)；早會針對生產(chǎn)進(jìn)度，總結(jié)分析前日工作中出現(xiàn)的問題，交代當(dāng)日生產(chǎn)中需注意的事項。 3、浮余率過高。 改善方案：1)針對坐姿生產(chǎn)應(yīng)盡量給員工安排事情做，讓員工少走動，這樣再笨的員工一天也能多做不少的事情，每個人的工作時間是有限的，必須在有限的時間發(fā)揮最好的工作狀

8、態(tài)，才能讓員工掙到錢，才能讓他們有留下來的理由。改善方案：2)杜絕待工，待料的人力浪費，消除工序工人等待前工序傳下半成品的現(xiàn)象，消除工人停工待料的現(xiàn)象。 4、裁片的放置，導(dǎo)致縫紉工人翻找裁片和離開機(jī)臺送取半成品的時間過長。 改善方案：增加“有價值作業(yè)”（比如機(jī)器車針在縫制過程的時間），減少“無價值作業(yè)”，（比如工人在拿放裁片的時間）廢除“無用工”，（比如工人等貨、返工）等等，這樣，在暫時不能改變的生產(chǎn)人力上，我們的效率才能提高。 5、注意機(jī)器的擺放順序改善方案：按照排好的人機(jī)流程安排，減少傳遞距離，杜絕不必要的搬運時間，流水線嚴(yán)禁出現(xiàn)遠(yuǎn)程倒流的現(xiàn)象。6、公司的訂單改善方案：定單的大小、多少，會

9、對生產(chǎn)造成影響，經(jīng)常換款式會導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，一般新款要有兩到三天適應(yīng)期，還要有一到兩天收尾時間，比較小的訂單建議外發(fā)或者單組生產(chǎn)，再采取補貼等方式平衡員工工資；7、工作氛圍改善方案：提高工廠的勞動氛圍，這是目前公司生產(chǎn)線急需改變的狀況，也不僅是歌力思工廠需要改變的，在目前電子廠的沖擊下，服裝行業(yè)員工在不斷減少，高技能員工在不斷減少，如何帶動員工的積極性，鼓勵員工創(chuàng)造積極的氣氛是一個比較重要的問題，比如：在生產(chǎn)中要多鼓勵、激勵、獎勵，少處罰、批評、施壓；8、目視看板：一個車間如果沒有目視看板，那么這個車間就等于失去了目標(biāo)。改善方案：在每個關(guān)鍵崗位設(shè)置合理的目視看板，讓員工明確當(dāng)天的工作量，目前

10、的工作進(jìn)度，有利于生產(chǎn)進(jìn)度的提升，效率的提升； 9、培訓(xùn)多技能工目的：為提高員工的技術(shù)，保障生產(chǎn)利益，為公司生產(chǎn)小而精的訂單打下基礎(chǔ)；1）、員工樂于學(xué)到更多的技能；2）、利于生產(chǎn)線各工序的安排，在開新款時能盡快調(diào)節(jié)，使流水轉(zhuǎn)入正常；3）、在遇到瓶頸工序，包括請假曠工時能夠更好的調(diào)節(jié)流水線；實施計劃：A、生產(chǎn)技術(shù)管理人員可定期調(diào)崗，這樣有利于生產(chǎn)關(guān)鍵崗位人員流失的及時補充；B、商品計劃生產(chǎn)中心員工技能提升方案，嚴(yán)格執(zhí)行方案，落實人員，明確責(zé)任，效果顯著；10、車位普遍缺乏機(jī)器保養(yǎng)及一般的修調(diào)技能改善方案：機(jī)修應(yīng)針對車工機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)及調(diào)修知識開展相對簡單實用的培訓(xùn)11、關(guān)于欠物料造成的待工問題改善

11、方案：是哪個部門造成的，就懲罰該部門，來彌補呆工給工人造成的損失。比如；裁床沒有裁出來，影響了生產(chǎn)，則由裁床來彌補。12、在車間放音樂的時間、音量的響度、音樂的節(jié)奏等方面做出合理安排，因為音樂直接跟員工的情緒向連（特別是夏季作業(yè)員容易出現(xiàn)情緒波動），利用音樂促進(jìn)生產(chǎn)，提高效率很實用；改善方案：上午剛上班人的精神一般比較集中，做事的積極性較高，先不要放音樂，10點鐘員工已經(jīng)工作兩個鐘，稍有疲憊，這時做工間操，提神、活動身體、消除疲勞，工間操后開始放一些比較清新的音樂，讓員工感覺自熱、放松，忘記下班時間（人的自然狀態(tài)是快下班前一個小時左右容易產(chǎn)生心理依賴，等待下班，工作效率降低），下午上班后，員工

12、一般剛經(jīng)過午休，精神比較懶散，這時可播放一些節(jié)奏剛強的音樂，幫助員工提神，精神集中，15點做工間操，緩解疲勞，工間操后可播放一些員工生日點歌，歌曲以激勵性的音樂為主，提高員工積極性，讓員工忘記下班時間，工作效率可大大提高，晚上上班，員工精神最集中，以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也顯示晚上的出貨速度最快，效率最高，所以可以不播放音樂；四、工藝改善1、針對一些常規(guī)工藝，在原有工藝方法的基礎(chǔ)上嘗試進(jìn)行工藝改良，例如改變工藝方法、改變傳統(tǒng)設(shè)備及輔助工具等，達(dá)到簡化工藝以提高生產(chǎn)效率，此種工藝改善不更改服裝款式外形，服裝整體效果不變；2、針對非常規(guī)工藝，這種工藝一般會造成工藝難點，大貨生產(chǎn)時很容易形成瓶頸工序，因為這種非常規(guī)工藝以前從未接觸到，在時裝廠經(jīng)常出現(xiàn)，所以要求在技術(shù)組做板時就要研究怎樣處理這種非常規(guī)工藝，經(jīng)過做板實驗，成功的實驗九用到開大貨生產(chǎn)，沒成功的繼續(xù)想辦法解決，很難解決的與技術(shù)部溝通看是否改良工藝，例如：包縫是否可以改雙針車，雙針車是否可以改拉筒等等，這樣就在開款前解決非常規(guī)工藝難點，從而用此方法進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)，大貨生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；3、模具的開發(fā)應(yīng)用目前已經(jīng)應(yīng)用成熟的模具有：做領(lǐng)、開袋、簡單小部件的運返等；開始開發(fā)應(yīng)用的模具有拼袖縫連開袖叉、對格子運返、連開上下節(jié)雙袋、上袋子拉鏈等；有待開發(fā)應(yīng)用的模具有：做腰頭、上拉鏈、裝腰、拼公主縫、打折、上下級領(lǐng)、拼褲縫、上門襟等；以此