室外供熱管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 室外供熱管道安裝工程施工方案依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50242-20021、圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用小區(qū)飽和壓力不大于0.6MPa，水溫度不超過100的室外采暖管道直埋安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮與凹凸不平等缺陷。2.1.2管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂

2、紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證與說明書。2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬與溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。3、操作工藝3.1工藝流程：放線定位挖土方砌閥門井管道安裝閥門配件安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫蓋閥門井蓋板回填土3.2直埋

3、管道安裝：3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3.2.2為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。3.2.4管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m圍。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于

4、兩條，溝不得站人。3.2.5溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.6閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3.2.7管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。3.2.8管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于住宅小區(qū)的飽和壓力不

5、大于0.6MPa、熱水溫度不超過100的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。2管徑為50200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。4.2管道與配件安裝主控項(xiàng)目4.2.1平衡閥與調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格與公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗(yàn)方法:對照設(shè)計(jì)圖紙與產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。4.2.2直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長與三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；靥钋皯?yīng)注意檢查預(yù)制

6、保溫層外殼與接口的完好性?；靥顟?yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:回填前現(xiàn)場驗(yàn)核和觀察。4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對照圖紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作與維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。檢驗(yàn)方法:對照圖紙，觀察檢查。一般項(xiàng)目4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對照

7、圖紙，用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除部污物。檢驗(yàn)方法:打開清掃口檢查。4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)(mm)敷設(shè)在溝槽與架空20用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽與架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑100mm13管徑100mm254

8、彎管橢圓率管徑100mm89用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑125200mm6管徑250400mm74.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表5.3.8的規(guī)定。4.2.10管道與管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.2.11供熱管道的供水管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。檢驗(yàn)方法:對照圖紙，觀察檢查。4.2.12防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流

9、淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法:保溫前觀察檢查。4.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)表4.4.8的規(guī)定。4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與調(diào)試主控項(xiàng)目4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度與壓力。4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)

10、管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。檢驗(yàn)方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷與支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。5.2蓋閥門井蓋板時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損壞。5.3各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護(hù)蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當(dāng)，造成局部管道下垂，坡度不勻。6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(shè)的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。6.3管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道一樣。6.4閥

11、門井間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時(shí)排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。6.5試壓或調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料與設(shè)備的出廠合格證。7.2材料與時(shí)性設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4伸縮器的預(yù)拉伸記錄。7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。7.8系統(tǒng)通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座。8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，與時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易