互換性與技術(shù)測(cè)量-期末考試題庫(kù)(有答案)(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、 判斷題 正確的打，錯(cuò)誤的打×1. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。×2.不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。3.只要零件不經(jīng)挑選或修配，便能裝配到機(jī)器上去，則該零件具有互換性。×4.機(jī)器制造業(yè)中的互換性生產(chǎn)必定是大量或成批生產(chǎn)，但大量或成批生產(chǎn)不一定是互換性生產(chǎn)，小批生產(chǎn)不是互換性生產(chǎn)。×5公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。×6基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。×7. 公差通

2、常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。×8圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。×9孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。×10某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。×11未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。12基本偏差決定公差帶相對(duì)零線的位置。13. 孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高。×14. 零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸。×15. 某一個(gè)零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則此尺寸必定合格。×16. 間隙配合中，孔公差

3、帶一定在零線以上，軸公差帶一定在零線以下。×17. 選擇公差等級(jí)的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級(jí)。×18. 由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對(duì)值大于下偏差絕對(duì)值。×19 . 不論公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同。×20. 對(duì)某一尺寸進(jìn)行多次測(cè)量，他們的平均值就是真值。×21. 以多次測(cè)量的平均值作為測(cè)量結(jié)果可以減小系統(tǒng)誤差。×22. 某一零件設(shè)計(jì)時(shí)的基本尺寸，就是該零件的理想尺寸。23. 某一尺寸的公差帶的位置是由基本偏差和公差等級(jí)確定的。×24. 基孔制即

4、先加工孔，然后以孔配軸。×25. 間隙配合說明配合之間有間隙，因此只適用于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合。×26 過盈配合中，過盈量越大，越能保證裝配后的同心度。27. 如零件的實(shí)際尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則該零件合格。×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困難。 ×29.加工誤差只有通過測(cè)量才能得到，所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測(cè)量誤差。 30.現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達(dá)，但要把兩個(gè)尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡(jiǎn)稱真值。 ×32.同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。 ×33.某一孔或軸的直徑正好加工到基本

5、尺寸，則此孔或軸必然是合格件。 ×34.零件的實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 35.公差是極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。 36.10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。37.為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。38.若某配合的最大間隙為20微米，配合公差為30微米，則該配合一定是過渡配合。 ×39.間隙配合不能應(yīng)用于孔與軸相對(duì)固定的聯(lián)結(jié)中。 40.某基孔制配合，孔的公差為27微米，最大間隙為13微米，則該配合一定是過渡配合。 ×41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級(jí)低。 42.孔50R6與軸50r6的基本偏差絕

6、對(duì)值相等，符號(hào)相反。 ×43.偏差可為正、負(fù)或零值，而公差為正值。 44基本偏差為a-h的軸與基孔制的孔必定構(gòu)成間隙配合。 ×45.因?yàn)楣畹燃?jí)不同，所以50H7與50H8的基本偏差值不相等。 ×46.數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。 ×47配合公差越大，則配合越松。 ×48.一般來講，50 F6比50 p6難加工。 4980 H8/t7 和80 T8/h7的配合性質(zhì)相同。×50.某尺寸的公差越大，則尺寸精度越低。 ×51.30 相當(dāng)于 30.028。52.某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。

7、×53.最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。 ×54.實(shí)際尺寸是客觀存在的，它就是真值。 55.若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F8的基本偏差一定是+0.02mm。 56.公差帶相對(duì)于零線的位置，是用基本偏差來確定的。 57.配合公差主要是反映配合的松緊。58.過渡配合的孔，軸公差帶一定互相交疊。 ×59.一光滑軸與多孔配合，其配合性質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用基孔制配合。 ×60.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。×61.優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工，所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。 62.工作時(shí)，若孔的工作溫度高于軸

8、的溫度，對(duì)于過盈配合則應(yīng)增大其過盈量。63.軸、孔的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。 ×64.基孔制的間隙配合，其軸的基本偏差一定為負(fù)值。×65.孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。 66.孔、軸配合的最大過盈為60微米，配合公差為40微米，該配合為過盈配合。×67.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與基本偏差無關(guān)。 ×68.孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。 69.按極限尺寸的平均值加工出的尺寸是比較理想的。70.某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為005mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。×71某

9、圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于003mm。×73對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。×74對(duì)稱度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。×75某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。×76圖樣標(biāo)注中20+0.021 0mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。77圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。78端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。×79端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂

10、直度公差兩者控制的效果完全相同。80尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。81.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn)，其公差帶的位置是浮動(dòng)的，與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。 82.形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。 83.應(yīng)用最小條件評(píng)定所得出的誤差值，即是最小值，但不是唯一的值。 ×84.直線度公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。 ×85.圓度公差對(duì)于圓柱是在垂直于軸線的任一正截面上量取，而對(duì)圓錐則是在法線方向測(cè)量。 ×86.形狀誤差包含在位置誤差之中。 87.定位公差帶具有確定的位置，但不具有控制被測(cè)要素的方向

11、和形狀的職能。 ×88.定向公差帶相對(duì)于基準(zhǔn)有確定的方向，并具有綜合控制被測(cè)要素的方向和形狀的能力。89.端面全跳動(dòng)公差帶與端面對(duì)軸線的垂直度公差帶相同。 90.徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶形狀是相同的，所以兩者控制誤差的效果也是等效的。 91.包容原則是控制作用尺寸不超出最大實(shí)體邊界的公差原則。 ×92.最大實(shí)體狀態(tài)是孔、軸具有允許的材料量為最少的狀態(tài)。93.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。 ×94.實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。 95.確定表面粗糙度時(shí)，通常可在二項(xiàng)幅度特性方面的參數(shù)中選取。×96.評(píng)定表面輪廓粗糙度所

12、必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。97.Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。98.選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。99.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。×100零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。101摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。×102要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。103受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。104光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。 ×105當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測(cè)零件，該零件即是合格品。 ×106止規(guī)和通規(guī)都需

13、規(guī)定磨損公差。 107通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。 ×108通規(guī)通過被測(cè)軸或孔，則可判斷該零件是合格品。 109通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸。110滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)是根據(jù)內(nèi)、外徑的制造精度來劃分的。 ×111螺距誤差和牙型半角誤差，總是使外螺紋的作用中徑增大，使內(nèi)螺紋的作用中徑減小。 ×112普通螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定中徑的公差和基本偏差外，還規(guī)定了螺距和牙型半角的公差。 113對(duì)一般的緊固螺紋來說，螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑。 114普通螺紋的中徑公差，可以同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角三個(gè)參數(shù)的誤

14、差。115平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵寬與鍵槽寬的配合采用基軸制。116齒輪第一公差組的公差是控制齒輪的運(yùn)動(dòng)精度。 ×117制造出的齒輪若是合格的，一定能滿足齒輪的四項(xiàng)使用要求。 ×118同一個(gè)齒輪的齒距累積誤差與其切向綜合誤差的數(shù)值是相等的。 119當(dāng)一個(gè)齒輪的使用基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的軸線重合時(shí)，即不存在齒圈徑向跳動(dòng)誤差。 120齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 121當(dāng)幾何偏心等于零時(shí)，其齒距累積誤差主要反映公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量。 122切向一齒的綜合誤差Fi的數(shù)值包含齒形誤差。 ×123)齒形誤差對(duì)接觸精度無影響。 ×124徑向綜合誤差能全面的評(píng)定齒形的運(yùn)動(dòng)

15、精度。 125切向綜合誤差能全面的評(píng)定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度。 ×126公法線平均長(zhǎng)度偏差與齒厚偏差具有相同作用。 ×127繪制齒輪工作圖時(shí)，必須在齒輪的三個(gè)公差組中各選一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)在齒輪圖樣上。 ×128齒輪的三個(gè)公差組必須選取相同的精度等級(jí)。 ×129影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的誤差特性是以齒輪一轉(zhuǎn)為周期的誤差。 ×129影響齒輪工作平穩(wěn)性的誤差特性是在齒輪一轉(zhuǎn)中多次周期地重復(fù)出現(xiàn)的誤差。 ×130齒厚的上偏差為正值，下偏差為負(fù)值。 ×131齒輪的單項(xiàng)測(cè)量，不能充分評(píng)定齒輪的工作質(zhì)量。×132 齒輪的綜合測(cè)量的結(jié)果代表各單項(xiàng)誤